CN105436971A - 用于板材钻孔的数控设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材钻孔的数控设备，包括机架，机架上固定有内部叠放有板材且上端开口的储板箱、用于对板材进行钻孔的钻孔机构及用于将储板箱中的板材输送到钻孔机构处的输送机构，通过采用储板箱和输送机构来提供板材和移动板材，与传统采用人工搬运板材相比，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了对板材的打孔效率；通过输送机构和钻孔机构的配合来实现对板材的打孔，在打孔过程中无需工作人员通过手工操作来完成对板材的打孔，从而提高了对板材的打孔效率，同时能够有效避免伤及工作人员现象的出现，极大地消除了安全隐患。

Description

用于板材钻孔的数控设备

技术领域

本发明属于数控设备技术领域，涉及一种用于板材钻孔的数控设备。

背景技术

随着机械行业的不断发展，市面上出现了各种各样的机械产品，机械产品中经常需要使用到板材，且往往需要在板材上进行打孔，目前对板材的打孔过程是：首先通过人工将板材搬运到钻床上，然后通过钻床对板材进行打孔，最后再通过人工将打完孔的板材从钻床上搬走，然而采用这种打孔方式存在以下缺点：1、由于板材是通过人工进行搬运的，因此会降低板材的打孔效率，不利于对批量的板材进行打孔，且存在工作人员劳动强度大的缺点；2、钻床对板材进行打孔时，由于需要依靠工作人员手工来完成打孔作业，从而存在打孔效率低的缺点，且在打孔过程中容易伤及到工作人员，存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的用于板材钻孔的数控设备。

本发明的用于板材钻孔的数控设备，包括机架，机架上固定有内部叠放有板材且上端开口的储板箱、用于对板材进行钻孔的钻孔机构及用于将储板箱中的板材输送到钻孔机构处的输送机构，储板箱的前端面上设置有供储板箱中的板材移出的第一开口，储板箱后方的机架上固定有第一气缸，储板箱的后端面上设置有可供第一气缸的活塞杆插入的第二开口，第二开口与第一开口相对设置，钻孔机构包括固定在机架上且开口朝前的“[”字形架体，架体内壁上连接有第一滑轨，第一滑轨上连接有可沿第一滑轨长度方向滑动的滑板，架体上端面上固定有用于带动滑板沿第一滑轨长度方向滑动的第二气缸，第二气缸的活塞杆贯穿架体后与滑板的上端面固定，滑板的下端面上固定有电机，电机的输出轴上固定有钻头，输送机构包括第二滑轨和滑座，第二滑轨固定在机架的上端面上且沿机架的长度方向设置，滑座可左右滑动地连接在第二滑轨上，机架上固定有用于推动滑座沿第二滑轨移动的第三气缸，第三气缸的活塞杆与滑座固定，滑座朝向储板箱一侧的端面上固定有一对用于夹持板材的夹持机构。

本发明的用于板材钻孔的数控设备，其中，夹持机构包括与滑座固定的第一夹板及与第一夹板铰接且与第一夹板相对设置的第二夹板，第一夹板上固定有第四气缸，第四气缸的活塞杆贯穿第一夹板后与第二夹板的上端面铰接。

本发明的用于板材钻孔的数控设备，其中，第二夹板的上端面上设置有第一凹面，第一凹面位于第二夹板与第四气缸的铰接处，第一夹板的下端面上设置有与第一凹面相对设置的第二凹面。

本发明有益效果：1、通过采用储板箱和输送机构来提供板材和移动板材，与传统采用人工搬运板材相比，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了对板材的打孔效率；2、通过输送机构和钻孔机构的配合来实现对板材的打孔，在打孔过程中无需工作人员通过手工操作来完成对板材的打孔，从而提高了对板材的打孔效率，同时能够有效避免伤及工作人员现象的出现，极大地消除了安全隐患。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的用于板材钻孔的数控设备，包括机架1，所述机架1上固定有内部叠放有板材a且上端开口的储板箱2、用于对板材a进行钻孔的钻孔机构3及用于将储板箱2中的板材a输送到钻孔机构3处的输送机构4。

所述储板箱2的前端面上设置有供储板箱2中的板材a移出的第一开口21，所述储板箱2后方的机架1上固定有第一气缸22，所述储板箱2的后端面上设置有可供第一气缸22的活塞杆插入的第二开口，所述第二开口与第一开口21相对设置。

