CN112935827A - 一种建筑模板连接件加工装置 - Google Patents

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CN112935827A
CN112935827A CN202110131778.6A CN202110131778A CN112935827A CN 112935827 A CN112935827 A CN 112935827A CN 202110131778 A CN202110131778 A CN 202110131778A CN 112935827 A CN112935827 A CN 112935827A
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Abstract

本发明涉及一种建筑模板连接件加工装置，包括第一加工桌体、设置在第一加工桌体一侧边的槽型钢条存储输入机构和设置在第一加工桌体另一侧的第二加工桌体，所述第一加工桌体上排列设置有冲孔机构和孔体打磨机构，所述第二加工桌体上设置有切割机构和设置在切割机构后侧部的输出带，且第二加工桌体在切割机构前侧部设置上下限位驱动导轮Ⅰ和左右限位导轮Ⅰ。本发明实现了槽型钢连接件的机械自动化加工，且可对槽型钢连接件的切割长度和端部切割角度自由调节，从而可加工不同长度和端部角度的槽型钢连接件，并分类输出，以适应不同建筑模板的拼装连接需求，保障建筑施工进度。

Description

一种建筑模板连接件加工装置
技术领域
本发明涉及模板连接件加工设备技术领域，尤其涉及一种建筑模板连接件加工装置。
背景技术
现有建筑工程施工中，多采用钢板、木方和钢管相组合的模板支撑方式，该模板支撑系统的拼装搭建工程量大，还需要大量的金属连接构件及钉子等实现各模板组件的连接，其中槽型钢件是其中常用的建筑施工连接件，现有的槽型钢件连接件多是拼装建筑模板的标准连接件，然后建筑模板往往需要根据现场的情况来定做混凝土预制件，因此，建筑模板在拼装时进行需要使用特定长度大小的槽型钢连接件，遇到这种情况下，就需要找生产商手动加工一批特制的连接件，这种不仅花费成本高，且会耽误建筑模板的组装，影响工程施工进度，因此，需要对现在的建筑模板拼装连接件，特别是像槽型钢类的连接件加工方式进行改进，以适应不同建筑模板组装需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种建筑模板连接件加工装置，实现了槽型钢连接件的机械自动化加工，且可对槽型钢连接件的切割长度和端部切割角度自由调节，从而可加工不同长度和端部角度的槽型钢连接件，并分类输出，以适应不同建筑模板的拼装连接需求，保障建筑施工进度。
本发明通过以下技术方案实现：一种建筑模板连接件加工装置，包括第一加工桌体、设置在第一加工桌体一侧边的槽型钢条存储输入机构和设置在第一加工桌体另一侧的第二加工桌体，所述第一加工桌体上排列设置有冲孔机构和孔体打磨机构，所述第二加工桌体上设置有切割机构和设置在切割机构后侧部的输出带，且第二加工桌体在切割机构前侧部设置上下限位驱动导轮Ⅰ和左右限位导轮Ⅰ，所述上下限位驱动导轮Ⅰ由设置在第二加工桌体上的旋转驱动电机Ⅰ皮带传动连接，所述输出带侧边部设有安装在第二加工桌体上的切割长度调位机构，且输出带的输出端口侧设置槽型钢输出机构，所述槽型钢条存储输入机构包括均匀并排设置在第一加工桌体前侧的若干个架设桌体，所述架设桌体表面设置平行存储竖板，所述平行存储竖板之间存储叠放槽型钢条，且平行存储竖板靠下端部的侧板面上对称设置存储支撑气缸，所述存储支撑气缸与平行存储竖板活动穿接的存储支撑板块活动穿接，且一侧平行存储竖板上设有输出支撑气缸，所述输出支撑气缸位于存储支撑气缸的下部，且输出支撑气缸与平行存储竖板活动穿接的输出支撑板块活动穿接，所述架设桌体之间连接有输送导条，所述输送导条位于平行存储竖板正下方。
