CN208628855U - 型材钻孔切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是型材钻孔切割一体机。该钻孔切割一体机包括机架、夹持工装一、送料机构、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构和切割机构驱动装置，所述机架上分别固定有夹持工装一、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构驱动装置，送料机构驱动装置的移动端固定有送料机构，切割机构驱动装置的移动端固定有切割机构。本实用新型通过自动送料装置，将型材送入到加工工位，进行打孔与切割。通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑，避免因为送料装置的回退而损伤型材，提高了工作效率。

Description

型材钻孔切割一体机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其是型材钻孔切割一体机。

背景技术

现有的型材加工设备的加工方式单一，效率较低，且容易磨损型材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的型材加工方式单一，效率较低，且容易磨损型材的不足，本实用新型提供了一种型材钻孔切割一体机，通过自动送料装置，将型材送入到加工工位，进行打孔与切割。通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑，避免因为送料装置的回退而损伤型材，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材钻孔切割一体机，包括机架、夹持工装一、送料机构、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构和切割机构驱动装置，所述机架上分别固定有夹持工装一、送料机构驱动装置、打孔机构、夹持工装二、切割机构驱动装置，送料机构驱动装置的移动端固定有送料机构，切割机构驱动装置的移动端固定有切割机构。

具体地，所述夹持工装一由气缸一、框架一、压板一和定位座一组成，框架一固定在机架上，气缸一和定位座一分别固定在框架一上，气缸一的活塞杆端固定有压板一，压板一位于定位座一的上方，压板一上固定有与定位座一的槽相配合的压条。

具体地，所述送料机构由气缸二、框架二、压板二、定位座二、辊筒、升降板、气缸三、斜面滑块和滚轮组成，框架二固定在送料机构驱动装置的移动端上，气缸二和气缸三分别固定在框架二上，气缸二的活塞杆端固定有压板二，气缸三的活塞杆上固定有斜面滑块，斜面滑块滑动连接在框架二的底板上，升降板滑动连接在框架二上，升降板底部转动连接有滚轮，滚轮与斜面滑块的斜面相贴合，升降板上固定有定位座二，压板二上固定有与定位座二的槽相配合的压条，框架二上转动连接有辊筒。

具体地，所述打孔机构由气缸四、电机一、多轴器、钻头、基板、支撑架和气缸五组成，气缸四固定在机架上，气缸四的活塞杆上固定有电机一，电机一通过多轴器与两个以上的钻头连接，基板上固定有支撑架，支撑架上固定有气缸五，基板上设有让钻头穿过的穿槽。

具体地，所述夹持工装二由气缸六、定位座三、和压板三组成，气缸六与定位座三分别固定在机架上，气缸六的活塞杆上固定有压板三，压板三上固定有与定位座三的槽相配合的压条。

具体地，所述切割机构由锯片和电机二组成，电机二固定在切割机构驱动装置的活塞杆上，电机二的转轴固定在锯片上。

具体地，所述送料机构驱动装置为直线模组。

具体地，所述切割机构驱动装置为气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种型材钻孔切割一体机，通过自动送料装置，将型材送入到加工工位，进行打孔与切割。通过可以上下移动的升降台配合辊筒作为型材的支撑，避免因为送料装置的回退而损伤型材，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降板与斜面滑块的结构示意图；

图中1.机架，2.夹持工装一，3.送料机构，4.送料机构驱动装置,5.打孔机构，6.夹持工装二，7.切割机构，8.切割机构驱动装置，21.气缸一，22.框架一，23.压板一，24.定位座一，31.气缸二,32.框架二，33.压板二，34.定位座二，35.辊筒，36.升降板，37.气缸三，38.斜面滑块，39.滚轮，51.气缸四，52.电机一，53.多轴器，54.钻头，55.基板，56.支撑架，57.气缸五，61.气缸六，62.定位座三，63.压板三，71.锯片，72.电机二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的升降板与斜面滑块的结构示意图。

