CN105500001A - 一种中挺连接件加工主机及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中挺连接件加工主机及其加工方法。其床身上安装有自动送料装置、锯切装置和钻孔装置，钻孔装置包括滑动连接于钻孔底座上的水平滑板、固定在水平滑板上的移动座、滑动连接于移动座上的竖直滑板、固定在竖直滑板上的滑块安装座、固定在滑块安装座上的气缸安装板和两个滑块、滑动连接在每个滑块上的导轨、固定在导轨上的电主轴安装板、固定在电主轴安装板上的电主轴，电主轴上连接钻头；本发明通过伺服电机驱动进行型材的传送，保证了传送精度；钻孔工位采用气缸配阻尼缸的工进模式，保证了钻孔的平稳性；锯切装置与钻孔装置同时工作，形成节拍一致的流水线作业，加工效率高。本发明还提供了利用上述加工主机加工中挺连接件的方法。

Description

一种中挺连接件加工主机及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种中挺连接件的加工主机，属于门窗型材加工设备技术领域。

背景技术

铝合金门窗通常由门窗框和门窗扇构成，门窗框固定在墙壁上，门窗扇与门窗框活动连接，实现门窗的开关。如果门窗面积比较大，需要增加中挺，将由门窗框料所组成的矩形分割成若干个小矩形，以提高其强度，另外门窗中挺还可方便于玻璃的安装，并可起到窗框的分隔作用。门窗框和中挺的连接有T字连接和十字连接，现有带螺丝孔的中挺在进行T字连接时无需用到连接件,直接用螺钉穿过门窗框或竖中挺拧入横中挺的安装孔，就可实现门窗框中挺的T字连接。而对于十字连接，一般是采用中挺连接件来实现十字连接，中挺连接件上设有横向的安装孔和竖向的螺钉孔，通过横向的安装孔和竖向的螺钉孔将横中挺与竖中梃相互连接。

通常，中挺连接件采用铝型材切割后得到（参见图1），竖向的螺钉孔由型材上预留的沟槽自然形成，而横向的安装孔需要后续加工（参见图2）。现有技术往往通过单机作业实现每个工位的加工，比如通过单头切割锯完成规定长度的切割，将型材切割成规定长度的料段；然后将每一料段的型材转到钻床工位上，完成对安装孔的加工；每个机床需要一个工人进行操作，因此为了加工出中挺连接件，需要进行多次的工序周转，且加工节拍不易协调，加工成本高，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中挺连接件加工主机，能够实现对中挺连接件型材多工位的加工，节拍一致，效率高、成本低。

本发明还提供了一种利用上述主机加工中挺连接件的加工方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种中挺连接件加工主机，包括床身，床身上安装有自动送料装置、锯切装置、锯切压紧装置，其特征在于：所述的床身上还设有钻孔装置。

所述的钻孔装置设置于自动送料装置与锯切装置之间。

所述的钻孔装置具体包括固定在床身上的钻孔底座、滑动连接于钻孔底座上的水平滑板、固定在水平滑板上的移动座、滑动连接于移动座上的竖直滑板、固定在竖直滑板上的滑块安装座、固定在滑块安装座上的气缸安装板和两个滑块、滑动连接在每个滑块上的导轨、固定在导轨上的电主轴安装板、固定在电主轴安装板上的电主轴，电主轴上连接钻头；

所述的气缸安装板上固定有工进气缸，工进气缸杆端与气缸连接弯板的下端相连，气缸连接弯板的上端与所述的电主轴安装板相连；

所述的钻孔底座上设有侧后水平导向板、侧前水平导向板和水平调整固定板，水平滑板可在侧后水平导向板、侧前水平导向板之间滑动；水平调整固定板上螺纹联接有水平调整螺杆，水平调整螺杆的一端设有直径小于其直径的定位段；水平滑板上固定有水平滑动下连接板，水平滑动下连接板上连接有水平滑动上连接板，水平滑动下连接板与水平滑动上连接板相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与水平调整螺杆上定位段的直径相应，水平调整螺杆上定位段的长度与水平滑动下连接板、水平滑动上连接板的厚度相应，水平调整螺杆上的定位段可在水平滑动下连接板与水平滑动上连接板相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动水平调整螺杆可使水平滑板水平移动；

