CN104259505A - 一种全自动卧式数控钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全自动卧式数控钻床，包括机架，所述机架上设置有进料装置、夹紧装置、钻削装置和冷却系统，所述进料装置设置在所述机架上的左侧，所述进料装置包括输送槽、入料口、顶料孔、送料气缸以及顶料杆，所述夹紧装置包括立式气动三爪卡盘，所述机架的左侧为装料区，所述机架的上部水平方向设置有两个互相平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上套设有第一滑块装置，所述第一滑块装置中对称设置有多组第一滑块，所述钻削装置包括步进电机、第二滑块装置、丝杆、钻削主轴以及两个第二直线滑轨。本发明的有益效果在于，提供一种自动化程度高且生产效率高的全自动卧式数控钻床。

Description

一种全自动卧式数控钻床
技术领域
本发明涉及一种全自动卧式数控钻床。
背景技术
随着市场经济环境的改变，机械加工行业的萎缩，以及人口红利的逐渐消失，用工成本的增加，都在加重企业的负担。故如何帮助中小加工企业渡过寒冬成为各生产企业所面临的难题，而新技术、新工艺的运用正是解决当前问题的一条捷径。使用自动化加工机械后，既能满足加工的需要，又能提高加工效率，降低工人劳动强度，降低用工成本，节能减排，是现代机械加工发展的一个重要方向。
发明内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种自动化程度高且生产效率高的全自动卧式数控钻床。
本发明提供了一种全自动卧式数控钻床，包括机架，所述机架上设置有进料装置、夹紧装置、钻削装置和冷却系统，所述进料装置设置在所述机架上的左侧，所述进料装置包括输送槽、入料口、顶料孔、送料气缸以及顶料杆，所述夹紧装置设置在所述进料装置的右侧下方，所述夹紧装置包括立式气动三爪卡盘，所述机架的左侧为装料区，所述机架的上部水平方向设置有两个互相平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上套设有第一滑块装置，所述第一滑块装置中对称设置有多组第一滑块，所述立式气动三爪卡盘设置在所述第一滑块装置下方，所述机架左侧下方设置有推料气缸和推料杆，所述推料杆设置在所述推料气缸的上部，且与所述立式气动三爪卡盘相对应，所述推料杆在所述推料气缸的带动下将其上设置的工件推到所述立式气动三爪卡盘的下方并被所述立式气动三爪卡盘抓取，所述钻削装置设置在所述支架的右侧下方，所述钻削装置包括步进电机、第二滑块装置、丝杆、钻削主轴以及两个第二直线滑轨，所述步进电机设置在所述第二滑块装置的下方，所述两个第二直线滑轨相互平行且分别竖直设置在所述第二滑块装置的两侧，所述丝杠竖直设置在所述第二滑块装置中心位置，所述钻削主轴设置在所述丝杠上端，所述第二滑块装置在所述步进电机的带动下沿所述两个竖直的第二直线滑轨上下滑动，所述钻削主轴上设置有钻削刀具，所述工件在立式气动三爪卡盘的带动下在所述钻削装置上进行加工，所述冷却系统设置在所述钻削装置的上方，用于对所述钻削装置中的刀片进行喷雾冷却。
可选的，所述多组第一滑块为两组第一滑块，每组第一滑块包括上下两个互相对称设置的第一滑块，且分别设置在所述两个互相平行设置的第一直线导轨上，可在所述送料气缸的带动下沿所述第一直线导轨左右滑动。
可选的，所述机架的上部右侧设置有定位块，所述定位块通过定位螺栓与所述机架固定连接，所述定位块设置所述两个互相平行设置的第一直线导轨之间。
可选的，所述第二滑块装置中设置有多组第二滑块，所述多组第二滑块分别设置在所述两个竖直设置的第二直线滑轨上。
可选的，所述多组第二滑块为两个第二滑块，每组第二滑块包括两个左右对称设置的第二滑块，且分别设置在所述两个互相平行且竖直设置的第二直线滑轨上，可在所述步进电机的带动下沿所述第二直线滑轨上下滑块。
可选的，所述多组第二滑块为两个第二滑块，每组第二滑块包括两个左右对称设置的第二滑块，且分别设置在所述两个互相平行且竖直设置的第二直线滑轨上，可在所述步进电机的带动下沿所述第二直线滑轨上下滑块。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提供一种全自动卧式数控钻床，通过设置的进料装置、夹紧装置、钻削装置和冷却系统，可提高本数控钻床的机械加工自动化程度，降低工人劳动强度，以提高生产效率，达到节能减排和降低用工成本的目的。
附图说明
图1为本发明的全自动卧式数控钻床的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：本发明实施例的一种全自动卧式数控钻床，包括机架1，所述机架1上设置有进料装置、夹紧装置、钻削装置和冷却系统，所述进料装置设置在所述机架1上的左侧，所述进料装置包括输送槽、入料口、顶料孔、送料气缸2以及顶料杆，所述夹紧装置设置在所述进料装置的右侧下方，所述夹紧装置包括立式气动三爪卡盘5，所述机架的左侧为装料区，所述机架1的上部水平方向设置有两个互相平行的第一直线导轨7，所述第一直线导轨7上套设有第一滑块装置3，所述第一滑块装置3中对称设置有多组第一滑块，所述立式气动三爪卡盘5设置在所述第一滑块装置3下方，所述机架左侧下方设置有推料气缸17和推料杆16，所述推料杆16设置在所述推料气缸的