CN111015223A - 一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线 - Google Patents

一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线 Download PDF

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CN111015223A
CN111015223A CN201911374934.0A CN201911374934A CN111015223A CN 111015223 A CN111015223 A CN 111015223A CN 201911374934 A CN201911374934 A CN 201911374934A CN 111015223 A CN111015223 A CN 111015223A
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王宗立
王曾
王俊晓
曾苏红
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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:包括依次设置的第一输送线(1)、钻孔加工线(2)、裁切加工线(3)及第二输送线(4);该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送;该钻孔加工线(2)包括第一水平支板(2‑1)、第一夹紧机构(2‑2)及两排钻机(2‑3);该裁切加工线(3)包括第二水平支板(3‑1)、第二夹紧机构(3‑2)及裁切机(3‑3);该第二输送线(4)用于将经所述裁切加工线(3)切断加工后的铝合金型材(5)送出。本发明可实现对铝合金型材钻孔后裁切加工,自动化流水线作业、可成倍提高工作效率,大幅度地降低生产成本和人工成本。

Description

一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线
技术领域
本发明属于一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线。
背景技术
铝合金型材被广泛用于门窗,可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。可参见图1-2,其为现有一种铝合金型材(5),该铝合金型材(5)两侧分别钻加工有两排孔(5-1)。目前在对铝合金型材加工生产时,存在以下不足并分析如下:
第一,在对铝合金型材钻孔时,需要两侧分别钻两排孔,而目前钻孔设备,一次只能钻一个孔,存在效率低下,使铝合金型材上各钻孔后的累加时间长;
第二,由于铝合金型材两侧两排钻孔加工,目前的加工设备,很难可保证铝合金型材的两排孔位之间的对应位置精度,同时也很难其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度;
第三,由于铝合金型材钻孔加工后需要切断成一定长度,现有需要卸下后再送于裁切设备切断加工,存在多次装夹,存在操作麻烦,自动化程度低,生产效率低,生产成本高等问题。
发明内容
为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷,本发明提供了一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线。
为实现上述目的,本发明提供了一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:包括依次设置的第一输送线(1)、钻孔加工线(2)、裁切加工线(3)及第二输送线(4);该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送;该钻孔加工线(2)包括第一水平支板(2-1)、第一夹紧机构(2-2)及两排钻机(2-3),该第一水平支板(2-1)用于水平支承铝合金型材(5),该第一夹紧机构(2-2)可将所述第一水平支板(2-