所述的移动座上设有侧后竖直导向板、侧前竖直导向板和竖直调整固定板，竖直滑板可在侧后竖直导向板、侧前竖直导向板之间滑动；竖直调整固定板上螺纹联接有竖直调整螺杆，竖直调整螺杆的一端设有直径小于其直径的定位段；竖直滑板上固定有竖直滑动下连接板，竖直滑动下连接板上连接有竖直滑动上连接板，竖直滑动下连接板与竖直滑动上连接板相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与竖直调整螺杆上定位段的直径相应，竖直调整螺杆上定位段的长度与竖直滑动下连接板、竖直滑动上连接板的厚度相应，竖直调整螺杆上的定位段可在竖直滑动下连接板与竖直滑动上连接板相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动竖直调整螺杆可使竖直滑板垂直移动。

进一步地，所述的电主轴安装板下部、位于两导轨之间且远离钻头的一端固定有油压缓冲器，滑块安装座上、与钻头相应的一端设有撞块，油压缓冲器的轴端与撞块相对应，在工进钻孔时，油压缓冲器的轴端与撞块接触后，逐渐缩回，起到缓冲作用。

进一步地，所述的水平滑板与侧后水平导向板之间、水平滑板与侧前水平导向板之间均设有水平压板，与水平压板相对应、侧后水平导向板和侧前水平导向板上均设有水平紧固螺钉，通过调整水平紧固螺钉可以调整水平压板与水平滑板之间的间隙，便于在合理的间隙下进行滑动调整；

所述的竖直滑板与侧后竖直导向板之间、竖直滑板与侧前竖直导向板之间均设有竖直压板，与竖直压板相对应、侧后竖直导向板和侧前竖直导向板上均设有竖直紧固螺钉，通过调整竖直紧固螺钉可以调整竖直压板与竖直滑板之间的间隙，便于在合理的间隙下进行滑动调整。

本发明中，所述的钻孔装置还包括钻孔工作台、钻孔水平压紧装置和钻孔竖直压紧装置；所述的钻孔底座上、与钻头相应的一端固定有立板，立板上设有通孔，电主轴可从通孔中伸出，钻孔工作台固定于立板上；

所述的钻孔竖直压紧装置包括固定于竖直压紧调整杆一端的竖直压紧气缸、与竖直压紧气缸杆端相连的竖直压头，为了方便调整压头的位置，竖直压紧调整杆上设有长孔，固定螺栓穿过长孔将竖直压紧调整杆固定于立板的上端；

所述的钻孔水平压紧装置包括固定于水平压紧调整杆一端的水平压紧气缸、与水平压紧气缸杆端相连的水平压头，为了方便调整压头的位置，水平压紧调整杆上设有长孔，固定螺栓穿过长孔将水平压紧调整杆固定于水平支架的一端，水平支架的另一端固定于床身上。

本发明还提供了一种利用所述中挺连接件加工主机加工中挺连接件的方法，包括以下步骤：

a)提前调整好钻孔装置中的钻头的位置，启动锯片与钻头；

b)将型材放置于送料工作台上，控制系统控制送料竖向压紧装置与送料水平压紧装置对型材进行压紧定位；

c)控制系统驱动送料伺服电机，通过丝杠传动，实现对型材的传送；

d)传送到位后，控制系统控制钻孔水平压紧装置、钻孔竖直压紧装置实现对型材的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置、锯切竖直压紧装置实现对型材的压紧定位；

e)控制系统控制钻孔装置中的工进气缸工进，从而带动安装在电主轴上的钻头工进，实现对型材的钻孔工序的加工；

f)同时控制系统控制锯片工进气缸工进，从而带动锯片实现对型材的切断工序的加工；

g)加工完毕后，控制系统控制钻孔装置中的工进气缸工进退回，同时控制锯片工进气缸工进退回；

h)控制系统控制钻孔水平压紧装置、钻孔竖直压紧装置松开对型材的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置、锯切竖直压紧装置松开对型材的压紧定位；

i)重复以上c～h步骤操作，进行下一个钻孔、切割工序的加工流程。

本发明的有益效果：

通过伺服电机驱动进行型材的传送，保证了传送精度；钻孔工位采用气缸配阻尼缸的工进模式，保证了钻孔的平稳性；锯切装置与钻孔装置同时工作，形成节拍一致的流水线作业，加工效率高。

