CN204686423U - 全自动冲孔、钻孔组合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及全自动冲孔、钻孔组合机，具有一龙门架，龙门架上组设有可自动夹放料并可升降及前后移动的送料单元，送料单元具有进料和出料同步的工作性能；在龙门架下方设有工件夹具，并于工件夹具上所夹持的工件外围布设有冲孔模组和钻孔模组，藉此送料单元自动夹持工件后送到工件夹具上，冲孔模组和钻孔模组一起在工件上冲孔、钻孔的工作，随后送料单元自动夹持已加工的工件送出时同步送入另一工件到工件夹具上。本实用新型可满足同一机组上同步进行冲孔、钻孔加工，且实现机械自动上下料，提高生产效率，降低成本。结构简单，易制作，投资成本低，符合产业利用，有利于推动机械加工运作，实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及冲孔、钻孔机组。
背景技术
冲孔、钻孔加工在机加工中常见的工序，而现有用于冲孔、钻孔的机组一般为单一的冲孔或钻孔功能，不能实现在同一机组上同步进行冲孔、钻孔加工，造成资源浪费，有不利于车间布置；且现有的冲孔、钻孔的机组一般还是通过人工上下料，这样要在一工件上实现冲孔、钻孔加工时，就需要多次上下料及转移，劳动强度大，效率低，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动冲孔、钻孔组合机，满足同一机组上同步进行冲孔、钻孔加工，且实现机械自动上下料，提高生产效率，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
全自动冲孔、钻孔组合机，该组合机具有一龙门架，龙门架上组设有可自动夹放料并可升降及前后移动的送料单元，送料单元具有进料和出料同步的工作性能；在龙门架下方设有工件夹具，并于工件夹具上所夹持的工件外围布设有冲孔模组和钻孔模组，藉此送料单元自动夹持工件后送到工件夹具上，冲孔模组和钻孔模组一起在工件上冲孔、钻孔的工作，随后送料单元自动夹持已加工的工件送出时同步送入另一工件到工件夹具上。
所述送料单元包括有水平移动座及垂直移动座，垂直移动座对应龙门架上的垂直导轨安装并由第一电机驱动升降，第一电机安装在龙门架上；而水平移动座对应垂直移动座上的水平移动导向安装并由第二电机驱动水平移动，第二电机安装在垂直移动座上；所述水平移动座的下端设有满足进料和出料同步的两组气动夹。
所述工件为中空的长管，冲孔模组分布在工件的端头处，并组设在第一工作滑台上，而钻孔模组分布在工件的中段处，并组设在第二工作滑台上；于第一工作滑台上设有可插入工件中孔内起冲孔支撑的辅助件。
所述工件夹具具有开口朝上的常开夹口，常开夹口的口径适配工件的对应部位尺寸，达成工件稳定嵌置于工件夹具上。
所述第一工作滑台上的冲孔模组分有侧向冲孔模组和垂直冲孔模组，而第一工作滑台顺着工件的轴向滑动进出。
采用本实用新型的技术方案，可满足同一机组上同步进行冲孔、钻孔加工，且实现机械自动上下料，提高生产效率，降低成本。
本实用新型再一优点是结构简单，易制作，投资成本低，符合产业利用，有利于推动机械加工运作，实现自动化生产。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例局部结构放大示意图；
附图3为图1实施例的送料单元结构放大示意图；
附图4为图1实施例的辅助件工作示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3、4所示，系为本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种全自动冲孔、钻孔组合机，该组合机具有一龙门架1，龙门架1上组设有可自动夹放料并可升降及前后移动的送料单元，送料单元具有进料和出料同步的工作性能；在龙门架1下方设有工件夹具2，并于工件夹具2上所夹持的工件3外围布设有冲孔模组4和钻孔模组5，藉此送料单元自动夹持工件3后送到工件夹具2上，冲孔模组4和钻孔模组5一起在工件3上冲孔、钻孔的工作，随后送料单元自动夹持已加工的工件3送出时同步送入另一工件到工件夹具2上。本实用新型可满足同一机组上同步进行冲孔、钻孔加工，且实现机械自动上下料，提高生产效率，降低成本。
