CN110834211B - 一种用于管件的加工钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管件的加工钻孔设备，包括支架、支撑臂、侧臂、升降架和限位组件，所述支架顶部中心处安装有支撑臂，所述支架顶部两端均安装有侧臂，所述支撑臂顶部安装有第一液压缸；本发明能够快速便捷的完成不同规格和尺寸的管件固定，使用广泛，便于实际中应用，在打孔过程中，通过第三液压缸伸缩带动管座平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座随着第六液压缸伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸伸长带动调节块以及调节轮的移动始终保证传送带处于紧绷状态，能够通过管件和滑座的配合位移保证打孔位置的多样化和精确性。

Description

一种用于管件的加工钻孔设备
技术领域
本发明涉及管件加工设备领域，具体为一种用于管件的加工钻孔设备。
背景技术
管件在生产加工过程需要对其进行钻孔操作，而钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，能够完成管件的钻孔操作。
现有的管件的加工钻孔设备需要在钻孔之前对管材进行固定限位，而管件的形状分为圆形管件和方形管件，现有的装置无法快速便捷的在同一个钻孔设备上完成对不同形状和尺寸的管件进行固定钻孔，因此具有一定的使用局限性；且在钻孔的过程中需要根据实际的需求在不同的位置钻孔，传统的通过伺服电机和传送带传动的钻孔部位无法进行移动，只能通过对管材的移动完成不同位置的钻孔操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于管件的加工钻孔设备，为了克服上述现有的管件的加工钻孔设备需要在钻孔之前对管材进行固定限位，而管件的形状分为圆形管件和方形管件，现有的装置无法快速便捷的在同一个钻孔设备上完成对不同形状和尺寸的管件进行固定钻孔，因此具有一定的使用局限性；且在钻孔的过程中需要根据实际的需求在不同的位置钻孔，传统的通过伺服电机和传送带传动的钻孔部位无法进行移动，只能通过对管材的移动完成不同位置的钻孔操作的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于管件的加工钻孔设备，包括支架、支撑臂、侧臂、升降架和限位组件，所述支架顶部中心处安装有支撑臂，所述支架顶部两端均安装有侧臂，所述支撑臂顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端位于支撑臂下方安装有升降架，且升降架两端与侧臂滑动安装；
所述升降架顶部两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机输出端安装有第一带轮，所述升降架一侧两端均安装有第二液压缸，两端所述第二液压缸伸缩端位于升降架另一侧安装有调节块，所述调节块顶部转动安装有调节轮，所述伺服电机输出端安装有调节轮，所述升降架另一侧滑动安装有两个滑座，所述滑座内部贯穿转动安装有转轴，所述转轴顶端安装有第二带轮，且底端安装有钻头；
所述升降架底部且位于两端侧臂之间且位于支架顶侧安装有管座，所述管座一端固定安装有固定挡座，且另一端固定安装有第二安装座，所述第二安装座一侧安装有第四液压缸，所述第四液压缸伸缩端安装有活动挡座，所述管座一侧且位于支架顶侧安装有第一安装座，所述第一安装座一侧安装有第三液压缸，所述第三液压缸伸缩端与第一安装座另一侧的管座固定连接，所述管座一侧两端均安装有固定座，所述固定座顶部内侧转动安装有第五液压缸，所述第五液压缸外侧依次与内臂和外臂顶端转动安装，且外臂位于内臂外侧，所述固定座顶部安装有固定三角臂，所述固定三角臂顶端与连接臂一端转动连接，所述固定三角臂底端与外臂底端转动连接，所述内臂底端与连接臂中心处两侧转动安装，所述连接臂另一端安装有限位组件。
作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括方管限位组件和圆管限位组件，所述方管限位组件用于方管固定，所述圆管限位组件用于圆管固定。
