CN208628855U - 型材钻孔切割一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及型材加工设备领域,尤其是型材钻孔切割一体机。该钻孔切割一体机包括机架、夹持工装一、送料机构、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构和切割机构驱动装置,所述机架上分别固定有夹持工装一、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构驱动装置,送料机构驱动装置的移动端固定有送料机构,切割机构驱动装置的移动端固定有切割机构。本实用新型通过自动送料装置,将型材送入到加工工位,进行打孔与切割。通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑,避免因为送料装置的回退而损伤型材,提高了工作效率。

Description

型材钻孔切割一体机
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备领域,尤其是型材钻孔切割一体机。
背景技术
现有的型材加工设备的加工方式单一,效率较低,且容易磨损型材。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有的型材加工方式单一,效率较低,且容易磨损型材的不足,本实用新型提供了一种型材钻孔切割一体机,通过自动送料装置,将型材送入到加工工位,进行打孔与切割。通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑,避免因为送料装置的回退而损伤型材,提高了工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种型材钻孔切割一体机,包括机架、夹持工装一、送料机构、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构和切割机构驱动装置,所述机架上分别固定有夹持工装一、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构驱动装置,送料机构驱动装置的移动端固定有送料机构,切割机构驱动装置的移动端固定有切割机构。
具体地,所述夹持工装一由气缸一、框架一、压板一和定位座一组成,框架一固定在机架上,气缸一和定位座一分别固定在框架一上,气缸一的活塞杆端固定有压板一,压板一位于定位座一的上方,压板一上固定有与定位座一的槽相配合的压条。
具体地,所述送料机构由气缸二、框架二、压板二、定位座二、辊筒、升降板、气缸三、斜面滑块和滚轮组成,框架二固定在送料机构驱动装置的移动端上,气缸二和气缸三分别固定在框架二上,气缸二的活塞杆端固定有压板二,气缸三的活塞杆上固定有斜面滑块,斜面滑块滑动连接在框架二的底板上,升降板滑动连接在框架二上,升降板底部转动连接有滚轮,滚轮与斜面滑块的斜面相贴合,升降板上固定有定位座二,压板二上固定有与定位座二的槽相配合的压条,框架二上转动连接有辊筒。
具体地,所述打孔机构由气缸四、电机一、多轴器、钻头、基板、支撑架和气缸五组成,气缸四固定在机架上,气缸四的活塞杆上固定有电机一,电机一通过多轴器与两个以上的钻头连接,基板上固定有支撑架,支撑架上固定有气缸五,基板上设有让钻头穿过的穿槽。
具体地,所述夹持工装二由气缸六、定位座三、和压板三组成,气缸六与定位座三分别固定在机架上,气缸六的活塞杆上固定有压板三,压板三上固定有与定位座三的槽相配合的压条。
具体地,所述切割机构由锯片和电机二组成,电机二固定在切割机构驱动装置的活塞杆上,电机二的转轴固定在锯片上。
具体地,所述送料机构驱动装置为直线模组。
具体地,所述切割机构驱动装置为气缸或油缸。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种型材钻孔切割一体机,通过自动送料装置,将型材送入到加工工位,进行打孔与切割。通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑,避免因为送料装置的回退而损伤型材,提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的升降板与斜面滑块的结构示意图;