图1、3所示，本实施例中，所述送料单元包括有水平移动座61及垂直移动座62，垂直移动座62对应龙门架1上的垂直导轨11安装并由第一电机63驱动升降，第一电机63安装在龙门架1上。图中实施例是：第一电机63通过皮带或链条驱动第一丝杆66上下移动，第一丝杆66则拉动垂直移动座62沿垂直导轨11升降。而水平移动座61对应垂直移动座62上的水平移动导向621安装并由第二电机64驱动水平移动，第二电机64安装在垂直移动座62上。图中实施例是：第二电机64驱动第二丝杆67转动，使组装在第二丝杆67上的滑块68移动，滑块68与水平移动座61固连，从而带动水平移动座61移动；图中，水平移动座61上设有滑轨611，垂直移动座62上的水平移动导向621为滑槽，由此滑轨611对应在水平移动导向621中移动。所述水平移动座61的下端设有满足进料和出料同步的两组气动夹65，两组气动夹65之间的跨度恰好满足一组从夹料进给、另一组从工件夹具2上夹料送出之工作模式。
图1、2、4所示，本实施例中，所述工件3为中空的长管，冲孔模组4分布在工件3的端头处，并组设在第一工作滑台7上，而钻孔模组5分布在工件3的中段处，并组设在第二工作滑台8上。图4所示，于第一工作滑台7上设有可插入工件3中孔内起冲孔支撑的辅助件71，辅助件71上有对应冲孔的避开孔711，辅助件71可通过伸缩气缸驱动伸缩，也可与第一工作滑台7固设而跟随第一工作滑台7移动插入工件3。第一工作滑台7上的冲孔模组4分有侧向冲孔模组和垂直冲孔模组，而第一工作滑台7顺着工件3的轴向滑动进出。第一工作滑台7和第二工作滑台8的移动可方便冲孔、钻孔加工，也方便工件夹具2上进出料操作。图中，冲孔模组4包括有组设在模座43上的气缸41及气缸驱动的冲头42，模座43上有导向结构引导冲头42移动冲孔；钻孔模组5包括有钻头51及驱动钻头51的马达52。所述工件夹具2具有开口朝上的常开夹口，常开夹口的口径适配工件3的对应部位尺寸，达成工件3稳定嵌置于工件夹具2上，该结构满足自动上下料要求。
本实用新型利用送料单元自动夹持工件3后送到工件夹具2上，冲孔模组4和钻孔模组5一起在工件3上冲孔、钻孔的工作，随后送料单元自动夹持已加工的工件3送出时同步送入另一工件到工件夹具2上；满足同一机组上同步进行冲孔、钻孔加工，且实现机械自动上下料，提高生产效率，降低成本；结构简单，易制作，投资成本低，符合产业利用，有利于推动机械加工运作，实现自动化生产。
当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.全自动冲孔、钻孔组合机，其特征在于：该组合机具有一龙门架（1），龙门架（1）上组设有可自动夹放料并可升降及前后移动的送料单元，送料单元具有进料和出料同步的工作性能；在龙门架（1）下方设有工件夹具（2），并于工件夹具（2）上所夹持的工件（3）外围布设有冲孔模组（4）和钻孔模组（5），藉此送料单元自动夹持工件（3）后送到工件夹具（2）上，冲孔模组（4）和钻孔模组（5）一起在工件（3）上冲孔、钻孔的工作，随后送料单元自动夹持已加工的工件（3）送出时同步送入另一工件到工件夹具（2）上。
2.根据权利要求1所述的全自动冲孔、钻孔组合机，其特征在于：所述送料单元包括有水平移动座（61）及垂直移动座（62），垂直移动座（62）对应龙门架（1）上的垂直导轨（11）安装并由第一电机（63）驱动升降，第一电机（63）安装在龙门架（1）上；而水平移动座（61）对应垂直移动座（62）上的水平移动导向（621）安装并由第二电机（64）驱动水平移动，第二电机（64）安装在垂直移动座（62）上；所述水平移动座（61）的下端设有满足进料和出料同步的两组气动夹（65）。
3.根据权利要求1所述的全自动冲孔、钻孔组合机，其特征在于：所述工件（3）为中空的长管，冲孔模组（4）分布在工件（3）的端头处，并组设在第一工作滑台（7）上，而钻孔模组（5）分布在工件（3）的中段处，并组设在第二工作滑台（8）上；于第一工作滑台（7）上设有可插入工件（3）中孔内起冲孔支撑的辅助件（71）。
4.根据权利要求1所述的全自动冲孔、钻孔组合机，其特征在于：所述工件夹具（2）具有开口朝上的常开夹口，常开夹口的口径适配工件（3）的对应部位尺寸，达成工件（3）稳定嵌置于工件夹具（2）上。
5.根据权利要求3所述的全自动冲孔、钻孔组合机，其特征在于：所述第一工作滑台（7）上的冲孔模组（4）分有侧向冲孔模组和垂直冲孔模组，而第一工作滑台（7）顺着工件（3）的轴向滑动进出。
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