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开,该两排钻机(2-3)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于对铝合金型材(5)两侧钻孔加工;该裁切加工线(3)包括第二水平支板(3-1)、第二夹紧机构(3-2)及裁切机(3-3),该第二水平支板(3-1)用于水平支承铝合金型材(5),该第二夹紧机构(3-2)可将所述第二水平支板(3-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开,该裁切机(3-3)用于对铝合金型材(5)切断加工;该第二输送线(4)用于将经所述裁切加工线(3)切断加工后的铝合金型材(5)送出。
采用上述方案,其工作过程及特点分析如下:
其中,该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送,为加工时送料;
其中,该钻孔加工线(2)用于将经第一输送线(1)送于第一水平支板(2-1)上的铝合金型材(5)先通过第一夹紧机构(2-2)夹紧后,再经位于铝合金型材(5)水平两侧的两排钻机(2-3)钻孔加工,而两排钻机(2-3)可实现对铝合金型材(5)两侧同时成排钻孔加工,该铝合金型材(5)被两侧同时批量钻孔,可大大提高工作效率,可保证铝合金型材(5)的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度。而经钻孔加工线(2)钻孔加工后的铝合金型材(5)会在第一输送线(1)下一次送料时推送于所述第二水平支板(3-1)上;
其中,该裁切加工线(3)用于将送于第二水平支板(3-1)上的铝合金型材(5)先通过第二夹紧机构(3-2)夹紧后,再通过裁切机(3-3)对铝合金型材(5)切断加工,以获得一定长度的铝合金型材(5);
其中,该第二输送线(4)用于将经所述裁切加工线(3)切断加工后的铝合金型材(5)送出而实现持续生产。
优选地,所述第一输送线(1)包括第一滚筒输送机(1-1)和第一导向槽(1-2),该第一导向槽(1-2)用于对该第一滚筒输送机(1-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。该第一滚筒输送机(1-1)用于带动该铝合金型材(5)送料运动,而该第一导向槽(1-2)用于防止该铝合金型材(5)偏向运动,进而保证后续的钻孔和裁切精度。
优选地,所述第二输送线(4)包括第二滚筒输送机(4-1)和第二导向槽(4-2),该第二导向槽(4-2)用于对该第二滚筒输送机(4-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。该第二滚筒输送机(4-1)用于带动该铝合金型材(5)送出运动并可送到下工序,而该第二导向槽(4-2)用于防止该铝合金型材(5)偏向运动,进而利于下工序精确加工。
优选地,所述第一夹紧机构(2-2)包括竖向缸(2-21)、升降压板(2-22)、两个夹紧缸(2-23)及两个夹板(2-24),该升降压板(2-22)位于铝合金型材(5)上方,该竖向缸(2-21)输出端与所述升降压板(2-22)连接且用于驱动所述升降压板(2-22)升降运动,该两个夹板(2-24)对称位于铝合金型材(5)水平两侧,该两个夹紧缸(2-23)输出端分别与两个夹板(2-24)连接且用于驱动所述两个夹板(2-24)夹紧或松开铝合金型材(5)。在夹紧时,可先启动该两个夹紧缸(2-23),带动该两个夹板(2-24)水平相向靠近运动,可实现将该铝合金型材(5)两侧对称夹紧;再启动该竖向缸(2-21),该竖向缸(2-21)带动升降压板(2-22)下行运动,进而将该铝合金型材(5)上侧面压紧。由于该铝合金型材(5)被约束定位在由第一水平支板(2-1)、升降压板(2-22)、两个夹板(2-24)所包围的内侧,可实现了精确定位,因此可保证该铝合金型材(5)两侧在钻孔时的位置精度。
优选地,所述裁切机(3-1)包括机架(3-11)、水平导轨(3-12)、进给座(3-13)、驱动缸(3-14)、裁切电机(3-15)及裁切盘刀(3-16);该进给座(3-13)通过所述水平导轨(3-12)与机架(3-11)滑动连接,所述驱动缸(3-14)安装在所述机架(3-11)上,所述驱动缸(3-14)输出端与所述进给座(3-13)连接且用于驱动所述进给座(3-13)滑动,所述裁切电机(3-15)输出端与所述裁切盘刀(3-16)连接用于驱动所述裁切盘刀(3-16)旋转运动。