进一步地，所述输送导条在每个架设桌体前侧设置依次设置有左右限位导轮Ⅱ和上下限位驱动导轮Ⅱ，且输送导条上设置与上下限位驱动导轮Ⅱ皮带传动连接的旋转驱动电机Ⅱ，所述槽型钢条从左右限位导轮Ⅱ之间以及上下限位驱动导轮Ⅱ之间穿过。
进一步地，所述冲孔机构包括固定在第一加工桌体上的安装底板，所述安装底板上设有冲孔座，且安装底板在冲孔座两侧设置平移导轮，所述冲孔座顶端固定冲压液缸，所述冲压液缸活塞杆穿过冲孔座且在活塞杆端部固定冲压导块，所述冲压导块下端面上固定冲孔柱，所述冲孔柱正下方设置固定在安装底板上的槽型钢条冲孔导块。
进一步地，所述孔体打磨机构包括固定在第一加工桌体上的打磨板座，所述打磨板座前侧板面上固定竖直滑轨，且打磨板座后侧板面上设置打磨位移电机，所述竖直滑轨上滑动连接竖移板体，所述竖移板体前侧板面上固定打磨电机，且竖移板体后侧板面上设置竖直齿条，且所述打磨位移电机与竖直齿条齿轮传动连接，所述打磨电机转轴固定驱动带轮，所述驱动带轮与两对称设置的带动带轮皮带传动连接，所述带动带轮与打磨棒固定连接，且打磨棒与竖移板体活动穿接，所述打磨棒底端部固定打磨轮，所述驱动带轮与带动带轮的连接皮带外侧部设置安装在竖移板体上的张紧轮。
进一步地，所述切割机构包括固定在第二加工桌体上的角度调节电机，所述角度调节电机转轴固定连接旋转板块，所述旋转板块表面设置切割导向滑轨，且旋转板块在切割导向滑轨一侧设置位移气缸，所述切割导向滑轨上滑动连接切割滑座，所述位移气缸活塞杆端与切割滑座连接，所述切割滑座上设置切割电机，且切割电机驱动连接切割刀具，所述切割滑座一侧前部设置固定在旋转板块上的切割刀座，且切割刀座前侧设置固定在旋转板块上的压定板座，所述压定板座顶端固定压定气缸，所述压定气缸活塞杆穿过压定板座顶端且在活塞杆端部固定切割压定板，所述切割刀座和切割压定板上设有切割缝槽。
进一步地，所述切割长度调位机构包括固定在第二加工桌体上的导送齿条和设置在导送齿条侧边部的位移底板，所述位移底板上设有位移驱动座和安装立座，所述位移驱动座上固定调位电机，所述调位电机转轴与导送齿条啮合的驱动齿轮连接，所述安装立座顶端部固定挡位气缸，所述挡位气缸驱动连接调位挡条，所述调位挡条与位移驱动座活动穿接。
进一步地，所述槽型钢输出机构包括设置在第二加工桌体侧边部的输送架，所述输送架顶端部设置无杆气缸，且输送架下部设置成品输出带Ⅰ和成品输出带Ⅱ，所述无杆气缸上的连接滑块上固定升降气缸，所述升降气缸驱动连接抓取气缸，所述抓取气缸驱动连接夹爪，所述成品输出带Ⅱ的一侧边部固定安装块，所述安装块上固定导出气缸，所述导出气缸活塞杆穿过安装块且活塞杆端固定导出板体，所述导出板体上固定导送杆，所述导送杆与安装块活动穿接。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工装置主体由设置在第一加工桌体上的冲孔机构、孔体打磨机构、设置在第一加工桌体侧边部的槽型钢条存储输入机构，以及第二加工桌体上的切割机构、切割长度调位机构，以及第二加工桌体侧边部的槽型钢输出机构组成，由槽型钢条存储输入机构将槽型钢条逐根输入至第一加工桌体上，先由冲孔机构在槽型钢条上冲出连接孔，再由孔体打磨机构对连接孔进行打磨，且槽型钢条在后面钢条的推动下向前移动至第二加工桌体上，由第二加工桌体上的切割机构并配合切割长度调位机构将槽型钢条切割成若干块，其中切割机可进行旋转，从而调节槽型钢块端部切割角度，切割长度调位机构可调节槽型钢条端部在输出带上的隔挡位，从而调节槽型钢块的切割长度，切割下来的槽型钢块沿输出带逐个输出，最后并由槽型钢输出机构将槽型钢块取出分类存放，实现了槽型钢连接件的机械自动化加工，且可对槽型钢连接件的切割长度和端部切割角度自由调节，从而可加工不同长度和端部角度的槽型钢连接件，并分类输出，以适应不同建筑模板的拼装连接需求，保障建筑施工进度。