作为本发明进一步的方案：所述圆管限位组件包括第一支臂、弹簧、第一连接耳、升降杆、安装槽、第一压块和挡块，两个所述第一支臂内部均设置有安装槽，所述安装槽内部贯穿安装有升降杆，所述升降杆顶端和底部外侧均设置有挡块，所述升降杆外侧且位于底端挡块和安装槽之间套装有弹簧，所述升降杆底端安装有第一压块，一个所述第一支臂一侧设置有第一连接耳，且第一连接耳与连接臂另一端转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述方管限位组件包括第二支臂、第二连接耳、固定杆和第二压块，两个所述第二支臂内部贯穿安装有固定杆，所述固定杆底端安装有第二压块，一个所述第二支臂一侧设置有第二连接耳，且第二连接耳与连接臂另一端转动连接。
作为本发明进一步的方案：两个所述第一支臂和两个第二支臂一侧均镶嵌活动安装有连接杆，所述连接杆外侧开设有滑槽，螺栓穿过第一支臂另一侧和滑槽与螺母连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降架两端均安装有第一滑块，两端所述侧臂内侧均设置有第一滑轨，所述升降架通过第一滑块与侧臂的第一滑轨滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述管座底部两端均安装有第二滑块，所述支架顶侧两端均安装有第二滑轨，所述管座通过第二滑块与支架的第二滑轨滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述第一带轮、调节轮和第二带轮位于同一水平面，且同一端第一带轮、调节轮和第二带轮通过一个传送带传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降架两端均安装有第六液压缸，且第六液压缸伸缩端均与同端滑座固定连接，所述升降架另一侧通过第三滑轨与滑座滑动安装。
作为本发明进一步的方案：该钻孔设备的具体操作步骤为：
步骤一：根据加工管材的形状安装限位组件，将管材放置到管座上方，其一端与固定挡座接触，此时通过第二安装座上的第四液压缸伸缩带动活动挡座移动，进而将管材两端固定在固定挡座和活动挡座之间；
步骤二：当对圆形管材进行固定时，根据管材的直径调节第一支臂的长度，拧松螺母，将连接杆从第一支臂拉出后拧紧固定，然后通过第五液压缸伸长，通过内臂、连接臂、外臂和固定三角臂配合传动带动限位组件下压，直至第一压块作用于管材表面，升降杆上升通过下方的挡块在安装槽压缩弹簧，对矩形管材进行固定时，根据管材的宽度调节第二支臂的长度，拧松螺母，将连接杆从第二支臂拉出后拧紧固定，同时通过第五液压缸伸长直至第二压块作用在矩形管材顶侧，将矩形管材限位在管座上；
步骤三：通过第一液压缸伸长带动升降架下降，通过伺服电机工作带动第一带轮转动，进而通过传送带带动调节轮和第二带轮转动，进而通过转轴带动钻头旋转对管材进行打孔操作，而在打孔过程中，通过第三液压缸伸缩带动管座平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座随着第五液压杆伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸伸长带动调节块以及调节轮的移动始终保证传送带处于紧绷状态。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，限位组件分为方管限位组件和圆管限位组件，能够针对不同的管材进行快速拆装，对圆形管材进行固定时，根据管材的直径调节两个第一支臂的总长度，拧松螺母，将连接杆从第一支臂拉出后拧紧固定，然后通过第五液压缸伸长，通过内臂、连接臂、外臂和固定三角臂配合传动带动限位组件下压，直至两个倾斜安装的第一压块作用于管材表面，且第五液压缸继续伸长直至升降杆上升通过下方的挡块在安装槽压缩弹簧，对圆形管材实现固定，能够对不同直径的管材进行固定；
对矩形管材进行固定时，根据管材的宽度调节两个第二支臂的总长度，拧松螺母，将连接杆从第二支臂拉出后拧紧固定，同时通过第五液压缸伸长直至第二压块作用在矩形管材顶侧，将矩形管材限位在管座上，能够快速便捷的完成不同规格和尺寸的管件固定，使用广泛，便于实际中应用；
在打孔过程中，通过第三液压缸伸缩带动管座平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座随着第六液压缸伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸伸长带动调节块以及调节轮的移动始终保证传送带处于紧绷状态，能够通过管件和滑座的配合位移保证打孔位置的多样化和精确性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体正视图；
