CN213916429U - 一种管材切断机送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切断机送料装置，属于切割技术领域。包括：直线模组、传动装置、对齐挡板装置、输送台；所述直线模组设于输送台上方，传动装置连接于直线模组上，所述传动装置包括上下气缸、连接上下气缸的压紧板，对齐挡板装置可上下移动地设于输送台传送方向的一端；所述输送台包括多个设于输送台横向两端的传动辊。本实用新型能很方便很轻松的通过挡板、定位柱来调节多根管材的横、纵向位置，从而增加了管材切割位置的准确性，同时缩短了对准切割位置所需的时间，提高了效率。

Description

一种管材切断机送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材切断机送料装置，属于切割技术领域。

背景技术

在对金属管材进行切割加工时常常需要对多根数量的管材进行切割，通常情况下由工人手动将管材放置到固定的辅助切割工作平台上并通过不断移动管材在切割工作平台上的位置来进行切割，由于传统的切割工作平台是固定的，且管材长度较长、重量较大，因此工人在移动管材进行切割时需要手动推动，一方面大大增加了工人的劳动强度；另一方面工人很难准确调整多根管材的位置以准确地对管材进行切割；同时，手动移动管材时与工作台产生摩擦和碰撞易造成管材的损坏。

实用新型内容

[技术问题]

在进行管材切割时，需要手动推动，增加了工人的劳动强度且很难准确调整多根管材的位置以准确地对管材进行切割，手动移动管材时与工作台产生摩擦和碰撞易造成管材的损坏。

[技术方案]

本实用新型提供一种管材切断机送料装置，包括：直线模组、传动装置、对齐挡板装置、输送台；所述直线模组设于输送台上方，传动装置连接于直线模组上，所述传动装置包括上下气缸、连接上下气缸的压紧板，对齐挡板装置可上下移动地设于输送台传送方向的一端；所述输送台包括多个设于输送台横向两端的传动辊；所述对齐挡板装置包括：挡板、固定板、伸缩气缸、滑轨，所述输送台一端下方设有支撑架，所述支撑架包括：支撑竖梁、支撑横梁，所述固定板连接于支撑竖梁上，所述滑轨竖向设于固定板上，所述挡板通过滑轨滑动连接于滑轨上，所述伸缩气缸设于支撑横梁上，所述伸缩气缸与挡板连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述直线模组包括滑座、直线导轨、同步带、伺服电机，所述滑座滑动连接于直线导轨上，所述伺服电机安装于直线导轨的一端，所述同步带与伺服电机连接，所述滑座与上下气缸连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述传动辊均匀设于输送台横向两端。

在本实用新型的一种实施方式中，所述输送台横向一端设有定位圆柱。

在本实用新型的一种实施方式中，所述输送台包括第一方形型材、第二方形型材，所述传动辊两端分别转动设于括第一方形型材、第二方形型材上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述直线导轨固定于第一方形型材上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述定位圆柱设于第一方形型材的上端面。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滑轨有两个，所述固定板上位于两个滑轨中间位置设有长开槽，所述伸缩气缸与挡板分别位于长开槽的两侧。

[有益效果]

需要对管材进行切割时，将多根管材并排水平放置在输送台的传动辊上并将管材的一端与挡板相抵，横向第一根管材的侧面与定位圆柱相抵，上下气缸带动压紧板进行下压住多根管材，挡板下移，通过直线模组带动管材向切割方向移动指定距离。同时相比传统的利用固定工作平台进行切割的加工方式，能有效减轻劳动者的工作强度，传动辊的设置，有效避免管材与工作台产生摩擦和碰撞，带有伺服电机的直线模组有助于更加准确、快速地对管材进行纵向切割位置进行定位；方形型材的工作台，减轻了工作台的重量，使得装置结构简单。

附图说明

图1为实施例1的送料装置第一视角结构示意图。

图2为实施例1的送料装置第二视角结构示意图。

图中：1、上下气缸；2、压紧板；3、传动辊；4、滑座；5、直线导轨；6、定位圆柱；7、挡板；8、固定板；9、伸缩气缸；10、滑轨；11、支撑竖梁；12、支撑横梁；13、长开槽； 14、第一方形型材；15、第二方形型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种管材切断机送料装置，包括：直线模组、传动装置、对齐挡板装置、输送台；所述直线模组设于输送台上方，传动装置连接于直线模组上，所述传动装置包括上下气缸1、连接上下气缸1的压紧板2，对齐挡板装置上下移动地设于输送台传送方向的一端；所述输送台包括多个设于输送台横向两端的传动辊3。

