CN209078193U

CN209078193U - 一种空调导风板的轴套压装机构

Info

Publication number: CN209078193U
Application number: CN201821495780.1U
Authority: CN
Inventors: 肖力; 钟守炎
Original assignee: Dongguan University of Technology
Current assignee: Dongguan University of Technology
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2019-07-09
Anticipated expiration: 2028-09-13

Abstract

本实用新型涉及一种空调导风板的轴套压装机构，它包括机架和配电控制箱，机架的中部设置有与空调导风板配合的工件治具，工件治具的左右两侧于机架上对称设置有压轴支撑架，且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨、前后滑台气缸，前后滑台气缸的输出端固定连接有与前后滑轨滑动配合的支撑横板，且支撑横板的中部设置有对位装置，对位装置的下方设置有与空调导风板上支撑件配合的推进装置；通过工件治具将空调导风板固定，并通过前后滑台气缸将轴套平移至工件治具的上方，再通过对位装置将轴套与支撑件进行精准定位，然后由推进装置将轴套压入支撑件内，实现导风板轴套的自动化压装，生产效率高，且轴套与支撑件配合紧密。

Description

一种空调导风板的轴套压装机构

技术领域

本发明涉及空调零部件组装领域，尤其涉及一种空调导风板的轴套压装机构。

背景技术

空调器在开机运行时，其出风口导风板需要摆动一定的角度，又或者需要连续摆动，以达到各方向送风的效果；空调器在关机时，导风板需要转回关闭状态，将出风口遮蔽，以阻挡灰尘进入并保持美观，通常，空调器的出风口与导风板采用间隙配合，且通过电机驱动导风板在出风口内转动以达到导风的目的，其中，导风板通过连接轴与空调器上的支撑件转动连接，一般为了减少导风板在转动时其连接轴与支撑件之间的摩擦力，传统的做法是在导风板上设置与连接轴配合且呈圆筒形的轴套。

现有轴套安装方式采用人工操作，手动将轴套一个一个连续组装到支撑件上，不仅组装效率低，而且轴套在压装过程中与支撑件配合不紧密，导致导风板在转动的过程中容易沿其连接轴的轴向抖动，进而导致导风板的两侧与出风框之间出现大小不一的间隙，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种空调导风板的轴套压装机构，通过工件治具将空调导风板固定，并通过前后滑台气缸将轴套平移至工件治具的上方，再通过对位装置将轴套与支撑件进行精准定位，然后由推进装置将轴套压入支撑件内，实现导风板轴套的自动化压装，生产效率高，且轴套与支撑件配合紧密。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种空调导风板的轴套压装机构，它包括机架1和配电控制箱，所述机架1的中部设置有与空调导风板11配合的工件治具4，所述工件治具4的左右两侧于机架1上对称设置有压轴支撑架5，且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨6、前后滑台气缸9，所述前后滑台气缸9的输出端固定连接有与前后滑轨6滑动配合的支撑横板7，且支撑横板7的中部设置有对位装置8，所述对位装置8的下方设置有与空调导风板11上的支撑件59配合的推进装置10，所述前后滑台气缸9、对位装置8和推进装置10均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述工件治具4包括固定设置在机架1上的载具支撑座37，所述载具支撑座37上并排设置有两组平行的载具底板39，两组所述载具底板39之间均匀分布有与空调导风板11配合的三组压紧装置40，所述压紧装置40包括竖直设置在机架1上的压紧气缸41，所述压紧气缸41的输出端固定连接有位于载具底板39上方的压紧连接板43，所述压紧连接板43的两端均固定设置有与空调导风板11上表面配合的压紧块42，所述压紧气缸41与配电控制箱电性连接。

优选的，所述载具底板39的前侧均设置有两组与空调导风板11配合的侧限位装置38，所述侧限位装置38包括固定设置在载具底板39底部的限位固定板44，所述限位固定板44上穿插配合有限位滑杆46，所述限位滑杆46的一端套设有与限位固定板44配合的复位弹簧45，另一端固定连接有与空调导风板11配合的侧夹板57。

