CN114685223A - 一种微粒腐植酸钾滴灌肥 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种微粒腐植酸钾滴灌肥，按重量分计，包括尿素80‑100份；硫酸铵10‑12份；硫酸钾20‑30份；磷酸二氢钾60‑80份；硼砂1‑3份；田本腐植酸钾6‑10份；硅酸钾6‑10份和凹凸棒土3‑6份，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5‑1.5mm。本发明提供的微粒腐植酸钾滴灌肥的颗粒粒径较小，水溶性较好。

Description

一种微粒腐植酸钾滴灌肥

技术领域

本发明属于水溶性肥料技术领域，具体涉及一种微粒腐植酸钾滴灌肥。

背景技术

水溶性肥料是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80％-90％；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30％，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。

目前的水溶肥的主要形态有粉状、液体肥和大颗粒状，水溶肥制成颗粒，颠覆了水溶肥是液体和粉状的历史，做成颗粒的优势在于便于存放和运输，而且使用方式多种多样，颗粒水溶肥可以快速溶于水，而且没有任何残渣，因为现在在很多地区，淡水资源严重缺乏，只能选择喷灌或者滴灌，这种情况下，颗粒水溶肥就是一个很好的选择，适合大型水肥一体化设施，可以在世界各地进行全方面的推广。但是现有的水溶肥制备的肥料颗粒的粒径相差较多，且粒径较大，大颗粒水溶肥水溶性较差，且溶解速度较慢。

目前颗粒肥料的生产工艺主要有(1)料浆法：转鼓喷浆造粒、喷浆造粒；(2)团粒法：滚筒造粒、圆盘造粒；(3)溶体造粒法：高塔造粒、钢带造粒；(4)挤压法：对辊挤压造粒等。其中料浆法、团粒法生产工艺需要进行原料浆化处理、干燥、尾气处理等过程，生产流程长、设备占地大、能耗高、产生大量三废；现有的熔体造粒工艺需要将原料加热熔融、造粒、冷却，生产能耗大；挤压造粒工艺一般是采用对辊挤压的方式利用挤压力生产出不规则的产品。采用传统的造粒方式制备的水溶肥颗粒粒径较大，例如高塔造粒的肥料颗粒70％的粒径都在3-5mm，难以制备3mm以下的肥料颗粒，小颗粒的制备需要多次筛分，产率较低，耗能较大。因此现有技术中颗粒粒径小于2mm的颗粒水溶肥较少，并且高浓度腐植酸钾的微粒腐植酸钾滴灌肥更是缺少。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种粒径较小的微粒腐植酸钾滴灌肥。

本发明提供一种微粒腐植酸钾滴灌肥，按重量分计，包括尿素80-100份；硫酸铵10-12份；硫酸钾20-30份；磷酸二氢钾60-80份；硼砂1-3份；田本腐植酸钾6-10份；硅酸钾6-10份和凹凸棒土3-6份，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5-1.5mm。

优选地，按重量分计，所述微粒腐植酸钾滴灌肥还包括防板结剂0.1-5份，消泡剂0.01-3份。

优选地，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5-1.2mm。

优选地，所述微粒腐植酸钾滴灌肥使用时，用水稀释300-600倍进行滴灌或喷施；或，用水稀释600-1200倍进行叶面喷施。

优选地，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的制备方法包括如下步骤：

(1)尿素和水进行混合，所述水的添加量为物料总量的2％-5％，将混合物料升温至70℃-110℃，加入其他物料，所述其他物料包括硫酸铵、硫酸钾、磷酸二氢钾、硼砂、田本腐植酸钾、硅酸钾和凹凸棒土，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；

(2)将上述物料降温至40℃-60℃，得到半熔融状态的物料；

(3)将所述半熔融状态的物料送入挤压切割造粒机中进行造粒。

优选地，所述步骤(1)中，水的添加量为物料总量的2.8％-3.2％。

优选地，所述步骤(1)中，将混合物料升温至80℃-110℃，加入其它物料。

优选地，所述步骤(2)中，降温至45℃-55℃。

优选地，所述步骤(1)之前，还包括将尿素和其他物料进行粉碎的步骤，粉碎至40-60目。

优选地，所述挤压切割造粒机为旋转制粒机，所述旋转制粒机包括传动变向齿轮箱、碾刀、压料叶和筛筒，所述传动变向齿轮箱使所述碾刀和压料叶做相对旋转运动，将物料挤向筛筒。

优选地，所述挤压切割造粒机为摇摆颗粒机机，所述摇摆颗粒机机包括旋转滚筒、棒条和筛网，所述旋转滚筒可进行、反旋转，使物料通过棒条和筛网切制成粒。

本发明提供的微粒腐植酸钾滴灌肥的颗粒粒径较小，水溶性较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种微粒腐植酸钾滴灌肥，按重量分计，包括尿素80-100份；硫酸铵10-12份；硫酸钾20-30份；磷酸二氢钾60-80份；硼砂1-3份；田本腐植酸钾6-10份；硅酸钾6-10份和凹凸棒土3-6份，微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5-1.5mm。

