CN111014769A - 一种多工位铝合金型材自动钻孔设备 - Google Patents

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CN111014769A CN201911366952.4A CN201911366952A CN111014769A CN 111014769 A CN111014769 A CN 111014769A CN 201911366952 A CN201911366952 A CN 201911366952A CN 111014769 A CN111014769 A CN 111014769A
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transverse
drilling equipment
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王宗立
王曾
王俊晓
曾苏红
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Abstract

本发明公开了一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、铝合金型材定位夹具(2)、升降机构(3)及多个钻机(4)；所述机架(1)具有水平工作台(1‑1)；所述铝合金型材定位夹具(2)包括定位座(2‑1)、纵向导轨(2‑2)、纵向气缸(2‑3)、横向定位挡板(2‑4)、第一压紧机构(2‑5)及第二压紧机构(2‑6)；该升降机构(3)包括支架(3‑1)、竖向导轨(3‑2)、升降座(3‑3)和升降驱动缸(3‑4)；各所述钻机(4)安装在所述升降座(3‑3)上且沿横向间隔并排分布。本发明可实现对两个铝合金型材分别多孔位自动化钻孔加工，可成倍提高工作效率。

Description

一种多工位铝合金型材自动钻孔设备
技术领域
本发明属于一种多工位铝合金型材自动钻孔设备。
背景技术
铝合金型材被广泛用于门窗，可制作成为门窗上的框、梃、扇料等零件。而铝合金型材在生产过程中，往往需要加工成特定长度规格，同时会在铝合金型材上钻孔加工，以利于门窗装配。
而目前在对特定长度的铝合金型材钻孔时，存在以下不足，并分析如下：
第一，在对铝合金型材钻孔时，需要钻多个孔位，而目前钻孔设备，一次只能钻一个孔，存在效率低下，使铝合金型材上完成各钻孔后所累加后的时间很长；
第二，由于铝合金型材上不同孔之间具有位置度要求，同时相邻孔的间距存在不一致问题，有大有小，存在很难保证所有孔之间的位置精度要求；
第三，由于单钻机操作，存在一次装夹只能加工一个铝合金型材上的一个孔，且在钻完一个孔后，需要位移铝合金型材(沿长度方向位移)一个孔位间距，再次钻下一个相邻孔，存在效率非常低，装夹时间长，影响生产效率。
发明内容
为了鉴于现有技术中存在上述中的一个或多个缺陷，本发明提供了一种多工位铝合金型材自动钻孔设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、铝合金型材定位夹具(2)、升降机构(3)及多个钻机(4)；所述机架(1)具有水平工作台(1-1)；所述铝合金型材定位夹具(2)包括定位座(2-1)、纵向导轨(2-2)、纵向气缸(2-3)、横向定位挡板(2-4)、第一压紧机构(2-5)及第二压紧机构(2-6)，该定位座(2-1)上具有两个铝合金型材定位槽(2-121)，该两个铝合金型材定位槽(2-121)槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座(2-1)通过纵向导轨(2-2)与水平工作台(1-1)滑动连接，该纵向气缸(2-3)输出端与所述定位座(2-1)连接且用于驱动所述定位座(2-1)沿纵向滑动，该第一压紧机构(2-5)用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面，该横向定位挡板(2-4)固定在所述定位座(2-1)上且用于两个待加工铝合金型材(5)横向一端同时阻挡