图3为本发明管座安装结构示意图；
图4为本发明图3中A区域放大图；
图5为本发明方管限位组件结构示意图；
图6为本发明圆管限位组件结构示意图。
图中：1、支架；2、支撑臂；3、侧臂；4、升降架；5、第一液压缸；6、伺服电机；7、第二液压缸；8、第一带轮；9、调节轮；10、调节块；11、第二带轮；12、转轴；13、滑座；14、钻头；15、管座；16、第一安装座；17、固定挡座；18、第三液压缸；19、第二安装座；20、第四液压缸；21、活动挡座；22、限位组件；23、固定座；24、第五液压缸；25、内臂；26、连接臂；27、外臂；28、固定三角臂；29、第一支臂；30、弹簧；31、第一连接耳；32、升降杆；33、安装槽；34、第一压块；35、挡块；36、第二支臂；37、第二连接耳；38、固定杆；39、第二压块；40、连接杆；41、滑槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种用于管件的加工钻孔设备，包括支架1、支撑臂2、侧臂3、升降架4和限位组件22，支架1顶部中心处安装有支撑臂2，支架1顶部两端均安装有侧臂3，支撑臂2顶部安装有第一液压缸5，第一液压缸5伸缩端位于支撑臂2下方安装有升降架4，且升降架4两端与侧臂3滑动安装；
升降架4顶部两侧均安装有伺服电机6，伺服电机6输出端安装有第一带轮8，升降架4一侧两端均安装有第二液压缸7，两端第二液压缸7伸缩端位于升降架4另一侧安装有调节块10，调节块10顶部转动安装有调节轮9，伺服电机6输出端安装有调节轮9，升降架4另一侧滑动安装有两个滑座13，滑座13内部贯穿转动安装有转轴12，转轴12顶端安装有第二带轮11，且底端安装有钻头14，第一带轮8在伺服电机6工作下转动，通过传送带传动进而带动第二带轮11转动，从而实现钻头14高速旋转，对管件进行打孔操作，而调节块10和调节轮9在第二液压缸7作用下移动可以始终保证传送带的紧绷，保证传动效率；
升降架4底部且位于两端侧臂3之间且位于支架1顶侧安装有管座15，管座15一端固定安装有固定挡座17，且另一端固定安装有第二安装座19，第二安装座19一侧安装有第四液压缸20，第四液压缸20伸缩端安装有活动挡座21，管座15一侧且位于支架1顶侧安装有第一安装座16，第一安装座16一侧安装有第三液压缸18，第三液压缸18伸缩端与第一安装座16另一侧的管座15固定连接，管座15一侧两端均安装有固定座23，固定座23顶部内侧转动安装有第五液压缸24，第五液压缸24外侧依次与内臂25和外臂27顶端转动安装，且外臂27位于内臂25外侧，固定座23顶部安装有固定三角臂28，固定三角臂28顶端与连接臂26一端转动连接，固定三角臂28底端与外臂27底端转动连接，内臂25底端与连接臂26中心处两侧转动安装，连接臂26另一端安装有限位组件22，当第五液压缸24伸长时，通过内臂25、连接臂26、外臂27和固定三角臂28配合传动带动限位组件22下压，完成管件的固定，同时当第五液压缸24收缩伸长时，通过各组件的配合完成管件的下料操作。
限位组件22包括方管限位组件22和圆管限位组件22，方管限位组件22用于方管固定，圆管限位组件22用于圆管固定，能够对不同规格和形状的管件均固定在管座15上，便于打孔设备整体的广泛应用。
圆管限位组件22包括第一支臂29、弹簧30、第一连接耳31、升降杆32、安装槽33、第一压块34和挡块35，两个第一支臂29内部均设置有安装槽33，安装槽33内部贯穿安装有升降杆32，升降杆32顶端和底部外侧均设置有挡块35，升降杆32外侧且位于底端挡块35和安装槽33之间套装有弹簧30，升降杆32底端安装有第一压块34，一个第一支臂29一侧设置有第一连接耳31，且第一连接耳31与连接臂26另一端转动连接，能够通过各组件间的配合将圆形管件固定在管座15上，且圆管限位组件22整体便于装卸。
方管限位组件22包括第二支臂36、第二连接耳37、固定杆38和第二压块39，两个第二支臂36内部贯穿安装有固定杆38，固定杆38底端安装有第二压块39，一个第二支臂36一侧设置有第二连接耳37，且第二连接耳37与连接臂26另一端转动连接，能够通过各组件间的配合将方形管件固定在管座15上，且方管限位组件22整体便于装卸。
