CN219632710U - 板材切割开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，提出了板材切割开槽机，包括切割主机和工作台，关键在于：所述切割开槽机还包括架设在工作台上方的支撑架、与支撑架形成水平滑动配合的滑座、设置在工作台上端面且位于支撑架一侧的挡板、以及切割座，切割主机设置在切割座上且切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，支撑架下端面与工作台之间设置有板材通道，切割座与滑座连接形成为板材切割结构。解决了相关技术中切割刀片露在工作台上方，操作人员不小心容易受伤，而且推动板材的过程也是费时费力的问题。

Description

板材切割开槽机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体的，涉及板材切割开槽机。

背景技术

铝塑板等多种室内、室外装饰用的板材在使用时都需要切割成所需的形状和大小，现在的一种切割方式是将板材压紧在工作台上，操作人员手提着切割主机移动进行切割，这种方式费时费力；另一种是在工作台上开设安装槽，在安装槽处安装切割刀片，并使切割刀片有一部分露在工作台上方，操作人员将板材放置在工作台上，并使板材切割线位置的一端正对切割刀片，然后向切割刀片方向推动板材，使得板材整个穿过切割刀片，从而完成切割过程，切割刀片露在工作台上方，操作人员不小心容易受伤，而且推动板材的过程也是费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出板材切割开槽机，解决了相关技术中切割刀片露在工作台上方，操作人员不小心容易受伤，而且推动板材的过程也是费时费力的问题。

本实用新型的技术方案如下：板材切割开槽机，包括切割主机和工作台，关键在于：所述切割开槽机还包括架设在工作台上方的支撑架、与支撑架形成水平滑动配合的滑座、设置在工作台上端面且位于支撑架一侧的挡板、以及切割座，切割主机设置在切割座上且切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，支撑架下端面与工作台之间设置有板材通道，切割座与滑座连接形成为板材切割结构。

所述切割开槽机还包括开槽座、以及设置在开槽座上的开槽主机，开槽主机的开槽刀片向下延伸到开槽座下端面的下方，切割座与滑座之间、开槽座与滑座之间都是可拆卸式连接，开槽座与滑座连接形成为板材开槽结构。

在支撑架上设置有横向滑轨，在滑座上设置有横向滑块，滑座借助横向滑块和横向滑轨的配合与支撑架形成水平滑动配合。

所述横向滑轨的数量至少为两个，所有的横向滑轨沿上下方向排列，横向滑块与横向滑轨一一对应设置。

在滑座远离支撑架的一侧设置有纵向导柱，在切割座上设置有纵向滑块，切割座借助纵向滑块套装在纵向导柱上。

所述切割开槽机还包括拉簧，拉簧的上端与滑座连接，拉簧的下端与纵向滑块形成为可拆卸式连接。

所述滑座上纵向导柱的数量至少为两个，滑座上所有的纵向导柱沿支撑架的长度方向排列，纵向滑块与纵向导柱一一对应设置。

所述支撑架包括上支撑杆、下支撑杆、以及连接在上支撑杆与下支撑杆之间的一组连接杆，所有的连接杆沿上支撑杆和下支撑杆的长度方向排列，位于上支撑杆和下支撑杆端部的连接杆下端与工作台连接，下支撑杆与工作台之间留有板材通道。

在挡板表面设置有沿长度方向排列的刻度线。

本实用新型的工作原理及有益效果为：在工作台上方架设支撑架，在支撑架上滑动设置有滑座，在工作台上端面、支撑架的一侧设置挡板，增设切割座，切割主机设置在切割座上并使切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，支撑架下端面与工作台之间设置有板材通道，将切割座与滑座连接，将待切割的板材一端由支撑架远离挡板的一侧插入板材通道内，并使其与挡板接触，板材的另一端位于支撑架远离挡板的一侧并压紧在工作台上，操作人员推动切割主机，则在滑座的作用下，切割主机、切割座与滑座一起沿着支撑架水平移动，同时切割主机的切割电机带动切割刀片旋转，从而对板材进行切割处理。切割主机的切割刀片向下延伸到切割座下端面的下方，操作人员在操作过程中不会与切割刀片接触，可以有效避免操作人员受伤，而且切割座、滑座和支撑架配合起到支撑切割主机的作用，操作人员只需要向前推动切割主机即可，省时省力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中切割座与滑座连接的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型中拉簧与滑座、切割座连接的结构示意图。

图5为本实用新型中支撑架的结构示意图。

图中：1、切割主机，2、工作台，3、支撑架，3-1、上支撑杆，3-2、下支撑杆，3-3、连接杆，4、滑座，5、挡板，6、切割座，7、板材通道，8、横向滑轨，9、纵向导柱，10、切割刀片，11、横向滑块，12、纵向滑块，13、拉簧，14、刀片通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

具体实施例，如图1、图2和图3所示，板材切割开槽机，包括切割主机1和工作台2，还包括架设在工作台2上方的支撑架3、与支撑架3形成水平滑动配合的滑座4、设置在工作台2上端面且位于支撑架3一侧的挡板5、以及切割座6，切割主机1设置在切割座6上且切割主机1的切割刀片10向下延伸到切割座6下端面的下方，支撑架3下端面与工作台2之间设置有板材通道7，切割座6与滑座4连接形成为板材切割结构。

