CN109623169A - 一种农机配件加工用切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农机配件加工用切割装置及切割方法，包括机体、第一夹板、第二夹板和放置台，所述机体的竖直面上开设有通道，且机体的上端安装有电机，并且电机下端固定有驱动轴，所述螺圈槽内侧安装有挤压块，且挤压块底端设置有滑轮，所述挤压块上端安装有工作柱，且工作柱的侧面上开设有侧孔，所述第一夹板和第二夹板相互连接，且第一夹板和第二夹板均安装在工作柱，所述放置台固定在机体内侧下端，且放置台的侧面预留有凹槽，并且凹槽内设置有限位板。该农机配件加工用切割装置，可以同批次切割出两个圆盘，切割半径可以调节，夹持装置稳固激光钻头的放置，固定住待切件同时不会对待切件表面造成磨损，使切割过程更加稳定。

Description

一种农机配件加工用切割装置及切割方法

技术领域

本发明涉及农机配件加工技术领域，具体为一种农机配件加工用切割装置及切割方法。

背景技术

播种机是一种常见的农业机械，主要用于大面积农作物播种，代替传统人工播种实现机械化种植，播种更加均匀、省时省力，播种机含有很多配件，其中下部设置的圆盘配件在播种过程中起到切除杂草的作用，播种机的圆盘配件为正圆形，通过旋转切除杂草。

播种机的圆盘配件在加工过程中需要固定住待切件，避免出现切割半径发生偏移而影响切割质量，并且不同的圆盘配件切割半径可能不同，同批次只能切割出相同半径的圆盘，需要更换其他切割装置才能切割，影响生产效率。针对上述问题，急需在原有切割装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农机配件加工用切割装置及切割方法，以解决上述背景技术中提出切割时需要固定住待切件保证切割质量，同批次切割半径不同的圆盘配件需要更换其他切割装置，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农机配件加工用切割装置，包括机体、第一夹板、第二夹板和放置台，所述机体的竖直面上开设有通道，且机体的上端安装有电机，并且电机下端固定有驱动轴，所述驱动轴顶端固定有主齿轮，且主齿轮的右侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮安装在第一连接杆上，所述主齿轮的左侧连接有第二齿轮，且第二齿轮安装在第二连接杆上，所述第一连接杆和第二连接杆下端均设置有套筒，且套筒下端预留有螺圈槽，所述螺圈槽内侧安装有挤压块，且挤压块底端设置有滑轮，所述挤压块上端安装有工作柱，且工作柱的侧面上开设有侧孔，所述第一夹板和第二夹板相互连接，且第一夹板和第二夹板均安装在工作柱，所述第一夹板和第二夹板上均设置有通孔，且侧孔和通孔内侧连接有螺栓，所述工作柱的内部开设有安装槽，且安装槽内侧安装有激光钻头，并且激光钻头固定在2组第一夹板和第二夹板之间，所述放置台固定在机体内侧下端，且放置台的侧面预留有凹槽，并且凹槽内设置有限位板，所述限位板的顶端连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端固定在凹槽的内侧，并且限位板的顶端开设有条形槽。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮关于主齿轮中心对称分布，且第一齿轮和第二齿轮的底端位置处在激光钻头的上方，并且主齿轮的圆心到第一齿轮和第二齿轮圆心处的距离均大于工作柱的长度。

优选的，所述螺圈槽和挤压块为螺纹连接，且挤压块下端对称分布有2个滑轮，并且滑轮的表面为橡胶材质。

优选的，所述工作柱与第一连接杆和第二连接杆以及套筒均为焊接连接，且工作柱的顶端位于第一连接杆和第二连接杆的中心处。

优选的，所述侧孔的个数设置有4个，且侧孔等间距分布在工作柱的竖直面上，并且侧孔的圆心间距等于2个第一夹板和激光钻头的宽度之和。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的个数均设置为4个，且第一夹板和第二夹板为卡合连接，并且第一夹板和第二夹板内侧弧度与工作柱的弧度相同。

优选的，所述通孔设置在第一夹板和第二夹板的中间位置上，且通孔和侧孔在同一水平线上，并且通孔和侧孔与螺栓为螺纹连接。

优选的，所述安装槽的个数设置有3个，且安装槽与激光钻头为嵌套连接，并且安装槽的分布间距等于第一夹板和第二夹板的宽度。

优选的，所述放置台顶端凸起的长度小于距离第一连接杆最近的安装槽到第一连接杆圆心处之间距离的2倍，且放置台的顶端高于限位板较长部分，并且限位板的宽度和高度分别小于通道的长度和高度。