一种型材钻孔切割一体机，包括机架1、夹持工装一2、送料机构3、送料机构驱动装置4、打孔机构5、夹持工装二6、切割机构7和切割机构驱动装置8，所述机架1上分别固定有夹持工装一2、送料机构驱动装置4、打孔机构5、夹持工装二6、切割机构驱动装置8，送料机构驱动装置4的移动端固定有送料机构3，切割机构驱动装置8的移动端固定有切割机构7。所述夹持工装一2由气缸一21、框架一22、压板一23和定位座一24组成，框架一22固定在机架1上，气缸一21和定位座一24分别固定在框架一22上，气缸一21的活塞杆端固定有压板一23，压板一23位于定位座一24的上方，压板一23上固定有与定位座一24的槽相配合的压条。所述送料机构3由气缸二31、框架二32、压板二33、定位座二34、辊筒35、升降板36、气缸三37、斜面滑块38和滚轮39组成，框架二32固定在送料机构驱动装置4的移动端上，气缸二31和气缸三37分别固定在框架二32上，气缸二31的活塞杆端固定有压板二33，气缸三37的活塞杆上固定有斜面滑块38，斜面滑块38滑动连接在框架二32的底板上，升降板36滑动连接在框架二32上，升降板36底部转动连接有滚轮39，滚轮39与斜面滑块38的斜面相贴合，升降板36上固定有定位座二34，压板二33上固定有与定位座二34的槽相配合的压条，框架二32上转动连接有辊筒35。所述打孔机构5由气缸四51、电机一52、多轴器53、钻头54、基板55、支撑架56和气缸五57组成，气缸四51固定在机架1上，气缸四51的活塞杆上固定有电机一52，电机一52通过多轴器53与两个以上的钻头54连接，基板55上固定有支撑架56，支撑架56上固定有气缸五57，基板55上设有让钻头54穿过的穿槽。所述夹持工装二6由气缸六61、定位座三62、和压板三63组成，气缸六61与定位座三62分别固定在机架1上，气缸六61的活塞杆上固定有压板三63，压板三63上固定有与定位座三62的槽相配合的压条。所述切割机构7由锯片71和电机二72组成，电机二72固定在切割机构驱动装置8的活塞杆上，电机二72的转轴固定在锯片71上。所述送料机构驱动装置4为直线模组。所述切割机构驱动装置8为气缸或油缸。

如附图2所示，当气缸三37的活塞杆伸出时，会带动斜面滑块38沿着框架二32的底板进行水平移动。在斜面滑块38移动的过程中，与斜面滑块30的斜面贴合的滚轮39会从斜面的低位移动至斜面的高位，从而使得升降板36沿着框架二32的两侧往上移动。当气缸三37的活塞杆回缩时，滚轮39会从斜面滑块38的斜面高位移动至斜面的低位，从而使得升降板36往下移动。

首先将型材穿过压板一23和定位座一24之间，并穿过压板二33与定位座二34之间。此时气缸一21的活塞杆伸出并驱使压板一23往下移动，直到将型材被定位座一24的槽和压板一23的压条所夹持。而穿过送料机构3的型材被支撑在辊筒35上，定位座二34的顶端低于辊筒35的最高位，随着送料机构3的水平直线移动，支撑型材的辊筒会在摩擦力作用下滚动，这样可以避免磨损型材。当送料机构3移动到位之后，气缸三37驱使升降板36往上移动，直到型材贴合到升降板36上的定位座二34的槽内。接着气缸二31的活塞杆伸出并驱使压板二33往下移动，直到型材被压板二33的压条与定位座二34的槽夹持住。此时型材端头置于基板55上，型材要被打孔的部位置于基板55上的穿槽正上方。当需要打孔时，气缸五57的活塞杆伸出并将型材压紧在基板55上，然后气缸四51的活塞杆回缩并带动被电机一52驱动旋转的钻头54往下移动，进而利用钻头54将型材钻孔。