该裁切机(3-1)在裁切时,该裁切电机(3-15)带动裁切盘刀(3-16)旋转运动,而该裁切盘刀(3-16)刀刃垂直正对铝合金型材(5),因此可实现对待加工铝合金型材(5)裁切加工。而在裁切时,可通过启动该驱动缸(3-14),进而带动该进给座(3-13)沿水平导轨(3-12)水平滑动,进而驱动裁切盘刀(3-16)进给位移,进而实现将该铝合金型材(5)切断加工;当切断完成后,启动该驱动缸(3-14),该进给座(3-13)反向运动,并使该裁切盘刀(3-16)后退而实现自动退刀。
作为一种优选,所述裁切电机(3-15)采用减速电机。
作为另一种优选,所述裁切电机(3-15)输出端通过减速组件与裁切盘刀(3-16)连接;所述减速组件采用带传动组件(3-19)或齿轮组件或链传动组件。
进一步地,所述第二水平支板(3-1)上设有挡罩(3-17),该挡罩(3-17)与所述裁切盘刀(3-16)位置对应。该挡罩(3-17)用于阻挡所述裁切盘刀(3-16)在对铝合金型材(5)切割加工时所飞溅的切屑,同时也便于对飞溅切屑的集中收集。
进一步地,所述第二水平支板(3-1)上表面共线设置两个导料槽(3-18),该两个导料槽(3-18)位于所述裁切盘刀(3-16)两侧。该两个导料槽(3-18)用于对铝合金型材(5)导向而防止两侧偏斜,以确保切断长度。
优选地,所述第二夹紧机构(3-2)包括固定侧压板(3-21)、活动侧压板(3-22)、及水平缸(3-23),该固定侧压板(3-21)和活动侧压板(3-22)分别位于铝合金型材(5)水平两侧,该固定侧压板(3-21)固定在第二水平支板(3-1)上表面,该水平缸(3-23)固定在第二水平支板(3-1)上,该水平缸(3-23)输出端与所述活动侧压板(3-22)连接且用于驱动所述活动侧压板(3-22)靠近或远离所述固定侧压板(3-21)。在夹紧时,启动该水平缸(3-23),该水平缸(3-23)带动所述活动侧压板(3-22)靠近所述固定侧压板(3-21)运动,进而可实现将位于该固定侧压板(3-21)和活动侧压板(3-22)之间的铝合金型材(5)自动夹紧。而当裁切机(3-1)切断完成后,启动该水平缸(3-23),该水平缸(3-23)带动所述活动侧压板(3-22)远离所述固定侧压板(3-21)运动,进而可实现将位于该固定侧压板(3-21)和活动侧压板(3-22)之间的铝合金型材(5)自动松开。
本发明的有益效果是:
第一,本发明由于通过该钻孔加工线可实现将经第一输送线送于第一水平支板上的铝合金型材先通过第一夹紧机构压紧后,再经水平位于铝合金型材两侧的两排钻机钻孔加工,而两排钻机可实现对铝合金型材两侧同时成排钻孔加工,因此该铝合金型材被两侧同时批量钻孔,可大大提高工作效率,可保证铝合金型材的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度;
第二,本发明由于通过该裁切加工线可实现将经钻孔加工线钻孔加工后送过来的铝合金型材裁切,以获得一定长度的铝合金型材,自动作业,可大大提高裁切效率;
第三,本发明在钻孔时,由于该铝合金型材被约束定位在由第一水平支板、升降压板、两个夹板所包围的内侧,可实现了精确定位,因此可保证该铝合金型材两侧在钻孔时的位置精度。
第四,本发明在裁切时,可实现自动同时夹紧、自动进给及自动退刀,同时可避免切屑飞溅。
第五,本发明可依次实现铝合金型材送料、对铝合金型材两侧排列钻孔加工、对铝合金型材裁切加工,将铝合金型材送出,可实现自动化流水线加工作业、可成倍提高工作效率,大幅度地降低生产成本和人工成本。
附图说明
图1是现有一种铝合金型材产品的主视图。
图2是现有一种铝合金型材产品的立体图。
图3是本发明的立体图。
图4是图3中A处放大图。
图5是图3中B处放大图。
图6是钻孔加工线的结构示意图。
图7是第一输送线的结构示意图。
图8是裁切加工线的结构示意图。
图9是裁切加工线的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