附图说明

图1是加工中挺连接件的铝型材的示意图。

图2是中挺连接件的示意图。

图3是现有技术的中挺连接件的锯切加工设备示意图。

图4是本发明的结构示意图（去掉送料装置、托料装置后）。

图5是本发明中的钻孔装置安装于床身上的示意图。

图6是本发明中钻孔装置的右后视轴测示意图（图5中的A部放大示意图）。

图7是本发明中钻孔装置的后视轴测示意图（去掉侧后竖直导向板后）。

图8是本发明中钻孔装置的左后视轴测示意图。

图9是本发明中钻孔装置的俯视示意图。

图10是图9中的B-B剖视图。

图中：1床身、2锯切水平压紧装置、3锯切竖向压紧装置、4锯片、5锯片工进气缸、6送料竖向压紧装置、7送料后靠板、8送料工作台、9送料伺服电机、10丝杠、11送料水平压紧装置、12型材；

13钻孔装置、1301钻孔底座、1302侧后水平导向板、1303侧前水平导向板、1304水平滑板、1305水平压板、1306水平紧固螺钉、1307移动座、1308侧后竖直导向板、1309侧前竖直导向板、1310竖直压板、1311竖直紧固螺钉、1312竖直滑板、1313过渡弯板、1314滑块安装座、1315滑块、1316导轨、1317电主轴安装板、1318电主轴、1319钻头、1320气缸安装板、1321工进气缸、1322气缸连接弯板、1323油压缓冲器、1324撞块、1325水平调整螺杆、1326水平调整固定板、1327水平滑动下连接板、1328水平滑动上连接板、1329水平锁紧螺母、1330竖直调整螺杆、1331竖直调整固定板、1332竖直滑动下连接板、1333竖直滑动上连接板、1334竖直锁紧螺母；

1335钻孔水平压紧装置、133501水平压紧调整杆、133502水平固定螺栓、133503水平压紧气缸；

1336钻孔竖直压紧装置、133601竖直压紧调整杆、133602竖直固定螺栓、133603竖直压紧气缸；

1337立板、1338钻孔工作台、1339水平支架。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图4，一种中挺连接件加工主机，包括床身1、控制系统和液压系统，所述的床身1上沿送料方向依次安装有自动送料装置、钻孔装置和锯切装置。

参见图3，所述的自动送料装置包括送料工作台8、固定在床身1上的右丝杠座与左丝杠座、转动连接在右丝杠座与左丝杠座之间的丝杠10、与丝杠10相啮合的丝母，丝母固定在送料工作台8上；床身1上还固定有两条导轨一，每条导轨一上滑动连接有2个滑块一，送料工作台8的下面固连在4个滑块一上；送料工作台8上还固定有送料压紧前立板与送料压紧后立板7，送料压紧前立板上设有送料水平压紧装置11，送料压紧前立板与送料压紧后立板7上设有气缸安装板，送料竖向压紧装置6固定在气缸安装板上，本实施例的送料竖向压紧装置6、送料水平压紧装置11均采用压紧气缸，送料压紧气缸的杆端连接有送料压紧板，送料压紧板的工作面与被加工型材12相适配，将型材12压靠在送料压紧后立板7与送料工作台8上；送料工作台8上固定有送料伺服电机9，送料伺服电机9的轴端与丝杠10的轴端相连。所述的自动送料装置的右侧设置有托料装置（图中未示出），托料装置包括托料架、滚动连接在托料架上的辊筒，托料架与所述的床身1相连。

参见图3、图4，所述的锯切装置包括固定在床身1上的锯切底座、固定在锯切底座上的两条导轨二、滑动连接在每条导轨二上的2个滑块二、固定在4个滑块二上的锯切滑板、固定在锯切滑板上的锯切电机、固定在锯切电机轴端的带轮一；锯切滑板上还固定有主轴箱，主轴箱的一个轴端固定有带轮二，主轴箱的另一轴端固定有锯片4；带轮一与带轮二之间通过V型带相连；锯切底座上还固定有锯切工进气缸5，锯切工进气缸5杆端与锯切滑板相连。床身上还设有锯切水平压紧装置2和锯切竖向压紧装置3；床身1上还设有落料孔，落料孔下部设有接料槽。

