CN107042319A - 双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，包括有机架、活动龙门架、两排钻包以及多个可移动台面；该机架的左右两端分别设置有左定位靠档和右定位靠档；该活动龙门架包括有两滑座和连接两滑座之间的横梁，活动龙门架由第一驱动装置带动而左右纵向来回活动，本设备在对板材进行加工时，板材通过吸盘装置固定在可移动台面上，在第三驱动装置的作用下带动排钻包移动，使得排钻包移动到合适的位置上进行钻孔作业，有效提高了钻孔效率；可进行双工位加工，缩短等待时间；采用两排钻包，两排钻包可同时选择多组钻头同时作业，有效缩短单件板材的加工时间；采用吸盘装置，定位无需人工操作，吸附可靠，操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备。
背景技术
在木材加工行业中，通常需要使用到数控钻孔设备对板材进行钻孔作业，目前的数控钻孔设备可实现对板材的水平钻孔和垂直钻孔，大大提高了工作效率，然而，目前的数控钻孔设备依然存在以下缺陷或不足：
1、现有数控钻孔设备主要是采用夹钳带动板材移动，根据板材的位置，依次移动板材，钻孔效率低；
2、只有一个工位进料工作，工人等待时间长；
3、只有一组排钻，单件板材加工时间长；
4、无吸盘装置，定位需人工操作，操作繁琐。
5、板材是夹钳带动，多次松夹板材后，板材多次定位，精度无法保证；
6、机身结构单薄，稳定性差。
因此，有必要对目前的数控钻孔设备进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其具有钻孔效率高的特点。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，包括有机架、活动龙门架、两排钻包以及多个可移动台面；该机架的左右两端分别设置有左定位靠档和右定位靠档；该活动龙门架包括有两滑座和连接两滑座之间的横梁，该两滑座分别可左右纵向来回活动地安装于机架的前后两侧，横梁位于机架的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而左右纵向来回活动，该横梁上设置有两可前后横向来回活动的安装座，每一安装座均分别由一第二驱动装置带动而前后横向来回活动；该两排钻包分别可上下竖向来回活动地设置于对应的安装座上，每一排钻包均分别由一第三驱动装置带动而上下竖向来回活动；该多个可移动台面间隔排布并均可左右纵向来回活动地设置于机架上，多个可移动台面位于左定位靠档和右定位靠档之间，前述排钻包位于多个可移动台面的上方，且每一可移动台面上均设置有吸盘装置。
作为一种优选方案，所述第一驱动装置包括有第一齿条和第一电机，该第一齿条固定于机架上并纵向延伸，该第一电机固定于活动龙门架上，第一电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条齿合。
作为一种优选方案，所述第二驱动装置包括有第二齿条和第二电机，该第二齿条固定于横梁上并横向延伸，该第二电机固定于安装座上，第二电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条齿合。
作为一种优选方案，所述第三驱动装置包括有滚珠丝杆和电机，该滚珠丝杆可转动地安装于安装座上，滚珠丝杆竖向延伸，且丝杆与排钻包上的丝杆螺母螺合连接，该电机固定于安装座上，电机带动滚珠丝杆转动。
作为一种优选方案，所述吸盘装置可前后横向来回活动地设置于可移动台面上，吸盘装置为间隔设置的至少两个。
作为一种优选方案，所述机架的前后两侧均设置有导杆，该导杆纵向延伸，该多个可移动台面沿两导杆左右纵向来回活动。
作为一种优选方案，所述可移动台面上设置有气动锁紧装置和定位气缸。
作为一种优选方案，所述排钻包包括有14组垂直钻和5组水平钻。
作为一种优选方案，所述排钻包上设置有防护罩装置，该防护罩装置内设置有给排钻包冷却用的风扇系统。
作为一种优选方案，所述排钻包上设置有吸尘装置。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本设备在对板材进行加工时，板材通过吸盘装置固定在可移动台面上，在第三驱动装置的作用下带动排钻包移动，使得排钻包移动到合适的位置上进行钻孔作业，有效提高了钻孔效率；可进行双工位加工，缩短等待时间；采用两排钻包，两排钻包钻头布局合理，其中两排钻包可独立交替工作，有效缩短单件板材的加工时间；采用吸盘装置，定位无需人工操作，吸附可靠，操作简便。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例中可移动台面的放大示意图；
