CN211415321U - 一种用于泡沫片的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泡沫片的裁切设备，包括底座、活动座、切刀走向定位机构、支架和活动架，所述底座上设置有两个导轨，两个所述导轨之间共同穿接一块滑板。可以解决现有的此类设备在使用时仍存在一定缺陷，首先由于裁切过程中会产生大量的泡沫碎屑，不及时清理，不仅影响裁切效率，而且容易导致裁切准确度下降，并且现有的此类裁切设备在裁切过程中往往通过调整切片的方向来调整裁切方向，此种方式极其容易出现因切片调整幅度过大而出现误差导致裁切错误的情况，及缺乏对切片走向进行限定的部件，同时现有的此类设备在进行斜线或是曲线裁切过程中，需要不断的对切片、泡沫片进行方向位置的调整，极其麻烦。

Description

一种用于泡沫片的裁切设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫片裁切设备领域，具体涉及一种用于泡沫片的裁切设备。

背景技术

泡沫片在进行裁切过程中需要使用到特定的裁切设备，但是，现有的此类设备在使用时仍存在一定缺陷，首先由于裁切过程中会产生大量的泡沫碎屑，不及时清理，不仅影响裁切效率，而且容易导致裁切准确度下降，并且现有的此类裁切设备在裁切过程中往往通过调整切片的方向来调整裁切方向，此种方式极其容易出现因切片调整幅度过大而出现误差导致裁切错误的情况，及缺乏对切片走向进行限定的部件，同时现有的此类设备在进行直线裁切时极其方便，但是在进行斜线或是曲线裁切过程中，则需要不断的对切片、泡沫片进行方向位置的调整，极其麻烦。

公开号为：CN106625835A的专利公开了一种泡沫塑料板裁切设备，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的此类设备由于裁切过程中会产生大量的泡沫碎屑，不及时清理，不仅影响裁切效率，而且容易导致裁切准确度下降，并且现有的此类裁切设备在裁切过程中往往通过调整切片的方向来调整裁切方向，此种方式极其容易出现因切片调整幅度过大而出现误差导致裁切错误的情况，及缺乏对切片走向进行限定的部件，同时现有的此类设备在进行直线裁切时极其方便，但是在进行斜线或是曲线裁切过程中，则需要不断的对切片、泡沫片进行方向位置的调整，极其麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫片的裁切设备，可以解决现有的此类设备在使用时仍存在一定缺陷，首先由于裁切过程中会产生大量的泡沫碎屑，不及时清理，不仅影响裁切效率，而且容易导致裁切准确度下降，并且现有的此类裁切设备在裁切过程中往往通过调整切片的方向来调整裁切方向，此种方式极其容易出现因切片调整幅度过大而出现误差导致裁切错误的情况，及缺乏对切片走向进行限定的部件，同时现有的此类设备在进行直线裁切时极其方便，但是在进行斜线或是曲线裁切过程中，则需要不断的对切片、泡沫片进行方向位置的调整，极其麻烦。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于泡沫片的裁切设备，包括底座、活动座、切刀走向定位机构、支架和活动架，所述底座上设置有两个导轨，两个所述导轨之间共同穿接一块滑板，所述滑板中部固定安装有一个吸风机，所述活动座固定安装在滑板顶部，所述底座上固定安装有底部液压缸，所述底部液压缸侧壁上连接有一根底部液压杆，所述底部液压杆一端与滑板相连接，所述活动座内部中空，所述活动座管道连接吸风机，且所述活动座内部安装有可抽出的储尘抽屉，所述活动座顶部设置有凹槽，所述凹槽内部安装有切板，所述切板四边的边缘与凹槽四侧内壁之间均设置有吸风槽，所述切刀走向定位机构固定在凹槽一侧，所述支架位于活动座一侧；

所述切板两端侧壁上均固定安装有小型气缸，两个所述小型气缸顶部均连接有一根小型气动杆，两个所述小型气动杆顶部各自连接有一块夹板，所述夹板底部连接有一根传动轴，所述传动轴底部连接有一个卡接在储尘抽屉上的底部电机；

