CN116728097A - 户外家具专用管材自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材加工领域，公开了户外家具专用管材自动加工设备。本发明使用时，将管材放置在自动送料机构支撑架上的U型板内，U型板内的压轮面与管材面相匹配，通过U型板下方设置的丝杠螺母在支撑架底部设置的丝杠螺纹杆上水平前后滑动，将带动U型板上的管材向工作台方向移动进给，同时U型板外侧与内侧压轮同轴设置的固定套管在支撑架相对两侧的L型顶板的滑动槽内滑动，进一步固定U型板及管材的位置不易发生偏移，当管材进入折弯轮内部进行折弯，并在折弯完成后，通过电动切割刀对折弯完成后的管材进行切割，之后重复上述工序，降低人工上料的不连续性，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于管材加工技术领域，具体为户外家具专用管材自动加工设备。
背景技术
户外家具顾名思义也就是应用在户外的家具，户外家具的范围很广泛，利用可折叠餐桌、小椅子等，都可以作为户外家具，户外家具在生产加工时会有不同零件，比如铁板、钢管、杆件等，在对杆件加工时，会应用到弯折装置进行弯折，从而能更好将将杆件加工为生产家具所需的形状；在户外休闲家具中通常需要用到大量的管材，特别是在一些户外休闲伞、户外帐篷、休闲椅、休闲桌等产品中，其管材的需求极大，且管材的规格因使用的不同也存在不同的分类，如常见的方管、圆管、六边形管、椭圆管等，管材加工通常是采用人工加工完成；现有大多的户外家具加工生产用弯折装置在对杆件进行弯折时，杆件容易出现位移，进而导致杆件弯折点偏移的情况，进而导致杆件达不到家具生产所需杆件的要求，从而降低了该装置的弯折效果，进而降低了杆件的合格率。
如公开号为CN217223090U中公开发明的一种户外家具加工生产用弯折装置，包括操作台，操作台的一侧开设有凹槽，凹槽的内顶壁开设有通道，凹槽的内侧壁固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，通道的内部滑动连接有弯折杆，操作台的正面固定连接有限位块，限位块的一侧开设有限位槽；本发明通过设置的弯折杆、限位块和固定块，可以通过卡块对杆件的夹持，使得弯折杆的一端不会自动发生位移，并且限位槽的内壁与夹持板的一侧对杆件的夹持，使得弯折杆不会出现自动偏移的情况，进而避免杆件达不到家具生产所需杆件的要求，从而提高了该装置的弯折效果，进而提高了杆件的合格率。
但该专利中采用的是人工上料，影响后期生产效率及上料的精确度。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的人工上料影响户外家具专用管材折弯的生产效率及精确度的问题，提供户外家具专用管材自动加工设备。
本发明采用的技术方案如下：户外家具专用管材自动加工设备，所述工作台的上方设置有切割机构和折弯机构，所述工作台的一侧外端设置安装有自动送料机构，所述自动送料机构包括支撑架、U型板和压轮，所述支撑架的内部设置有安装槽，所述安装槽上滑动安装有U型板，所述U型板的内侧设置有压轮，所述压轮的内部设置有安装轴且通过安装轴贯穿在所述U型板上，所述U型板外侧两端且与所述压轮内部设置的安装轴同轴设置安装有固定套管，所述支撑架的相对两侧固定设置有固定中板，所述固定中板的上方设置有L型顶板，所述固定中板的下方设置有底板，所述L型顶板、固定中板与底板之间设置有同轴支撑柱。
通过采用上述技术方案，将管材放置在自动送料机构支撑架上的U型板内，U型板内的压轮面与管材面相匹配，通过U型板下方设置的丝杠螺母在支撑架底部设置的丝杠螺纹杆上水平前后滑动，将带动U型板上的管材向工作台方向移动进给，同时U型板外侧与内侧压轮同轴设置的固定套管在支撑架相对两侧的L型顶板的滑动槽内滑动，进一步固定U型板及管材的位置不易发生偏移，当管材进入折弯轮内部进行折弯，并在折弯完成后，通过电动切割刀对折弯完成后的管材进行切割，之后重复上述工序，降低人工上料的不连续性，提升生产效率。
在一优选的实施方式中，所述安装槽内部设置有丝杠螺纹杆，所述U型板底部固定设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母螺纹套设在所述丝杠螺纹杆上。
通过采用上述技术方案，丝杠螺纹杆设置在安装槽内，丝杠螺母套设在丝杠螺纹杆上，通过丝杠螺母在丝杠螺纹杆上的水平前后移动从而带动丝杠螺母上方的U型板向工作台方向移动。