实施例:参见图1-9,一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其包括依次设置的第一输送线1、钻孔加工线2、裁切加工线3及第二输送线4。
该第一输送线1用于将铝合金型材5朝向所述钻孔加工线2方向输送。
优选地,所述第一输送线1包括第一滚筒输送机1-1和第一导向槽1-2,该第一导向槽1-2用于对该第一滚筒输送机1-1上输送的铝合金型材5线性导向。该第一滚筒输送机1-1用于带动该铝合金型材5送料运动,而该第一导向槽1-2用于防止该铝合金型材5偏向运动,进而保证后续的钻孔和裁切精度。
该第二输送线4用于将经所述裁切加工线3切断加工后的铝合金型材5送出。
在本实施例中,该第二输送线4与第一输送线1结构相同。
优选地,所述第二输送线4包括第二滚筒输送机4-1和第二导向槽4-2,该第二导向槽4-2用于对该第二滚筒输送机4-1上输送的铝合金型材5线性导向。该第二滚筒输送机4-1用于带动该铝合金型材5送出运动并可送到下工序,而该第二导向槽4-2用于防止该铝合金型材5偏向运动,进而利于下工序精确加工。
该钻孔加工线2包括第一水平支板2-1、第一夹紧机构2-2及两排钻机2-3,该第一水平支板2-1用于水平支承铝合金型材5,该第一夹紧机构2-2可将所述第一水平支板2-1上支承的铝合金型材5夹紧或松开,该两排钻机2-3分别位于铝合金型材5水平两侧且分别用于对铝合金型材5两侧钻孔加工。
优选地,所述第一夹紧机构2-2包括竖向缸2-21、升降压板2-22、两个夹紧缸2-23及两个夹板2-24;该升降压板2-22位于铝合金型材5上方,该竖向缸2-21输出端与所述升降压板2-22连接且用于驱动所述升降压板2-22升降运动,该两个夹板2-24对称位于铝合金型材5水平两侧,该两个夹紧缸2-23输出端分别与两个夹板2-24连接且用于驱动所述两个夹板2-24夹紧或松开铝合金型材5。在夹紧时,可先启动该两个夹紧缸2-23,带动该两个夹板2-24水平相向靠近运动,可实现将该铝合金型材5两侧对称夹紧;再启动该竖向缸2-21,该竖向缸2-21带动升降压板2-22下行运动,进而将该铝合金型材5上侧面压紧。由于该铝合金型材5被约束定位在由第一水平支板2-1、升降压板2-22、两个夹板2-24所包围的内侧,可实现了精确定位,因此可保证该铝合金型材5两侧在钻孔时的位置精度。
具体地,该第一水平支板2-1上设有第一避位孔2-11,该两个夹板2-24穿设在所述第一避位孔2-11内且其两者上端穿出第一避位孔2-11并外伸出一定高度。
优选地,该第一水平支板2-1的第一避位孔2-11正上方固定有一个倒U形板2-25,该升降压板2-22位于倒U形板2-25内侧,该铝合金型材5穿过所述倒U形板2-25内侧;该竖向缸2-21固定在倒U形板2-25顶部。
优选地,该第一水平支板2-1的第一避位孔2-11正下方固定有一个U形板26,该夹紧缸2-23分别固定在U形板26的两侧壁上,该两个夹板2-24位于所述U形板26内。
进一步地,该同一排钻机2-3在安装时,该同一排钻机2-3是通过进给导轨2-5滑动安装在钻机安装座2-6上,该钻机安装座2-6上安装有用于驱动钻机2-3滑动的进给驱动2-4。因此该驱动钻机2-3可实现驱动同一排钻机2-3同步进给和同步退刀。
优选地,该两排钻机2-3安装方式一样。
该裁切加工线3包括第二水平支板3-1、第二夹紧机构3-2及裁切机3-3,该第二水平支板3-1用于水平支承铝合金型材5,该第二夹紧机构3-2可将所述第二水平支板3-1上支承的铝合金型材5夹紧或松开,该裁切机3-3用于对铝合金型材5切断加工;
优选地,所述裁切机3-1包括机架3-11、水平导轨3-12、进给座3-13、驱动缸3-14、裁切电机3-15及裁切盘刀3-16;该进给座3-13通过所述水平导轨3-12与机架3-11滑动连接,所述驱动缸3-14安装在所述机架3-11上,所述驱动缸3-14输出端与所述进给座3-13连接且用于驱动所述进给座3-13滑动,所述裁切电机3-15输出端与所述裁切盘刀3-16连接用于驱动所述裁切盘刀3-16旋转运动。
该裁切机3-1在裁切时,该裁切电机3-15带动裁切盘刀3-16旋转运动,而该裁切盘刀3-16刀刃垂直正对铝合金型材5,因此可实现对待加工铝合金型材5裁切加工。而在裁切时,可通过启动该驱动缸3-14,进而带动该进给座3-13沿水平导轨3-12水平滑动,进而驱动裁切盘刀3-16进给位移,进而实现将该铝合金型材5切断加工;当切断完成后,启动该驱动缸3-14,该进给座3-13反向运动,并使该裁切盘刀3-16后退而实现自动退刀。