所述支架上设置有两根导向杆，两根所述导向杆上共同穿接一个活动架，所述活动架顶部固定安装有一个顶部液压缸，所述顶部液压缸底部连接有一根顶部液压杆，所述顶部液压杆底端连接有一个调向电机，所述调向电机侧壁上连接有一根侧边液压杆，所述侧边液压杆一端贯穿支架并与位于支架侧壁上的侧边液压缸相连接，所述调向电机底端连接有一根转轴，所述转轴底端贯穿活动架底部并连接一个切割机，所述切割机底部安装有切片；

所述切刀走向定位机构包括侧边气缸、活动气缸和切条，所述侧边气缸侧壁上连接有两根侧边气动杆，两根所述侧边气动杆共同连接活动气缸，所述活动气缸底部连接有两根底部气动杆，两根所述底部气动杆的底端各自连接一根与其相垂直的连杆，两根所述连杆共同连接一个切条，所述切条中部设置有一条与切片厚度大小相同的切缝。

优选的，所述切割机通过转轴与活动架底部之间转动连接，所述调向电机连带着切割机通过顶部液压杆与活动架之间活动连接，所述活动架通过侧边液压杆与支架之间活动连接。

优选的，其特征在于，所述切片在上下活动中，活动架底部始终与活动气缸顶部保持大于5cm的间距。

优选的，所述侧边气缸朝向切板的侧壁上设置有一条侧槽，且侧槽的高度大小与活动架底部底板的厚度大小相适配。

优选的，所述活动座通过底部液压杆、滑板与底座之间活动连接。

优选的，所述夹板通过小型气动杆与切板顶部之间活动连接，所述切板通过传动轴与凹槽内壁之间转动连接，且切板底部距离凹槽顶部3-5cm。

优选的，所述储尘抽屉的横截面积大于凹槽的横截面积。

本实用新型的有益效果为：由于切刀走向定位机构的存在，当在泡沫片上裁切出直线时，通过利用侧边气缸驱动两根侧边气动杆同时伸长来将切条移动到需要裁切的位置上方，利用活动气缸驱动两根底部气动杆伸长，从而带动切条下降到切板上并抵在泡沫片上，此时切条中部的切缝及为需要裁切的位置，利用切条来确保裁切的准确性；

并且由于切条在侧边气缸、活动气缸的带动下能够抵紧在泡沫片顶部，切条与两个夹板相互配合，两个夹板从两端固定泡沫片的位置，切条从顶部固定泡沫片的位置，从而能够有效防止在裁切过程中泡沫片的位置发生偏移；

由于调向电机的存在，使得设备既能够对泡沫片直接进行直线裁切，又能够直接进行斜线或是曲线裁切，当需要在泡沫片上裁切出斜线甚至是曲线时，利用侧边气缸驱动两根侧边气动杆伸长不同的幅度，或是其中一根不动另一根伸长来将切条移动到需要裁切的位置上方并且使得切条倾斜，利用活动气缸驱动两根底部气动杆伸长，带动切条下降到切板上并抵在泡沫片上，紧接着对切割机的位置进行调整，调向电机采用伺服电机，使得切割机以及切片在调向电机的驱动下能够始终随着切条一同调整方向，确保切片始终正对着切条中部的切缝，避免误切，并且随着活动座的移动逐步完成裁切出斜线或是曲线，并且裁切出斜线或曲线的整个过程无需对泡沫片的方向、角度进行调整，整个过程中自动化程度高，更加智能，效率更高，速度更快；

由于吸风机的存在，并且切板与凹槽之间设置有吸风槽，使得裁切产生的泡沫碎屑能够直接从吸风槽被吸入活动座内部，并且落入储尘抽屉内部，无需人工手动清洁，也能够避免裁切过程中泡沫碎屑散落到到处都是。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切刀走向定位机构展开后的结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型主视图；