上述的自动送料装置、锯切装置为现有技术，不再详细赘述。

参见图4至图10，所述的钻孔装置13安装于自动送料装置与锯切装置之间，包括固定在床身1上的钻孔底座1301、滑动连接于钻孔底座1301上的水平滑板1304、固定在水平滑板1304上的移动座1307、滑动连接于移动座1307上的竖直滑板1312、固定在竖直滑板1312上的滑块安装座1314、固定在滑块安装座1314上的气缸安装板1320和两个滑块1315、滑动连接在每个滑块1315上的导轨1316、固定在导轨1316上的电主轴安装板1317、固定在电主轴安装板1317上的电主轴1318，电主轴1318上连接钻头1319；

所述的气缸安装板1320上固定有工进气缸1321，工进气缸杆端与气缸连接弯板1322的下端相连，气缸连接弯板1322的上端与所述的电主轴安装板1317相连；

所述的钻孔底座1301上设有侧后水平导向板1302、侧前水平导向板1303和水平调整固定板1326，水平滑板1304可在侧后水平导向板1302、侧前水平导向板1303之间滑动；水平调整固定板1326上螺纹联接有水平调整螺杆1325，水平调整螺杆1325的一端设有直径小于其直径的定位段；水平滑板1304上固定有水平滑动下连接板1327，水平滑动下连接板1327上连接有水平滑动上连接板1328，水平滑动下连接板1327与水平滑动上连接板1328相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与水平调整螺杆1325上的定位段的直径相应，水平调整螺杆1325上的定位段的长度与水平滑动下连接板1327、水平滑动上连接板1328的厚度相应，水平调整螺杆1325上的定位段可在水平滑动下连接板1327与水平滑动上连接板1328相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动水平调整螺杆1325可使水平滑板1304水平移动；

所述的移动座1307上设有侧后竖直导向板1308、侧前竖直导向板1309和竖直调整固定板1331，竖直滑板1312可在侧后竖直导向板1308、侧前竖直导向板1309之间滑动；竖直调整固定板1331上螺纹联接有竖直调整螺杆1330，竖直调整螺杆1330的一端设有直径小于其直径的定位段；竖直滑板1312上固定有竖直滑动下连接板1332，竖直滑动下连接板1332上连接有竖直滑动上连接板1333，竖直滑动下连接板1332与竖直滑动上连接板1333相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与竖直调整螺杆1330上的定位段的直径相应，竖直调整螺杆1330上的定位段的长度与竖直滑动下连接板1332、竖直滑动上连接板1333的厚度相应，竖直调整螺杆1330上的定位段可在竖直滑动下连接板1332与竖直滑动上连接板1333相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动竖直调整螺杆1330可使竖直滑板1312垂直移动。

所述的电主轴安装板1317下部、位于两导轨1316之间且远离钻头1319的一端固定有油压缓冲器1323，滑块安装座1314上、与钻头1319相应的一端设有撞块1324，油压缓冲器1323的轴端与撞块1324相对应，在工进钻孔时，油压缓冲器1323的轴端与撞块1324接触后，逐渐缩回，起到缓冲作用。

本实施例中，所述的侧后水平导向板1302、侧前水平导向板1303的截面呈“Γ”字形，水平滑板1304与侧后水平导向板1302之间、水平滑板1304与侧前水平导向板1303之间均设有水平压板1305，与水平压板1305相对应、侧后水平导向板1302和侧前水平导向板1303上均设有水平紧固螺钉1306，通过调整水平紧固螺钉1306可以调整水平压板1305与水平滑板1304之间的间隙，便于在合理的间隙下进行滑动调整；

本实施例中，所述的侧后竖直导向板1308、侧前竖直导向板1309的截面呈“Γ”字形，竖直滑板1312与侧后竖直导向板1308之间、竖直滑板1312与侧前竖直导向板1309之间均设有竖直压板1310，与竖直压板1310相对应、侧后竖直导向板1308和侧前竖直导向板1309上均设有竖直紧固螺钉1311，通过调整竖直紧固螺钉1311可以调整竖直压板1310与竖直滑板1312之间的间隙，便于在合理的间隙下进行滑动调整。