定位，该第二压紧机构(2-6)用于压紧或松开所述两个待加工铝合金型材(5)横向另一端；该升降机构(3)包括支架(3-1)、竖向导轨(3-2)、升降座(3-3)和升降驱动缸(3-4)，该升降座(3-3)位于所述定位座(2-1)上方，该支架(3-1)固定在水平工作台(1-1)上，该升降座(3-3)通过竖向导轨(3-2)与所述支架(3-1)滑动连接，该升降驱动缸(3-4)安装在所述支架(3-1)上，该升降驱动缸(3-4)输出端与所述升降座(3-3)连接且用于驱动所述升降座(3-3)升降滑动；各所述钻机(4)安装在所述升降座(3-3)上且沿横向间隔并排分布。
采用上述方案，可按照以下步骤进行工作：
第一步骤，对两个待加工铝合金型材(5)定位压紧：先可将两个待加工铝合金型材(5)分别放入定位座(2-1)上的两个铝合金型材定位槽(2-121)内定位；该两个待加工铝合金型材(5)横向一端经所述横向定位挡板(2-4)同时阻挡定位，该两个待加工铝合金型材(5)同时被完全精确定位；再启动该第二压紧机构(2-6)工作并同时压紧所述两个待加工铝合金型材(5)横向另一端；并启动该第一压紧机构(2-5)工作并同时压紧分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面，此时该两个待加工铝合金型材(5)被同时定位压紧，为后续精确定位钻孔做准备；
第二步骤，对第一个待加工铝合金型材(5)上各孔位钻孔同时加工：先启动各所述钻机(4)工作，该各钻机(4)位置与第一个所述待加工铝合金型材(5)上待钻孔位置是一一对应；然后再启动该升降驱动缸(3-4)工作并驱动该升降座(3-3)下行运动而使各所述钻机(4)钻孔并下行进给，直到钻到设定深度而完成第一个所述待加工铝合金型材(5)上各孔位的同时钻孔加工；然后再启动该升降驱动缸(3-4)工作并驱动该升降座(3-3)上运动而使各所述钻机(4)上行而完成退刀；
第三步骤，对第二个待加工铝合金型材(5)上各孔位钻孔同时加工：首先启动该纵向气缸(2-3)工作并驱动所述定位座(2-1)朝向操作者一侧运动，使所述定位座(2-1)上已加工的一个铝合金型材(5)离开各所述钻机(4)钻孔位置，而同时第二个待加工铝合金型材(5)会被正好切换位移到各所述钻机(4)钻孔位置下方；然后同时启动各所述钻机(4)，而此时该各钻机(4)位置与第二个所述待加工铝合金型材(5)上待钻孔位置是一一对应；然后再启动该升降驱动缸(3-4)工作并驱动该升降座(3-3)下行运动而使各所述钻机(4)钻孔并下行进给，直到钻到设定深度而完成第二个所述待加工铝合金型材(5)上各孔位同时钻孔加工；然后启动该升降驱动缸(3-4)工作并驱动该升降座(3-3)上运动而使各所述钻机(4)上行而完成退刀；
第四步骤，将已加工的两个铝合金型材(5)取出并放入下一批的两个待加工铝合金型材(5)：可先启动该第二压紧机构(2-6)工作并同时松开所述两个待加工铝合金型材(5)横向另一端，然后再启动该第一压紧机构(2-5)工作并同时松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面，此时该两个待加工铝合金型材(5)被同时松开；然后再从定位座(2-1)上取出已加工的两个铝合金型材(5)，然后将另外下一批的两个待加工铝合金型材(5)分别放入所述定位座(2-1)上的两个所述铝合金型材定位槽(2-121)内。然后可再重复上述各步骤操作。
采用上述方案，具有以下特点并分析如下：第一，由于该铝合金型材定位夹具(2)可用于对两个待加工铝合金型材(5)同时压紧和松开，可实现一次装夹，可完成两个零件的加工，生产效率高，辅助时间短；第二，由于可通过启动纵向气缸(2-3)工作，可实现该定位座(2-1)上两个待加工铝合金型材(5)由于纵向位移而可分别位移到所述各钻机(4)的下方，以实现两个待加工铝合金型材(5)分别经各所述钻机(4)同时钻孔加工，同时由于自动切换，省时省力，操作安全；第三，由于任一个待加工铝合金型材(5)上均可被各所述钻机(4)同时加工，而各所述钻机(4)相对位置不变，因此可保证待加工铝合金型材(5)上的各孔位之间的位置精度；第四，由于该待加工铝合金型材(5)上的各孔位被各所述钻机(4)分别同时加工，相比于现有一个个钻孔，可成倍提高钻孔效率。