所述直线模组包括滑座4、直线导轨5、同步带(图中省略)、伺服电机(图中省略)，所述滑座4滑动连接于直线导轨5上，所述伺服电机安装于直线导轨5的一端，所述同步带与伺服电机连接，所述滑座4与上下气缸1连接，所述传动辊3均匀设于输送台横向两端，所述输送台横向一端设有定位圆柱6。

所述对齐挡板装置包括：挡板7、固定板8、伸缩气缸9、滑轨10，所述输送台一端下方设有支撑架，所述支撑架包括：支撑竖梁11、支撑横梁12，所述固定板8连接于支撑竖梁11上，所述滑轨10竖向设于固定板8上，所述挡板7通过滑轨10滑动连接于滑轨10上，所述伸缩气缸9设于支撑横梁12上，所述伸缩气缸9与挡板7连接，所述滑轨10有两个，所述固定板8上位于两个滑轨10中间位置设有长开槽13，所述伸缩气缸9与挡板7分别位于长开槽13的两侧。

所述输送台包括第一方形型材14、第二方形型材15，所述传动辊3两端分别转动设于括第一方形型材14、第二方形型材15上，所述直线导轨5固定于第一方形型材14上，所述定位圆柱6设于第一方形型材14的上端面。

本实用新型的工作原理为：

需要对管材进行切割时，将多根管材并排水平放置在输送台的传动辊3上并将管材的一端与挡板7相抵，横向第一根管材的侧面与定位圆柱6相抵，上下气缸1带动压紧板2进行下压住多根管材，压紧板2可拆卸地连接于上下气缸1，可根据实际管材数量调整相应压紧板2、传动辊3的尺寸；随后挡板7下移，通过直线模组带动管材向切割方向移动指定距离。从而操作者可以很方便很轻松的通过挡板7、定位柱来调节多根管材的横、纵向位置，从而增加了管材切割位置的准确性，同时缩短了对准切割位置所需的时间，提高了效率；同时相比传统的利用固定工作平台进行切割的加工方式，能有效减轻劳动者的工作强度，传动辊3 的设置，有效避免管材与工作台产生摩擦和碰撞，带有伺服电机的直线模组有助于更加准确、快速地对管材进行纵向切割位置进行定位；方形型材的工作台，减轻了工作台的重量，使得装置结构简单。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材切断机送料装置，其特征在于，包括：直线模组、传动装置、对齐挡板装置、输送台；

所述直线模组设于输送台上方，传动装置连接于直线模组上，所述传动装置包括上下气缸、连接上下气缸的压紧板，对齐挡板装置可上下移动地设于输送台传送方向的一端；

所述输送台包括多个设于输送台横向两端的传动辊；

所述对齐挡板装置包括：挡板、固定板、伸缩气缸、滑轨，所述输送台一端下方设有支撑架，所述支撑架包括：支撑竖梁、支撑横梁，所述固定板连接于支撑竖梁上，所述滑轨竖向设于固定板上，所述挡板通过滑轨滑动连接于滑轨上，所述伸缩气缸设于支撑横梁上，所述伸缩气缸与挡板连接。

2.如权利要求1所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述直线模组包括滑座、直线导轨、同步带、伺服电机，所述滑座滑动连接于直线导轨上，所述伺服电机安装于直线导轨的一端，所述同步带与伺服电机连接，所述滑座与上下气缸连接。

3.如权利要求2所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述传动辊均匀设于输送台横向两端。

4.如权利要求3所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述输送台横向一端设有定位圆柱。

5.如权利要求4所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述输送台包括第一方形型材、第二方形型材，所述传动辊两端分别转动设于括第一方形型材、第二方形型材上。

6.如权利要求5所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述直线导轨固定于第一方形型材上。

7.如权利要求6所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述定位圆柱设于第一方形型材的上端面。

8.如权利要求7所述的一种管材切断机送料装置，其特征在于，所述滑轨有两个，所述固定板上位于两个滑轨中间位置设有长开槽，所述伸缩气缸与挡板分别位于长开槽的两侧。

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