CN113976945B - 一种电机转轴双向钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机转轴双向钻孔装置,包括固定在机架上的底板，所述底板上固定有送料管，所述送料管位置的底板上还固定有送料装置，所述送料管末端位置的底板上还固定有多根送料气缸，所述送料气缸的活塞杆末端均与滑台固定，所述滑台上还固定有多根绑带，所述绑带一端与滑台固定，所述绑带另一端均穿过滑台上对应位置的定位槽后与固定块固定，所述滑台上还固定有多根固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端均与前述固定块固定，所述绑带上还均匀固定有定位块，所述滑台上与绑带对应位置均固定有定位弹片。通过本装置可以同时对转轴两端打孔，极大的提高了转轴的生产效率并且实现了转轴的自动化打孔作业。

Description

一种电机转轴双向钻孔装置
【技术领域】
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机转轴双向钻孔装置。
【背景技术】
在电机制造的过程中，电机转轴采用车削加工制成，转轴由棒材毛坯通过车床进行初步加工，然后在转轴的两端钻设沉孔卡槽，现有在实施转轴两端的沉孔卡槽加工的过程中，首先利用夹具将转轴的一端固定，利用钻床实施对转轴的伸出端的钻孔，而后松开夹具，将转轴的另一端夹紧固定，而后利用钻床实施对转轴的伸出端的钻孔，从而实施对转轴两端的钻孔操作，因此上述转轴的两端钻孔操作效率低下，不适合大规模的工业生产，并且通过夹具将转轴固定后，通过钻头对转轴钻孔，由于夹具与转轴间的摩檫力不够大，容易导致转轴随钻头转动，从而导致转轴被夹具刮花的问题产生。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种电机转轴双向钻孔装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种电机转轴双向钻孔装置，包括固定在机架上的底板，所述底板上固定有送料管，所述送料管位置的底板上还固定有送料装置，所述送料管末端位置的底板上还固定有多根送料气缸，所述送料气缸的活塞杆末端均与滑台固定，所述滑台上还固定有多根绑带，所述绑带一端与滑台固定，所述绑带另一端均穿过滑台上对应位置的定位槽后与固定块固定，所述滑台上还固定有多根固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端均与前述固定块固定，所述绑带上还均匀固定有定位块，所述滑台上与绑带对应位置均固定有定位弹片，所述定位弹片穿过对应绑带上的定位块并与定位块滑动连接，所述定位弹片与定位槽之间的滑台上还固定有多个限位板，所述绑带上与限位板对应位置均固定有限位块，所述限位板穿过对应位置的限位块并与限位块滑动连接，所述滑台远离送料管一侧的底板上还固定有定位机构，所述底板上还固定有钻孔机构，所述钻孔机构包含设置在底板上方的旋转轴，所述旋转轴由打孔电机驱动转动，所述滑台两侧的旋转轴上均设置有与旋转轴滑动连接的滑板，两块所述滑板均由移动电机驱动移动，两块所述滑板上均设置有与滑板转动连接的安装轴，所述安装轴末端均固定有钻头，所述安装轴均由前述旋转轴驱动转动。
优选的，所述送料装置包含对称固定在送料管两侧底板上的立板，所述送料管上方的立板上均设置有与立板转动连接的支撑轴，所述支撑轴末端均固定有支撑板，两块所述支撑板之间设置有送料轴，所述送料管上方的送料轴上固定有送料辊，所述送料轴由送料电机驱动转动，所述支撑板与立板之间的支撑轴上还固定有扭簧。通过扭簧作用，当送料管上放置转轴时，可以实现送料辊对转轴上端挤压接触，送料辊转动时，转轴在送料管上移动。
优选的，所述底板上还固定有多根滑轨，所述滑台上与滑轨对应位置均固定有滑轨滑动连接的滑块。
优选的，所述定位弹片为圆弧结构。
优选的，所述定位机构包含固定在底板上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板。
优选的，所述底板上方设置有螺杆，所述螺杆由移动电机驱动转动，所述螺杆穿过两个滑板并与滑板螺纹连接，所述底板上方还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接。移动电机驱动螺杆转动时，可以实现两块滑板相向移动，实现同时对转轴两端打孔。
