CN208662810U - 一种用于封头的等离子切割工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切割技术领域，提供了一种用于封头的等离子切割工作台，包括支架，升降装置，用于除去切割时产生的烟尘的除尘装置以及用于固定封头的位置的定位夹紧装置；支架包括用于切割时搁置封头的第一搁置组件以及用于切割前供封头于其上调整位置的第二搁置组件，第一搁置组件具有供烟尘通过的至少一个烟尘通道，烟尘通道与除尘装置的入口连通。本实用新型通过第二搁置组件搁置封头，便于调整不同尺寸的封头的位置，然后由定位夹紧装置固定，再通过升降装置驱使第二搁置组件下降，由第一搁置组件搁置封头，在切割时，灰尘就可以通过第一搁置组件的烟尘通道被收集到除尘装置中，设计合理，适合于各种尺寸的封头。

Description

一种用于封头的等离子切割工作台

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种用于封头的等离子切割工作台。

背景技术

在封头切割领域，并没有完善的设备及方案用于封头切割。主要基于封头形状、板料厚度、切割要求原因，封头仍然大量都采用人工手动切割，使得切割效果差、精度低、效率低。切割过程耗时耗力，仍不能满足现实大批量生产要求。

在封头切割时，因主要均为中厚板，故一般在大批量切割时均采用等离子切割。而在等离子切割中会产生大量的烟尘，在现有封头切割中其烟尘收集是一大难题。同时因封头形状及封头切割要求种类多，故现有方案均难达到大批量生产要求。其主要原因仍然是没有一种适合封头切割的台架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于封头的等离子切割工作台，通过第二搁置组件搁置封头，便于调整不同尺寸的封头的位置，然后由定位夹紧装置固定，再通过升降装置驱使第二搁置组件下降，由第一搁置组件搁置封头，在切割时，灰尘就可以通过第一搁置组件的烟尘通道被收集到除尘装置中，设计合理，适合于各种尺寸的封头。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于封头的等离子切割工作台，包括支架，还包括用于除去切割时产生的烟尘的除尘装置以及用于固定封头的位置的定位夹紧装置，所述支架包括用于切割时搁置封头的第一搁置组件以及用于切割前供封头于其上调整位置的第二搁置组件，所述第一搁置组件具有供烟尘通过的至少一个烟尘通道，所述烟尘通道与所述除尘装置的入口连通；所述等离子切割工作台还包括用于驱使所述第二搁置组件的搁置面升高至所述第一搁置组件的搁置面之上或降低至所述第一搁置组件的搁置面之下的升降装置。

进一步，所述定位夹紧装置包括用于确定封头切割时的位置的定位组件以及用于与所述定位组件配合夹紧封头的活动组件，所述定位组件和所述活动组件分别设于所述支架的架体的相对两侧。

进一步，所述架体的另一相对两侧分别安设有直线导轨，所述定位组件以及所述活动组件均架设于两条所述直线导轨上，且均与两条所述直线导轨滑动连接。

进一步，所述定位组件包括定位板、定位板第一支腿、定位板第二支腿以及第一定位板驱动件，所述定位板的相对两侧分别安装在所述定位板第一支腿和定位板第二支腿上，所述定位板第一支腿和所述定位板第二支腿分别与两条所述直线导轨滑动连接，每一所述直线导轨的长度方向均与所述第一定位板驱动件的驱动力的方向一致。

进一步，所述定位组件还包括用于驱使所述定位板沿垂直于所述直线导轨的方向移动的第二定位板驱动件。

进一步，所述活动组件包括活动板、活动板第一支腿、活动板第二支腿以及活动板驱动件，所述活动板的相对两侧分别安装在所述活动板第一支腿和活动板第二支腿上，所述活动板第一支腿和所述活动板第二支腿分别与两条所述直线导轨滑动连接，任一所述直线导轨的长度方向均与所述活动板驱动件的驱动力的方向一致。

进一步，所述第一搁置组件包括若干搁置板，各所述搁置板均安装在所述支架的架体上，且各所述搁置板互相平行，所述烟尘通道由相邻的两块搁置板围合而成。

进一步，所述第二搁置组件包括用于搁置封头的若干圆管，每一所述圆管置于其中相邻两搁置板之间，各所述圆管均由所述升降装置驱使移动。

进一步，所述除尘装置包括抽气泵以及收集袋，所有所述烟尘通道连通均与所述抽气泵的抽气端连通，所述抽气泵的出气端与所述收集袋连通。

进一步，所述升降装置包括导向柱以及用于驱使所述第二搁置组件沿所述导向柱的长度方向移动的升降驱动件，所述导向柱竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二搁置组件搁置封头，便于调整不同尺寸的封头的位置，然后由定位夹紧装置固定，再通过升降装置驱使第二搁置组件下降，由第一搁置组件搁置封头，在切割时，灰尘就可以通过第一搁置组件的烟尘通道被收集到除尘装置中，设计合理，适合于各种尺寸的封头。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于封头的等离子切割工作台的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于封头的等离子切割工作台的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于封头的等离子切割工作台的左视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

