CN103072007A - 一种铝门窗框料组合钻冲生产线 - Google Patents

一种铝门窗框料组合钻冲生产线 Download PDF

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Abstract

一种铝门窗框料组合钻冲生产线，包括机架，沿框料行进方向在机架的前端和后端分别设有前立柱和后立柱，在机架上方设有一两端分别安装在前立柱和后立柱上的送料架，在送料架上活动安装有一数控送料机构，沿框料行进方向在机架一侧的机架导轨上活动设有若干套钻安装孔机构，在另一侧设有一钻中挺孔机构，一安装在后立柱上的冲压机构与数控送料机构位置相对，紧靠冲压机构的出料端设有一出料托架，数控送料机构、钻安装孔机构、钻中挺孔机构和冲压机构分别与控制装置相连。它结构设计合理，通过机械代替手工操作，能连续的完成钻孔和冲压工作，减轻了工人劳动强度，提高了加工效率，定位快速准确，保证了铝门窗框料型材的整体质量及工作效率。

Description

一种铝门窗框料组合钻冲生产线
技术领域：
本发明涉及一种铝门窗框料组合钻冲生产线。
背景技术：
目前，在铝型材门窗加工过程中，需要对铝门窗的框料型材进行钻孔和冲压加工，现在所用的这些钻孔设备和冲压设备都是独立的设备，在对框料型材进行钻孔和冲压时，都是通过人工手动操作、运输，劳动强度大，工作效率低，且需要对钻孔和冲压分别定位，定位复杂、准确性差，从而影响了框料型材的整体质量及加工效率。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝门窗框料组合钻冲生产线，它结构设计合理，通过机械代替手工操作，能连续的完成钻孔和冲压工作，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，定位快速准确，保证了铝门窗框料型材的整体质量及加工效率，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种铝门窗框料组合钻冲生产线，包括机架，沿框料行进方向在机架的前端和后端分别设有前立柱和后立柱，在机架上方设有一两端分别安装在前立柱和后立柱上的送料架，在送料架上活动安装有一数控送料机构，沿框料行进方向在机架一侧的机架导轨上活动设有若干套钻安装孔机构，在另一侧设有一钻中挺孔机构，一安装在后立柱上的冲压机构与数控送料机构位置相对，紧靠冲压机构的出料端设有一出料托架，数控送料机构、钻安装孔机构、钻中挺孔机构和冲压机构分别与控制装置相连。
所述钻安装孔机构包括一活动安装在机架导轨上的滑动底座，在滑动底座上活动安装有一与框料行进方向垂直设置的钻安装孔机头，钻安装孔机头与固定在滑动底座上的钻安装孔气缸的活塞杆固连，钻安装孔机头和钻安装孔气缸分别与与控制装置相连；在滑动底座内侧设有一与框料位置相对的工作平台。
所述工作平台底部与螺纹垂直安装在滑动底座内侧的螺杆上端固连，螺杆的下端固连有一调节手轮。
所述钻中挺孔机构包括一水平安装在机架上的底座，在底座上活动安装有一与框料行进方向垂直设置的钻中挺孔机头，钻中挺孔机头与固定在底座上的钻中挺孔气缸的活塞杆固连，钻中挺孔机头和钻中挺孔气缸分别与控制装置相连。
所述底座的底部与一活动安装在机架上的导柱的上端固连，导柱底端与一固定在机架上的升降气缸的活塞杆固连，升降气缸与控制装置相连。
所述数控送料机构包括活动安装在送料架上的机械手，机械手与控制装置相连。
本发明采用上述方案，结构设计合理，将钻安装孔机构和钻中挺孔机构与冲压机构沿框料行进方向安装于同一机架上，通过机械手进行数控送料和定位，由控制装置统一控制，能连续的完成钻孔和冲压工作，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，定位快速准确，保证了铝门窗框料型材的整体质量及加工效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视部分结构示意图。
图中，1、机架，2、前立柱，3、后立柱，4、送料架，5、机架导轨，6、钻安装孔机构，7、钻中挺孔机构，8、冲压机构，9、出料托架，10、滑动底座，11、钻安装孔机头，12、钻安装孔气缸，13、螺杆，14、调节手轮，15、工作平台，16、导柱，17、底座，18、升降气缸，19、钻中挺孔机头，20、钻中挺孔气缸，21、机械手。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-2所示，一种铝门窗框料组合钻冲生产线，包括机架1，沿框料行进方向在机架1的前端和后端分别设有前立柱2和后立柱3，在机架1上方设有一两端分别安装在前立柱2和后立柱3上的送料架4，在送料架4上活动安装有一数控送料机构，沿框料行进方向在机架1一侧的机架导轨5上活动设有若干套钻安装孔机构6，在另一侧设有一钻中挺孔机构7，一安装在后立柱3上的冲压机构8与数控送料机构位置相对，紧靠冲压机构8的出料端设有一出料托架9，数控送料机构、钻安装孔机构6、钻中挺孔机构7和冲压机构8分别与控制装置相连。