在一优选的实施方式中，所述折弯机构包括折弯轮、第一连接板、第一气缸和顶紧机构。
通过采用上述技术方案，第一气缸、第一连接板和折弯轮需要在互相配合下完成对管材的折弯加工，顶紧机构安装在工作台上，管材进行折弯时始终压紧在管材折弯处。
在一优选的实施方式中，所述折弯轮的底端固定设置有驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述工作台上，所述折弯轮的圆周外壁上固定设置有夹紧件，所述折弯轮与所述夹紧件圆周外壁上设置有多个限位凹槽。
通过采用上述技术方案，通过第一气缸使第一连接板与夹紧件配合将管材的端部夹紧，在电机的作用下，通过凹槽折弯轮完成对管材的折弯。
在一优选的实施方式中，所述驱动轴的外壁一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板远离所述驱动轴的一端上方固定安装有第一气缸，所述夹紧件与所述第一气缸之间设置有同步压块。
通过采用上述技术方案，同步压块在第一连接板上的第一气缸作用下与夹紧件同步工作。
在一优选的实施方式中，所述工作台的上方固定设置有垫块，所述垫块的上方固定安装有第二气缸。
通过采用上述技术方案，第二气缸固定安装在垫块上，为了管材在折弯过程中能受力均匀。
在一优选的实施方式中，所述第二气缸的输出端固定安装有第二连接板，所述第二连接板的上方固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定设置有挡块。
通过采用上述技术方案，挡块和第二连接板上的第三气缸，都是防止管材折弯过程中受力不均产生崩离设备的情况发生。
在一优选的实施方式中，所述工作台的一侧上方固定安装有固定架，所述固定架的相对侧面上固定设置有两组滑轨，所述每组滑轨的外表面上均滑动安装有滑块。
通过采用上述技术方案，滑轨便于滑块在其外部上下滑动，从而带动滑块之间的横梁上下移动。
在一优选的实施方式中，所述两组滑轨之间固定安装有横梁，所述横梁的正下方固定安装有电动切割刀，所述电动切割刀的正下方且固定设置在所述工作台的上方有切刀板。
通过采用上述技术方案，横梁固定在相对滑块之间，横梁下方设置有电动切割刀，用来切割折弯后的管材，电动切割刀正下方的切刀板用于放置管材，方便切割刀的切割。
在一优选的实施方式中，所述固定架的上方固定安装有第四气缸。
通过采用上述技术方案，第四气缸用来驱动下方横梁的上下移动，从而带动横梁下方的电动切割到的上下移动，便于切割。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将管材放置在自动送料机构支撑架上的U型板内，U型板内的压轮面与管材面相匹配，通过U型板下方设置的丝杠螺母在支撑架底部设置的丝杠螺纹杆上水平前后滑动，将带动U型板上的管材向工作台方向移动进给，同时U型板外侧与内侧压轮同轴设置的固定套管在支撑架相对两侧的L型顶板的滑动槽内滑动，进一步固定U型板及管材的位置不易发生偏移，当管材进入折弯轮内部进行折弯，并在折弯完成后，通过电动切割刀对折弯完成后的管材进行切割，之后重复上述工序，降低人工上料的不连续性，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明的设备整体结构示意图；
图2为本发明的切割折弯机构结构示意图；
图3为本发明的折弯机构底部结构示意图；
图4为本发明的自动送料结构示意图；
图5为本发明的U型板放大结构示意图；
图6为本发明的设备整体平面图；
图中标记：1、工作台；2、切割机构；3、自动送料机构；4、折弯机构；5、折弯轮；6、挡块；7、切刀板；8、滑块；9、固定架；10、夹紧件；11、第一连接板；12、同步压块；13、第一气缸；14、垫块；15、第二气缸；16、第二连接板；17、第三气缸；18、横梁；19、电动切割刀；20、第四气缸；21、驱动轴；22、支撑架；23、U型板；24、安装槽；25、支撑柱；26、L型顶板；27、底板；28、固定中板；29、压轮；30、固定套管；31、丝杠螺母；32、丝杠螺纹杆；33、滑轨；34、滑动槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-6，
实施例：