优选地，所述定位座(2-1)包括底板(2-11)和定位快(2-12)；该底板(2-11)固定在水平工作台(1-1)工作面上，该定位快(2-12)固定在所述底板(2-11)上侧面，该定位快(2-12)上侧面设有两个所述铝合金型材定位槽(2-121)，该定位快(2-12)采用聚氨酯材质。该定位快(2-12)采用聚氨酯材质，由于硬度低于铝合金型材，在定位、加工等过程中，可避免损伤该铝合金型材外表面，可防止摩擦、碰撞刮花，保证了产品的外形美观。
进一步地，所述定位快(2-2)中部设有手部伸入槽(2-122)。该手部伸入槽(2-122既便于铝合金型材放入铝合金型材定位槽(2-121)内和便于从铝合金型材定位槽(2-121)内将铝合金型材取出，由于手部伸入槽(2-122)可供手伸入时避位，可防止夹手，操作更加方便和安全，同时该手部伸入槽(2-122)也用于铝合金型材定位槽(2-121)内的两侧的切屑和两侧切屑液同时排出，设计巧妙，可同时兼具多种功能。
优选地，所述第一压紧机构(2-5)包括第一固定座(2-51)、第一压缸(2-52)、第一连杆(2-53)、第二连杆(2-54)、压紧连杆(2-55)及两个压头(2-56)；该第一压缸(2-52)可转动地安装在第一固定座(2-51)一侧部上，该第一连杆(2-53)一端、第二连杆(2-54)一端及所述第一压缸(2-52)输出端同心铰接，该第一连杆(2-53)另一端朝下且与第一固定座(2-51)另一侧部铰接，该压紧连杆(2-55)一端与所述第一固定座(2-51)中部铰接，该压紧连杆(2-55)另一端背向所述第一压缸(2-52)输出端且其另一端上固定安装两个压头(2-56)，该两个压头(2-56)间隔分布，所述第二连杆(2-54)另一端朝下且与该压紧连杆(2-55)中部铰接。在压紧时，该第一压缸(2-52)输出端外伸运动，会带动该第一连杆(2-53)下端在第一固定座(2-51)另一侧部上转动，同时通过第二连杆(2-54)带动压紧连杆(2-55)另一端在第一固定座(2-51)另一部上转动，而该压紧连杆(2-55)另一端上的两个压头(2-56)同时下压运动，进而将分别位于两个压头(2-56)下方的两个待加工铝合金型材(5)上侧面同时压紧。松开时，该第一压缸(2-52)输出端反向内缩运动，并驱动该压紧连杆(2-55)另一端反向复位，进而使两个压头(2-56)背离两个待加工铝合金型材(5)而实现同时松开。
优选地，所述第二压紧机构(2-6)包括第二固定座(2-61)、第二压缸(2-62)、横向导轨(2-63)、横向滑座(2-64)及压板(2-65)；该横向滑座(2-64)通过横向导轨(2-63)与第二固定座(2-61)滑动连接，该第二压缸(2-62)输出端与该横向滑座(2-64)连接，该压板(2-65)固定在所述横向滑座(2-64)上且朝向两个铝合金型材定位槽(2-121)另一端。在压紧时，启动该第二压缸(2-62)工作，并带动横向滑座(2-64)在横向导轨(2-63)上朝向所述铝合金型材定位槽(2-121)方向横向运动，并最终使上压板(2-65)同时压贴在所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内两个待加工铝合金型材(5)另一端上，进而实现横向同时压紧。而松开时，启动该第二压缸(2-62)工作，并带动横向滑座(2-64)在横向导轨(2-63)上背离所述铝合金型材定位槽(2-121)方向横向运动，并最终使上压板(2-65)同时远离在所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内两个待加工铝合金型材(5)另一端，进而实现横向同时松开。
优选地，所述第一压紧机构(2-5)具有两个且沿横向间隔分布。可对待加工铝合金型材(5)横向两侧压紧，可降低松动风险。