上部，且与所述立式气动三爪卡盘5相对应，所述推料杆16在所述推料气缸的带动下将其上设置的工件6推到所述立式气动三爪卡盘5的下方并被所述立式气动三爪卡盘5抓取，所述钻削装置设置在所述支架1的右侧下方，所述钻削装置包括步进电机15、第二滑块装置13、丝杆12、钻削主轴11以及两个第二直线滑轨10，所述步进电机15设置在所述第二滑块装置13的下方，所述两个第二直线滑轨10相互平行且分别竖直设置在所述第二滑块装置的两侧，所述丝杠12竖直设置在所述第二滑块装置13中心位置，所述钻削主轴11设置在所述丝杠12上端，所述第二滑块装置在所述步进电机的带动下沿所述两个竖直的第二直线滑轨上下滑动，所述钻削主轴上设置有钻削刀具，所述工件在立式气动三爪卡盘的带动下在所述钻削装置上进行加工，所述冷却系统设置在所述钻削装置的上方，用于对所述钻削装置中的刀片进行喷雾冷却，通过设置的进料装置、夹紧装置、钻削装置和冷却系统，可提高本数控钻床的机械加工自动化程度，降低工人劳动强度，以提高生产效率，达到节能减排和降低用工成本的目的。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多组第一滑块为两组第一滑块，每组第一滑块包括上下两个互相对称设置的第一滑块4，且分别设置在所述两个互相平行设置的第一直线导轨7上，可在所述送料气缸的带动下沿所述第一直线导轨左右滑动。
作为上述实施例的优选实施方式，所述机架的上部右侧设置有定位块8，所述定位块8通过定位螺栓9与所述机架1固定连接，所述定位块8设置所述两个互相平行设置的第一直线导轨7之间。
作为上述实施例的优选实施方式，所述第二滑块装置13中设置有多组第二滑块，所述多组第二滑块分别设置在所述两个竖直设置的第二直线滑轨10上。
作为上述实施例的优选实施方式，所述多组第二滑块为两个第二滑块，每组第二滑块包括两个左右对称设置的第二滑块14，且分别设置在所述两个互相平行且竖直设置的第二直线滑轨上，可在所述步进电机的带动下沿所述第二直线滑轨上下滑块。
本发明实施例提供的一种全自动卧式数控钻床的工作原理为：工件经垂直方向的斜槽自由落体到推料杆前方，此时，立式气动三爪卡盘处于装料区位置，并处于放松状态；系统启动后，推料气缸伸出，并经过推料杆将工件推入立式气动三爪卡盘中，然后，所述立式气动三爪卡盘夹紧，随后经过送料气缸将立式气动三爪卡盘(并工件)送入加工位置中，数控系统以及冷却系统启动，完成钻孔等工序的加工，加工完成后再次进入装料位置，以此不断循环加工。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种全自动卧式数控钻床，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有进料装置、夹紧装置、钻削装置和冷却系统，所述进料装置设置在所述机架上的左侧，所述进料装置包括输送槽、入料口、顶料孔、送料气缸以及顶料杆，所述夹紧装置设置在所述进料装置的右侧下方，所述夹紧装置包括立式气动三爪卡盘，所述机架的左侧为装料区，所述机架的上部水平方向设置有两个互相平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨上套设有第一滑块装置，所述第一滑块装置中对称设置有多组第一滑块，所述立式气动三爪卡盘设置在所述第一滑块装置下方，所述机架左侧下方设置有推料气缸和推料杆，所述推料杆设置在所述推料气缸的上部，且与所述立式气动三爪卡盘相对应，所述推料杆在所述推料气缸的带动下将其上设置的工件推到所述立式气动三爪卡盘的下方并被所述立式气动三爪卡盘抓取，所述钻削装置设置在所述支架的右侧下方，所述钻削装置包括步进电机、第二滑块装置、丝杆、钻削主轴以及两个第二直线滑轨，所述步进电机设置在所述第二滑块装置的下方，所述两个第二直线滑轨相互平行且分别竖直设置在所述第二滑块装置的两侧，所述丝杠竖直设置在所述第二滑块装置中心位置，所述钻削主轴设置在所述丝杠上端，所述第二滑块装置在所述步进电机的带动下沿所述两个竖直的第二直线滑轨上下滑动，所述钻削主轴上设置有钻削刀具，所述工件在立式气动三爪卡盘的带动下在所述钻削装置上进行加工，所述冷却系统设置在所述钻削装置的上方，用于对所述钻削装置中的刀片进行喷雾冷却。
2.根据权利要求1所述的全自动卧式数控钻床，其特征在于，所述多组第一滑块为两组第一滑块，每组第一滑块包括上下两个互相对称设置的第一滑块，且分别设置在所述两个互相平行设置的第一直线导轨上，可在所述送料气缸的带动下沿所述第一直线导轨左右滑动。
3.根据权利要求1所述的全自动卧式数控钻床，其特征在于，所述机架的上部右侧设置有定位块，所述定位块通过定位螺栓与所述机架固定连接，所述定位块设置所述两个互相平行设置的第一直线导轨之间。
4.根据权利要求1所述的全自动卧式数控钻床，其特征在于，所述第二滑块装置中设置有多组第二滑块，所述多组第二滑块分别设置在所述两个竖直设置的第二直线滑轨上。
5.根据权利要求4所述的全自动卧式数控钻床，其特征在于，所述多组第二滑块为两个第二滑块，每组第二滑块包括两个左右对称设置的第二滑块，且分别设置在所述两个互相平行且竖直设置的第二直线滑轨上，可在所述步进电机的带动下沿所述第二直线滑轨上下滑块。
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