优选的，所述对位装置8包括固定设置在支撑横板7上的对位竖板17，所述对位竖板17上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨14和上下滑块13，且对位竖板17的上端竖直朝下设置有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端连接有对位丝杆16，所述对位丝杆16上螺纹配合有升降座15，且升降座15和上下滑块13均与推进装置10固定连接，所述伺服电机12与配电控制箱电性连接。

优选的，所述推进装置10包括固定连接在升降座15上的推进支撑板18，所述推进支撑板18上沿水平设置有对位滑轨19和导向滑杆22，所述对位滑轨19上滑动配合有与空调导向板11上的支撑件59一一对应的取轴套装置21，所述取轴套装置21与水平固设在推进支撑板18上的推进气缸20的输出端固定连接，且取轴套装置21与导向滑杆22插套配合，所述推进气缸20与配电控制箱电性连接。

优选的，所述取轴套装置21包括竖直设置在推进支撑板18上的取料座29，所述取料座29的后侧固连有与对位滑轨19滑动配合的推进滑块23，所述推进滑块23的下方于取料座29上设置有与导向滑杆22滑动配合的是24，且取料座29的后侧固定设置有推进缓冲板27，所述推进缓冲板27上穿插配合有推杆25，所述推杆25的一端套设有缓冲弹簧26并连接有与推进气缸20固定连接的推板28，所述取料座29的下端固定设置有吸嘴安装座31，所述吸嘴安装座31的内部插套配合有与轴套53配合的气动吸嘴30，所述气动吸嘴30与配电控制箱电性连接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为推进装置的结构示意图。

图3为对位装置的结构示意图。

图4为取轴套装置的结构示意图。

图5为工件治具的结构示意图。

图6为压紧装置的结构示意图。

图7为侧限位装置的结构示意图。

图8为空调导风板的结构示意图。

图9为轴套的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；4、工件治具；5、压轴支撑架；6、前后滑轨；7、支撑横板；8、对位装置；9、前后滑台气缸；10、推进装置；11、空调导风板；12、伺服电机；13、上下滑块；14、上下滑轨；15、升降座；16、对位丝杆；17、对位竖板；18、推进支撑板；19、对位滑轨；20、推进气缸；21、取轴套装置；22、导向滑杆；23、推进滑块；24、导向滑套；25、推杆；26、缓冲弹簧；27、推进缓冲板；28、推板；29、取料座；30、气动吸嘴；31、吸嘴安装座；37、载具支撑座；38、侧限位装置；39、载具底板；40、压紧装置；41、压紧气缸；42、压紧块；43、压紧连接板；44、限位固定板；45、复位弹簧；46、限位滑杆；53、轴套；57、侧夹板；59、支撑件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本发明的结构为：一种空调导风板的轴套压装机构，它包括机架1和配电控制箱，所述机架1的中部设置有与空调导风板11配合的工件治具4，所述工件治具4的左右两侧于机架1上对称设置有压轴支撑架5，且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨6、前后滑台气缸9，所述前后滑台气缸9的输出端固定连接有与前后滑轨6滑动配合的支撑横板7，且支撑横板7的中部设置有对位装置8，所述对位装置8的下方设置有与空调导风板11上支撑件59配合的推进装置10，所述前后滑台气缸9、对位装置8和推进装置10均与配电控制箱电性连接，通过工件治具4将空调导风板11固定，并通过前后滑台气缸9将轴套53平移至工件治具4的上方，再通过对位装置8将轴套53与支撑件59进行精准定位，然后由推进装置10将轴套53压入支撑件59内，实现导风板轴套的自动化压装，生产效率高，且轴套与支撑件配合紧密。