作为一种优选,所述裁切电机3-15采用减速电机。
作为另一种优选,所述裁切电机3-15输出端通过减速组件与裁切盘刀3-16连接;所述减速组件采用带传动组件3-19或齿轮组件或链传动组件。
其中,该带传动组件3-19包括主动轮、从动轮及传送带,该主动轮与裁切电机3-15输出端同轴连接,该从动轮与裁切盘刀3-16同轴连接,该主动轮通过传送带与从动轮连接。
进一步地,所述第二水平支板3-1上设有挡罩3-17,该挡罩3-17与所述裁切盘刀3-16位置对应。该挡罩3-17用于阻挡所述裁切盘刀3-16在对铝合金型材5切割加工时所飞溅的切屑,同时也便于对飞溅切屑的集中收集。
另外,该第二水平支板3-1上设有用于裁切盘刀3-16线性走刀的线性槽口3-24。用于控制该裁切盘刀3-16线性走刀,可保证切断尺寸精度和切断面的质量。
另外,该第二水平支板3-1上设有用于裁切盘刀3-16线性走刀时防护的的裁切盘刀罩3-20。
进一步地,所述第二水平支板3-1上表面共线设置两个导料槽3-18,该两个导料槽3-18位于所述裁切盘刀3-16两侧。该两个导料槽3-18用于对铝合金型材5导向而防止两侧偏斜,以确保切断长度。
优选地,所述第二夹紧机构3-2包括固定侧压板3-21、活动侧压板3-22、及水平缸3-23,该固定侧压板3-21和活动侧压板3-22分别位于铝合金型材5水平两侧,该固定侧压板3-21固定在第二水平支板3-1上表面,该水平缸3-23固定在第二水平支板3-1上,该水平缸3-23输出端与所述活动侧压板3-22连接且用于驱动所述活动侧压板3-22靠近或远离所述固定侧压板3-21。在夹紧时,启动该水平缸3-23,该水平缸3-23带动所述活动侧压板3-22靠近所述固定侧压板3-21运动,进而可实现将位于该固定侧压板3-21和活动侧压板3-22之间的铝合金型材5自动夹紧。而当裁切机3-1切断完成后,启动该水平缸3-23,该水平缸3-23带动所述活动侧压板3-22远离所述固定侧压板3-21运动,进而可实现将位于该固定侧压板3-21和活动侧压板3-22之间的铝合金型材5自动松开。
本发明其工作过程及特点分析如下:
其中,该第一输送线1用于将铝合金型材5朝向所述钻孔加工线2方向线性导向输送,为加工时送料;
其中,该钻孔加工线2用于将经第一输送线1送于第一水平支板2-1上的铝合金型材5先通过第一夹紧机构2-2夹紧后,再经位于铝合金型材5水平两侧的两排钻机2-3钻孔加工,该两排钻机2-3分别与铝合金型材5上待加工两侧的两排孔位一一对应;因此两排钻机2-3可实现对铝合金型材5两侧同时成排钻孔加工,该铝合金型材5被两侧同时批量钻孔,可大大提高工作效率,可保证铝合金型材5的两排孔位之间的对应位置精度和其任一侧沿长度方向并排孔的位置精度。而经钻孔加工线2钻孔加工后的铝合金型材5会在第一输送线1下一次送料时推送于所述第二水平支板3-1上;
其中,该裁切加工线3用于将送于第二水平支板3-1上的铝合金型材5先通过第二夹紧机构3-2夹紧后,再通过裁切机3-3对铝合金型材5切断加工,以获得一定长度的铝合金型材5;
其中,该第二输送线4用于将经所述裁切加工线3切断加工后的铝合金型材5线性导向送出而实现持续生产。
其中,当该钻孔加工线2在对铝合金型材5夹紧和钻孔期间时,且该裁切加工线3在对铝合金型材5夹紧和和切割期间时,该第一输送线1和第二输送线4均不输送工作;
而该钻孔加工线2和裁切加工线3均在该第一输送线1和第二输送线4同时停止输送时工作。而该第一输送线1每次输送长度与该裁切加工线3裁切长度一致。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:包括依次设置的第一输送线(1)、钻孔加工线(2)、裁切加工线(3)及第二输送线(4);
该第一输送线(1)用于将铝合金型材(5)朝向所述钻孔加工线(2)方向输送;
该钻孔加工线(2)包括第一水平支板(2-1)、第一夹紧机构(2-2)及两排钻机(2-3),该第一水平支板(2-1)用于水平支承铝合金型材(5),该第一夹紧机构(2-2)可将所述第一水平支板(2-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开,该两排钻机(2-3)分别位于铝合金型材(5)水平两侧且分别用于对铝合金型材(5)两侧钻孔加工;