2.参照图1、图4-5，户外家具专用管材自动加工设备，工作台1的上方设置有切割机构2和折弯机构4，工作台1的一侧外端设置安装有自动送料机构3，自动送料机构3包括支撑架22、U型板23和压轮29，支撑架22的内部设置有安装槽24，安装槽24上滑动安装有U型板23，U型板23的内侧设置有压轮29，压轮29的内部设置有安装轴且通过安装轴贯穿在U型板23上，U型板23外侧两端且与压轮29内部设置的安装轴同轴设置安装有固定套管30，支撑架22的相对两侧固定设置有固定中板28固定中板28的上方设置有L型顶板26，固定中板28的下方设置有底板27，L型顶板26、固定中板28与底板27之间设置有同轴支撑柱25；将管材放置在自动送料机构支撑架上的U型板内，U型板内的压轮面与管材面相匹配，通过U型板下方设置的丝杠螺母在支撑架底部设置的丝杠螺纹杆上水平前后滑动，将带动U型板上的管材向工作台方向移动进给，同时U型板外侧与内侧压轮同轴设置的固定套管在支撑架相对两侧的L型顶板的滑动槽内滑动，进一步固定U型板及管材的位置不易发生偏移，当管材进入折弯轮内部进行折弯，并在折弯完成后，通过电动切割刀对折弯完成后的管材进行切割，之后重复上述工序，降低人工上料的不连续性，提升生产效率。
参照图4-5，安装槽24内部设置有丝杠螺纹杆32，U型板23底部固定设置有丝杠螺母31，丝杠螺母31螺纹套设在丝杠螺纹杆32上；丝杠螺纹杆设置在安装槽内，丝杠螺母套设在丝杠螺纹杆上，通过丝杠螺母在丝杠螺纹杆上的水平前后移动从而带动丝杠螺母上方的U型板向工作台方向移动。
参照图2-3，折弯机构4包括折弯轮5、第一连接板11、第一气缸13和顶紧机构；第一气缸、第一连接板和折弯轮需要在互相配合下完成对管材的折弯加工，顶紧机构安装在工作台上，管材进行折弯时始终压紧在管材折弯处。
参照图2，折弯轮5的底端固定设置有驱动轴21，驱动轴21转动安装在工作台1上，折弯轮5的圆周外壁上固定设置有夹紧件10，折弯轮5与夹紧件10圆周外壁上设置有多个限位凹槽；通过第一气缸使第一连接板与夹紧件配合将管材的端部夹紧，在电机的作用下，通过凹槽折弯轮完成对管材的折弯。
参照图2，驱动轴21的外壁一侧固定安装有第一连接板11，第一连接板11远离驱动轴21的一端上方固定安装有第一气缸13，夹紧件10与第一气缸13之间设置有同步压块12；同步压块在第一连接板上的第一气缸作用下与夹紧件同步工作。
参照图2，工作台1的上方固定设置有垫块14，垫块14的上方固定安装有第二气缸15；第二气缸固定安装在垫块上，为了管材在折弯过程中能受力均匀。
参照图2，第二气缸15的输出端固定安装有第二连接板16，第二连接板16的上方固定安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端固定设置有挡块6；挡块和第二连接板上的第三气缸，都是防止管材折弯过程中受力不均产生崩离设备的情况发生。
参照图1-2，工作台1的一侧上方固定安装有固定架9，固定架9的相对侧面上固定设置有两组滑轨33，每组滑轨33的外表面上均滑动安装有滑块8；滑轨便于滑块在其外部上下滑动，从而带动滑块之间的横梁上下移动。
参照图1-2，两组滑轨33之间固定安装有横梁18，横梁18的正下方固定安装有电动切割刀19，电动切割刀19的正下方且固定设置在工作台1的上方有切刀板7；横梁固定在相对滑块之间，横梁下方设置有电动切割刀，用来切割折弯后的管材，电动切割刀正下方的切刀板用于放置管材，方便切割刀的切割。
参照图1-2，固定架9的上方固定安装有第四气缸20；第四气缸用来驱动下方横梁的上下移动，从而带动横梁下方的电动切割到的上下移动，便于切割。
本发明户外家具专用管材自动加工设备实施例的实施原理为：使用时，将管材放置在自动送料机构3支撑架22上的U型板23内；U型板23内的压轮29面与管材面相匹配，通过U型板23下方设置的丝杠螺母31在支撑架22底部设置的丝杠螺纹杆32上水平前后滑动，将带动U型板23上的管材向工作台1方向移动进给，同时U型板23外侧与内侧压轮29同轴设置的固定套管30在支撑架22相对两侧的L型顶板26的滑动槽34内滑动，进一步固定U型板23及管材的位置不易发生偏移，当管材进入折弯轮5内部进行折弯，并在折弯完成后，通过电动切割刀19对折弯完成后的管材进行切割，之后重复上述工序，降低人工上料的不连续性，提升生产效率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.