图6为本实用新型切刀走向定位机构结构示意图；

图7为本实用新型切板结构示意图；

图中：1、底座；2、活动座；3、储尘抽屉；4、吸风槽；5、切板；6、切刀走向定位机构；7、支架；8、底部液压缸；9、底部液压杆；10、导向杆；11、活动架；12、顶部液压缸；13、顶部液压杆；14、侧边液压缸；15、侧边液压杆；16、调向电机；17、转轴；18、切割机；19、切片；20、滑板；21、吸风机；22、导轨；23、侧边气缸；24、侧边气动杆；25、活动气缸；26、底部气动杆；27、切条；28、夹板；29、小型气动杆；30、小型气缸；31、底部电机；32、传动轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种用于泡沫片的裁切设备，包括底座1、活动座2、切刀走向定位机构6、支架7和活动架11，底座1上设置有两个导轨22，两个导轨22之间共同穿接一块滑板20，滑板20中部固定安装有一个吸风机21，活动座2固定安装在滑板20顶部，底座1上固定安装有底部液压缸8，底部液压缸8侧壁上连接有一根底部液压杆9，底部液压杆9一端与滑板20相连接，活动座2内部中空，活动座2管道连接吸风机21，且活动座2内部安装有可抽出的储尘抽屉3，活动座2顶部设置有凹槽，凹槽内部安装有切板5，切板5四边的边缘与凹槽四侧内壁之间均设置有吸风槽4，切刀走向定位机构6固定在凹槽一侧，支架7位于活动座2一侧；

切板5两端侧壁上均固定安装有小型气缸30，两个小型气缸30顶部均连接有一根小型气动杆29，两个小型气动杆29顶部各自连接有一块夹板28，夹板28底部连接有一根传动轴32，传动轴32底部连接有一个卡接在储尘抽屉3上的底部电机31；

支架7上设置有两根导向杆10，两根导向杆10上共同穿接一个活动架11，活动架11顶部固定安装有一个顶部液压缸12，顶部液压缸12底部连接有一根顶部液压杆13，顶部液压杆13底端连接有一个调向电机16，调向电机16侧壁上连接有一根侧边液压杆15，侧边液压杆15一端贯穿支架7并与位于支架7侧壁上的侧边液压缸14相连接，调向电机16底端连接有一根转轴17，转轴17底端贯穿活动架11底部并连接一个切割机18，切割机18底部安装有切片19；

切刀走向定位机构6包括侧边气缸23、活动气缸25和切条27，侧边气缸23侧壁上连接有两根侧边气动杆24，两根侧边气动杆24共同连接活动气缸25，活动气缸25底部连接有两根底部气动杆26，两根底部气动杆26的底端各自连接一根与其相垂直的连杆，两根连杆共同连接一个切条27，切条27中部设置有一条与切片19厚度大小相同的切缝。

切割机18通过转轴17与活动架11底部之间转动连接，调向电机16连带着切割机18通过顶部液压杆13与活动架11之间活动连接，活动架11通过侧边液压杆15与支架7之间活动连接。

切片19在上下活动中，活动架11底部始终与活动气缸25顶部保持大于5cm的间距，避免活动气缸25与活动架11底部相接触而影响正常的裁切。

侧边气缸23朝向切板5的侧壁上设置有一条侧槽，且侧槽的高度大小与活动架11底部底板的厚度大小相适配，使得活动架11在左右活动调整位置的过程中，活动架11的底部不会受到侧边气缸23的阻碍而出现切片19有部分位置切不到的现象。

活动座2通过底部液压杆9、滑板20与底座1之间活动连接。

夹板28通过小型气动杆29与切板5顶部之间活动连接，切板5通过传动轴32与凹槽内壁之间转动连接，且切板5底部距离凹槽顶部3-5cm，使得切板5有足够的旋转调向的空间。

储尘抽屉3的横截面积大于凹槽的横截面积，使得从吸风槽4落入活动座2内部的泡沫碎屑能够全部落入储尘抽屉3内部。

一种用于泡沫片的裁切设备的工作方法，具体步骤为：

步骤一：将需要进行裁切的泡沫片放置在切板5上，启动小型气缸30，利用小型气缸30驱动小型气动杆29缩短来固定切板5的位置，随后启动底部电机31，利用底部电机31驱动传动轴32转动来对泡沫片的方向进行调整；