优选的，所述凹槽、限位板、条形槽和通道的个数均设置有2个，且凹槽、限位板、条形槽和通道关于放置台对称分布，并且条形槽和放置台顶端处在同一水平线上。

在本发明的另一方面，还提供了上述农机配件加工用切割装置的切割方法，包括以下步骤：

1)在使用本装置前，首先通过限位板侧面的把手从通道中拉出，将待切件放在放置台上，再利用压缩弹簧的伸缩性把限位板向凹槽内侧缩回，使待切件边缘卡合在条形槽内，再从螺圈槽内侧旋出挤压块，使其下端的滑轮挤压待切件表面；

2)根据圆盘需要切割的半径大小，将1组第一夹板和第二夹板卡合连接在工作柱外侧，并利用螺纹连接使螺栓连接侧孔和通孔，由此把第一夹板和第二夹板固定在工作柱上，再把激光钻头嵌套在合适的安装槽中，激光钻头的底端正好与待切件的表面相接触，再用上述同样的方法固定住1组第一夹板和第二夹板，使激光钻头被夹在2组第一夹板和第二夹板之间，使其稳固放置；

3)连接外部电路给电机供电，使电机工作并带动驱动轴和主齿轮转动，主齿轮通过啮合连接使第一齿轮和第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮转动分别带动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆再分别带动2个工作柱旋转，由于工作柱与第一连接杆和第二连接杆以及套筒均为焊接连接，因此工作柱可以稳定旋转，使激光钻头做圆周运动，根据激光钻头固定的位置切割出所需半径，第一连接杆和第二连接杆下端的套筒转动带动挤压块转动，滑轮随之在待切件表面滑动，并对待切件保持挤压，以防待切件发生移动影响切割质量，因为滑轮的表面为橡胶材质，所以滑轮的滑动并不会对待切件的表面造成磨损；

4)同批次完成2个半径不同的圆盘的切割工作，再把挤压块向上旋回螺圈槽内，使滑轮不再挤压待切件，拉住限位板侧面的把手从通道中拉出，向外抽出待切件，使切割出的圆盘也随之向外运动取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该农机配件加工用切割装置，可以同批次切割出两个圆盘，并且圆盘切割半径可以调节，设置夹持装置稳固激光钻头的放置，固定住待切件同时不会对待切件表面造成磨损，使切割过程更加稳定；

1.工作柱上开设有4组侧孔，第一夹板和第二夹板通过螺栓螺纹连接在侧孔内侧，从而使第一夹板和第二夹板固定在工作柱上，并且2组第一夹板和第二夹板位于激光钻头左侧和右侧使激光钻头固定在工作柱上，3个安装槽可以使激光钻头可以切割出3种不同半径的圆盘，并且同批次切割出2个半径大小不同的圆盘；

2.限位板嵌套在凹槽中，且限位板通过压缩弹簧与放置台相互连接，条形槽和放置台将将待切件固定住，并且在放置台顶端凸起处的上方设置带有滑轮的挤压块，从螺圈槽内侧旋处出挤压块，使滑轮挤压住待切件，在切割过程中稳定切割的圆盘，使其不会发生偏移，从而保证切割质量，并且不会对待切件表面产生磨损。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明放置台俯视剖面结构示意图；