优选地，所述支架(3-1)包括两个侧支座(3-11)和一个中间支座(3-12)，该两个侧支座(3-11)分别固定在所述水平工作台(1-1)上的横向两侧，该升降座(3-3)位于所述两个侧支座(3-11)之间，该升降座(3-3)横向两端均通过竖向导轨(3-2)分别与两个侧支座(3-11)滑动连接；该中间支座(3-12)固定在所述水平工作台(1-1)中部，该升降驱动缸(3-4)固定安装在中间支座(3-12)顶部。
优选地，所述钻机(4)中一个或多个采用双头钻机(4-1)。当该铝合金型材上的两个相邻孔位较近时，采用双头钻机(4-1)可节约电能。
进一步地，所述水平工作台(1-1)上在背对所述第一压紧机构(2-5)一侧设置有纵向限位挡(6)。
优选地，所述纵向限位挡(6)具有2个且沿横向间隔分布。
本发明的有益效果是：
第一，本发明由于该铝合金型材定位夹具可用于对两个待加工铝合金型材同时压紧和松开，可实现一次装夹而完成两个零件的加工，生产效率高，辅助时间短；
第二，本发明由于可通过启动纵向气缸工作，可实现该定位座上两个待加工铝合金型材由于纵向位移而可分别位移到所述各钻机的下方，以实现两个待加工铝合金型材分别经各所述钻机同时钻孔加工，同时由于自动切换，省时省力，操作安全；
第三，本发明由于任一个待加工铝合金型材上均可被各所述钻机实现多工位孔同时加工，而各所述钻机相对位置不变，因此可保证待加工铝合金型材上的各孔位之间的位置精度；
第四，本发明由于该待加工铝合金型材上的各孔位被各所述钻机分别同时加工，相比于现有技术中采用一个个钻孔，不需要铝合金型材沿长度方向位移，可成倍提高钻孔效率。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的立体图。
图4是铝合金型材定位夹具的立体图。
图5是铝合金型材定位夹具上装夹两个待加工铝合金型材时的立体图。
图6是第一压紧机构的立体图。
图7是第二压紧机构的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例：参见图1-7，一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其包括机架1、铝合金型材定位夹具2、升降机构3及多个钻机4。
其中，所述机架1具有水平工作台1-1。
其中，所述铝合金型材定位夹具2包括定位座2-1、纵向导轨2-2、纵向气缸2-3、横向定位挡板2-4、第一压紧机构2-5及第二压紧机构2-6，该定位座2-1上具有两个铝合金型材定位槽2-121，该两个铝合金型材定位槽2-121槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座2-1通过纵向导轨2-2与水平工作台1-1滑动连接；该纵向气缸2-3输出端与所述定位座2-1连接且用于驱动所述定位座2-1沿纵向滑动；该第一压紧机构2-5用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽2-121内的两个待加工铝合金型材5上侧面，该横向定位挡板2-4固定在所述定位座2-1上且用于两个待加工铝合金型材5横向一端(左端)同时阻挡定位，该第二压紧机构2-6用于压紧或松开所述两个待加工铝合金型材5横向另一端(右端)。
具体地，该纵向导轨2-2固定在水平工作台1-1上表面，该定位座2-1通过纵向导轨2-2滑动配合。
具体地，该纵向气缸2-3固定在水平工作台1-1上表面上。
优选地，所述定位座2-1包括底板2-11和定位快2-12；该底板2-11固定在水平工作台1-1工作面上，该定位快2-12固定在所述底板2-11上侧面，该定位快2-12上侧面设有两个所述铝合金型材定位槽2-121，该定位快2-12采用聚氨酯材质。该定位快2-12采用聚氨酯材质，由于硬度低于铝合金型材，在定位、加工等过程中，可避免损伤该铝合金型材外表面，可防止摩擦、碰撞刮花，保证了产品的外形美观。
进一步地，所述定位快2-2中部设有手部伸入槽2-122。该手部伸入槽2-122既便于铝合金型材放入铝合金型材定位槽2-121内和便于从铝合金型材定位槽2-121内将铝合金型材取出，由于手部伸入槽2-122可供手伸入时避位，可防止夹手，操作更加方便和安全，同时该手部伸入槽2-122也用于铝合金型材定位槽2-121内的两侧的切屑和两侧切屑液同时排出，设计巧妙，可同时兼具多种功能。
