CN206566873U - 旋转制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其是一种旋转制粒机，包括主机箱和固定在主机箱内部的主电机，主机箱左侧面上固定连接有左低右高的导向斜面，导向斜面上端固定连接有与主机箱内部相连通的传动座，传动座上端设置表面具有筛孔的筛筒。本实用新型的旋转制粒机通过在碾刀近筛筒内侧面上开设有内置弹性伸缩块的连接盲孔，在弹性伸缩块外侧面上固定连接有压料板，通过改变弹性伸缩块在连接盲孔内部的角度和位置自由改变压料板的角度和方向，大大提升筛筒内部物料的挤出效率，结构可调，功能性大大提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其是一种旋转制粒机。
背景技术
制粒机主要用于生产颗粒化原料、食品、饲料以及最近的生物燃料。颗粒化过程导致固体粉状或糊状材料转变为硬的颗粒或团粒。常见类型的制粒机主要通过相对运动的压料叶、碾刀、筛筒和刮板相互配合对物料进行制粒，结构简单，功能单一，内侧物料主要通过离心力的作用从筛筒上的筛孔排出，排出效率低，而且不够均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的旋转制粒机，解决目前的制粒机结构简单，功能单一，内侧物料主要通过离心力的作用从筛筒上的筛孔排出，排出效率低，而且不够均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转制粒机，包括主机箱和固定在主机箱内部的主电机，所述的主机箱左侧面上固定连接有左低右高的导向斜面，所述的导向斜面上端固定连接有与主机箱内部相连通的传动座，所述的传动座上端设置表面具有筛孔的筛筒，所述的筛筒内部中心位置设置有压料叶和碾刀，所述的筛筒下端插入传动座内部与传动座活动连接，所述的压料叶通过中心位置连接轴筒插入传动座内部与传动座活动连接，所述的碾刀通过中心位置的传动轴插入连接轴筒内部与连接轴筒活动连接，所述的筛筒、连接轴筒和传动轴均通过传动座内部的传动机构与主电机传动连接，所述的主电机通过传动座内部的传动机构带动连接轴筒和传动轴相对旋转，所述的压料叶反向旋转侧面上具有用于把物料压向碾刀的斜叶面，所述的碾刀近筛筒内侧面上开设有连接盲孔，所述的连接盲孔内部弹性连接有弹性伸缩块，所述的弹性伸缩块外侧面上固定连接有压料板。
进一步地，所述的筛筒上端插接有可拆卸式进料漏斗。
进一步地，所述的传动机构包括连接主电机上端转轴和筛筒的第一皮带轮传动组、连接主电机上端转轴和连接轴筒的第二皮带轮传动组和连接主电机上端转轴和传动轴的第三皮带轮传动组。
进一步地，所述的传动座上端位于筛筒外围固定连接有外侧出料筒，所述的外侧出料筒内壁上弹性连接有用于将筛筒上的物料颗粒刮离的刮板。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的旋转制粒机通过在碾刀近筛筒内侧面上开设有内置弹性伸缩块的连接盲孔，在弹性伸缩块外侧面上固定连接有压料板，通过改变弹性伸缩块在连接盲孔内部的角度和位置自由改变压料板的角度和方向，大大提升筛筒内部物料的挤出效率，结构可调，功能性大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中传动机构的结构示意图。
图3是本实用新型中碾刀的结构示意图。
图中:1.主箱体，2.主机，3.导向斜面，4.传动座，5.筛筒，6.压料叶，7.碾刀，8.连接轴筒，9.传动轴，10.斜叶面，11.连接盲孔，12.弹性伸缩块，13.压料板，14.进料漏斗，15.第一皮带轮传动组，16.第二皮带轮传动组，17.第三皮带轮传动组，18.外侧出料筒，19.刮板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1、图2和图3所示的旋转制粒机，包括主机箱1和固定在主机箱1内部的主电机2，主机箱1左侧面上固定连接有左低右高的导向斜面3，导向斜面3上端固定连接有与主机箱1内部相连通的传动座4，传动座4上端设置表面具有筛孔的筛筒5，筛筒5内部中心位置设置有压料叶6和碾刀7，筛筒5下端插入传动座4内部与传动座4活动连接，压料叶6通过中心位置连接轴筒8插入传动座4内部与传动座4活动连接，碾刀7通过中心位置的传动轴9插入连接轴筒8内部与连接轴筒8活动连接，筛筒5、连接轴筒8和传动轴9均通过传动座4内部的传动机构与主电机2传动连接，主电机2通过传动座4内部的传动机构带动连接轴筒8和传动轴9相对旋转，压料叶6反向旋转侧面上具有用于把物料压向碾刀7的斜叶面10，碾刀7近筛筒5内侧面上开设有连接盲孔11，连接盲孔11内部弹性连接有弹性伸缩块12，弹性伸缩块12外侧面上固定连接有压料板13。