优选的，所述滑板上与旋转轴对应位置均设置有主动轮，所述主动轮与旋转轴滑动连接并且随旋转轴旋转，所述主动轮与滑板转动连接，所述安装轴上与主动轮对应位置均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带与对应位置的主动轮绕接。
优选的，所述旋转轴为正方形结构，所述主动轮上与旋转轴对应位置设置有正方形的连接槽，所述旋转轴穿过连接槽并与连接槽滑动连接，所述滑板上设置有旋转轴穿过的圆形孔，所述旋转轴转动时不与圆形孔接触。旋转轴可以带动主动轮转动，并且旋转轴转动时不与滑板接触，滑板不会干涉旋转轴转动。
工作原理：将待钻孔的转轴依次摆放在送料管上，通过送料电机驱动送料辊转动，由于支撑板与对应的立板之间固定有扭簧，扭簧一端与立板固定，扭簧另一端与支撑板固定，通过扭簧作用，送料辊与转轴上端接触，送料辊转动时，转轴到达滑台上方，并且由于定位弹片依次穿过绑带上的定位块，并且定位弹片为圆弧状，绑带在滑台上方呈圆弧状，转轴穿过各个绑带后，转轴末端到达定位板位置被定位板阻挡转轴停止移动，固定气缸均启动，固定气缸上活塞杆缩短，固定块拉动绑带，绑带被拉紧，转轴被绑带拉紧后固定在滑台上，送料电机停止，送料气缸启动，送料气缸上活塞杆伸长，滑台移动，滑台上的转轴随滑台移动，转轴到达两个钻头之间，打孔电机驱动旋转轴转动，安装轴随旋转轴转动，安装轴末端的钻头随安装轴转动，移动电机驱动螺杆转动，由于螺杆与两块滑板螺纹连接，螺杆转动时，两块滑板相互靠近，两个钻头相互靠近，两个高速转动的钻头与转轴两端接触后同时对转轴两端钻孔作业，钻孔完成后，移动电机驱动螺杆反向转动，两块滑板相互远离，钻头与转轴分离后，打孔电机停止，送料气缸再次启动，送料气缸上活塞杆缩短，滑台回到初始位置，定位气缸启动，定位气缸上活塞杆缩短，定位板下降，固定气缸启动，固定气缸的活塞杆伸长，绑带被松开，绑带松开后由于定位弹片具有弹性，定位弹片恢复自然状态，绑带呈圆环状并松开转轴，移动电机再次驱动送料轴转动，下一个待打孔的转轴向着滑台移动，并推动滑台上已经打孔完成的转轴，打孔完成的转轴从定位板上方经过后从底板上滑落被下方的收集装置收集，打孔完成的转轴滑落后，定位气缸再次启动，定位板上升再次对转轴阻挡定位，通过本装置可以同时对转轴两端打孔，极大的提高了转轴的生产效率并且实现了转轴的自动化打孔作业，并且转轴通过绑带环绕转轴固定，由于绑带与转轴的接触面积大，绑带与转轴之间的摩擦力大，钻头对转轴钻孔时，转轴不会随钻头转动，转轴不会被刮花。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
1通过本装置可以同时对转轴两端打孔，极大的提高了转轴的生产效率并且实现了转轴的自动化打孔作业。
2.转轴通过绑带环绕转轴固定，由于绑带与转轴的接触面积大，绑带与转轴之间的摩擦力大，钻头对转轴钻孔时，转轴不会随钻头转动，转轴不会被刮花。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图1中B处放大图；
图5为图1中C处放大图；
图6为图3中D处放大图；
图中：1、底板；2、送料管；3、转轴；4、立板；5、支撑轴；6、支撑板；7、送料轴；8、送料电机；9、扭簧；10、送料辊；11、送料气缸；12、滑台；13、绑带；14、定位槽；15、固定气缸；16、固定块；17、限位块；18、限位板；19、定位块；20、定位弹片；21、定位气缸；22、定位板；23、旋转轴；24、打孔电机；25、滑板；26、滑杆；27、螺杆；28、移动电机；29、安装轴；30、钻头；31、主动轮；32、从动轮；33、同步带；34、滑轨；35、滑块；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