附图标记中：1-支架；10-架体；110-烟尘通道；111-搁置板；112-烟尘通道盖板；113-地脚；120-框架；121-圆管；122-外套管；13-直线导轨；14- 前防撞座；15-后防撞座；20-集屑盒；300-定位板；3000-凸耳；301-定位板第一支腿；302-定位板第二支腿；303-第一定位板驱动件；304-定位导向块； 305-定位轴驱动件；306-定位轴；307-定位连接块；308-定位块；310-活动板；311-活动板第一支腿；312-活动板第二支腿；313-活动板驱动件；314-活动连接块；40-导向柱；41-升降驱动件；42-升降连接块；5-V型结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种用于封头的等离子切割工作台，包括支架1，用于除去切割时产生的烟尘的除尘装置以及用于固定封头的位置的定位夹紧装置，所述支架1包括用于切割时搁置封头的第一搁置组件以及用于切割前供封头于其上调整位置的第二搁置组件，所述第一搁置组件具有供烟尘通过的至少一个烟尘通道110，所述烟尘通道与所述除尘装置的入口连通；所述等离子切割工作台还包括用于驱使所述第二搁置组件的搁置面升高至所述第一搁置组件的搁置面之上或降低至所述第一搁置组件的搁置面之下的升降装置。在本实施例中，第二搁置组件的搁置面可以调整得高于第一搁置组件的搁置面，在切割前，通过第二搁置组件搁置封头，封头能够在第二搁置组件的搁置面上调整位置，使得本工作台适合于任何尺寸的封头，随后，再由定位夹紧装置将搁置的封头固定住，接着通过升降装置再次驱使第二搁置组件下降，由第一搁置组件搁置封头，由于第一搁置组件具有烟尘通道110，因此在切割时，灰尘就可以通过第一搁置组件的烟尘通道110被收集到除尘装置中，在烟尘通道的出口处安装有烟尘通道盖板112，以防止烟尘泄露到外界，造成空气污染。本工作台设计合理，适合于各种尺寸的封头，可以根据实际情况以选择烟尘通道110的数量，但最终都是通过一条路径通入到除尘装置中。

优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，所述定位夹紧装置包括用于确定封头切割时的位置的定位组件以及用于与所述定位组件配合夹紧封头的活动组件，所述定位组件和所述活动组件分别设于所述支架1的架体10的相对两侧。在本实施例中，定位夹紧装置由定位组件和活动组件构成，二者配合可以对封头进行定位和夹紧。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，所述架体10的另一相对两侧分别安设有直线导轨13，所述定位组件以及所述活动组件均架设于两条所述直线导轨13上，且均与两条所述直线导轨13滑动连接。在本实施例中，架体10为方形，该方形架体10的其中一相对两侧安设直线导轨13，另一相对两侧分别安装定位组件和活动组件，通过直线导轨13，可以便于定位组件和活动组件朝彼此靠拢。当然，除了导轨的方式，也可以采用滑块滑槽配合的方式进行滑动。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，所述定位组件包括定位板300、定位板第一支腿301、定位板第二支腿302以及第一定位板驱动件 303，所述定位板300的相对两侧分别安装在所述定位板第一支腿301和定位板第二支腿302上，所述定位板第一支腿301和所述定位板第二支腿302分别与两条所述直线导轨13滑动连接，每一所述直线导轨13的长度方向均与所述第一定位板驱动件303的驱动力的方向一致。在本实施例中，定位板第一支腿301和定位板第二支腿302的高度均高于第一搁置组件和第二搁置组件的高度，以免在移动的过程中与它们造成干涉。定位板第一支腿301和定位板第二支腿302用来支起定位板300，然后它们两个分别与两条直线导轨 13滑动连接，由第一定位板驱动件303来推动定位板第一支腿301和定位板第二支腿302，从而实现定位板300的移动，其中第一定位板驱动件303的数量可以有两个，分别来驱动定位板第一支腿301和定位板第二支腿302，也可以只有一个，由连杆来实现同时驱动，该第一定位板驱动件303可以采用气缸，也可以采用丝杆传动。