优选地，所述第一压紧机构2-5包括第一固定座2-51、第一压缸2-52、第一连杆2-53、第二连杆2-54、压紧连杆2-55及两个压头2-56；该第一压缸2-52可转动地安装在第一固定座2-51一侧部上，该第一连杆2-53一端、第二连杆2-54一端及所述第一压缸2-52输出端同心铰接，该第一连杆2-53另一端朝下且与第一固定座2-51另一侧部铰接，该压紧连杆2-55一端与所述第一固定座2-51中部铰接，该压紧连杆2-55另一端背向所述第一压缸2-52输出端且其另一端上固定安装两个压头2-56，该两个压头2-56间隔分布，所述第二连杆2-54另一端朝下且与该压紧连杆2-55中部铰接。在压紧时，该第一压缸2-52输出端外伸运动，会带动该第一连杆2-53下端在第一固定座2-51另一侧部上转动，同时通过第二连杆2-54带动压紧连杆2-55另一端在第一固定座2-51另一部上转动，而该压紧连杆2-55另一端上的两个压头2-56同时下压运动，进而将分别位于两个压头2-56下方的两个待加工铝合金型材5上侧面同时压紧。松开时，该第一压缸2-52输出端反向内缩运动，并驱动该压紧连杆2-55另一端反向复位，进而使两个压头2-56背离两个待加工铝合金型材5而实现同时松开。
具体地，该第一固定座2-51与底板2-11固定连接。
优选地，所述第二压紧机构2-6包括第二固定座2-61、第二压缸2-62、横向导轨2-63、横向滑座2-64及压板2-65；该横向滑座2-64通过横向导轨2-63与第二固定座2-61滑动连接，该第二压缸2-62输出端与该横向滑座2-64连接，该压板2-65固定在所述横向滑座2-64上且朝向两个铝合金型材定位槽2-121。压紧时，启动该第二压缸2-62工作，并带动横向滑座2-64在横向导轨2-63上朝向所述铝合金型材定位槽2-121方向横向运动(向左)，并最终使上压板2-65同时压贴在所述两个铝合金型材定位槽2-121内两个待加工铝合金型材5另一端(左端)上，进而实现横向同时压紧。而松开时，启动该第二压缸2-62工作，并带动横向滑座2-64在横向导轨2-63上背离所述铝合金型材定位槽2-121方向横向运动，并最终使上压板2-65同时远离在所述两个铝合金型材定位槽2-121内两个待加工铝合金型材5另一端(左端)，进而实现横向同时松开。
优选地，该第二固定座2-61与底板2-11固定连接。
优选地，所述第一压紧机构2-5具有两个且沿横向间隔分布。可对待加工铝合金型材5横向两侧压紧，可降低松动风险。
优选地，所述支架3-1包括两个侧支座3-11和一个中间支座3-12，该两个侧支座3-11分别固定在所述水平工作台1-1上的横向两侧，该升降座3-3位于所述两个侧支座3-11之间，该升降座3-3横向两端均通过竖向导轨3-2分别与两个侧支座3-11滑动连接；该中间支座3-12固定在所述水平工作台1-1中部，该升降驱动缸3-4固定安装在中间支座3-12顶部。
优选地，所述钻机4中一个或多个采用双头钻机4-1。当该铝合金型材上的两个相邻孔位较近时，采用双头钻机4-1可节约电能。
进一步地，所述水平工作台1-1上在背对所述第一压紧机构2-5一侧设置有纵向限位挡6。
优选地，所述纵向限位挡6具有2个且沿横向间隔分布。
其中，该升降机构3包括支架3-1、竖向导轨3-2、升降座3-3和升降驱动缸3-4，该升降座3-3位于所述定位座2-1上方，该支架3-1固定在水平工作台1-1上，该升降座3-3通过竖向导轨3-2与所述支架3-1滑动连接，该升降驱动缸3-4安装在所述支架3-1上，该升降驱动缸3-4输出端与所述升降座3-3连接且用于驱动所述升降座3-3升降滑动；各所述钻机4安装在所述升降座3-3上且沿横向间隔并排分布。
本发明可按照以下步骤进行工作：
第一步骤，对两个待加工铝合金型材5定位压紧：先可将两个待加工铝合金型材5分别放入定位座2-1上的两个铝合金型材定位槽2-121内定位；该两个待加工铝合金型材5横向一端经所述横向定位挡板2-4同时阻挡定位，该两个待加工铝合金型材5同时被完全精确定位；再启动该第二压紧机构2-6工作并同时压紧所述两个待加工铝合金型材5横向另一端(右端)；启动该第一压紧机构2-5工作并同时压紧分别定位于所述两个铝合金型材定位槽2-121内的两个待加工铝合金型材5上侧面，此时该两个待加工铝合金型材5被同时定位压紧，为后续精确定位钻孔做准备；