如图1至图6所示，本发明公开了一种电机转轴双向钻孔装置，包括固定在机架(未图示)上的底板1，底板1上固定有送料管2，送料管2位置的底板1上还固定有送料装置，送料管2末端位置的底板1上还固定有多根送料气缸11，送料气缸11的活塞杆末端均与滑台12固定，滑台12上还固定有多根绑带13，绑带13一端与滑台12固定，绑带13另一端均穿过滑台12上对应位置的定位槽14后与固定块16固定，滑台12上还固定有多根固定气缸15，固定气缸15的活塞杆末端均与固定块16固定，绑带13上还均匀固定有定位块19，滑台12上与绑带13对应位置均固定有定位弹片20，定位弹片20穿过对应绑带13上的定位块19并与定位块19滑动连接，定位弹片20与定位槽14之间的滑台12上还固定有多个限位板18，绑带13上与限位板18对应位置均固定有限位块17，限位板18穿过对应位置的限位块17并与限位块17滑动连接，滑台12远离送料管2一侧的底板1上还固定有定位机构，底板1上还固定有钻孔机构，钻孔机构包含设置在底板1上方的旋转轴23，旋转轴23由打孔电机24驱动转动，滑台12两侧的旋转轴23上均设置有与旋转轴23滑动连接的滑板25，两块滑板25均由移动电机28驱动移动，两块滑板25上均设置有与滑板25转动连接的安装轴29，安装轴29末端均固定有钻头30，安装轴29均由旋转轴23驱动转动。
其中，送料装置包含对称固定在送料管2两侧底板1上的立板4，送料管2上方的立板4上均设置有与立板4转动连接的支撑轴5，支撑轴5末端均固定有支撑板6，两块支撑板6之间设置有送料轴7，送料管2上方的送料轴7上固定有送料辊10，送料轴7由送料电机8驱动转动，支撑板6与立板4之间的支撑轴5上还固定有扭簧9。通过扭簧9作用，当送料管2上放置转轴3时，可以实现送料辊10对转轴3上端挤压接触，送料辊10转动时，转轴3在送料管2上移动。
其中，底板1上还固定有多根滑轨34，滑台12上与滑轨34对应位置均固定有滑轨34滑动连接的滑块35。
其中，定位弹片20为圆弧结构。
其中，定位机构包含固定在底板1上的定位气缸21，定位气缸21的活塞杆末端固定有定位板22。
其中，底板1上方设置有螺杆27，螺杆27由移动电机28驱动转动，螺杆27穿过两个滑板25并与滑板25螺纹连接，底板1上方还固定有多根滑杆26，滑杆26穿过滑板25并与滑板25滑动连接。移动电机28驱动螺杆27转动时，可以实现两块滑板25相向移动，实现同时对转轴3两端打孔。
其中，滑板25上与旋转轴23对应位置均设置有主动轮31，主动轮31与旋转轴23滑动连接并且随旋转轴23旋转，主动轮31与滑板25转动连接，安装轴29上与主动轮31对应位置均固定有从动轮32，从动轮32通过同步带33与对应位置的主动轮31绕接。
其中，旋转轴23为正方形结构，主动轮31上与旋转轴23对应位置设置有正方形的连接槽，旋转轴23穿过连接槽并与连接槽滑动连接，滑板25上设置有旋转轴23穿过的圆形孔，旋转轴23转动时不与圆形孔接触。旋转轴23可以带动主动轮31转动，并且旋转轴23转动时不与滑板25接触，滑板25不会干涉旋转轴23转动。
工作原理：将待钻孔的转轴3依次摆放在送料管2上，通过送料电机8驱动送料辊10转动，由于支撑板6与对应的立板4之间固定有扭簧9，扭簧9一端与立板4固定，扭簧9另一端与支撑板6固定，通过扭簧9作用，送料辊10与转轴3上端接触，送料辊10转动时，转轴3到达滑台12上方，并且由于定位弹片20依次穿过绑带13上的定位块19，并且定位弹片20为圆弧状，绑带13在滑台12上方呈圆弧状，转轴3穿过各个绑带13后，转轴3末端到达定位板22位置被定位板22阻挡转轴3停止移动，固定气缸15均启动，固定气缸15上活塞杆缩短，固定块16拉动绑带13，绑带13被拉紧，转轴3被绑带13拉紧后固定在滑台12上，送料电机8停止，送料气缸11启动，送料气缸11上活塞杆伸长，滑台12移动，滑台12上的转轴3随滑台12移动，转轴3到达两个钻头30之间，打孔电机24驱动旋转轴23转动，安装轴29随旋转轴23转动，安装轴29末端的钻头30随安装轴29转动，移动电机28驱动螺杆27转动，由于螺杆27与两块滑板25螺纹连接，螺杆27转动时，两块滑板25相互靠近，两个钻头30相互靠近，两个高速转动的钻头30与转轴3两端接触后同时对转轴3两端钻孔作业，钻孔完成后，移动电机28驱动螺杆27反向转动，两块滑板25相互远离，钻头30与转轴3分离后，打孔电机24停止，送料气缸11再次启动，送料气缸11上活塞杆缩短，滑台12回到初始位置，定位气缸21启动，定位气缸21上活塞杆缩短，定位板22下降，固定气缸15启动，固定气缸15的活塞杆伸长，绑带13被松开，绑带13松开后由于定位弹片20具有弹性，定位弹片20恢复自然状态，绑带13呈圆环状并松开转轴3，移动电机28再次驱动送料轴7转动，下一个待打孔的转轴3向着滑台12移动，并推动滑台12上已经打孔完成的转轴3，打孔完成的转轴3从定位板22上方经过后从底板1上滑落被下方的收集装置(未图示)收集，打孔完成的转轴3滑落后，定位气缸21再次启动，定位板22上升再次对转轴3阻挡定位，通过本装置可以同时对转轴3两端打孔，极大的提高了转轴3的生产效率并且实现了转轴3的自动化打孔作业，并且转轴3通过绑带13环绕转轴3固定，由于绑带13与转轴3的接触面积大，绑带13与转轴3之间的摩擦力大，钻头30对转轴3钻孔时，转轴3不会随钻头30转动，转轴3不会被刮花。