附图说明
图1为本发明建筑模板连接件加工装置俯视图；
图2为本发明槽型钢条存储输入机构立体示意图；
图3为本发明槽型钢条存储输入机构的结构单元立体示意图；
图4为本发明冲孔机构立体示意图；
图5为本发明孔体打磨机构立体示意图；
图6为本发明第二加工桌体俯视图；
图7为本发明切割机构第一视角立体示意图；
图8为本发明切割机构第二视角立体示意图；
图9为本发明切割长度调位机构俯视图；
图10为本发明切割长度调位机构侧视图；
图11为本发明槽型钢输出机构立体示意图。
其中：1、槽型钢条存储输入机构；2、冲孔机构；3、孔体打磨机构；4、切割机构；5、切割长度调位机构；6、槽型钢输出机构；7、第一加工桌体；8、第二加工桌体；9、输出带；10、上下限位驱动导轮Ⅰ；11、左右限位导轮Ⅰ；12、旋转驱动电机Ⅰ；101、架设桌体；102、输送导条；103、平行存储竖板；104、存储支撑气缸；105、左右限位导轮Ⅱ；106、上下限位驱动导轮Ⅱ；107、旋转驱动电机Ⅱ；108、槽型钢条；109、输出支撑气缸；201、安装底板；202、平移导轮；203、冲孔座；204、冲压液缸；205、冲压导块；206、冲孔柱；207、槽型钢条冲孔导块；301、打磨板座；302、竖直滑轨；303、竖移板体；304、竖直齿条；305、打磨位移电机；306、驱动带轮；307、带动带轮；308、打磨棒；309、打磨轮；310、张紧轮；311、打磨电机；401、旋转板块；402、角度调节电机；403、切割导向滑轨；404、位移气缸；405、切割滑座；406、切割电机；407、压定板座；408、压定气缸；409、切割压定板；410、切割刀具；411、切割刀座；501、位移底板；502、位移驱动座；503、调位电机；504、驱动齿轮；505、导送齿条；506、安装立座；507、挡位气缸；508、调位挡条；601、输送架；602、无杆气缸；603、连接滑块；604、升降气缸；605、抓取气缸；606、夹爪；607、成品输出带Ⅰ；608、成品输出带Ⅱ；609、安装块；610、导出气缸；611、导送杆；612、导出板体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、6所示，本发明涉及一种建筑模板连接件加工装置，包括第一加工桌体7、设置在第一加工桌体7一侧边的槽型钢条存储输入机构1和设置在第一加工桌体7另一侧的第二加工桌体8，所述第一加工桌体7上排列设置有冲孔机构2和孔体打磨机构3，所述第二加工桌体8上设置有切割机构4和设置在切割机构4后侧部的输出带9，且第二加工桌体8在切割机构4前侧部设置上下限位驱动导轮Ⅰ10和左右限位导轮Ⅰ11，所述上下限位驱动导轮Ⅰ10由设置在第二加工桌体8上的旋转驱动电机Ⅰ12皮带传动连接，所述输出带9侧边部设有安装在第二加工桌体8上的切割长度调位机构5，且输出带9的输出端口侧设置槽型钢输出机构6。