所述钻孔机构3包括固定在机架1上且开口朝前的“[”字形架体31，所述架体31内壁上连接有第一滑轨32，所述第一滑轨32上连接有可沿第一滑轨32长度方向滑动的滑板33，所述架体31上端面上固定有用于带动滑板33沿第一滑轨32长度方向滑动的第二气缸34，所述第二气缸34的活塞杆贯穿架体31后与滑板33的上端面固定，所述滑板33的下端面上固定有电机35，所述电机35的输出轴上固定有钻头36。

所述输送机构4包括第二滑轨41和滑座42，所述第二滑轨41固定在机架1的上端面上且沿机架1的长度方向设置，所述滑座42可左右滑动地连接在第二滑轨41上，所述机架1上固定有用于推动滑座42沿第二滑轨41移动的第三气缸43，所述第三气缸43的活塞杆与滑座42固定，所述滑座42朝向储板箱2一侧的端面上固定有一对用于夹持板材a的夹持机构。

所述夹持机构包括与滑座42固定的第一夹板421及与第一夹板421铰接且与第一夹板421相对设置的第二夹板422，所述第一夹板421上固定有第四气缸423，所述第四气缸423的活塞杆贯穿第一夹板421后与第二夹板422的上端面铰接。

所述第二夹板422的上端面上设置有第一凹面424，所述第一凹面424位于第二夹板422与第四气缸423的铰接处，所述第一夹板421的下端面上设置有与第一凹面424相对设置的第二凹面425。

本发明的工作过程为：通过第一气缸22的活塞杆的伸缩，将储板箱2中的板材a从第一开口21处推出，位于滑座42左侧的夹持机构夹住被推出的板材a，然后第三气缸43推动滑座42向右侧移动，将位于滑座42左侧的夹持机构移动到架体31处，然后位于滑座42左侧的夹持机构释放板材a，将板材a放置到架体31上，架体31上的第二气缸34带动滑板33、电机35和钻头36下移，通过电机35带动钻头36转动，实现对板材a的打孔；位于滑座42右侧的夹持机构则在位于滑座42左侧的夹持机构夹持被推出的板材a时来夹住架体31上打完孔的板材a，在滑座42右移时，将架体31上的板材a移出后再释放板材a。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种用于板材钻孔的数控设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定有内部叠放有板材（a）且上端开口的储板箱（2）、用于对板材（a）进行钻孔的钻孔机构（3）及用于将储板箱（2）中的板材（a）输送到钻孔机构（3）处的输送机构（4），所述储板箱（2）的前端面上设置有供储板箱（2）中的板材（a）移出的第一开口（21），所述储板箱（2）后方的机架（1）上固定有第一气缸（22），所述储板箱（2）的后端面上设置有可供第一气缸（22）的活塞杆插入的第二开口，所述第二开口与第一开口（21）相对设置，所述钻孔机构（3）包括固定在机架（1）上且开口朝前的“[”字形架体（31），所述架体（31）内壁上连接有第一滑轨（32），所述第一滑轨（32）上连接有可沿第一滑轨（32）长度方向滑动的滑板（33），所述架体（31）上端面上固定有用于带动滑板（33）沿第一滑轨（32）长度方向滑动的第二气缸（34），所述第二气缸（34）的活塞杆贯穿架体（31）后与滑板（33）的上端面固定，所述滑板（33）的下端面上固定有电机（35），所述电机（35）的输出轴上固定有钻头（36），所述输送机构（4）包括第二滑轨（41）和滑座（42），所述第二滑轨（41）固定在机架（1）的上端面上且沿机架（1）的长度方向设置，所述滑座（42）可左右滑动地连接在第二滑轨（41）上，所述机架（1）上固定有用于推动滑座（42）沿第二滑轨（41）移动的第三气缸（43），所述第三气缸（43）的活塞杆与滑座（42）固定，所述滑座（42）朝向储板箱（2）一侧的端面上固定有一对用于夹持板材（a）的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的用于板材钻孔的数控设备，其特征在于：所述夹持机构包括与滑座（42）固定的第一夹板（421）及与第一夹板（421）铰接且与第一夹板（421）相对设置的第二夹板（422），所述第一夹板（421）上固定有第四气缸（423），所述第四气缸（423）的活塞杆贯穿第一夹板（421）后与第二夹板（422）的上端面铰接。

3.根据权利要求2所述的用于板材钻孔的数控设备，其特征在于：所述第二夹板（422）的上端面上设置有第一凹面（424），所述第一凹面（424）位于第二夹板（422）与第四气缸（423）的铰接处，所述第一夹板（421）的下端面上设置有与第一凹面（424）相对设置的第二凹面（425）。