本实施例提供的微粒腐植酸钾滴灌肥，养分均衡，水溶性好，富含腐植酸和凹凸棒土，具有改良土壤和肥效长效的特点。

本实施例提供的微粒腐植酸钾滴灌肥腐植酸含量达到4％，浓度较高。腐植酸量多会使得料浆反应剧烈，肥料难以制备，尤其是微粒腐植酸钾滴灌肥的制备更不易，由于腐植酸本质是有机弱酸与金属离子难以共存。本实施例通过合理控制原料的比例，例如通过磷酸二氢钾/磷酸氢二铵调节料浆的pH值，把pH调高实现腐植酸能够较好的与其他物料混合。进一步优选实施例中还可通过添加消泡剂来避免料浆反应剧烈。消泡剂用量可为0.01-3份。

在优选实施例中，在优选实施例中，微粒腐植酸钾滴灌肥还包括防板结剂0.1-5份。实现肥料较好的防板结效果。

在优选实施例中微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5-1.2mm。

在优选实施例中，微粒腐植酸钾滴灌肥使用时，用水稀释300-600倍进行滴灌或喷施；或，用水稀释600-1200倍进行叶面喷施。本实施例制备的微粒腐植酸钾滴灌肥主要用于微滴灌和喷灌设备的高端水溶肥。

在优选实施例中，微粒腐植酸钾滴灌肥的制备方法包括如下步骤：

(1)将尿素和水进行混合，水的添加量为物料总量的1％-5％，水的添加量和尿素的重量比为(2-5)：(80-100)，将混合物料升温至70℃-110℃，加入其它物料，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；

(2)将上述物料降温至40℃-60℃，得到半熔融状态的物料；

(3)将半熔融状态的物料送入挤压切割造粒机中进行造粒，挤压切割造粒机对物料进行造粒，挤出的物料经干燥、切割，筛分后得到肥料颗粒，筛分的孔径≤1.2mm。

本实施例提供的制备方法制备的微粒腐植酸钾滴灌肥粒径较小，具有较好的水溶性，相对于大颗粒水溶肥溶解速度较快，相对于粉状水溶粉更易于储存，不易板结。

本实施例提供的制备方法，利用尿素加温会溶解的特性，采用尿素本身的溶解性混合一部分肥料，加入一定的水分进行混合加温到尿素溶解的临界点，然后加入物料进行充分的搅拌，使物料能够充分融合，降温到特定温度时，物料可以形成松散的块状结构，这样才能实现微粒的制备。

本实施例提供的制备方法通过合理的加入水分，和升温温度，实现尿素能够完全溶解，降温后物料均匀，实现松散的物料能较好的通过挤压切割造粒机能够制得粒径≤1.2mm的肥料颗粒。水分过多，物料冷却后形成较硬的块状，难以分散，难以制备粒径较小的肥料。水分过少，物料需加温到较高的温度，尿素才能完全溶解，降温后物料不均匀，难以制备粒径较小的肥料。温度过高，能源浪费较大，肥料制备成本较高。温度过低难以实现物料的溶解混合，

本实施例通过先将颗粒尿素+3％的水分含量，加温到70℃微溶状态或110℃基本全溶状态加入其它物料，降温到半熔融状态均可实现松散的混合物料结构。可保证物料能够通过挤压切割造粒机进行造粒。

本实施例的制备方法加入物料后至降温过程中需一直搅拌，搅拌的作用物料混合均匀，实现松散的物料，物料可较好的进行小颗粒的造粒。

本实施例中使用的挤压切割造粒机为现有用于制备鸡精或者板蓝根颗粒的造粒机，可实现制备粒径小于1.2mm的肥料颗粒。通过合理的水含量和加温温度以及特定的制备方法实现得到松散的混合物料，以使其能够较好的使用挤压切割造粒机进行切割造粒，实现微粒的制备，并且肥料粒径达标的良品率较高。

在优选实施例中，步骤(1)之前，还包括将其他物料进行粉碎的步骤，粉碎至40-60目。本实施例中通过现将物料粉碎，能够较好的实现物料的溶解和混合。

在优选实施例中，挤压切割造粒机造粒后还包括再次进行烘干处理的步骤，保证了肥料颗粒的硬度，防板结性比较好。

在优选实施例中，步骤(1)中，将混合物料升温至80℃-110℃，加入其它物料。

在优选实施例中，筛分的孔径为0.5-1.2mm。可实现0.5-1.2mm肥料颗粒的制备。

在优选实施例中，水的添加量为物料总量的2.8％-3.2％。

在优选实施例中，挤压切割造粒机为旋转制粒机或摇摆颗粒机。

进一步优选实施例中，旋转制粒机包括传动变向齿轮箱、碾刀、压料叶和筛筒，传动变向齿轮箱使所述碾刀和压料叶做相对旋转运动，将物料挤向筛筒，实现微粒的制备，筛筒上分布有多个孔径≤1.2mm的筛孔。具体地，本实施例的旋转制粒机为型号ZL-150型旋转制粒机，碾刀直径150mm，碾刀转速45r/min，压料转速45r/min，电功率22kw。