图3是本发明之较佳实施例的局部放大示意图；
图4是本发明之较佳实施例中排钻包布局的放大示意图。
附图标识说明：
10、机架 11、左定位靠档
12、右定位靠档 13、导杆
20、活动龙门架 21、滑座
22、横梁 23、安装座
30、排钻包 31、防护罩装置
32、吸尘装置 301、垂直钻
302、X向水平钻 303、X向水平钻
40、可移动台面 50、第一驱动装置
51、第一齿条 52、第一电机
53、第一齿轮 60、第二驱动装置
61、第二齿条 62、第二电机
70、第三驱动装置 71、滚珠丝杆
72、电机 81、吸盘装置
82、定位气缸 90、操作台。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、活动龙门架20、两排钻包30以及多个可移动台面40。
该机架10采用大型150mm×150mm×δ10mm矩形管，中间方管拉紧焊接而成，焊后退火处理，其刚性好，加工后不变形，稳定性好。该机架10的左右两端分别设置有左定位靠档11和右定位靠档12。
该活动龙门架20包括有两滑座21和连接两滑座21之间的横梁22，该两滑座21分别可左右纵向来回活动地安装于机架10的前后两侧，横梁22位于机架10的上方，活动龙门架20由第一驱动装置50带动而左右纵向来回活动，该横梁22上设置有两可前后横向来回活动的安装座23，每一安装座23均分别由一第二驱动装置60带动而前后横向来回活动；在本实施例中，所述第一驱动装置50包括有第一齿条51和第一电机52，该第一齿条51固定于机架10上并纵向延伸，该第一电机52固定于活动龙门架20上，第一电机52的输出轴安装有第一齿轮53，第一齿轮53与第一齿条51齿合，并且，第一驱动装置50为前后设置的两个；所述第二驱动装置60包括有第二齿条61和第二电机62，该第二齿条61固定于横梁22上并横向延伸，该第二电机62固定于安装座23上，第二电机62的输出轴安装有第二齿轮（图中未示），第二齿轮与第二齿条61齿合。
该两排钻包30分别可上下竖向来回活动地设置于对应的安装座23上，其中两个排钻包30可以独立进行加工，根据板材大小，软件合理优化加工路径，使其加工效率达到最理想化的状态，比单个排包效率增加一倍左右。每一排钻包30均分别由一第三驱动装置70带动而上下竖向来回活动；在本实施例中，所述第三驱动装置70包括有滚珠丝杆71和电机72，该滚珠丝杆71可转动地安装于安装座23上，滚珠丝杆71竖向延伸，且滚珠丝杆71与排排钻包30上的丝杆螺母螺合连接，该电机72固定于安装座23上，电机72带动滚珠丝杆71转动。所述排钻包30上设置有防护罩装置31，该防护罩装置31内设置有给排钻包30冷却用的风扇系统（图中未示），排钻包30工作时，风扇系统启动工作，保证排钻包30工作时的温升不能过高，对保护排钻包30、保证钻孔精度有很大的意义；并且，所述排钻包30上设置有吸尘装置32，吸尘装置32根据流体力学设计，导尘性好，同时，吸尘装置32带自动控制阀门，排钻工作时，阀门开启，保证了其工作时具有足够大的风力及风速，保证工作环境的清洁。所述排钻包30包括有14组垂直钻和5组水平钻，可一次定位对板材进行五面加工，满足大部分的板材钻孔需求。
该多个可移动台面40间隔排布并均可左右纵向来回活动地设置于机架10上，多个可移动台面40位于左定位靠档11和右定位靠档12之间，前述排钻包30位于多个可移动台面40的上方，且每一可移动台面40上均设置有吸盘装置81。在本实施例中，所述吸盘装置81可前后横向来回活动地设置于可移动台面40上，并且吸盘装置81为间隔设置的至少两个, 可根据板材大小，调节可移动台面40和吸盘装置81到合适位置，板材经定位装置定位后，位置固定不变，吸盘装置81可以根据板材大小，移动吸盘装置81到最适合工件加工的位置，合理避开机械钻孔路径，机械加工灵活度好。以及，所述机架10的前后两侧均设置有导杆13，该导杆13纵向延伸，该多个可移动台面40沿两导杆13左右纵向来回活动。另外，所述可移动台面40上设置有气动锁紧装置（图中未示）和定位气缸82，气动锁紧装置在不通气状态下放开活塞锁紧块，可移动台面40松开，通气后，气动锁紧装置压紧活塞锁紧块，可移动台面40锁紧，钻孔精度高，工件经左定位靠档11、右定位靠档12和定位气缸82定位，定位精度高。所述可移动台面40为间隔设置的五个。
进一步包括有操作台90，该操作台90位于机架10的外侧中间，操作台90控制活动龙门架20、两排钻包30和多个可移动台面40，操作台90独立于机器设计，放置于机器中间位置，左、右工位交替加工时，方便工人操作，符合人机工程机原理。