步骤二：当只需在泡沫片上裁切出直线时，启动侧边气缸23，利用侧边气缸23驱动两根侧边气动杆24同时伸长来将切条27移动到需要裁切的位置上方，利用活动气缸25驱动两根底部气动杆26伸长，从而带动切条27下降到切板5上并抵在泡沫片上，此时切条27中部的切缝及为需要裁切的位置，紧接着，对切割机18的位置进行调整，利用顶部液压缸12驱动顶部液压杆13伸缩来带动调向电机16以及切割机18下降来调整竖直方向的高度，利用侧边液压缸14驱动侧边液压缸14驱动侧边液压杆15伸缩来带动活动架11以及切割机18左右移动来调整横向位置，利用底部液压缸8驱动底部液压杆9伸缩来带动活动座2前后移动来调整位置，直至切片19正对着切条27靠近支架7的一端的切缝，此时启动切割机18以及吸风机21，切片19转动，继续利用底部液压缸8驱动底部液压杆9缩短，从而牵引着活动座2往支架7方向移动位置，在活动座2移动的过程中逐步完成裁切，在裁切过程中吸风机21不断吸风，裁切产生的泡沫碎屑能够直接从吸风槽4被吸入活动座2内部，并且落入储尘抽屉3内部，在储尘抽屉3需要清洁时，直接抽出即可，最终完成裁切后将所有部件复位，直接取下泡沫片即可；

步骤三：当需要在泡沫片上裁切出斜线甚至是曲线时，此时启动侧边气缸23，利用侧边气缸23驱动两根侧边气动杆24伸长不同的幅度来将切条27移动到需要裁切的位置上方并且使得切条27倾斜，利用活动气缸25驱动两根底部气动杆26伸长，带动切条27下降到切板5上并抵在泡沫片上，紧接着对切割机18的位置进行调整，利用顶部液压缸12驱动顶部液压杆13伸缩来带动调向电机16以及切割机18下降来调整竖直方向的高度，利用侧边液压缸14驱动侧边液压缸14驱动侧边液压杆15伸缩来带动活动架11以及切割机18左右移动来调整横向位置，利用底部液压缸8驱动底部液压杆9伸缩来带动活动座2前后移动来调整位置，并且利用调向电机16驱动转轴17转动，利用转轴17带动切割机18以及切片19调整方向，直至切片19正对着切条27靠近支架7的一端，此时启动切割机18以及吸风机21，切片19转动，继续利用底部液压缸8驱动底部液压杆9缩短，从而牵引着活动座2往支架7方向移动位置，在活动座2移动位置的过程中侧边气缸23持续启动，并且始终对两根侧边气动杆24的长度进行不同程度的伸缩调节，或是其中一根不动另一根伸长，实现对切条27倾斜度不断的调节，同时切割机18以及切片19始终在调向电机16的驱动下随着切条27一同调整方向，保证切片19始终正对着切条27中部的切缝，在活动座2移动的过程中逐步完成裁切出斜线或是曲线，最终完成裁切后将所有部件复位，直接取下泡沫片即可。

由于切刀走向定位机构6的存在，当在泡沫片上裁切出直线时，通过启动侧边气缸23，利用侧边气缸23驱动两根侧边气动杆24同时伸长来将切条27移动到需要裁切的位置上方，利用活动气缸25驱动两根底部气动杆26伸长，从而带动切条27下降到切板5上并抵在泡沫片上，此时切条27中部的切缝及为需要裁切的位置，利用切条27来确保裁切的准确性，启动切割机18后切片19转动，利用底部液压缸8驱动底部液压杆9缩短，从而牵引着活动座2往支架7方向移动位置，在活动座2移动的过程中逐步完成直线裁切，切刀走向定位机构6的存在能够有效确保裁切的准确性；

并且由于切条27在侧边气缸23、活动气缸25的带动下能够抵紧在泡沫片顶部，切条27与两个夹板28相互配合，两个夹板28从两端固定泡沫片的位置，切条27从顶部固定泡沫片的位置，从而能够有效防止在裁切过程中泡沫片的位置发生偏移；

由于调向电机16的存在，使得设备既能够对泡沫片直接进行直线裁切，又能够直接进行斜线或是曲线裁切，当需要在泡沫片上裁切出斜线甚至是曲线时，启动侧边气缸23，利用侧边气缸23驱动两根侧边气动杆24伸长不同的幅度来将切条27移动到需要裁切的位置上方并且使得切条27倾斜，利用活动气缸25驱动两根底部气动杆26伸长，带动切条27下降到切板5上并抵在泡沫片上，紧接着对切割机18的位置进行调整，调向电机16采用伺服电机，使得切割机18以及切片19在调向电机16的驱动下能够始终随着切条27一同调整方向，确保切片19始终正对着切条27中部的切缝，并且随着活动座2的移动逐步完成裁切出斜线或是曲线，并且裁切出斜线或曲线的整个过程无需对泡沫片的方向、角度进行调整，整个过程中自动化程度高，更加智能，效率更高，速度更快；