两个第一支臂29和两个第二支臂36一侧均镶嵌活动安装有连接杆40，连接杆40外侧开设有滑槽41，螺栓穿过第一支臂29另一侧和滑槽41与螺母连接，拧松螺母时，将两个第一支臂29和第二支臂36分别往连接杆40两端拉动，且拉动的长度相同，然后拧紧螺母，进而根据管件的直径和宽度完成限位组件22的长度调节，便于对多尺寸规格的管件的进行固定完成打孔操作。
升降架4两端均安装有第一滑块，两端侧臂3内侧均设置有第一滑轨，升降架4通过第一滑块与侧臂3的第一滑轨滑动安装，第一液压缸5伸缩带动升降架4升降，进而完成对管件的打孔操作。
管座15底部两端均安装有第二滑块，支架1顶侧两端均安装有第二滑轨，管座15通过第二滑块与支架1的第二滑轨滑动安装，保证管座15通过第三液压缸18的伸缩进而在支架1上移动，对打孔的位置进行调节。
第一带轮8、调节轮9和第二带轮11位于同一水平面，且同一端第一带轮8、调节轮9和第二带轮11通过一个传送带传动连接，横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸7伸长带动调节块10以及调节轮9的移动始终保证传送带处于紧绷状态。
升降架4两端均安装有第六液压缸，且第六液压缸伸缩端均与同端滑座13固定连接，升降架4另一侧通过第三滑轨与滑座13滑动安装，通过第三液压缸18伸缩带动管座15平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座13随着第六液压缸伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，完成打孔位置的调整。
该钻孔设备的具体操作步骤为：
步骤一：根据加工管材的形状安装限位组件22，将管材放置到管座15上方，其一端与固定挡座17接触，此时通过第二安装座19上的第四液压缸20伸缩带动活动挡座21移动，进而将管材两端固定在固定挡座17和活动挡座21之间；
步骤二：当对圆形管材进行固定时，根据管材的直径调节第一支臂29的长度，拧松螺母，将连接杆40从第一支臂29拉出后拧紧固定，然后通过第五液压缸24伸长，通过内臂25、连接臂26、外臂27和固定三角臂28配合传动带动限位组件22下压，直至第一压块34作用于管材表面，升降杆32上升通过下方的挡块35在安装槽33压缩弹簧30，对矩形管材进行固定时，根据管材的宽度调节第二支臂36的长度，拧松螺母，将连接杆40从第二支臂36拉出后拧紧固定，同时通过第五液压缸24伸长直至第二压块39作用在矩形管材顶侧，将矩形管材限位在管座15上；
步骤三：通过第一液压缸5伸长带动升降架4下降，通过伺服电机6工作带动第一带轮8转动，进而通过传送带带动调节轮9和第二带轮11转动，进而通过转轴12带动钻头14旋转对管材进行打孔操作，而在打孔过程中，通过第三液压缸18伸缩带动管座15平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座13随着第五液压杆伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中回导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸7伸长带动调节块10以及调节轮9的移动始终保证传送带处于紧绷状态。
本发明通过合理的结构设计，限位组件22分为方管限位组件22和圆管限位组件22，能够针对不同的管材进行快速拆装，对圆形管材进行固定时，根据管材的直径调节两个第一支臂29的总长度，拧松螺母，将连接杆40从第一支臂29拉出后拧紧固定，然后通过第五液压缸24伸长，通过内臂25、连接臂26、外臂27和固定三角臂28配合传动带动限位组件22下压，直至两个倾斜安装的第一压块34作用于管材表面，且第五液压缸24继续伸长直至升降杆32上升通过下方的挡块35在安装槽33压缩弹簧30，对圆形管材实现固定，能够对不同直径的管材进行固定；对矩形管材进行固定时，根据管材的宽度调节两个第二支臂36的总长度，拧松螺母，将连接杆40从第二支臂36拉出后拧紧固定，同时通过第五液压缸24伸长直至第二压块39作用在矩形管材顶侧，将矩形管材限位在管座15上，能够快速便捷的完成不同规格和尺寸的管件固定，使用广泛，便于实际中应用；在打孔过程中，通过第三液压缸18伸缩带动管座15平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座13随着第六液压缸伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸7伸长带动调节块10以及调节轮9的移动始终保证传送带处于紧绷状态，能够通过管件和滑座13的配合位移保证打孔位置的多样化和精确性。