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电机转轴双向钻孔装置，包括固定在机架上的底板，其特征在于：所述底板上固定有送料管，所述送料管位置的底板上还固定有送料装置，所述送料管末端位置的底板上还固定有多根送料气缸，所述送料气缸的活塞杆末端均与滑台固定，所述滑台上还固定有多根绑带，所述绑带一端与滑台固定，所述绑带另一端均穿过滑台上对应位置的定位槽后与固定块固定，所述滑台上还固定有多根固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端均与前述固定块固定，所述绑带上还均匀固定有定位块，所述滑台上与绑带对应位置均固定有定位弹片，所述定位弹片穿过对应绑带上的定位块并与定位块滑动连接，所述定位弹片与定位槽之间的滑台上还固定有多个限位板，所述绑带上与限位板对应位置均固定有限位块，所述限位板穿过对应位置的限位块并与限位块滑动连接，所述滑台远离送料管一侧的底板上还固定有定位机构，所述底板上还固定有钻孔机构，所述钻孔机构包含设置在底板上方的旋转轴，所述旋转轴由打孔电机驱动转动，所述滑台两侧的旋转轴上均设置有与旋转轴滑动连接的滑板，两块所述滑板均由移动电机驱动移动，两块所述滑板上均设置有与滑板转动连接的安装轴，所述安装轴末端均固定有钻头，所述安装轴均由前述旋转轴驱动转动。
2.根据权利要求1所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述送料装置包含对称固定在送料管两侧底板上的立板，所述送料管上方的立板上均设置有与立板转动连接的支撑轴，所述支撑轴末端均固定有支撑板，两块所述支撑板之间设置有送料轴，所述送料管上方的送料轴上固定有送料辊，所述送料轴由送料电机驱动转动，所述支撑板与立板之间的支撑轴上还固定有扭簧。
3.根据权利要求1所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述底板上还固定有多根滑轨，所述滑台上与滑轨对应位置均固定有与 滑轨滑动连接的滑块。
4.根据权利要求1所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述定位弹片为圆弧结构。
5.根据权利要求1所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述定位机构包含固定在底板上的定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端固定有定位板。
6.根据权利要求1所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述底板上方设置有螺杆，所述螺杆由移动电机驱动转动，所述螺杆穿过两个滑板并与滑板螺纹连接，所述底板上方还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过滑板并与滑板滑动连接。
7.根据权利要求1所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述滑板上与旋转轴对应位置均设置有主动轮，所述主动轮与旋转轴滑动连接并且随旋转轴旋转，所述主动轮与滑板转动连接，所述安装轴上与主动轮对应位置均固定有从动轮，所述从动轮通过同步带与对应位置的主动轮绕接。
8.根据权利要求7所述的电机转轴双向钻孔装置，其特征在于：所述旋转轴为正方形结构，所述主动轮上与旋转轴对应位置设置有正方形的连接槽，所述旋转轴穿过连接槽并与连接槽滑动连接，所述滑板上设置有旋转轴穿过的圆形孔，所述旋转轴转动时不与圆形孔接触。
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