如图2、3所示，所述槽型钢条存储输入机构1包括均匀并排设置在第一加工桌体7前侧的若干个架设桌体101，所述架设桌体101表面设置平行存储竖板103，所述平行存储竖板103之间存储叠放槽型钢条108，且平行存储竖板103靠下端部的侧板面上对称设置存储支撑气缸104，所述存储支撑气缸104与平行存储竖板103活动穿接的存储支撑板块活动穿接，且一侧平行存储竖板103上设有输出支撑气缸109，所述输出支撑气缸109位于存储支撑气缸104的下部，且输出支撑气缸109与平行存储竖板103活动穿接的输出支撑板块活动穿接，所述架设桌体101之间连接有输送导条102，所述输送导条102位于平行存储竖板103正下方，所述输送导条102在每个架设桌体101前侧设置依次设置有左右限位导轮Ⅱ105和上下限位驱动导轮Ⅱ106，且输送导条102上设置与上下限位驱动导轮Ⅱ106皮带传动连接的旋转驱动电机Ⅱ107，所述槽型钢条108从左右限位导轮Ⅱ105之间以及上下限位驱动导轮Ⅱ106之间穿过。
如图4所示，所述冲孔机构2包括固定在第一加工桌体7上的安装底板201，所述安装底板201上设有冲孔座203，且安装底板201在冲孔座203两侧设置平移导轮202，所述冲孔座203顶端固定冲压液缸204，所述冲压液缸204活塞杆穿过冲孔座203且在活塞杆端部固定冲压导块205，所述冲压导块205下端面上固定冲孔柱206，所述冲孔柱206正下方设置固定在安装底板201上的槽型钢条冲孔导块207。
如图5所示，所述孔体打磨机构3包括固定在第一加工桌体7上的打磨板座301，所述打磨板座301前侧板面上固定竖直滑轨302，且打磨板座301后侧板面上设置打磨位移电机305，所述竖直滑轨302上滑动连接竖移板体303，所述竖移板体303前侧板面上固定打磨电机311，且竖移板体303后侧板面上设置竖直齿条304，且所述打磨位移电机305与竖直齿条304齿轮传动连接，所述打磨电机311转轴固定驱动带轮306，所述驱动带轮306与两对称设置的带动带轮307皮带传动连接，所述带动带轮307与打磨棒308固定连接，且打磨棒308与竖移板体303活动穿接，所述打磨棒308底端部固定打磨轮309，所述驱动带轮306与带动带轮307的连接皮带外侧部设置安装在竖移板体303上的张紧轮310。
如图7、8所示，所述切割机构4包括固定在第二加工桌体8上的角度调节电机402，所述角度调节电机402转轴固定连接旋转板块401，所述旋转板块401表面设置切割导向滑轨403，且旋转板块401在切割导向滑轨403一侧设置位移气缸404，所述切割导向滑轨403上滑动连接切割滑座405，所述位移气缸404活塞杆端与切割滑座405连接，所述切割滑座405上设置切割电机406，且切割电机406驱动连接切割刀具410，所述切割滑座405一侧前部设置固定在旋转板块401上的切割刀座411，且切割刀座411前侧设置固定在旋转板块401上的压定板座407，所述压定板座407顶端固定压定气缸408，所述压定气缸408活塞杆穿过压定板座407顶端且在活塞杆端部固定切割压定板409，所述切割刀座411和切割压定板409上设有切割缝槽。
如图9、10所示，所述切割长度调位机构5包括固定在第二加工桌体8上的导送齿条505和设置在导送齿条505侧边部的位移底板501，所述位移底板501上设有位移驱动座502和安装立座506，所述位移驱动座502上固定调位电机503，所述调位电机503转轴与导送齿条505啮合的驱动齿轮504连接，所述安装立座506顶端部固定挡位气缸507，所述挡位气缸507驱动连接调位挡条508，所述调位挡条508与位移驱动座502活动穿接。
如图11所示，所述槽型钢输出机构6包括设置在第二加工桌体8侧边部的输送架601，所述输送架601顶端部设置无杆气缸602，且输送架601下部设置成品输出带Ⅰ607和成品输出带Ⅱ608，所述无杆气缸602上的连接滑块603上固定升降气缸604，所述升降气缸604驱动连接抓取气缸605，所述抓取气缸605驱动连接夹爪606，所述成品输出带Ⅱ608的一侧边部固定安装块609，所述安装块609上固定导出气缸610，所述导出气缸610活塞杆穿过安装块609且活塞杆端固定导出板体612，所述导出板体612上固定导送杆611，所述导送杆611与安装块609活动穿接。