本发明的工作原理：根据加工管材的形状安装限位组件22，将管材放置到管座15上方，其一端与固定挡座17接触，此时通过第二安装座19上的第四液压缸20伸缩带动活动挡座21移动，进而将管材两端固定在固定挡座17和活动挡座21之间，当对圆形管材进行固定时，根据管材的直径调节第一支臂29的长度，拧松螺母，将连接杆40从第一支臂29拉出后拧紧固定，然后通过第五液压缸24伸长，通过内臂25、连接臂26、外臂27和固定三角臂28配合传动带动限位组件22下压，直至第一压块34作用于管材表面，升降杆32上升通过下方的挡块35在安装槽33压缩弹簧30，对圆形管材实现固定，对矩形管材进行固定时，根据管材的宽度调节第二支臂36的长度，拧松螺母，将连接杆40从第二支臂36拉出后拧紧固定，同时通过第五液压缸24伸长直至第二压块39作用在矩形管材顶侧，将矩形管材限位在管座15上，通过第一液压缸5伸长带动升降架4下降，通过伺服电机6工作带动第一带轮8转动，进而通过传送带带动调节轮9和第二带轮11转动，进而通过转轴12带动钻头14旋转对管材进行打孔操作，而在打孔过程中，通过第三液压缸18伸缩带动管座15平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座13随着第五液压杆伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸7伸长带动调节块10以及调节轮9的移动始终保证传送带处于紧绷状态。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，包括支架(1)、支撑臂(2)、侧臂(3)、升降架(4)和限位组件(22)，所述支架(1)顶部中心处安装有支撑臂(2)，所述支架(1)顶部两端均安装有侧臂(3)，所述支撑臂(2)顶部安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)伸缩端位于支撑臂(2)下方安装有升降架(4)，且升降架(4)两端与侧臂(3)滑动安装；
所述升降架(4)顶部两侧均安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出端安装有第一带轮(8)，所述升降架(4)一侧两端均安装有第二液压缸(7)，两端所述第二液压缸(7)伸缩端位于升降架(4)另一侧安装有调节块(10)，所述调节块(10)顶部转动安装有调节轮(9)，所述升降架(4)另一侧滑动安装有两个滑座(13)，所述滑座(13)内部贯穿转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)顶端安装有第二带轮(11)，且底端安装有钻头(14)；
所述升降架(4)底部且位于两端侧臂(3)之间且位于支架(1)顶侧安装有管座(15)，所述管座(15)一端固定安装有固定挡座(17)，且另一端固定安装有第二安装座(19)，所述第二安装座(19)一侧安装有第四液压缸(20)，所述第四液压缸(20)伸缩端安装有活动挡座(21)，所述管座(15)一侧且位于支架(1)顶侧安装有第一安装座(16)，所述第一安装座(16)一侧安装有第三液压缸(18)，所述第三液压缸(18)伸缩端与第一安装座(16)另一侧的管座(15)固定连接，所述管座(15)一侧两端均安装有固定座(23)，所述固定座(23)顶部内侧转动安装有第五液压缸(24)，所述第五液压缸(24)外侧依次与内臂(25)和外臂(27)顶端转动安装，且外臂(27)位于内臂(25)外侧，所述固定座(23)顶部安装有固定三角臂(28)，所述固定三角臂(28)顶端与连接臂(26)一端转动连接，所述固定三角臂(28)底端与外臂(27)底端转动连接，所述内臂(25)底端与连接臂(26)中心处两侧转动安装，所述连接臂(26)另一端安装有限位组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述限位组件(22)包括方管限位组件和圆管限位组件，所述方管限位组件用于方管固定，所述圆管限位组件用于圆管固定。