图中1.机架,2.夹持工装一,3.送料机构,4.送料机构驱动装置,5.打孔机构,6.夹持工装二,7.切割机构,8.切割机构驱动装置,21.气缸一,22.框架一,23.压板一,24.定位座一,31.气缸二,32.框架二,33.压板二,34.定位座二,35.辊筒,36.升降板,37.气缸三,38.斜面滑块,39.滚轮,51.气缸四,52.电机一,53.多轴器,54.钻头,55.基板,56.支撑架,57.气缸五,61.气缸六,62.定位座三,63.压板三,71.锯片,72.电机二。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是本实用新型的升降板与斜面滑块的结构示意图。
一种型材钻孔切割一体机,包括机架1、夹持工装一2、送料机构3、送料机构驱动装置4、打孔机构5、夹持工装二6、切割机构7和切割机构驱动装置8,所述机架1上分别固定有夹持工装一2、送料机构驱动装置4、打孔机构5、夹持工装二6、切割机构驱动装置8,送料机构驱动装置4的移动端固定有送料机构3,切割机构驱动装置8的移动端固定有切割机构7。所述夹持工装一2由气缸一21、框架一22、压板一23和定位座一24组成,框架一22固定在机架1上,气缸一21和定位座一24分别固定在框架一22上,气缸一21的活塞杆端固定有压板一23,压板一23位于定位座一24的上方,压板一23上固定有与定位座一24的槽相配合的压条。所述送料机构3由气缸二31、框架二32、压板二33、定位座二34、辊筒35、升降板36、气缸三37、斜面滑块38和滚轮39组成,框架二32固定在送料机构驱动装置4的移动端上,气缸二31和气缸三37分别固定在框架二32上,气缸二31的活塞杆端固定有压板二33,气缸三37的活塞杆上固定有斜面滑块38,斜面滑块38滑动连接在框架二32的底板上,升降板36滑动连接在框架二32上,升降板36底部转动连接有滚轮39,滚轮39与斜面滑块38的斜面相贴合,升降板36上固定有定位座二34,压板二33上固定有与定位座二34的槽相配合的压条,框架二32上转动连接有辊筒35。所述打孔机构5由气缸四51、电机一52、多轴器53、钻头54、基板55、支撑架56和气缸五57组成,气缸四51固定在机架1上,气缸四51的活塞杆上固定有电机一52,电机一52通过多轴器53与两个以上的钻头54连接,基板55上固定有支撑架56,支撑架56上固定有气缸五57,基板55上设有让钻头54穿过的穿槽。所述夹持工装二6由气缸六61、定位座三62、和压板三63组成,气缸六61与定位座三62分别固定在机架1上,气缸六61的活塞杆上固定有压板三63,压板三63上固定有与定位座三62的槽相配合的压条。所述切割机构7由锯片71和电机二72组成,电机二72固定在切割机构驱动装置8的活塞杆上,电机二72的转轴固定在锯片71上。所述送料机构驱动装置4为直线模组。所述切割机构驱动装置8为气缸或油缸。
如附图2所示,当气缸三37的活塞杆伸出时,会带动斜面滑块38沿着框架二32的底板进行水平移动。在斜面滑块38移动的过程中,与斜面滑块30的斜面贴合的滚轮39会从斜面的低位移动至斜面的高位,从而使得升降板36沿着框架二32的两侧往上移动。当气缸三37的活塞杆回缩时,滚轮39会从斜面滑块38的斜面高位移动至斜面的低位,从而使得升降板36往下移动。
首先将型材穿过压板一23和定位座一24之间,并穿过压板二33与定位座二34之间。此时气缸一21的活塞杆伸出并驱使压板一23往下移动,直到将型材被定位座一24的槽和压板一23的压条所夹持。而穿过送料机构3的型材被支撑在辊筒35上,定位座二34的顶端低于辊筒35的最高位,随着送料机构3的水平直线移动,支撑型材的辊筒会在摩擦力作用下滚动,这样可以避免磨损型材。当送料机构3移动到位之后,气缸三37驱使升降板36往上移动,直到型材贴合到升降板36上的定位座二34的槽内。接着气缸二31的活塞杆伸出并驱使压板二33往下移动,直到型材被压板二33的压条与定位座二34的槽夹持住。此时型材端头置于基板55上,型材要被打孔的部位置于基板55上的穿槽正上方。当需要打孔时,气缸五57的活塞杆伸出并将型材压紧在基板55上,然后气缸四51的活塞杆回缩并带动被电机一52驱动旋转的钻头54往下移动,进而利用钻头54将型材钻孔。