实施例1
本装置工作时，槽型钢条存储输入机构1的输出支撑气缸109驱动输出支撑板块从平行存储竖板103内缩回，从而平行存储竖板103底端内的槽型钢条下落至输送导条102上，接着输出支撑气缸109驱动输出支撑板块重新伸出至平行存储竖板103内，接着储支撑气缸104驱动存储支撑板块从平行存储竖板103内缩回，从而存储支撑板块上部的槽型钢条下落至输出支撑板块上，接着输送导条102上的旋转驱动电机Ⅱ107驱动上下限位驱动导轮Ⅱ106旋转，驱动槽型钢条108从左右限位导轮Ⅱ105和上下限位驱动导轮Ⅱ106之间穿过，沿输送导条102向前移动至第一加工桌体7上的平移导轮202上，并沿平移导轮202导入至冲孔机构2内，并从槽型钢条冲孔导块207上穿过，接着冲压液缸204驱动冲压导块205快速下压，从而驱动冲压导块205下端面上的冲孔柱206在槽型钢条108上间隔冲出连接孔，冲孔后的槽型钢条108沿平移导轮202向前导送至孔体打磨机构3下部，接着孔体打磨机构3的打磨电机311通过皮带传动驱动打磨棒308及打磨棒308下端部的打磨轮309旋转，接着打磨位移电机305通过齿条齿轮传动，驱动竖移板体303沿竖直滑轨302下移，从而带动旋转的打磨轮309下移穿入槽型钢条108的连接孔内，对槽型钢条108的连接孔孔壁面逐一打磨，经打磨过后的槽型钢条108继续向前运行至第二加工桌体8。
第二加工桌体8上的旋转驱动电机Ⅰ12驱动上下限位驱动导轮Ⅰ10旋转，从而带动槽型钢条108从上下限位驱动导轮Ⅰ10和左右限位导轮Ⅰ11之间穿过，进入切割机构4内，且槽型钢条108的最前端从切割机构4内穿过进入输出带9，接着切割长度调位机构5的挡位气缸507驱动调位挡条508从位移驱动座502上伸出，接着位移驱动座502上的调位电机503带动驱动齿轮504旋转，从而驱动位移底板501沿导送齿条505运行，使调位挡条508与槽型钢条108的最前端顶牢，接着切割机构4的切割电机406刀具驱动切割刀具410旋转，接着压定气缸408驱动压定板座407下移压定在槽型钢条108表面，再由位移气缸404驱动切割滑座405沿切割导向滑轨403向前滑行，由切割滑座405上旋转的切割刀具410将槽型钢条108切割成若干块段，其中切割机构4可由角度调节电机402驱动整体旋转，从而调节槽型钢条108端部的切割角度，切割长度调位机构5可通过电机驱动沿导送齿条505运行，从而调节切割长度调位机构5在输出带9侧边部的位置，以此调节槽型钢条108输出至输出带9上的切割长度。
切割下来的槽型钢块沿输出带9输送至槽型钢输出机构6下部，接着槽型钢输出机构6的无杆气缸602驱动连接滑块603移动至输出带9上的槽型钢块上部，接着连接滑块603上的升降气缸604驱动抓取气缸605下移，并由抓取气缸605驱动连接夹爪606抓起输出带9上的槽型钢块，接着升降气缸604驱动抓取气缸605及抓取的槽型钢块升起，接着无杆气缸602驱动连接滑块603移动至成品输出带Ⅰ607上部，并由抓取气缸605驱动连接夹爪606将槽型钢块下放至成品输出带Ⅰ607上输出，且当切割输出另一类大小及角端部的槽型钢块时，由无杆气缸602将抓取的槽型钢块输出至成品输出带Ⅱ608上方，接着导出气缸610驱动导出板体612沿导送杆611滑动至连接滑块603下部，接着抓取气缸605驱动连接夹爪606下放槽型钢块，槽型钢块沿导出板体612滑落至成品输出带Ⅱ608上，沿成品输出带Ⅱ608输出，实现了槽型钢连接件的机械自动化加工，且可对槽型钢连接件的切割长度和端部切割角度自