如图5、图6所示，所述工件治具4包括固定设置在机架1上的载具支撑座37，所述载具支撑座37上并排设置有两组平行的载具底板39，两组所述载具底板39之间均匀分布有与空调导风板11配合的三组压紧装置40，所述压紧装置40包括竖直设置在机架1上的压紧气缸41，所述压紧气缸41的输出端固定连接有位于载具底板39上方的压紧连接板43，所述压紧连接板43的两端均固定设置有与空调导风板11上表面配合的压紧块42，所述压紧气缸41与配电控制箱电性连接，通过压紧气缸41带动压紧连接板43，使压紧块42将空调导风板11压紧，确保工件的稳定性。

如图7所示，所述载具底板39的前侧均设置有两组与空调导风板11配合的侧限位装置38，所述侧限位装置38包括固定设置在载具底板39底部的限位固定板44，所述限位固定板44上穿插配合有限位滑杆46，所述限位滑杆46的一端套设有与限位固定板44配合的复位弹簧45，另一端固定连接有与空调导风板11配合的侧夹板57，通过复位弹簧45的作用带动限位滑杆46，使侧夹板57夹紧空调导风板11的侧面，进一步确保工件的稳定，进而提高轴套53的压装精度。

如图3所示，所述对位装置8包括固定设置在支撑横板7上的对位竖板17，所述对位竖板17上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨14和上下滑块13，且对位竖板17的上端竖直朝下设置有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端连接有对位丝杆16，所述对位丝杆16上螺纹配合有升降座15，且升降座15和上下滑块13均与推进装置10固定连接，所述伺服电机12与配电控制箱电性连接，通过伺服电机12转动对位丝杆16，使升降座15带动推进装置10快速接近空调导风板11，并使推进装置10与支撑件59水平对齐。

如图2所示，所述推进装置10包括固定连接在升降座15上的推进支撑板18，所述推进支撑板18上沿水平设置有对位滑轨19和导向滑杆22，所述对位滑轨19上滑动配合有与空调导向板11上的支撑件59一一对应的取轴套装置21，所述取轴套装置21与水平固设在推进支撑板18上的推进气缸20的输出端固定连接，且取轴套装置21与导向滑杆22插套配合，所述推进气缸20与配电控制箱电性连接，通过各个推进气缸20分别将取轴套装置21沿导向滑杆22推进，方便一次性完成多个轴套53的压装，生产效率高。

如图4所示，所述取轴套装置21包括竖直设置在推进支撑板18上的取料座29，所述取料座29的后侧固连有与对位滑轨19滑动配合的推进滑块23，所述推进滑块23的下方于取料座29上设置有与导向滑杆22滑动配合的是24，且取料座29的后侧固定设置有推进缓冲板27，所述推进缓冲板27上穿插配合有推杆25，所述推杆25的一端套设有缓冲弹簧26并连接有与推进气缸20固定连接的推板28，所述取料座29的下端固定设置有吸嘴安装座31，所述吸嘴安装座31的内部插套配合有与轴套53配合的气动吸嘴30，所述气动吸嘴30与配电控制箱电性连接，通过气动吸嘴30自动吸取轴套53，然后由推进气缸20推动推板28，并由缓冲弹簧26将推力传递给推进缓冲板27，从而使取料座29向支撑件59推进，完成轴套53的插入，实现轴套的自动化压装工序，并且轴套53与支撑件59之间配合无间隙。