3.根据权利要求2所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述圆管限位组件包括第一支臂(29)、弹簧(30)、第一连接耳(31)、升降杆(32)、安装槽(33)、第一压块(34)和挡块(35)，两个所述第一支臂(29)内部均设置有安装槽(33)，所述安装槽(33)内部贯穿安装有升降杆(32)，所述升降杆(32)顶端和底部外侧均设置有挡块(35)，所述升降杆(32)外侧且位于底端挡块(35)和安装槽(33)之间套装有弹簧(30)，所述升降杆(32)底端安装有第一压块(34)，一个所述第一支臂(29)一侧设置有第一连接耳(31)，且第一连接耳(31)与连接臂(26)另一端转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述方管限位组件包括第二支臂(36)、第二连接耳(37)、固定杆(38)和第二压块(39)，两个所述第二支臂(36)内部贯穿安装有固定杆(38)，所述固定杆(38)底端安装有第二压块(39)，一个所述第二支臂(36)一侧设置有第二连接耳(37)，且第二连接耳(37)与连接臂(26)另一端转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，两个所述第一支臂(29)和两个第二支臂(36)一侧均镶嵌活动安装有连接杆(40)，所述连接杆(40)外侧开设有滑槽(41)，螺栓穿过第一支臂(29)另一侧和滑槽(41)与螺母连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述升降架(4)两端均安装有第一滑块，两端所述侧臂(3)内侧均设置有第一滑轨，所述升降架(4)通过第一滑块与侧臂(3)的第一滑轨滑动安装。
7.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述管座(15)底部两端均安装有第二滑块，所述支架(1)顶侧两端均安装有第二滑轨，所述管座(15)通过第二滑块与支架(1)的第二滑轨滑动安装。
8.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述第一带轮(8)、调节轮(9)和第二带轮(11)位于同一水平面，且同一端第一带轮(8)、调节轮(9)和第二带轮(11)通过一个传送带传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于，所述升降架(4)两端均安装有第六液压缸，且第六液压缸伸缩端均与同端滑座(13)固定连接，所述升降架(4)另一侧通过第三滑轨与滑座(13)滑动安装。
10.根据权利要求1所述的一种用于管件的加工钻孔设备，其特征在于,该钻孔设备的具体操作步骤为：
步骤一：根据加工管材的形状安装限位组件(22)，将管材放置到管座(15)上方，其一端与固定挡座(17)接触，此时通过第二安装座(19)上的第四液压缸(20)伸缩带动活动挡座(21)移动，进而将管材两端固定在固定挡座(17)和活动挡座(21)之间；
步骤二：当对圆形管材进行固定时，根据管材的直径调节第一支臂(29)的长度，拧松螺母，将连接杆(40)从第一支臂(29)拉出后拧紧固定，然后通过第五液压缸(24)伸长，通过内臂(25)、连接臂(26)、外臂(27)和固定三角臂(28)配合传动带动限位组件(22)下压，直至第一压块(34)作用于管材表面，升降杆(32)上升通过下方的挡块(35)在安装槽(33)压缩弹簧(30)，对矩形管材进行固定时，根据管材的宽度调节第二支臂(36)的长度，拧松螺母，将连接杆(40)从第二支臂(36)拉出后拧紧固定，同时通过第五液压缸(24)伸长直至第二压块(39)作用在矩形管材顶侧，将矩形管材限位在管座(15)上；
步骤三：通过第一液压缸(5)伸长带动升降架(4)下降，通过伺服电机(6)工作带动第一带轮(8)转动，进而通过传送带带动调节轮(9)和第二带轮(11)转动，进而通过转轴(12)带动钻头(14)旋转对管材进行打孔操作，而在打孔过程中，通过第三液压缸(18)伸缩带动管座(15)平移实现打孔位置纵向的确定，通过滑座(13)随着第五液压杆伸缩平移完成打孔位置在横向的确定，且在横向平移过程中会导致传送带的松紧变化，通过第二液压缸(7)伸长带动调节块(10)以及调节轮(9)的移动始终保证传送带处于紧绷状态。
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