图3为本发明安装槽俯视剖面结构示意图；

图4为本发明第一夹板和第二夹板剖面结构示意图；

图5为本发明激光钻头正视结构示意图；

图6为本发明挤压块结构示意图；

图7为本发明通道结构示意图。

图中：1、机体；2、通道；3、电机；4、驱动轴；5、主齿轮；6、第一齿轮；7、第一连接杆；8、第二齿轮；9、第二连接杆；10、套筒；11、螺圈槽；12、挤压块；13、滑轮；14、工作柱；15、侧孔；16、第一夹板；17、第二夹板；18、通孔；19、螺栓；20、安装槽；21、激光钻头；22、放置台；23、凹槽；24、限位板；25、压缩弹簧；26、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种农机配件加工用切割装置，包括机体1、通道2、电机3、驱动轴4、主齿轮5、第一齿轮6、第一连接杆7、第二齿轮8、第二连接杆9、套筒10、螺圈槽11、挤压块12、滑轮13、工作柱14、侧孔15、第一夹板16、第二夹板17、通孔18、螺栓19、安装槽20、激光钻头21、放置台22、凹槽23、限位板24、压缩弹簧25和条形槽26，机体1的竖直面上开设有通道2，且机体1的上端安装有电机3，并且电机3下端固定有驱动轴4，驱动轴4顶端固定有主齿轮5，且主齿轮5的右侧连接有第一齿轮6，并且第一齿轮6安装在第一连接杆7上，主齿轮5的左侧连接有第二齿轮8，且第二齿轮8安装在第二连接杆9上，第一连接杆7和第二连接杆9下端均设置有套筒10，且套筒10下端预留有螺圈槽11，螺圈槽11内侧安装有挤压块12，且挤压块12底端设置有滑轮13，挤压块12上端安装有工作柱14，且工作柱14的侧面上开设有侧孔15，第一夹板16和第二夹板17相互连接，且第一夹板16和第二夹板17均安装在工作柱14，第一夹板16和第二夹板17上均设置有通孔18，且侧孔15和通孔18内侧连接有螺栓19，工作柱14的内部开设有安装槽20，且安装槽20内侧安装有激光钻头21，并且激光钻头21固定在2组第一夹板16和第二夹板17之间，放置台22固定在机体1内侧下端，且放置台22的侧面预留有凹槽23，并且凹槽23内设置有限位板24，限位板24的顶端连接有压缩弹簧25，且压缩弹簧25的顶端固定在凹槽23的内侧，并且限位板24的顶端开设有条形槽26。

本例中第一齿轮6和第二齿轮8关于主齿轮5中心对称分布，且第一齿轮6和第二齿轮8的底端位置处在激光钻头21的上方，并且主齿轮5的圆心到第一齿轮6和第二齿轮8圆心处的距离均大于工作柱14的长度，通过啮合连接带动2个工作柱14同时做圆周运动，由此使2个激光钻头21切割出不同半径的圆盘，并且第一齿轮6和第二齿轮8与激光钻头21不会影响各自的转动；

螺圈槽11和挤压块12为螺纹连接，且挤压块12下端对称分布有2个滑轮13，并且滑轮13的表面为橡胶材质，挤压块12下端距离待切件的距离可以调节，滑轮13对待切件起到向下的挤压力，避免切割的圆盘产生晃动，滑轮13的橡胶材质也不会对待切件产生磨损；

工作柱14与第一连接杆7和第二连接杆9以及套筒10均为焊接连接，且工作柱14的顶端位于第一连接杆7和第二连接杆9的中心处，工作柱14稳固焊接在第一连接杆7和第二连接杆9上，其下侧顶端有套筒10的支持力；

侧孔15的个数设置有4个，且侧孔15等间距分布在工作柱14的竖直面上，并且侧孔15的圆心间距等于2个第一夹板16和激光钻头21的宽度之和，侧孔15是稳固第一夹板16和第二夹板17与工作柱14连接的位置，使第一夹板16和第二夹板17不会产生松动，从而稳固夹住激光钻头21；

第一夹板16和第二夹板17的个数均设置为4个，且第一夹板16和第二夹板17为卡合连接，并且第一夹板16和第二夹板17内侧弧度与工作柱14的弧度相同，第一夹板16和第二夹板17之间卡合连接，再通过螺纹连接贴合固定在工作柱14外侧，增加夹持装置的稳固性，也便于第一夹板16和第二夹板17根据激光钻头21的放置位置进行调节；

通孔18设置在第一夹板16和第二夹板17的中间位置上，且通孔18和侧孔15在同一水平线上，并且通孔18和侧孔15与螺栓19为螺纹连接，通孔18与侧孔15孔径大小一致，通过螺栓19连接起来，使第一夹板16和第二夹板17在工作柱14上便于安装固定和拆卸；

安装槽20的个数设置有3个，且安装槽20与激光钻头21为嵌套连接，并且安装槽20的分布间距等于第一夹板16和第二夹板17的宽度，3个安装槽20使激光钻头21可以切割出3种不同半径的圆盘，激光钻头21被夹在2组第一夹板16和第二夹板17之间；