当钻孔完毕之后,钻头54、气缸五57的活塞杆和压板一23复位,此时送料机构3夹持住型材后继续往前移动,将型材打完孔的一端送入到压板三63和定位座三62之间。然后气缸六61驱使压板三63往下移动,从而使得型材被压板三63上的压条和定位座三62的槽所夹持。此时切割机构驱动装置8的活塞杆带动由电机二72驱使旋转的锯片71水平直线移动,进而利用锯片71对被夹持工装二所夹持住的型材一端进行切割。
当切割完毕之后,升降板36下降,送料机构3回退之后再夹持住型材,然后把型材再送往打孔机构5进行打孔,打完孔之后再送入切割机构7进行切割,重复上述动作,直到将全部型材加工完毕。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种型材钻孔切割一体机,其特征在于:包括机架(1)、夹持工装一(2)、送料机构(3)、送料机构驱动装置(4)、打孔机构(5)、夹持工装二(6)、切割机构(7)和切割机构驱动装置(8),所述机架(1)上分别固定有夹持工装一(2)、送料机构驱动装置(4)、打孔机构(5)、夹持工装二(6)、切割机构驱动装置(8),送料机构驱动装置(4)的移动端固定有送料机构(3),切割机构驱动装置(8)的移动端固定有切割机构(7),所述打孔机构(5)由气缸四(51)、电机一(52)、多轴器(53)、钻头(54)、基板(55)、支撑架(56)和气缸五(57)组成,气缸四(51)固定在机架(1)上,气缸四(51)的活塞杆上固定有电机一(52),电机一(52)通过多轴器(53)与两个以上的钻头(54)连接,基板(55)上固定有支撑架(56),支撑架(56)上固定有气缸五(57),基板(55)上设有让钻头(54)穿过的穿槽。
2.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机,其特征在于:所述夹持工装一(2)由气缸一(21)、框架一(22)、压板一(23)和定位座一(24)组成,框架一(22)固定在机架(1)上,气缸一(21)和定位座一(24)分别固定在框架一(22)上,气缸一(21)的活塞杆端固定有压板一(23),压板一(23)位于定位座一(24)的上方,压板一(23)上固定有与定位座一(24)的槽相配合的压条。
3.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机,其特征在于:所述送料机构(3)由气缸二(31)、框架二(32)、压板二(33)、定位座二(34)、辊筒(35)、升降板(36)、气缸三(37)、斜面滑块(38)和滚轮(39)组成,框架二(32)固定在送料机构驱动装置(4)的移动端上,气缸二(31)和气缸三(37)分别固定在框架二(32)上,气缸二(31)的活塞杆端固定有压板二(33),气缸三(37)的活塞杆上固定有斜面滑块(38),斜面滑块(38)滑动连接在框架二(32)的底板上,升降板(36)滑动连接在框架二(32)上,升降板(36)底部转动连接有滚轮(39),滚轮(39)与斜面滑块(38)的斜面相贴合,升降板(36)上固定有定位座二(34),压板二(33)上固定有与定位座二(34)的槽相配合的压条,框架二(32)上转动连接有辊筒(35)。
4.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机,其特征在于:所述夹持工装二(6)由气缸六(61)、定位座三(62)、和压板三(63)组成,气缸六(61)与定位座三(62)分别固定在机架(1)上,气缸六(61)的活塞杆上固定有压板三(63),压板三(63)上固定有与定位座三(62)的槽相配合的压条。
5.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机,其特征在于:所述切割机构(7)由锯片(71)和电机二(72)组成,电机二(72)固定在切割机构驱动装置(8)的活塞杆上,电机二(72)的转轴固定在锯片(71)上。
6.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机,其特征在于:所述送料机构驱动装置(4)为直线模组。
7.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机,其特征在于:所述切割机构驱动装置(8)为气缸或油缸。
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