作为本实用新型实施例的优化方案，所述定位组件还包括用于驱使所述定位板300沿垂直于所述直线导轨13的方向移动的第二定位板驱动件。上述的驱使定位板300靠近或远离活动板310组件，以夹紧封头，可以看做是粗调整，而在本实施例中，可以看做是精调整，即当粗调整好后，再精调整定位板300的位置，以实现精准定位，便于对封头的夹持。具体的，第二定位板驱动件包括定位块308、定位导向块304、定位轴驱动件305、定位轴306 以及定位连接块307，该第二定位驱动件有两组，它们分别靠近定位板第一支腿301和定位板第二支腿302，其中两个定位块308分别安装在定位板第一支腿301和定位板第二支腿302上，两个定位轴驱动件305固定安装在架体10 上，两个定位轴306的长度方向均与直线导轨13的长度方向垂直，在两个定位导向块304的作用下，两个定位轴306分别插入到其对应的定位块308的内孔中，以实现定位板300的精调整，从而达到精确定位的目的。定位轴驱动件305可以采用气缸，也可以采用丝杆传动，它的输出端安装有定位连接块307来进行动力输出。优选的，在定位板300上还安装有对称设置的两个凸耳3000，可以便于拆卸定位组件时，采用外来起重设备钩住两个凸耳3000，将定位组件提起拆下。

作为本实用新型实施例的优化方案，进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，所述活动组件包括活动板310、活动板第一支腿311、活动板第二支腿312以及活动板驱动件313，所述活动板310的相对两侧分别安装在所述活动板第一支腿311和活动板第二支腿312上，所述活动板第一支腿311 和所述活动板第二支腿312分别与两条所述直线导轨13滑动连接，任一所述直线导轨13的长度方向均与所述活动板驱动件313的驱动力的方向一致。在本实施例中，活动组件事实上与定位组件的结构基本相似，活动板310也是在活动板第一支腿311和活动板第二支腿312的带动下，在直线导轨13上滑动，从而靠近或远离定位组件，实现夹紧和松开封头的动作。活动板第一支腿311和活动板第二支腿312的高度均高于第一搁置组件和第二搁置组件的高度，以免在移动的过程中与它们造成干涉。其中活动板驱动件313的数量可以有两个，分别来驱动活动板第一支腿311和活动板第二支腿312，也可以只有一个，由连杆来实现同时驱动，活动板驱动件313可以采用气缸，也可以采用丝杆传动，它的输出端安装有活动连接块314来进行动力输出。

作为本实用新型实施例的优化方案，定位板300和活动板310均具有V 型结构5，如图1所示，两个V型结构5均为V型面，且定位板300的V型结构5与活动板310的V型结构5正对设置，由于封头为类似于锅盖的原形结构，将活动板310与定位板300互相配合夹紧封头的面均设为V型面，可以便于卡住封头，避免封头在二者的挤压作用下产生滑动，造成定位不精准。可以便于对封头进行定位。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2以及图3，所述第一搁置组件包括若干搁置板111，各所述搁置板111均安装在所述支架1的架体10上，且各所述搁置板111互相平行，所述烟尘通道110由相邻的两块搁置板111围合而成。在本实施例中，通过在架体10上安装若干搁置板111，这些搁置板111彼此之间平行，如此在两块相邻的搁置板111之间就会形成一个区间，该区间即烟尘通道110，当切割时，灰尘就会落下到这些区间中，伴随着除尘装置的吸引力，灰尘就会进入烟尘通道110被处理。搁置板111 的数量可以根据实际情况来选择，数量多，烟尘通道110就会多，如图4所示，箭头为灰尘的运动指示，每个区间都可以对应一个烟尘通道110，灰尘就可以从这些烟尘通道110进入，到架体10的内部，然后最终汇合到一起进入到除尘装置中。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2以及图3，所述第二搁置组件包括用于搁置封头的若干圆管121，每一所述圆管121置于其中相邻两搁置板 111之间，各所述圆管121均由所述升降装置驱使移动。在本实施例中，各圆管121处于同一水平线上，圆管121可以滚动，如此当它们升起时可以托住封头，封头可以在这些圆管121上滚动。实现将各个圆管121同时升降的方式有很多，可以设一方形的空心框架120，该框架120套在架体10上，各圆管121安装在该框架120的相对两侧，且与该框架120之间为可转动连接，升降装置可以直接驱使框架120上升或下降即可同时带动各圆管121上升或转动；还可以使用连杆将各圆管121连起来，直接由升降装置控制连杆升降即可。采用这些圆管121可以便于封头在切割前调整其位置，非常的方便，比起直接推动封头要更加地省力省时。优选的，在圆管121上套设外套管122，可以在被切割损坏后，方便更换。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2以及图3，所述除尘装置包括抽气泵以及收集袋，所有所述烟尘通道110连通均与所述抽气泵的抽气端连通，所述抽气泵的出气端与所述收集袋连通。在本实施例中，除尘装置可以由抽气泵和收集袋组成，也可以是现有的除尘器，它可以产生吸引力，将切割时产生的灰尘吸入烟尘通道110，从而收集到收集袋中。该除尘装置还包括集屑盒20，在切割时产生的较大的杂物就会落入到集屑盒20中收集起来，该集屑盒20安装在架体10内，位于各个搁置板111的正下方。在架体10上安装有前防撞座14和后防撞座15，一方面能够增加本工作台的强度，另一方面能够起到密封作用，本工作台除了有搁置板111的那一面是与外界连通的，便于灰尘进入烟尘通道110，其他几个面都是密封的，防止灰尘泄露到外界。作为本实用新型实施例的优化方案，架体10底部安装有四个地脚113，在放置封头前，可调节这四个地脚113，以使得第一搁置组件第二搁置组件的搁置面水平。