所述的钻孔装置13还包括钻孔工作台1338、钻孔水平压紧装置1335和钻孔竖直压紧装置1336；所述的钻孔底座1301上、与钻头1319相应的一端固定有立板1337，立板1337上设有通孔，电主轴1318可从通孔中伸出，钻孔工作台1338固定于立板1337上；

所述的钻孔竖直压紧装置1336包括固定于竖直压紧调整杆133601一端的竖直压紧气缸131603、与竖直压紧气缸杆端相连的竖直压头，竖直压紧调整杆133601上设有长孔，竖直固定螺栓133602穿过长孔将竖直压紧调整杆133601固定于立板1337的上端；

所述的钻孔水平压紧装置1335包括固定于水平压紧调整杆133501一端的水平压紧气缸133503、与水平压紧气缸杆端相连的水平压头，水平压紧调整杆133501上设有长孔，水平固定螺栓133502穿过长孔将水平压紧调整杆133501固定于水平支架1339的一端，水平支架1339的另一端固定于床身1上。

利用本实施例的中挺连接件加工主机加工中挺连接件的方法，包括以下步骤：

a)提前调整好钻孔装置13中的钻头1319的位置，启动锯片4与钻头1319；

b)将型材12放置于送料工作台8上，控制系统控制送料竖向压紧装置6与送料水平压紧装置11对型材12进行压紧定位；

c)控制系统驱动送料伺服电机9，通过丝杠10传动，实现对型材12的传送；

d)传送到位后，控制系统控制钻孔水平压紧装置1335、钻孔竖直压紧装置1336实现对型材12的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置2、锯切竖直压紧装置3实现对型材12的压紧定位；

e)控制系统控制钻孔装置13中的工进气缸1321工进，从而带动安装在电主轴1318上的钻头1319工进，实现对型材12的钻孔工序的加工；

f)同时控制系统控制锯片工进气缸4工进，从而带动锯片4实现对型材12的切断工序的加工；

g)加工完毕后，控制系统控制钻孔装置13中的工进气缸1321工进退回，同时控制锯片工进气缸4工进退回；

h)控制系统控制钻孔水平压紧装置1335、钻孔竖直压紧装置1336松开对型材12的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置2、锯切竖直压紧装置3松开对型材12的压紧定位；

i)重复以上c～h步骤操作，进行下一个钻孔、切割工序的加工流程。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中挺连接件加工主机，包括床身，床身上安装有自动送料装置、锯切装置、锯切压紧装置，其特征在于：所述的床身上还设有钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种中挺连接件加工主机，其特征在于：所述的钻孔装置设置于自动送料装置与锯切装置之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种中挺连接件加工主机，其特征在于：所述的钻孔装置包括固定在床身上的钻孔底座、滑动连接于钻孔底座上的水平滑板、固定在水平滑板上的移动座、滑动连接于移动座上的竖直滑板、固定在竖直滑板上的滑块安装座、固定在滑块安装座上的气缸安装板和两个滑块、滑动连接在每个滑块上的导轨、固定在导轨上的电主轴安装板、固定在电主轴安装板上的电主轴，电主轴上连接钻头；

所述的气缸安装板上固定有工进气缸，工进气缸杆端与气缸连接弯板的下端相连，气缸连接弯板的上端与所述的电主轴安装板相连；

所述的钻孔底座上设有侧后水平导向板、侧前水平导向板和水平调整固定板，水平滑板可在侧后水平导向板、侧前水平导向板之间滑动；水平调整固定板上螺纹联接有水平调整螺杆，水平调整螺杆的一端设有直径小于其直径的定位段；水平滑板上固定有水平滑动下连接板，水平滑动下连接板上连接有水平滑动上连接板，水平滑动下连接板与水平滑动上连接板相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与水平调整螺杆上定位段的直径相应，水平调整螺杆上定位段的长度与水平滑动下连接板、水平滑动上连接板的厚度相应，水平调整螺杆上的定位段可在水平滑动下连接板与水平滑动上连接板相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动水平调整螺杆可使水平滑板水平移动；