具体使用时，先通过工件治具4将空调导风板11固定，通过压紧气缸41带动压紧连接板43，使压紧块42将空调导风板11压紧，同时通过复位弹簧45的作用带动限位滑杆46，使侧夹板57夹紧空调导风板11的侧面，进一步确保工件的稳定，然后由推进装置10中的气动吸嘴30自动吸取轴套53，并由前后滑台气缸9将轴套53平移至工件治具4的上方，再通过对位装置8将轴套53与支撑件59进行精准定位，由通过伺服电机12转动对位丝杆16，使升降座15带动推进装置10快速接近空调导风板11，并使推进装置10与支撑件59水平对齐，然后由推进装置10将轴套53压入支撑件59内，通过各个推进气缸20分别将取轴套装置21沿导向滑杆22推动推板28，并由缓冲弹簧26将推力传递给推进缓冲板27，从而使取料座29向支撑件59推进，完成轴套53的插入，实现导风板轴套的自动化压装，生产效率高，且轴套53与支撑件59配合紧密。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种空调导风板的轴套压装机构，它包括机架（1）和配电控制箱，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有与空调导风板（11）配合的工件治具（4），所述工件治具（4）的左右两侧于机架（1）上对称设置有压轴支撑架（5），且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨（6）、前后滑台气缸（9），所述前后滑台气缸（9）的输出端固定连接有与前后滑轨（6）滑动配合的支撑横板（7），且支撑横板（7）的中部设置有对位装置（8），所述对位装置（8）的下方设置有与空调导风板（11）上的支撑件（59）配合的推进装置（10），所述前后滑台气缸（9）、对位装置（8）和推进装置（10）均与配电控制箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种空调导风板的轴套压装机构，其特征在于，所述工件治具（4）包括固定设置在机架（1）上的载具支撑座（37），所述载具支撑座（37）上并排设置有两组平行的载具底板（39），两组所述载具底板（39）之间均匀分布有与空调导风板（11）配合的三组压紧装置（40），所述压紧装置（40）包括竖直设置在机架（1）上的压紧气缸（41），所述压紧气缸（41）的输出端固定连接有位于载具底板（39）上方的压紧连接板（43），所述压紧连接板（43）的两端均固定设置有与空调导风板（11）上表面配合的压紧块（42），所述压紧气缸（41）与配电控制箱电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种空调导风板的轴套压装机构，其特征在于，所述载具底板（39）的前侧均设置有两组与空调导风板（11）配合的侧限位装置（38），所述侧限位装置（38）包括固定设置在载具底板（39）底部的限位固定板（44），所述限位固定板（44）上穿插配合有限位滑杆（46），所述限位滑杆（46）的一端套设有与限位固定板（44）配合的复位弹簧（45），另一端固定连接有与空调导风板（11）配合的侧夹板（57）。

4.根据权利要求1所述的一种空调导风板的轴套压装机构，其特征在于，所述对位装置（8）包括固定设置在支撑横板（7）上的对位竖板（17），所述对位竖板（17）上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨（14）和上下滑块（13），且对位竖板（17）的上端竖直朝下设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出端连接有对位丝杆（16），所述对位丝杆（16）上螺纹配合有升降座（15），且升降座（15）和上下滑块（13）均与推进装置（10）固定连接，所述伺服电机（12）与配电控制箱电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种空调导风板的轴套压装机构，其特征在于，所述推进装置（10）包括固定连接在升降座（15）上的推进支撑板（18），所述推进支撑板（18）上沿水平设置有对位滑轨（19）和导向滑杆（22），所述对位滑轨（19）上滑动配合有与空调导风板（11）上的支撑件（59）一一对应的取轴套装置（21），所述取轴套装置（21）与水平固设在推进支撑板（18）上的推进气缸（20）的输出端固定连接，且取轴套装置（21）与导向滑杆（22）插套配合，所述推进气缸（20）与配电控制箱电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种空调导风板的轴套压装机构，其特征在于，所述取轴套装置（21）包括竖直设置在推进支撑板（18）上的取料座（29），所述取料座（29）的后侧固连有与对位滑轨（19）滑动配合的推进滑块（23），所述推进滑块（23）的下方于取料座（29）上设置有与导向滑杆（22）滑动配合的是（24），且取料座（29）的后侧固定设置有推进缓冲板（27），所述推进缓冲板（27）上穿插配合有推杆（25），所述推杆（25）的一端套设有缓冲弹簧（26）并连接有与推进气缸（20）固定连接的推板（28），所述取料座（29）的下端固定设置有吸嘴安装座（31），所述吸嘴安装座（31）的内部插套配合有与轴套（53）配合的气动吸嘴（30），所述气动吸嘴（30）与配电控制箱电性连接。