由调节，从而可加工不同长度和端部角度的槽型钢连接件，并分类输出，以适应不同建筑模板的拼装连接需求，保障建筑施工进度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑模板连接件加工装置，包括第一加工桌体(7)、设置在第一加工桌体(7)一侧边的槽型钢条存储输入机构(1)和设置在第一加工桌体(7)另一侧的第二加工桌体(8)，其特征在于，所述第一加工桌体(7)上排列设置有冲孔机构(2)和孔体打磨机构(3)，所述第二加工桌体(8)上设置有切割机构(4)和设置在切割机构(4)后侧部的输出带(9)，且第二加工桌体(8)在切割机构(4)前侧部设置上下限位驱动导轮Ⅰ(10)和左右限位导轮Ⅰ(11)，所述上下限位驱动导轮Ⅰ(10)由设置在第二加工桌体(8)上的旋转驱动电机Ⅰ(12)皮带传动连接，所述输出带(9)侧边部设有安装在第二加工桌体(8)上的切割长度调位机构(5)，且输出带(9)的输出端口侧设置槽型钢输出机构(6)，所述槽型钢条存储输入机构(1)包括均匀并排设置在第一加工桌体(7)前侧的若干个架设桌体(101)，所述架设桌体(101)表面设置平行存储竖板(103)，所述平行存储竖板(103)之间存储叠放槽型钢条(108)，且平行存储竖板(103)靠下端部的侧板面上对称设置存储支撑气缸(104)，所述存储支撑气缸(104)与平行存储竖板(103)活动穿接的存储支撑板块活动穿接，且一侧平行存储竖板(103)上设有输出支撑气缸(109)，所述输出支撑气缸(109)位于存储支撑气缸(104)的下部，且输出支撑气缸(109)与平行存储竖板(103)活动穿接的输出支撑板块活动穿接，所述架设桌体(101)之间连接有输送导条(102)，所述输送导条(102)位于平行存储竖板(103)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板连接件加工装置，其特征在于，所述输送导条(102)在每个架设桌体(101)前侧设置依次设置有左右限位导轮Ⅱ(105)和上下限位驱动导轮Ⅱ(106)，且输送导条(102)上设置与上下限位驱动导轮Ⅱ(106)皮带传动连接的旋转驱动电机Ⅱ(107)，所述槽型钢条(108)从左右限位导轮Ⅱ(105)之间以及上下限位驱动导轮Ⅱ(106)之间穿过。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板连接件加工装置，其特征在于，所述冲孔机构(2)包括固定在第一加工桌体(7)上的安装底板(201)，所述安装底板(201)上设有冲孔座(203)，且安装底板(201)在冲孔座(203)两侧设置平移导轮(202)，所述冲孔座(203)顶端固定冲压液缸(204)，所述冲压液缸(204)活塞杆穿过冲孔座(203)且在活塞杆端部固定冲压导块(205)，所述冲压导块(205)下端面上固定冲孔柱(206)，所述冲孔柱(206)正下方设置固定在安装底板(201)上的槽型钢条冲孔导块(207)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板连接件加工装置，其特征在于，所述孔体打磨机构(3)包括固定在第一加工桌体(7)上的打磨板座(301)，所述打磨板座(301)前侧板面上固定竖直滑轨(302)，且打磨板座(301)后侧板面上设置打磨位移电机(305)，所述竖直滑轨(302)上滑动连接竖移板体(303)，所述竖移板体(303)前侧板面上固定打磨电机(311)，且竖移板体(303)后侧板面上设置竖直齿条(304)，且所述打磨位移电机(305)与竖直齿条(304)齿轮传动连接，所述打磨电机(311)转