第二步骤，对第一个待加工铝合金型材5上各孔位钻孔同时加工：先启动各所述钻机4工作，此时该各钻机4位置与第一个所述待加工铝合金型材5上待钻孔位置一一对应；然后再启动该升降驱动缸3-4工作并驱动该升降座3-3下行运动而使各所述钻机4钻孔并下行进给，直到钻到设定深度而完成第一个所述待加工铝合金型材5上各孔位的同时钻孔加工；然后再启动该升降驱动缸3-4工作并驱动该升降座3-3上运动而使各所述钻机4上行而完成退刀；
第三步骤，对第二个待加工铝合金型材5上各孔位钻孔同时加工：首先启动该纵向气缸2-3工作并驱动所述定位座2-1朝向操作者一侧运动，使所述定位座2-1上已加工的一个铝合金型材5离开各所述钻机4钻孔位置，而同时第二个待加工铝合金型材5会正好切换位移到各所述钻机4钻孔位置下方；然后同时启动各所述钻机4，而此时该各钻机4位置与第二个所述待加工铝合金型材5上待钻孔位置一一对应；然后启动该升降驱动缸3-4工作并驱动该升降座3-3下行运动而使各所述钻机4钻孔并下行进给，直到钻到设定深度而完成第二个所述待加工铝合金型材5上各孔位同时钻孔加工；然后启动该升降驱动缸3-4工作并驱动该升降座3-3上运动而使各所述钻机4上行而完成退刀；
第四步骤，将已加工的两个铝合金型材5取出并放入下一批的两个待加工铝合金型材5：启动该第二压紧机构2-6工作并同时松开所述两个待加工铝合金型材5横向另一端，然后启动该第一压紧机构2-5工作并同时松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽2-121内的两个待加工铝合金型材5上侧面，此时该两个待加工铝合金型材5被同时松开；然后再从定位座2-1上取出已加工的两个铝合金型材5，然后再将另外下一批的两个待加工铝合金型材5分别放入所述定位座2-1上的两个所述铝合金型材定位槽2-121内。然后可再重复上述各步骤操作。
本发明具有以下特点并分析如下：第一，由于该铝合金型材定位夹具2可用于对两个待加工铝合金型材5同时压紧和松开，可实现一次装夹，可完成两个零件的加工，生产效率高，辅助时间短；第二，由于可通过启动纵向气缸2-3工作，可实现该定位座2-1上两个待加工铝合金型材5由于纵向位移而可分别位移到所述各钻机4的下方，以实现两个待加工铝合金型材5分别经各所述钻机4同时钻孔加工，同时由于自动切换，省时省力，操作安全；第三，由于任一个待加工铝合金型材5上均可被各所述钻机4同时加工，而各所述钻机4相对位置不变，因此可保证待加工铝合金型材5上的各孔位之间的位置精度；第四，由于该待加工铝合金型材5上的各孔位被各所述钻机4分别同时加工，相比于一个个钻孔，可成倍提高钻孔效率。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机架(1)、铝合金型材定位夹具(2)、升降机构(3)及多个钻机(4)；
所述机架(1)具有水平工作台(1-1)；
所述铝合金型材定位夹具(2)包括定位座(2-1)、纵向导轨(2-2)、纵向气缸(2-3)、横向定位挡板(2-4)、第一压紧机构(2-5)及第二压紧机构(2-6)，该定位座(2-1)上具有两个铝合金型材定位槽(2-121)，该两个铝合金型材定位槽(2-121)槽长方向沿横向且其两者沿纵向间隔平行分布，该定位座(2-1)通过纵向导轨(2-2)与水平工作台(1-1)滑动连接，该纵向气缸(2-3)输出端与所述定位座(2-1)连接且用于驱动所述定位座(2-1)沿纵向滑动，该第一压紧机构(2-5)用于压紧或松开分别定位于所述两个铝合金型材定位槽(2-121)内的两个待加工铝合金型材(5)上侧面，该横向定位挡板(2-4)固定在所述定位座(2-1)上且用于两个待加工铝合金型材(5)横向一端同时阻挡定位，该第二压紧机构(2-6)用于压紧或松开所述两个待加工铝合金型材(5)横向另一端；