作为本实用新型实施例的优化方案，所述升降装置包括导向柱40以及用于驱使所述第二搁置组件沿所述导向柱40的长度方向移动的升降驱动件41，所述导向柱40竖直设置。在本实施例中，升降驱动件41的输出端安装有升降连接块42来给出输出，它能够在导向柱40的辅助下，驱使框架120在竖直方向上下移动。升降驱动件41的数量为四个，分别靠近四个地脚113安装，它们可以采用气缸，也可以采用丝杆传动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于封头的等离子切割工作台，包括支架，其特征在于：还包括用于除去切割时产生的烟尘的除尘装置以及用于固定封头的位置的定位夹紧装置，所述支架包括用于切割时搁置封头的第一搁置组件以及用于切割前供封头于其上调整位置的第二搁置组件，所述第一搁置组件具有供烟尘通过的至少一个烟尘通道，所述烟尘通道与所述除尘装置的入口连通；所述等离子切割工作台还包括用于驱使所述第二搁置组件的搁置面升高至所述第一搁置组件的搁置面之上或降低至所述第一搁置组件的搁置面之下的升降装置。

2.如权利要求1所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述定位夹紧装置包括用于确定封头切割时的位置的定位组件以及用于与所述定位组件配合夹紧封头的活动组件，所述定位组件和所述活动组件分别设于所述支架的架体的相对两侧。

3.如权利要求2所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述架体的另一相对两侧分别安设有直线导轨，所述定位组件以及所述活动组件均架设于两条所述直线导轨上，且均与两条所述直线导轨滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述定位组件包括定位板、定位板第一支腿、定位板第二支腿以及第一定位板驱动件，所述定位板的相对两侧分别安装在所述定位板第一支腿和定位板第二支腿上，所述定位板第一支腿和所述定位板第二支腿分别与两条所述直线导轨滑动连接，每一所述直线导轨的长度方向均与所述第一定位板驱动件的驱动力的方向一致。

5.如权利要求4所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述定位组件还包括用于驱使所述定位板沿垂直于所述直线导轨的方向移动的第二定位板驱动件。

6.如权利要求3所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述活动组件包括活动板、活动板第一支腿、活动板第二支腿以及活动板驱动件，所述活动板的相对两侧分别安装在所述活动板第一支腿和活动板第二支腿上，所述活动板第一支腿和所述活动板第二支腿分别与两条所述直线导轨滑动连接，任一所述直线导轨的长度方向均与所述活动板驱动件的驱动力的方向一致。

7.如权利要求1所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述第一搁置组件包括若干搁置板，各所述搁置板均安装在所述支架的架体上，且各所述搁置板互相平行，所述烟尘通道由相邻的两块搁置板围合而成。

8.如权利要求7所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述第二搁置组件包括用于搁置封头的若干圆管，每一所述圆管置于其中相邻两搁置板之间，各所述圆管均由所述升降装置驱使移动。

9.如权利要求1所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述除尘装置包括抽气泵以及收集袋，所有所述烟尘通道连通均与所述抽气泵的抽气端连通，所述抽气泵的出气端与所述收集袋连通。

10.如权利要求1所述的一种用于封头的等离子切割工作台，其特征在于：所述升降装置包括导向柱以及用于驱使所述第二搁置组件沿所述导向柱的长度方向移动的升降驱动件，所述导向柱竖直设置。