CN208427960U - 母线外壳型材自动铣锯加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种母线外壳型材自动铣锯加工中心。它包括有位于后方送料设备和前方出料设备之间的底座，在底座上设置有纵向的导轨；底座的前部和后部分别设置有前支承座和后支承座，前、后支承座上分别设置有压紧机构；在导轨上安置有能够沿导轨纵向移动的铣削座，铣削座的两侧立柱上设置有侧铣削头，铣削座的顶梁上设置有上铣削头，铣削座的底梁上设置有下铣削头；底座前部设置有锯切机构，所述锯切机构具有能沿横向导轨移动的锯切座，锯切座上安装有圆锯片和锯切电机。本实用新型能够与自动生产线相衔接，实现连续自动生产，大大提高了母线壳体的生产效率，也减少了设备投入，并有利于保证加工质量。

Description

母线外壳型材自动铣锯加工中心

技术领域

本实用新型涉及一种输电母线的加工设备，具体是一种用于对母线外壳型材进行连续自动铣孔和锯切的母线外壳型材自动铣锯加工中心。

背景技术

现有的输电母线产品的外壳通常采用两片式铝型材制成，外壳生产过程中，通常先在锯切设备上按照设计长度锯切型材，然后转运到钻铣加工中心或冲床加工两端的孔或两侧的孔槽。其工序复杂，加工效率低，且易出现质量问题。

发明内容

本实用新型的母线外壳型材自动铣锯加工中心包括有位于后方送料设备和前方出料设备之间的，用于支承所有部件的底座，在底座上设置有纵向的导轨；底座的前部和后部分别设置有能够对纵向移动的型材支承定位的前支承座和后支承座，前、后支承座上分别设置有由动力装置驱动升降的能够压紧或释放型材的压紧机构；在所述导轨上安置有能够沿导轨纵向移动的铣削座，铣削座是由位于两侧的两个立柱、位于顶部的顶梁和位于底部底梁围成的矩形框结构，工件输送通道从铣削座的矩形框内侧空档穿过，铣削座的两侧立柱上设置有能够由动力装置驱动横向进给的侧铣削头，铣削座的顶梁上设置有由能够由动力装置驱动向下进给的上铣削头，铣削座的底梁上设置有能够由动力装置驱动向上进给的下铣削头；所述底座前部还设置有位于前支承座前方的锯切机构，所述锯切机构具有能够由动力装置驱动沿横向导轨移动的锯切座，锯切座上安装有圆锯片和锯切电机。

优选的，位于每一侧的侧铣削头具有多个。

优选的，位于顶梁和底梁上的上铣削头和下铣削头具有多个。

优选的，所述驱动侧铣削头、上铣削头和下铣削头的动力装置为安装在铣削座上的各自独立的液压缸。

优选的，所述前、后支承座上还设置有上、下相对的导向辊。

优选的，所述锯切座由安装在底座上的液压缸驱动。

本实用新型将多个方向的铣削机构和锯切机构集成在一个设备中，能够在长型材纵向连续输送过程中自动完成铣削和锯切，能够与自动生产线相衔接，实现连续自动生产，大大提高了母线壳体的生产效率，也减少了设备投入，并有利于保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的后侧立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的前侧立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该母线外壳型材自动铣锯加工中心包括有位于后方送料设备和前方出料设备之间的，用于支承所有部件的底座1，在底座上设置有纵向的导轨11；底座的前部和后部分别设置有能够对纵向移动的型材C支承定位的前支承座12和后支承座13，前、后支承座上分别设置有由动力装置驱动升降的能够压紧或释放型材的压紧机构14，还设置有上、下相对的导向辊16，使纵向移动的型材能够在导向辊的上、下夹持下稳定移动；在所述导轨上安置有能够沿导轨纵向移动的铣削座2，铣削座是由位于两侧的两个立柱21、位于顶部的顶梁22和位于底部底梁23围成的矩形框结构，工件输送通道从铣削座的矩形框内侧空档穿过，铣削座的两侧立柱21上设置有液压缸驱动横向进给的多个侧铣削头24，铣削座的顶梁22上设置有由液压缸驱动向下进给的上铣削头25，铣削座的底梁23上设置有由液压缸驱动向上进给的下铣削头26，分别用来在型材两侧面、顶面和底面上加工孔槽；底座1前部还设置有位于前支承座12前方的锯切机构3，所述锯切机构3具有由安装在底座1上的液压缸驱动驱动沿横向导轨15移动的锯切座31，锯切座上安装有圆锯片32和锯切电机33。

本实用新型运行过程中，型材C由后方送料设备输送送入，到达加工位置后，由压紧机构14压紧工件，由铣削座上的侧铣削头24、上铣削头25和下铣削头26对工件各个面上的孔槽进行铣削加工，各铣削头由各自的液压缸驱动实现横向进给，由铣削座2的整体纵向移动实现横向进给；铣削完成后，压紧机构释放工件，型材继续向前输送，到达设计长度后，压紧机构再次压紧型材，由锯切机构3切断为独立的工件，再由后续的出料设备送出。

Claims (6)

1.一种母线外壳型材自动铣锯加工中心，包括有位于后方送料设备和前方出料设备之间的，用于支承所有部件的底座（1），其特征是：在底座上设置有纵向的导轨（11）；底座的前部和后部分别设置有能够对纵向移动的型材支承定位的前支承座（12）和后支承座（13），前、后支承座上分别设置有由动力装置驱动升降的能够压紧或释放型材的压紧机构（14）；在所述导轨上安置有能够沿导轨纵向移动的铣削座（2），铣削座是由位于两侧的两个立柱（21）、位于顶部的顶梁（22）和位于底部底梁（23）围成的矩形框结构，工件输送通道从铣削座的矩形框内侧空档穿过，铣削座的两侧立柱（21）上设置有能够由动力装置驱动横向进给的侧铣削头（24），铣削座的顶梁（22）上设置有由能够由动力装置驱动向下进给的上铣削头（25），铣削座的底梁（23）上设置有能够由动力装置驱动向上进给的下铣削头（26），分别用来在型材两侧面、顶面和底面上加工孔槽；底座（1）前部还设置有位于前支承座（12）前方的锯切机构（3），所述锯切机构（3）具有能够由动力装置驱动沿横向导轨（15）移动的锯切座（31），锯切座上安装有圆锯片（32）和锯切电机（33）。

2.根据权利要求1所述的母线外壳型材自动铣锯加工中心，其特征是：位于每一侧的侧铣削头（24）具有多个，能够同时加工型材侧面的多个孔槽。

3.根据权利要求1所述的母线外壳型材自动铣锯加工中心，其特征是：位于顶梁（22）和底梁（23）上的上铣削头（25）和下铣削头（26）也具有多个，能够同时加工型材顶面和底面上的多个孔槽。

4.根据权利要求1所述的母线外壳型材自动铣锯加工中心，其特征是：驱动侧铣削头（24）、上铣削头（25）和下铣削头（26）的动力装置为安装在铣削座（2）上的各自独立的液压缸。

5.根据权利要求1所述的母线外壳型材自动铣锯加工中心，其特征是：所述前、后支承座上还设置有上、下相对的导向辊（16），使纵向移动的型材能够在导向辊的上、下夹持下稳定移动。

6.根据权利要求1所述的母线外壳型材自动铣锯加工中心，其特征是：所述锯切座（31）由安装在底座（1）上的液压缸驱动。