在优选实施例中，摇摆颗粒机机包括旋转滚筒、棒条和筛网，旋转滚筒可进行、反旋转，使物料通过棒条和筛网切制成粒。

在优选实施例中，挤压切割造粒机包括旋转刀片和筛筒，旋转刀片位于筛筒内。

在优选实施例中，所述挤压切割造粒机在造粒时的转速为400r/min。

在优选实施例中，加入其他物料后，降温过程中持续搅拌10-40分钟。保证得到松散的物料。

为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。

实施例1

原料配方：尿素90份、硫酸铵10份、硫酸钾25份、磷酸二氢钾70份；硼砂2份；田本腐植酸钾7份；硅酸钾7份、凹凸棒土4份。

称取一定量的原料，并将原料进行粉碎至40-60目。

将尿素和水进行混合，水的用量为物料总量的3％，将混合物料升温至80℃-110℃，加入其它物料，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；

将上述物料降温至48℃-52℃，得到半熔融状态的物料；

将所述半熔融状态的物料送入ZL-150型旋转制粒机(网孔直径1.2mm)中进行造粒，得到粒径为0.5-1.2mm的肥料颗粒，不合格的物料再次进入旋转制粒机中进行造粒，造粒后的物料再次进行干燥得到粒径为0.5-1.2mm的微粒腐植酸钾滴灌肥。

实施例2

原料配方：尿素95份、硫酸铵10份、硫酸钾22份、磷酸二氢钾70份；硼砂2份；田本腐植酸钾7份；硅酸钾7份、凹凸棒土4份。

称取一定量的原料，水的用量为物料总量的3％，并将原料进行粉碎至40-60目。

将尿素和水进行混合，将混合物料升温至80℃-110℃，加入其它物料，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；

将上述物料降温至48℃-52℃，得到半熔融状态的物料；

将所述半熔融状态的物料送入摇摆颗粒机机(网孔直径1.2mm)中进行造粒，得到粒径为0.5-1.2mm的肥料颗粒，不合格的物料再次进入旋转制粒机中进行造粒，造粒后的物料再次进行干燥得到粒径为0.5-1.2mm的微粒腐植酸钾滴灌肥。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，按重量分计，包括尿素80-100份；硫酸铵10-12份；硫酸钾20-30份；磷酸二氢钾60-80份；硼砂1-3份；田本腐植酸钾6-10份；硅酸钾6-10份和凹凸棒土3-6份，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5-1.5mm。

2.如权利要求1所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，按重量分计，所述微粒腐植酸钾滴灌肥还包括防板结剂0.1-5份，消泡剂0.01-3份。

3.如权利要求1所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的平均粒径为0.5-1.2mm。

4.如权利要求1所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述微粒腐植酸钾滴灌肥使用时，用水稀释300-600倍进行滴灌或喷施；或，用水稀释600-1200倍进行叶面喷施。

5.如权利要求1所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述微粒腐植酸钾滴灌肥的制备方法包括如下步骤：

(1)尿素和水进行混合，所述水的添加量为物料总量的2％-5％，将混合物料升温至70℃-110℃，加入其他物料，所述其他物料包括硫酸铵、硫酸钾、磷酸二氢钾、硼砂、田本腐植酸钾、硅酸钾和凹凸棒土，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；

(2)将上述物料降温至40℃-60℃，得到半熔融状态的物料；

(3)将所述半熔融状态的物料送入挤压切割造粒机中进行造粒。

6.如权利要求5所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述步骤(1)中，水的添加量为物料总量的2.8％-3.2％。

7.如权利要求5所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述步骤(1)中，将混合物料升温至80℃-110℃，加入其它物料。

8.如权利要求4所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述步骤(2)中，降温至45℃-55℃。

9.如权利要求4所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述步骤(1)之前，还包括将尿素和其他物料进行粉碎的步骤，粉碎至40-60目。

10.如权利要求4所述的微粒腐植酸钾滴灌肥，其特征在于，所述挤压切割造粒机为旋转制粒机，所述旋转制粒机包括传动变向齿轮箱、碾刀、压料叶和筛筒，所述传动变向齿轮箱使所述碾刀和压料叶做相对旋转运动，将物料挤向筛筒；或，

所述挤压切割造粒机为摇摆颗粒机机，所述摇摆颗粒机机包括旋转滚筒、棒条和筛网，所述旋转滚筒可进行、反旋转，使物料通过棒条和筛网切制成粒。