该裁切加工线(3)包括第二水平支板(3-1)、第二夹紧机构(3-2)及裁切机(3-3),该第二水平支板(3-1)用于水平支承铝合金型材(5),该第二夹紧机构(3-2)可将所述第二水平支板(3-1)上支承的铝合金型材(5)夹紧或松开,该裁切机(3-3)用于对铝合金型材(5)切断加工;
该第二输送线(4)用于将经所述裁切加工线(3)切断加工后的铝合金型材(5)送出。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述第一输送线(1)包括第一滚筒输送机(1-1)和第一导向槽(1-2),该第一导向槽(1-2)用于对该第一滚筒输送机(1-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。
3.如权利要求1或2所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述第二输送线(4)包括第二滚筒输送机(4-1)和第二导向槽(4-2),该第二导向槽(4-2)用于对该第二滚筒输送机(4-1)上输送的铝合金型材(5)线性导向。
4.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述第一夹紧机构(2-2)包括竖向缸(2-21)、升降压板(2-22)、两个夹紧缸(2-23)及两个夹板(2-24),该升降压板(2-22)位于铝合金型材(5)上方,该竖向缸(2-21)输出端与所述升降压板(2-22)连接且用于驱动所述升降压板(2-22)升降运动,该两个夹板(2-24)对称位于铝合金型材(5)水平两侧,该两个夹紧缸(2-23)输出端分别与两个夹板(2-24)连接且用于驱动所述两个夹板(2-24)夹紧或松开铝合金型材(5)。
5.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述裁切机(3-1)包括机架(3-11)、水平导轨(3-12)、进给座(3-13)、驱动缸(3-14)、裁切电机(3-15)及裁切盘刀(3-16);
该进给座(3-13)通过所述水平导轨(3-12)与机架(3-11)滑动连接,所述驱动缸(3-14)安装在所述机架(3-11)上,所述驱动缸(3-14)输出端与所述进给座(3-13)连接且用于驱动所述进给座(3-13)滑动,所述裁切电机(3-15)输出端与所述裁切盘刀(3-16)连接用于驱动所述裁切盘刀(3-16)旋转运动。
6.如权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述裁切电机(3-15)采用减速电机。
7.如权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述裁切电机(3-15)输出端通过减速组件与裁切盘刀(3-16)连接;所述减速组件采用带传动组件(3-19)或齿轮组件或链传动组件。
8.如权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述第二水平支板(3-1)上设有挡罩(3-17),该挡罩(3-17)与所述裁切盘刀(3-16)位置对应。
9.如权利要求5所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述第二水平支板(3-1)上表面共线设置两个导料槽(3-18),该两个导料槽(3-18)位于所述裁切盘刀(3-16)两侧。
10.如权利要求1所述的一种铝合金型材钻孔裁切加工生产线,其特征在于:所述第二夹紧机构(3-2)包括固定侧压板(3-21)、活动侧压板(3-22)、及水平缸(3-23),该固定侧压板(3-21)和活动侧压板(3-22)分别位于铝合金型材(5)水平两侧,该固定侧压板(3-21)固定在第二水平支板(3-1)上表面,该水平缸(3-23)固定在第二水平支板(3-1)上,该水平缸(3-23)输出端与所述活动侧压板(3-22)连接且用于驱动所述活动侧压板(3-22)靠近或远离所述固定侧压板(3-21)。
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