放置台22顶端凸起的长度小于距离第一连接杆7最近的安装槽20到第一连接杆7圆心处之间距离的2倍，且放置台22的顶端高于限位板24较长部分，并且限位板24的宽度和高度分别小于通道2的长度和高度，放置台22的顶端凸起处为切割圆盘的中心部位，切割出的圆盘中心受到挤压块12的挤压力不会产生晃动而影响切割效果，限位板24可以从通道2拉出，便于人工操作；

凹槽23、限位板24、条形槽26和通道2的个数均设置有2个，且凹槽23、限位板24、条形槽26和通道2关于放置台22对称分布，并且条形槽26和放置台22顶端处在同一水平线上，限位板24通过压缩弹簧25的弹力作用可以调节从凹槽23中拉出的长度，卡合固定住待切件。

一种农机配件加工用切割装置的切割方法为：根据图2所示，在使用本装置前，首先通过限位板24侧面的把手从通道2中拉出，将待切件放在放置台22上，再利用压缩弹簧25的伸缩性把限位板24向凹槽23内侧缩回，使待切件边缘卡合在条形槽26内，再从螺圈槽11内侧旋出挤压块12，使其下端的滑轮13挤压待切件表面；

根据图4所示，根据圆盘需要切割的半径大小，将1组第一夹板16和第二夹板17卡合连接在工作柱14外侧，并利用螺纹连接使螺栓19连接侧孔15和通孔18，由此把第一夹板16和第二夹板17固定在工作柱14上，如图3所示，再把激光钻头21嵌套在合适的安装槽20中，激光钻头21为现有成熟技术，此处不做详细描述，激光钻头21的底端正好与待切件的表面相接触，如图5所示，再用上述同样的方法固定住1组第一夹板16和第二夹板17，使激光钻头21被夹在2组第一夹板16和第二夹板17之间，使其更加稳固放置；

根据图1所示，连接外部电路给电机3供电，使电机3工作并带动驱动轴4和主齿轮5转动，主齿轮5通过啮合连接使第一齿轮6和第二齿轮8转动，第一齿轮6和第二齿轮8转动分别带动第一连接杆7和第二连接杆9转动，第一连接杆7和第二连接杆9再分别带动2个工作柱14旋转，由于工作柱14与第一连接杆7和第二连接杆9以及套筒10均为焊接连接，因此工作柱14可以稳定旋转，使激光钻头21做圆周运动，根据激光钻头21固定的位置切割出所需半径，第一连接杆7和第二连接杆9下端的套筒10转动带动挤压块12转动，滑轮13随之在待切件表面滑动，并对待切件保持挤压，以防待切件发生移动影响切割质量，因为滑轮13的表面为橡胶材质，所以滑轮13的滑动并不会对待切件的表面造成磨损；

同批次完成2个半径不同的圆盘的切割工作，再把挤压块12向上旋回螺圈槽11内，使滑轮13不再挤压待切件，拉住限位板24侧面的把手从通道2中拉出，向外抽出待切件，使切割出的圆盘也随之向外运动便于取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，包括机体(1)、第一夹板(16)、第二夹板(17)和放置台(22)，其特征在于：所述机体(1)的上端安装有电机(3)，并且电机(3)下端固定有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)顶端固定有主齿轮(5)，且主齿轮(5)的右侧连接有第一齿轮(6)，并且第一齿轮(6)安装在第一连接杆(7)上，所述主齿轮(5)的左侧连接有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)安装在第二连接杆(9)上，所述第一连接杆(7)和第二连接杆(9)下端均设置有套筒(10)，且套筒(10)下端预留有螺圈槽(11)，所述螺圈槽(11)内侧安装有挤压块(12)，且挤压块(12)底端设置有滑轮(13)，所述挤压块(12)上端安装有工作柱(14)，且工作柱(14)的侧面上开设有侧孔(15)，所述第一夹板(16)和第二夹板(17)相互连接，且第一夹板(16)和第二夹板(17)均安装在工作柱(14)，所述第一夹板(16)和第二夹板(17)上均设置有通孔(18)，且侧孔(15)和通孔(18)内侧连接有螺栓(19)，所述工作柱(14)的内部开设有安装槽(20)，且安装槽(20)内侧安装有激光钻头(21)，并且激光钻头(21)固定在2组第一夹板(16)和第二夹板(17)之间，所述放置台(22)固定在机体(1)内侧下端，且放置台(22)的侧面预留有凹槽(23)，并且凹槽(23)内设置有限位板(24)，所述限位板(24)的顶端连接有压缩弹簧(25)，且压缩弹簧(25)的顶端固定在凹槽(23)的内侧，并且限位板(24)的顶端开设有条形槽(26)。