当钻孔完毕之后，钻头54、气缸五57的活塞杆和压板一23复位，此时送料机构3夹持住型材后继续往前移动，将型材打完孔的一端送入到压板三63和定位座三62之间。然后气缸六61驱使压板三63往下移动，从而使得型材被压板三63上的压条和定位座三62的槽所夹持。此时切割机构驱动装置8的活塞杆带动由电机二72驱使旋转的锯片71水平直线移动，进而利用锯片71对被夹持工装二所夹持住的型材一端进行切割。

当切割完毕之后，升降板36下降，送料机构3回退之后再夹持住型材，然后把型材再送往打孔机构5进行打孔，打完孔之后再送入切割机构7进行切割，重复上述动作，直到将全部型材加工完毕。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种型材钻孔切割一体机，其特征在于：包括机架(1)、夹持工装一(2)、送料机构(3)、送料机构驱动装置(4)、打孔机构(5)、夹持工装二(6)、切割机构(7)和切割机构驱动装置(8)，所述机架(1)上分别固定有夹持工装一(2)、送料机构驱动装置(4)、打孔机构(5)、夹持工装二(6)、切割机构驱动装置(8)，送料机构驱动装置(4)的移动端固定有送料机构(3)，切割机构驱动装置(8)的移动端固定有切割机构(7)，所述打孔机构(5)由气缸四(51)、电机一(52)、多轴器(53)、钻头(54)、基板(55)、支撑架(56)和气缸五(57)组成，气缸四(51)固定在机架(1)上，气缸四(51)的活塞杆上固定有电机一(52)，电机一(52)通过多轴器(53)与两个以上的钻头(54)连接，基板(55)上固定有支撑架(56)，支撑架(56)上固定有气缸五(57)，基板(55)上设有让钻头(54)穿过的穿槽。

2.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机，其特征在于：所述夹持工装一(2)由气缸一(21)、框架一(22)、压板一(23)和定位座一(24)组成，框架一(22)固定在机架(1)上，气缸一(21)和定位座一(24)分别固定在框架一(22)上，气缸一(21)的活塞杆端固定有压板一(23)，压板一(23)位于定位座一(24)的上方，压板一(23)上固定有与定位座一(24)的槽相配合的压条。

3.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机，其特征在于：所述送料机构(3)由气缸二(31)、框架二(32)、压板二(33)、定位座二(34)、辊筒(35)、升降板(36)、气缸三(37)、斜面滑块(38)和滚轮(39)组成，框架二(32)固定在送料机构驱动装置(4)的移动端上，气缸二(31)和气缸三(37)分别固定在框架二(32)上，气缸二(31)的活塞杆端固定有压板二(33)，气缸三(37)的活塞杆上固定有斜面滑块(38)，斜面滑块(38)滑动连接在框架二(32)的底板上，升降板(36)滑动连接在框架二(32)上，升降板(36)底部转动连接有滚轮(39)，滚轮(39)与斜面滑块(38)的斜面相贴合，升降板(36)上固定有定位座二(34)，压板二(33)上固定有与定位座二(34)的槽相配合的压条，框架二(32)上转动连接有辊筒(35)。

4.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机，其特征在于：所述夹持工装二(6)由气缸六(61)、定位座三(62)、和压板三(63)组成，气缸六(61)与定位座三(62)分别固定在机架(1)上，气缸六(61)的活塞杆上固定有压板三(63)，压板三(63)上固定有与定位座三(62)的槽相配合的压条。

5.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机，其特征在于：所述切割机构(7)由锯片(71)和电机二(72)组成，电机二(72)固定在切割机构驱动装置(8)的活塞杆上，电机二(72)的转轴固定在锯片(71)上。

6.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机，其特征在于：所述送料机构驱动装置(4)为直线模组。

7.根据权利要求1所述的型材钻孔切割一体机，其特征在于：所述切割机构驱动装置(8)为气缸或油缸。