所述钻安装孔机构6包括一活动安装在机架导轨5上的滑动底座10，在滑动底座10上活动安装有一与框料行进方向垂直设置的钻安装孔机头11，钻安装孔机头11与固定在滑动底座10上的钻安装孔气缸12的活塞杆固连，钻安装孔机头11和钻安装孔气缸12分别与与控制装置相连；在滑动底座10内侧设有一与框料位置相对的工作平台15。
所述工作平台15底部与螺纹垂直安装在滑动底座10内侧的螺杆13上端固连，螺杆13的下端固连有一调节手轮14。
所述钻中挺孔机构7包括一水平安装在机架1上的底座17，在底座17上活动安装有一与框料行进方向垂直设置的钻中挺孔机头19，钻中挺孔机头19与固定在底座17上的钻中挺孔气缸20的活塞杆固连，钻中挺孔机头19和钻中挺孔气缸20分别与控制装置相连。
所述底座17的底部与一活动安装在机架1上的导柱16的上端固连，导柱16底端与一固定在机架1上的升降气缸18的活塞杆固连，升降气缸18与控制装置相连。
所述数控送料机构包括活动安装在送料架4上的机械手21，机械手21与控制装置相连。
工作前，根据框料型材的型号要求，工作人员先将各套钻安装孔机构6调整到合适位置后定位，将钻中挺孔机头19通过控制装置控制升降气缸18调整到适当高度后定位。工作时，控制装置先控制两机械手21工作，两机械手21将上料平台上的框料型材夹紧并将框料型材移动至工作平台15上方，当框料型材的中心与钻中挺孔机构7中的钻中挺孔机头19位置相对时，控制装置控制机械手21停止移动，然后控制装置再控制机械手21带动框料型材下降至工作平台15表面上并将框料型材固定，框料型材的第一次定位完成。然后，控制装置再控制各套钻安装孔机构6和钻中挺孔机构7工作，钻中挺孔气缸20带动钻中挺孔机头19对框料型材进行钻中挺孔，钻安装孔气缸12带动钻安装孔机头11对框料型材进行钻安装孔。钻孔工序完成后，控制装置控制机械手21带动框料型材上升，然后继续向前移动至冲压机构8，使框料型材的前端与冲压机构8的进料端相对，框料型材的前端进入冲压机构8后直接进入冲压工位，框料型材的第二次定位完成。此时，控制装置控制冲压机构8工作，并通过两机械手21将框料型材按设定要求逐步的送入冲压工位进行冲压加工。冲压完成后，框料型材被输出到出料托架9上，整个钻孔和冲压工序完成。采用本发明的铝门窗框料组合钻冲生产线，结构设计合理，将钻安装孔机构6和钻中挺孔机构7与冲压机构8沿框料行进方向安装于同一机架1上，通过机械手21进行数控送料和定位，由控制装置统一控制，能连续的完成钻孔和冲压工作，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，定位快速准确，保证了铝门窗框料型材的整体质量及加工效率。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种铝门窗框料组合钻冲生产线，其特征在于：包括机架，沿框料行进方向在机架的前端和后端分别设有前立柱和后立柱，在机架上方设有一两端分别安装在前立柱和后立柱上的送料架，在送料架上活动安装有一数控送料机构，沿框料行进方向在机架一侧的机架导轨上活动设有若干套钻安装孔机构，在另一侧设有一钻中挺孔机构，一安装在后立柱上的冲压机构与数控送料机构位置相对，紧靠冲压机构的出料端设有一出料托架，数控送料机构、钻安装孔机构、钻中挺孔机构和冲压机构分别与控制装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝门窗框料组合钻冲生产线，其特征在于：所述钻安装孔机构包括一活动安装在机架导轨上的滑动底座，在滑动底座上活动安装有一与框料行进方向垂直设置的钻安装孔机头，钻安装孔机头与固定在滑动底座上的钻安装孔气缸的活塞杆固连，钻安装孔机头和钻安装孔气缸分别与与控制装置相连；在滑动底座内侧设有一与框料位置相对的工作平台。
3.根据权利要求2所述的一种铝门窗框料组合钻冲生产线，其特征在于：所述工作平台底部与螺纹垂直安装在滑动底座内侧的螺杆上端固连，螺杆的下端固连有一调节手轮。
4.根据权利要求1所述的一种铝门窗框料组合钻冲生产线，其特征在于：所述钻中挺孔机构包括一水平安装在机架上的底座，在底座上活动安装有一与框料行进方向垂直设置的钻中挺孔机头，钻中挺孔机头与固定在底座上的钻中挺孔气缸的活塞杆固连，钻中挺孔机头和钻中挺孔气缸分别与控制装置相连。
5.根据权利要求4所述的一种铝门窗框料组合钻冲生产线，其特征在于：所述底座的底部与一活动安装在机架上的导柱的上端固连，导柱底端与一固定在机架上的升降气缸的活塞杆固连，升降气缸与控制装置相连。
6.根据权利要求1所述的一种铝门窗框料组合钻冲生产线，其特征在于：所述数控送料机构包括活动安装在送料架上的机械手，机械手与控制装置相连。
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