该升降机构(3)包括支架(3-1)、竖向导轨(3-2)、升降座(3-3)和升降驱动缸(3-4)，该升降座(3-3)位于所述定位座(2-1)上方，该支架(3-1)固定在水平工作台(1-1)上，该升降座(3-3)通过竖向导轨(3-2)与所述支架(3-1)滑动连接，该升降驱动缸(3-4)安装在所述支架(3-1)上，该升降驱动缸(3-4)输出端与所述升降座(3-3)连接且用于驱动所述升降座(3-3)升降滑动；
各所述钻机(4)安装在所述升降座(3-3)上且沿横向间隔并排分布。
2.如权利要求1所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述定位座(2-1)包括底板(2-11)和定位快(2-12)；该底板(2-11)固定在水平工作台(1-1)工作面上，该定位快(2-12)固定在所述底板(2-11)上侧面，该定位快(2-12)上侧面设有两个所述铝合金型材定位槽(2-121)，该定位快(2-12)采用聚氨酯材质。
3.如权利要求2所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述定位快(2-2)中部设有手部伸入槽(2-122)。
4.如权利要求1所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述第一压紧机构(2-5)包括第一固定座(2-51)、第一压缸(2-52)、第一连杆(2-53)、第二连杆(2-54)、压紧连杆(2-55)及两个压头(2-56)；
该第一压缸(2-52)可转动地安装在第一固定座(2-51)一侧部上，该第一连杆(2-53)一端、第二连杆(2-54)一端及所述第一压缸(2-52)输出端同心铰接，该第一连杆(2-53)另一端朝下且与第一固定座(2-51)另一侧部铰接，该压紧连杆(2-55)一端与所述第一固定座(2-51)中部铰接，该压紧连杆(2-55)另一端背向所述第一压缸(2-52)输出端且其另一端上固定安装两个压头(2-56)，该两个压头(2-56)间隔分布，所述第二连杆(2-54)另一端朝下且与该压紧连杆(2-55)中部铰接。
5.如权利要求1所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述第二压紧机构(2-6)包括第二固定座(2-61)、第二压缸(2-62)、横向导轨(2-63)、横向滑座(2-64)及压板(2-65)；
该横向滑座(2-64)通过横向导轨(2-63)与所述第二固定座(2-61)滑动连接，所述第二压缸(2-62)输出端与所述横向滑座(2-64)连接，所述压板(2-65)固定在所述横向滑座(2-64)上且朝向两个所述铝合金型材定位槽(2-121)。
6.如权利要求1或4所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述第一压紧机构(2-5)具有两个且沿横向间隔分布。
7.如权利要求1所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述支架(3-1)包括两个侧支座(3-11)和一个中间支座(3-12)；两个侧支座(3-11)分别固定在所述水平工作台(1-1)上的横向两侧，该升降座(3-3)位于所述两个侧支座(3-11)之间，该升降座(3-3)横向两端均通过竖向导轨(3-2)分别与两个侧支座(3-11)滑动连接；该中间支座(3-12)固定在所述水平工作台(1-1)中部，该升降驱动缸(3-4)固定安装在中间支座(3-12)顶部。
8.如权利要求1所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述钻机(4)中一个或多个采用双头钻机(4-1)。
9.如权利要求1所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述水平工作台(1-1)上在背对所述第一压紧机构(2-5)一侧设置有纵向限位挡(6)。
10.如权利要求9所述的一种多工位铝合金型材自动钻孔设备，其特征在于：所述纵向限位挡(6)具有2个且沿横向间隔分布。
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