由于吸风机21的存在，并且切板5与凹槽之间设置有吸风槽4，使得裁切产生的泡沫碎屑能够直接从吸风槽4被吸入活动座2内部，并且落入储尘抽屉3内部，无需人工手动清洁，也能够避免裁切过程中泡沫碎屑散落到到处都是。

本实用新型在使用时，首先，将整个设备内部需要使用到电源的部件均通过导线与外接电源相连接，并且将底部液压缸8、底部液压杆9、顶部液压缸12、侧边液压缸14、调向电机16、吸风机21、侧边气缸23、活动气缸25、小型气缸30以及底部电机31均与外接的PLC控制器(型号为：CPM1A)有线连接，随后将需要进行裁切的泡沫片放置在切板5上，启动小型气缸30，利用小型气缸30驱动小型气动杆29缩短来固定切板5的位置，随后启动底部电机31，利用底部电机31驱动传动轴32转动来对泡沫片的方向进行调整，完成后启动切刀走向定位机构6，当只需在泡沫片上裁切出直线时，启动侧边气缸23，利用侧边气缸23驱动两根侧边气动杆24同时伸长来将切条27移动到需要裁切的位置上方，利用活动气缸25驱动两根底部气动杆26伸长，从而带动切条27下降到切板5上并抵在泡沫片上，此时切条27中部的切缝及为需要裁切的位置，利用切条27来确保裁切的准确性，并且由于切条27在侧边气缸23、活动气缸25的带动下能够抵紧在泡沫片顶部，切条27与两个夹板28相互配合，两个夹板28从两端固定泡沫片的位置，切条27从顶部固定泡沫片的位置，从而能够有效防止在裁切过程中泡沫片的位置发生偏移，紧接着，对切割机18的位置进行调整，利用顶部液压缸12驱动顶部液压杆13伸缩来带动调向电机16以及切割机18下降来调整竖直方向的高度，利用侧边液压缸14驱动侧边液压缸14驱动侧边液压杆15伸缩来带动活动架11以及切割机18左右移动来调整横向位置，利用底部液压缸8驱动底部液压杆9伸缩来带动活动座2前后移动来调整位置，直至切片19正对着切条27靠近支架7的一端的切缝，此时启动切割机18以及吸风机21，切片19转动，继续利用底部液压缸8驱动底部液压杆9缩短，从而牵引着活动座2往支架7方向移动位置，在活动座2移动的过程中逐步完成裁切，在裁切过程中由于吸风机21不断吸风，从而使得裁切产生的泡沫碎屑能够直接从吸风槽4被吸入活动座2内部，并且落入储尘抽屉3内部；

当需要在泡沫片上裁切出斜线甚至是曲线时，启动侧边气缸23，利用侧边气缸23驱动两根侧边气动杆24伸长不同的幅度来将切条27移动到需要裁切的位置上方并且使得切条27倾斜，利用活动气缸25驱动两根底部气动杆26伸长，带动切条27下降到切板5上并抵在泡沫片上，紧接着对切割机18的位置进行调整，利用顶部液压缸12驱动顶部液压杆13伸缩来带动调向电机16以及切割机18下降来调整竖直方向的高度，利用侧边液压缸14驱动侧边液压缸14驱动侧边液压杆15伸缩来带动活动架11以及切割机18左右移动来调整横向位置，利用底部液压缸8驱动底部液压杆9伸缩来带动活动座2前后移动来调整位置，并且利用调向电机16驱动转轴17转动，调向电机16采用伺服电机，利用转轴17带动切割机18以及切片19调整方向，直至切片19正对着切条27靠近支架7的一端，此时启动切割机18以及吸风机21，切片19转动，继续利用底部液压缸8驱动底部液压杆9缩短，从而牵引着活动座2往支架7方向移动位置，在活动座2移动位置的过程中侧边气缸23持续启动，并且始终对两根侧边气动杆24的长度进行不同程度的伸缩调节，或是其中一根不动另一根伸长，从而实现对切条27倾斜度不断的调节，同时切割机18带着切片19始终在调向电机16的驱动下随着切条27一同调整方向，确保切片19始终正对着切条27中部的切缝，两根侧边气动杆24的伸缩幅度以及转轴17的旋转程度均由PLC控制器控制调向电机16、侧边气缸23来进行调控，在活动座2移动的过程中逐步完成裁切出斜线或是曲线，最终完成裁切后将所有部件复位，直接取下泡沫片即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于泡沫片的裁切设备，包括底座(1)、活动座(2)、切刀走向定位机构(6)、支架(7)和活动架(11)，其特征在于，所述底座(1)上设置有两个导轨(22)，两个所述导轨(22)之间共同穿接一块滑板(20)，所述滑板(20)中部固定安装有一个吸风机(21)，所述活动座(2)固定安装在滑板(20)顶部，所述底座(1)上固定安装有底部液压缸(8)，所述底部液压缸(8)侧壁上连接有一根底部液压杆(9)，所述底部液压杆(9)一端与滑板(20)相连接，所述活动座(2)内部中空，所述活动座(2)管道连接吸风机(21)，且所述活动座(2)内部安装有可抽出的储尘抽屉(3)，所述活动座(2)顶部设置有凹槽，所述凹槽内部安装有切板(5)，所述切板(5)四边的边缘与凹槽四侧内壁之间均设置有吸风槽(4)，所述切刀走向定位机构(6)固定在凹槽一侧，所述支架(7)位于活动座(2)一侧；