所述的移动座上设有侧后竖直导向板、侧前竖直导向板和竖直调整固定板，竖直滑板可在侧后竖直导向板、侧前竖直导向板之间滑动；竖直调整固定板上螺纹联接有竖直调整螺杆，竖直调整螺杆的一端设有直径小于其直径的定位段；竖直滑板上固定有竖直滑动下连接板，竖直滑动下连接板上连接有竖直滑动上连接板，竖直滑动下连接板与竖直滑动上连接板相对的一面均设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的直径与竖直调整螺杆上定位段的直径相应，竖直调整螺杆上定位段的长度与竖直滑动下连接板、竖直滑动上连接板的厚度相应，竖直调整螺杆上的定位段可在竖直滑动下连接板与竖直滑动上连接板相对的一面设置的半圆形凹槽之间转动，转动竖直调整螺杆可使竖直滑板垂直移动。

4.根据权利要求3所述的一种中挺连接件加工主机，其特征在于：所述的电主轴安装板下部、位于两导轨之间且远离钻头的一端固定有油压缓冲器，滑块安装座上、与钻头相应的一端设有撞块，油压缓冲器的轴端与撞块相对应，在工进钻孔时，油压缓冲器的轴端与撞块接触后，逐渐缩回，起到缓冲作用。

5.根据权利要求3所述的一种中挺连接件加工主机，其特征在于：所述的水平滑板与侧后水平导向板之间、水平滑板与侧前水平导向板之间均设有水平压板，与水平压板相对应、侧后水平导向板和侧前水平导向板上均设有水平紧固螺钉，通过调整水平紧固螺钉可以调整水平压板与水平滑板之间的间隙；

所述的竖直滑板与侧后竖直导向板之间、竖直滑板与侧前竖直导向板之间均设有竖直压板，与竖直压板相对应、侧后竖直导向板和侧前竖直导向板上均设有竖直紧固螺钉，通过调整竖直紧固螺钉可以调整竖直压板与竖直滑板之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的一种中挺连接件加工主机，其特征在于：所述的钻孔装置还包括钻孔工作台、钻孔水平压紧装置和钻孔竖直压紧装置；所述的钻孔底座上、与钻头相应的一端固定有立板，立板上设有通孔，电主轴可从通孔中伸出，钻孔工作台固定于立板上；

所述的钻孔竖直压紧装置包括固定于竖直压紧调整杆一端的竖直压紧气缸、与竖直压紧气缸杆端相连的竖直压头，竖直压紧调整杆上设有长孔，固定螺栓穿过长孔将竖直压紧调整杆固定于立板的上端；

所述的钻孔水平压紧装置包括固定于水平压紧调整杆一端的水平压紧气缸、与水平压紧气缸杆端相连的水平压头，水平压紧调整杆上设有长孔，固定螺栓穿过长孔将水平压紧调整杆固定于水平支架的一端，水平支架的另一端固定于床身上。

7.一种利用权利要求1～6任意一项权利要求所述中挺连接件加工主机加工中挺连接件的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a)提前调整好钻孔装置中的钻头的位置，启动锯片与钻头；

b)将型材放置于送料工作台上，控制系统控制送料竖向压紧装置与送料水平压紧装置对型材进行压紧定位；

c)控制系统驱动送料伺服电机，通过丝杠传动，实现对型材的传送；

d)传送到位后，控制系统控制钻孔水平压紧装置、钻孔竖直压紧装置实现对型材的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置、锯切竖直压紧装置实现对型材的压紧定位；

e)控制系统控制钻孔装置中的工进气缸工进，从而带动安装在电主轴上的钻头工进，实现对型材的钻孔工序的加工；

f)同时控制系统控制锯片工进气缸工进，从而带动锯片实现对型材的切断工序的加工；

g)加工完毕后，控制系统控制钻孔装置中的工进气缸工进退回，同时控制锯片工进气缸工进退回；

h)控制系统控制钻孔水平压紧装置、钻孔竖直压紧装置松开对型材的压紧定位，同时控制系统控制锯切水平压紧装置、锯切竖直压紧装置松开对型材的压紧定位；

i)重复以上c～h步骤操作，进行下一个钻孔、切割工序的加工流程。