另外，两排钻包30呈背靠背紧凑布局，钻垂直孔时，利用两排钻包30的垂直钻301进行钻孔，钻水平孔时，利用两排钻包30的X向水平钻302和两排钻包30的Y向水平钻302。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，首先，多个可移动台面40移到合适的位置上固定，接着，工件经左定位靠档11、右定位靠档12和定位气缸82定位，同时由吸盘装置81吸住固定工件，然后，由第一驱动装置50带动活动龙门架20左右纵向来回活动，使得排钻包30移动到工件合适的位置的上方，然后，活动龙门架20停止移动，接着，由对应的第二驱动装置60带动对应的安装座23前后横向来回活动，使得对应的排钻包30移动到工件合适的位置的正上方，然后，由对应的第三驱动装置70带动对应的排钻包30向下活动，同时排钻包30工作而对工件进行钻孔作业。
本发明的设计重点在于：本设备在对板材进行加工时，板材通过吸盘装置固定在可移动台面上，在第三驱动装置的作用下带动排钻包移动，使得排钻包移动到合适的位置上进行钻孔作业，有效提高了钻孔效率；可进行双工位加工，缩短等待时间；采用两排钻包，两排钻包钻头布局合理，其中两排钻包可独立交替工作，有效缩短单件板材的加工时间；采用吸盘装置，定位无需人工操作，吸附可靠，操作简便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：包括有机架、活动龙门架、两排钻包以及多个可移动台面；该机架的左右两端分别设置有左定位靠档和右定位靠档；该活动龙门架包括有两滑座和连接两滑座之间的横梁，该两滑座分别可左右纵向来回活动地安装于机架的前后两侧，横梁位于机架的上方，活动龙门架由第一驱动装置带动而左右纵向来回活动，该横梁上设置有两可前后横向来回活动的安装座，每一安装座均分别由一第二驱动装置带动而前后横向来回活动；该两排钻包分别可上下竖向来回活动地设置于对应的安装座上，每一排钻包均分别由一第三驱动装置带动而上下竖向来回活动；该多个可移动台面间隔排布并均可左右纵向来回活动地设置于机架上，多个可移动台面位于左定位靠档和右定位靠档之间，前述排钻包位于多个可移动台面的上方，且每一可移动台面上均设置有吸盘装置。
2.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括有第一齿条和第一电机，该第一齿条固定于机架上并纵向延伸，该第一电机固定于活动龙门架上，第一电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条齿合。
3.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括有第二齿条和第二电机，该第二齿条固定于横梁上并横向延伸，该第二电机固定于安装座上，第二电机的输出轴安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条齿合。
4.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述第三驱动装置包括有滚珠丝杆和电机，该滚珠丝杆可转动地安装于安装座上，滚珠丝杆竖向延伸，且丝杆与排钻包上的丝杆螺母螺合连接，该电机固定于安装座上，电机带动滚珠丝杆转动。
5.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述吸盘装置可前后横向来回活动地设置于可移动台面上，吸盘装置为间隔设置的至少两个。
6.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述机架的前后两侧均设置有导杆，该导杆纵向延伸，该多个可移动台面沿两导杆左右纵向来回活动。
7.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述可移动台面上设置有气动锁紧装置和定位气缸。
8.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述排钻包包括有14组垂直钻和5组水平钻。
9.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述排钻包上设置有防护罩装置，该防护罩装置内设置有给排钻包冷却用的风扇系统。
10.根据权利要求1所述的双钻包可双工位交替作业的龙门式数控钻孔设备，其特征在于：所述排钻包上设置有吸尘装置。
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