作为对本实用新型的进一步改进，切割开槽机还包括开槽座、以及设置在开槽座上的开槽主机，开槽主机的开槽刀片向下延伸到开槽座下端面的下方，切割座6与滑座4之间、开槽座与滑座4之间都是可拆卸式连接，开槽座与滑座4连接形成为板材开槽结构。将切割座6与滑座4分离，将开槽座与滑座4连接，将待开槽的板材一端由支撑架3远离挡板的一侧插入板材通道7内，并使其与挡板5接触，板材的另一端压紧在工作台2上，操作人员推动滑座4，则滑座4可以通过开槽座带动开槽主机沿着支撑架3水平移动，从而对板材进行开槽处理。使得该设备既可以对板材进行切割处理，又可以对板材进行开槽处理，可以更好地满足用户的不同需求。

作为对本实用新型的进一步改进，在支撑架3上设置有横向滑轨8，在滑座4上设置有横向滑块11，滑座4借助横向滑块11和横向滑轨8的配合与支撑架3形成水平滑动配合。如图1、图3和图4所示，以支撑架3和工作台2的长度方向都是沿前后方向设置为例，横向滑轨8的长度方向也是沿前后方向设置，安装时，由前向后或者是由后向前将横向滑块11套装到横向导轨8上即可，结构简单，操作方便。横向滑轨8的数量至少为两个，所有的横向滑轨8沿上下方向排列，横向滑块11与横向滑轨8一一对应设置，使得滑座4与支撑架3之间具有足够大的接触面积，稳定性更好。如图1、图3和图4所示，两个横向滑轨8上下设置，滑座4上设置的两个横向滑块11与支撑架3上的两个横向滑轨8一一对应形成横向滑动配合，使得滑座4在横向移动过程中的稳定性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，在滑座4远离支撑架3的一侧设置有纵向导柱9，在切割座6上设置有纵向滑块12，切割座6借助纵向滑块12套装在纵向导柱9上。如图1、图2、图3和图4所示，安装时，由上向下将纵向滑块12套装到纵向导柱9上，从而将切割座6与滑座4连接在一起，利用滑座4带动切割座6移动即可；拆卸时，向上抬升切割座6，使纵向滑块12与纵向导柱9分离，从而将切割座6与滑座4分离即可，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，切割开槽机还包括拉簧13，拉簧13的上端与滑座4连接，拉簧13的下端与纵向滑块12形成为可拆卸式连接。如图4所示，将切割座6上的纵向滑块12套装到滑座4上的纵向导柱9上后，将拉簧13的下端与纵向滑块12连接，拉簧13可以起到限位作用，安全性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，滑座4上纵向导柱9的数量至少为两个，滑座4上所有的纵向导柱9沿支撑架3的长度方向排列，纵向滑块12与纵向导柱9一一对应设置，如图2和图3所示，两个纵向导柱9与两个纵向滑块12一一对应形成纵向的滑动配合，使得切割座6与滑座4之间具有足够大的接触面积，在升降过程中稳定性更好。

作为对本实用新型的进一步改进，支撑架3包括上支撑杆3-1、下支撑杆3-2、以及连接在上支撑杆3-1与下支撑杆3-2之间的一组连接杆3-3，所有的连接杆3-3沿上支撑杆3-1和下支撑杆3-2的长度方向排列，位于上支撑杆3-1和下支撑杆3-2端部的连接杆3-3下端与工作台2连接，下支撑杆3-2与工作台2之间留有板材通道7。如图5所示，上支撑杆3-1和下支撑杆3-2都水平设置且长度方向相同，位于前后两端的连接杆3-3同时与上支撑杆3-1、下支撑杆3-2和工作台2连接，中间的连接杆3-3同时与上支撑杆3-1、下支撑杆3-2连接，结构简单，制作方便。

作为对本实用新型的进一步改进，在挡板5表面设置有沿长度方向排列的刻度线。利用刻度线可以对板材的尺寸进行测量，更加方便。

本实用新型在具体使用时，以工作台2和支撑架3的长度方向都是沿前后方向设置、挡板5位于支撑架3左侧为例，上下两个横向滑轨8都位于支撑架3左侧，挡板5和横向滑轨8的长度也是沿前后方向设置，在滑座4的右侧设置有上下两个横向滑块11，横向滑块11套装在横向滑轨8上，在滑座4的左侧设置有前后两个纵向导柱9，切割主机1设置在切割座6上，开槽主机设置在开槽座上，在切割座6右侧和开槽座右侧都设置有前后两个纵向滑块12。切割主机1固定在切割座6上方，开槽主机固定在开槽座上方，在切割座6的底板上和开槽座的底板上都开设有刀片通道14，切割主机1的切割刀片10和开槽主机的开槽刀片都是穿过刀片通道14延伸到切割座6/开槽座的底板下方，