所述切板(5)两端侧壁上均固定安装有小型气缸(30)，两个所述小型气缸(30)顶部均连接有一根小型气动杆(29)，两个所述小型气动杆(29)顶部各自连接有一块夹板(28)，所述夹板(28)底部连接有一根传动轴(32)，所述传动轴(32)底部连接有一个卡接在储尘抽屉(3)上的底部电机(31)；

所述支架(7)上设置有两根导向杆(10)，两根所述导向杆(10)上共同穿接一个活动架(11)，所述活动架(11)顶部固定安装有一个顶部液压缸(12)，所述顶部液压缸(12)底部连接有一根顶部液压杆(13)，所述顶部液压杆(13)底端连接有一个调向电机(16)，所述调向电机(16)侧壁上连接有一根侧边液压杆(15)，所述侧边液压杆(15)一端贯穿支架(7)并与位于支架(7)侧壁上的侧边液压缸(14)相连接，所述调向电机(16)底端连接有一根转轴(17)，所述转轴(17)底端贯穿活动架(11)底部并连接一个切割机(18)，所述切割机(18)底部安装有切片(19)；

所述切刀走向定位机构(6)包括侧边气缸(23)、活动气缸(25)和切条(27)，所述侧边气缸(23)侧壁上连接有两根侧边气动杆(24)，两根所述侧边气动杆(24)共同连接活动气缸(25)，所述活动气缸(25)底部连接有两根底部气动杆(26)，两根所述底部气动杆(26)的底端各自连接一根与其相垂直的连杆，两根所述连杆共同连接一个切条(27)，所述切条(27)中部设置有一条与切片(19)厚度大小相同的切缝。

2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫片的裁切设备，其特征在于，所述切割机(18)通过转轴(17)与活动架(11)底部之间转动连接，所述调向电机(16)连带着切割机(18)通过顶部液压杆(13)与活动架(11)之间活动连接，所述活动架(11)通过侧边液压杆(15)与支架(7)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于泡沫片的裁切设备，其特征在于，所述切片(19)在上下活动中，活动架(11)底部始终与活动气缸(25)顶部保持大于5cm的间距。

4.根据权利要求1所述的一种用于泡沫片的裁切设备，其特征在于，所述侧边气缸(23)朝向切板(5)的侧壁上设置有一条侧槽，且侧槽的高度大小与活动架(11)底部底板的厚度大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫片的裁切设备，其特征在于，所述活动座(2)通过底部液压杆(9)、滑板(20)与底座(1)之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于泡沫片的裁切设备，其特征在于，所述夹板(28)通过小型气动杆(29)与切板(5)顶部之间活动连接，所述切板(5)通过传动轴(32)与凹槽内壁之间转动连接，且切板(5)底部距离凹槽顶部3-5cm。

7.根据权利要求1所述的一种用于泡沫片的裁切设备，其特征在于，所述储尘抽屉(3)的横截面积大于凹槽的横截面积。

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