进一步地，筛筒5上端插接有可拆卸式进料漏斗14，进一步地，传动机构包括连接主电机2上端转轴和筛筒5的第一皮带轮传动组15、连接主电机2上端转轴和连接轴筒8的第二皮带轮传动组16和连接主电机2上端转轴和传动轴9的第三皮带轮传动组17，进一步地，传动座4上端位于筛筒5外围固定连接有外侧出料筒18，外侧出料筒18内壁上弹性连接有用于将筛筒5上的物料颗粒刮离的刮板19，本实用新型的旋转制粒机通过在碾刀7近筛筒5内侧面上开设有内置弹性伸缩块12的连接盲孔11，在弹性伸缩块12外侧面上固定连接有压料板13，通过改变弹性伸缩块12在连接盲孔11内部的角度和位置自由改变压料板13的角度和方向，大大提升筛筒5内部物料的挤出效率，结构可调，功能性大大提升。
实施例：旋转制粒机通过皮带轮的尺寸和位置来变速、变向、使碾刀7和压料叶6作相对旋转，压料叶6通过斜叶面把物料压下，碾刀7通过圆弧在离心力的作用下，将物料向筛筒5外挤压，从而得到所需颗粒。其中主电机2为三相交流异步电机，电机的功率为11KW,碾刀7和压料叶6的直径为400mm。主电机2通过外接电源供电和外接控制器控制启闭。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种旋转制粒机，包括主机箱(1)和固定在主机箱(1)内部的主电机(2)，其特征是：所述的主机箱(1)左侧面上固定连接有左低右高的导向斜面(3)，所述的导向斜面(3)上端固定连接有与主机箱(1)内部相连通的传动座(4)，所述的传动座(4)上端设置表面具有筛孔的筛筒(5)，所述的筛筒(5)内部中心位置设置有压料叶(6)和碾刀(7)，所述的筛筒(5)下端插入传动座(4)内部与传动座(4)活动连接，所述的压料叶(6)通过中心位置连接轴筒(8)插入传动座(4)内部与传动座(4)活动连接，所述的碾刀(7)通过中心位置的传动轴(9)插入连接轴筒(8)内部与连接轴筒(8)活动连接，所述的筛筒(5)、连接轴筒(8)和传动轴(9)均通过传动座(4)内部的传动机构与主电机(2)传动连接，所述的主电机(2)通过传动座(4)内部的传动机构带动连接轴筒(8)和传动轴(9)相对旋转，所述的压料叶(6)反向旋转侧面上具有用于把物料压向碾刀(7)的斜叶面(10)，所述的碾刀(7)近筛筒(5)内侧面上开设有连接盲孔(11)，所述的连接盲孔(11)内部弹性连接有弹性伸缩块(12)，所述的弹性伸缩块(12)外侧面上固定连接有压料板(13)。
2.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征是：所述的筛筒(5)上端插接有可拆卸式进料漏斗(14)。
3.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征是：所述的传动机构包括连接主电机(2)上端转轴和筛筒(5)的第一皮带轮传动组(15)、连接主电机(2)上端转轴和连接轴筒(8)的第二皮带轮传动组(16)和连接主电机(2)上端转轴和传动轴(9)的第三皮带轮传动组(17)。
4.根据权利要求1所述的旋转制粒机，其特征是：所述的传动座(4)上端位于筛筒(5)外围固定连接有外侧出料筒(18)，所述的外侧出料筒(18)内壁上弹性连接有用于将筛筒(5)上的物料颗粒刮离的刮板(19)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114685222A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种微粒水溶肥的制备方法 |
| CN114685223A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 广东拉多美化肥有限公司 | 一种微粒腐植酸钾滴灌肥 |
| CN116966827A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 河南佑民生物科技股份有限公司 | 旋转式制粒机 |
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