2.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述第一齿轮(6)和第二齿轮(8)关于主齿轮(5)中心对称分布，且第一齿轮(6)和第二齿轮(8)的底端位置处在激光钻头(21)的上方，并且主齿轮(5)的圆心到第一齿轮(6)和第二齿轮(8)圆心处的距离均大于工作柱(14)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述工作柱(14)与第一连接杆(7)和第二连接杆(9)以及套筒(10)均为焊接连接，且工作柱(14)的顶端位于第一连接杆(7)和第二连接杆(9)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述的侧孔(15)等间距分布在工作柱(14)的竖直面上，并且侧孔(15)的圆心间距等于2个第一夹板(16)和激光钻头(21)的宽度之和。

5.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述通孔(18)设置在第一夹板(16)和第二夹板(17)的中间位置上，且通孔(18)和侧孔(15)在同一水平线上，并且通孔(18)和侧孔(15)与螺栓(19)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述安装槽(20)设置有若干个，且安装槽(20)与激光钻头(21)为嵌套连接，并且安装槽(20)的分布间距等于第一夹板(16)和第二夹板(17)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述放置台(22)顶端凸起的长度小于距离第一连接杆(7)最近的安装槽(20)到第一连接杆(7)圆心处之间距离的2倍，且放置台(22)的顶端高于限位板(24)较长部分。

8.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述机体(1)的竖直面上开设有通道(2)，所述的通道(2)的长度和高度大于限位板(24)的宽度和高度。

9.根据权利要求1所述的一种农机配件加工用切割装置，其特征在于，所述第一夹板(16)和第二夹板(17)的个数均设置为4个，且第一夹板(16)和第二夹板(17)为卡合连接，并且第一夹板(16)和第二夹板(17)内侧弧度与工作柱(14)的弧度相同。

10.一种农机配件加工用切割装置的切割方法，其特征在于：具体切割方法为：在使用本装置前，首先通过限位板(24)侧面的把手从通道(2)中拉出，将待切件放在放置台(22)上，再利用压缩弹簧(25)的伸缩性把限位板(24)向凹槽(23)内侧缩回，使待切件边缘卡合在条形槽(26)内，再从螺圈槽(11)内侧旋出挤压块(12)，使其下端的滑轮(13)挤压待切件表面；

根据圆盘需要切割的半径大小，将1组第一夹板(16)和第二夹板(17)卡合连接在工作柱(14)外侧，并利用螺纹连接使螺栓(19)连接侧孔(15)和通孔(18)，由此把第一夹板(16)和第二夹板(17)固定在工作柱(14)上，再把激光钻头(21)嵌套在合适的安装槽(20)中，激光钻头(21)的底端正好与待切件的表面相接触，再用上述同样的方法固定住1组第一夹板(16)和第二夹板(17)，使激光钻头(21)被夹在2组第一夹板(16)和第二夹板(17)之间，使其稳固放置；

连接外部电路给电机(3)供电，使电机(3)工作并带动驱动轴(4)和主齿轮(5)转动，主齿轮(5)通过啮合连接使第一齿轮(6)和第二齿轮(8)转动，第一齿轮(6)和第二齿轮(8)转动分别带动第一连接杆(7)和第二连接杆(9)转动，第一连接杆(7)和第二连接杆(9)再分别带动2个工作柱(14)旋转，由于工作柱(14)与第一连接杆(7)和第二连接杆(9)以及套筒(10)均为焊接连接，因此工作柱(14)可以稳定旋转，使激光钻头(21)做圆周运动，根据激光钻头(21)固定的位置切割出所需半径，第一连接杆(7)和第二连接杆(9)下端的套筒(10)转动带动挤压块(12)转动，滑轮(13)随之在待切件表面滑动，并对待切件保持挤压，以防待切件发生移动影响切割质量，因为滑轮(13)的表面为橡胶材质，所以滑轮(13)的滑动并不会对待切件的表面造成磨损；

同批次完成2个半径不同的圆盘的切割工作，再把挤压块(12)向上旋回螺圈槽(11)内，使滑轮(13)不再挤压待切件，拉住限位板(24)侧面的把手从通道(2)中拉出，向外抽出待切件，使切割出的圆盘也随之向外运动取出。