轴固定驱动带轮(306)，所述驱动带轮(306)与两对称设置的带动带轮(307)皮带传动连接，所述带动带轮(307)与打磨棒(308)固定连接，且打磨棒(308)与竖移板体(303)活动穿接，所述打磨棒(308)底端部固定打磨轮(309)，所述驱动带轮(306)与带动带轮(307)的连接皮带外侧部设置安装在竖移板体(303)上的张紧轮(310)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板连接件加工装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括固定在第二加工桌体(8)上的角度调节电机(402)，所述角度调节电机(402)转轴固定连接旋转板块(401)，所述旋转板块(401)表面设置切割导向滑轨(403)，且旋转板块(401)在切割导向滑轨(403)一侧设置位移气缸(404)，所述切割导向滑轨(403)上滑动连接切割滑座(405)，所述位移气缸(404)活塞杆端与切割滑座(405)连接，所述切割滑座(405)上设置切割电机(406)，且切割电机(406)驱动连接切割刀具(410)，所述切割滑座(405)一侧前部设置固定在旋转板块(401)上的切割刀座(411)，且切割刀座(411)前侧设置固定在旋转板块(401)上的压定板座(407)，所述压定板座(407)顶端固定压定气缸(408)，所述压定气缸(408)活塞杆穿过压定板座(407)顶端且在活塞杆端部固定切割压定板(409)，所述切割刀座(411)和切割压定板(409)上设有切割缝槽。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板连接件加工装置，其特征在于，所述切割长度调位机构(5)包括固定在第二加工桌体(8)上的导送齿条(505)和设置在导送齿条(505)侧边部的位移底板(501)，所述位移底板(501)上设有位移驱动座(502)和安装立座(506)，所述位移驱动座(502)上固定调位电机(503)，所述调位电机(503)转轴与导送齿条(505)啮合的驱动齿轮(504)连接，所述安装立座(506)顶端部固定挡位气缸(507)，所述挡位气缸(507)驱动连接调位挡条(508)，所述调位挡条(508)与位移驱动座(502)活动穿接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑模板连接件加工装置，其特征在于，所述槽型钢输出机构(6)包括设置在第二加工桌体(8)侧边部的输送架(601)，所述输送架(601)顶端部设置无杆气缸(602)，且输送架(601)下部设置成品输出带Ⅰ(607)和成品输出带Ⅱ(608)，所述无杆气缸(602)上的连接滑块(603)上固定升降气缸(604)，所述升降气缸(604)驱动连接抓取气缸(605)，所述抓取气缸(605)驱动连接夹爪(606)，所述成品输出带Ⅱ(608)的一侧边部固定安装块(609)，所述安装块(609)上固定导出气缸(610)，所述导出气缸(610)活塞杆穿过安装块(609)且活塞杆端固定导出板体(612)，所述导出板体(612)上固定导送杆(611)，所述导送杆(611)与安装块(609)活动穿接。
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CN114734262A (zh) * 2022-04-20 2022-07-12 江苏吉福新材料股份有限公司 一种建筑装饰板表面缺陷处理装置

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