户外家具专用管材自动加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有切割机构(2)和折弯机构(4)，所述工作台(1)的一侧外端设置安装有自动送料机构(3)，所述自动送料机构(3)包括支撑架(22)、U型板(23)和压轮(29)，所述支撑架(22)的内部设置有安装槽(24)，所述安装槽(24)上滑动安装有U型板(23)，所述U型板(23)的内侧设置有压轮(29)，所述压轮(29)的内部设置有安装轴且通过安装轴贯穿在所述U型板(23)上，所述U型板(23)外侧两端且与所述压轮(29)内部设置的安装轴同轴设置安装有固定套管(30)，所述支撑架(22)的相对两侧固定设置有固定中板(28)，所述固定中板(28)的上方设置有L型顶板(26)，所述固定中板(28)的下方设置有底板(27)，所述L型顶板(26)、固定中板(28)与底板(27)之间设置有同轴支撑柱(25)。
2.如权利要求1所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述安装槽(24)内部设置有丝杠螺纹杆(32)，所述U型板(23)底部固定设置有丝杠螺母(31)，所述丝杠螺母(31)螺纹套设在所述丝杠螺纹杆(32)上。
3.如权利要求1所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述折弯机构(4)包括折弯轮(5)、第一连接板(11)、第一气缸(13)和顶紧机构。
4.如权利要求3所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述折弯轮(5)的底端固定设置有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)转动安装在所述工作台(1)上，所述折弯轮(5)的圆周外壁上固定设置有夹紧件(10)，所述折弯轮(5)与所述夹紧件(10)圆周外壁上设置有多个限位凹槽。
5.如权利要求4所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述驱动轴(21)的外壁一侧固定安装有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)远离所述驱动轴(21)的一端上方固定安装有第一气缸(13)，所述夹紧件(10)与所述第一气缸(13)之间设置有同步压块(12)。
6.如权利要求1所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的上方固定设置有垫块(14)，所述垫块(14)的上方固定安装有第二气缸(15)。
7.如权利要求6所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述第二气缸(15)的输出端固定安装有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的上方固定安装有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的输出端固定设置有挡块(6)。
8.如权利要求1所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧上方固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的相对侧面上固定设置有两组滑轨(33)，所述每组滑轨(33)的外表面上均滑动安装有滑块(8)。
9.如权利要求8所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述两组滑轨(33)之间固定安装有横梁(18)，所述横梁(18)的正下方固定安装有电动切割刀(19)，所述电动切割刀(19)的正下方且固定设置在所述工作台(1)的上方有切刀板(7)。
10.如权利要求8所述的户外家具专用管材自动加工设备，其特征在于：所述固定架(9)的上方固定安装有第四气缸(20)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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