需要切割板材时，将滑座4移动到支撑架3后端，由上向下将切割座6上的纵向滑块12套装到滑座4上的纵向导柱9上，将拉簧13的下端与切割座6上的纵向滑块12连接，将待切割的板材左端由支撑架3右侧穿过板材通道7并使其与挡板5接触，板材的右端位于支撑架3右侧，并由一个操作人员压紧在工作台2上，另一个操作人员推动切割主机1，则在滑座4上的横向滑块11与支撑架3上的横向滑轨8的配合作用下，切割主机1、切割座6与滑座4一起沿着支撑架3向前水平移动，同时切割主机1的切割电机带动切割刀片10旋转，从而对板材进行切割处理。

需要对板材进行开槽处理时，将滑座4移动到支撑架3后端，向上抬升切割座6，使纵向滑块12与纵向导柱9分离，从而将切割座6与滑座4分离，然后由上向下将开槽座上的纵向滑块12套装到滑座4上的纵向导柱9上，将拉簧13的下端与开槽座上的纵向滑块12连接，从而将开槽座与滑座4连接，然后将待开槽的板材左端由支撑架3右侧穿过板材通道7并使其与挡板5接触，板材的右端位于支撑架3左侧并由一个操作人员压紧在工作台2上，另一个操作人员推动开槽主机，则在滑座4上的横向滑块11与支撑架3上的横向滑轨8的配合作用下，开槽主机、开槽座与滑座4一起沿着支撑架3向前水平移动，同时开槽主机的开槽电机带动开槽刀片旋转，从而对板材进行开槽处理。

切割主机1为手提切割机，开槽主机为手提开槽机，切割主机1的切割刀片10向下延伸到切割座6下端面的下方，开槽主机的开槽刀片向下延伸到开槽座下端面的下方，操作人员在操作过程中不会与切割刀片10和开槽刀片接触，可以有效避免操作人员受伤，而且切割座6、滑座4和支撑架3配合起到支撑切割主机1的作用，开槽座、滑座4和支撑架3配合起到支撑开槽主机的作用，操作人员只需要向前推动切割主机1、开槽主机即可，省时省力。

本实用新型利用横向滑块11和横向滑轨8直线运动的原理，增加了传统切割工具不具备的开槽功能，可以高精度快速地完成切割作业和开槽作业，相较于手工持刀、传统锯台切割方式更加高效快速，切割速度快，切面无毛边。精度更加准确，安全系数高，利用高功率电机可以使工作效益提高4-5倍。

Claims (9)

1.板材切割开槽机，包括切割主机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述切割开槽机还包括架设在工作台(2)上方的支撑架(3)、与支撑架(3)形成水平滑动配合的滑座(4)、设置在工作台(2)上端面且位于支撑架(3)一侧的挡板(5)、以及切割座(6)，切割主机(1)设置在切割座(6)上且切割主机(1)的切割刀片(10)向下延伸到切割座(6)下端面的下方，支撑架(3)下端面与工作台(2)之间设置有板材通道(7)，切割座(6)与滑座(4)连接形成为板材切割结构。

2.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述切割开槽机还包括开槽座、以及设置在开槽座上的开槽主机，开槽主机的开槽刀片向下延伸到开槽座下端面的下方，切割座(6)与滑座(4)之间、开槽座与滑座(4)之间都是可拆卸式连接，开槽座与滑座(4)连接形成为板材开槽结构。

3.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：在支撑架(3)上设置有横向滑轨(8)，在滑座(4)上设置有横向滑块(11)，滑座(4)借助横向滑块(11)和横向滑轨(8)的配合与支撑架(3)形成水平滑动配合。

4.根据权利要求3所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述横向滑轨(8)的数量至少为两个，所有的横向滑轨(8)沿上下方向排列，横向滑块(11)与横向滑轨(8)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：在滑座(4)远离支撑架(3)的一侧设置有纵向导柱(9)，在切割座(6)上设置有纵向滑块(12)，切割座(6)借助纵向滑块(12)套装在纵向导柱(9)上。

6.根据权利要求5所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述切割开槽机还包括拉簧(13)，拉簧(13)的上端与滑座(4)连接，拉簧(13)的下端与纵向滑块(12)形成为可拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述滑座(4)上纵向导柱(9)的数量至少为两个，滑座(4)上所有的纵向导柱(9)沿支撑架(3)的长度方向排列，纵向滑块与纵向导柱(9)一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：所述支撑架(3)包括上支撑杆(3-1)、下支撑杆(3-2)、以及连接在上支撑杆(3-1)与下支撑杆(3-2)之间的一组连接杆(3-3)，所有的连接杆(3-3)沿上支撑杆(3-1)和下支撑杆(3-2)的长度方向排列，位于上支撑杆(3-1)和下支撑杆(3-2)端部的连接杆(3-3)下端与工作台(2)连接，下支撑杆(3-2)与工作台(2)之间留有板材通道(7)。

9.根据权利要求1所述的板材切割开槽机，其特征在于：在挡板(5)表面设置有沿长度方向排列的刻度线。