CN116966827B - 旋转式制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制粒机领域，具体公开了旋转式制粒机，包括机架和设置于机架上的制粒机本体，所述制粒机本体的底部设置有出料口，所述制粒机本体内设置有制粒筛板，所述制粒机本体上设置有制粒装置，所述制粒装置包括用于将物料推动的多个叶片和用于带动多个叶片转动的驱动机构，所述叶片的底部抵接于制粒筛板的上表面且转动配合于制粒机本体内，所述制粒机本体内设置有调节装置，所述调节装置包括用于带动叶片沿着制粒机本体的径向转动的转动杆和用于带动转动杆转动的转动机构；本发明的旋转式制粒机，当制粒机本体内的物料较少时，启动转动机构，带动叶片进行角度调节，使得叶片能够对物料下压，能够提升制粒机的制粒效率。
Description
技术领域
本发明涉及制粒机技术领域，具体涉及旋转式制粒机。
背景技术
制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成块子而成为现成的颗粒之用，在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。
公开号为CN203355687U的中国专利公开了一种颗粒制粒机，包括制粒机本体，制粒机本体上连接有制粒装置，制粒装置包括设置于制粒机本体上的制粒筒体，制粒筒体内部设置有旋转叶片，旋转叶片上设置有压料刀片，旋转叶片和压料刀片均与设置于制粒机本体内部的电机传动轴相连。制粒筒体内部设置有旋转叶片，通过旋转叶片在制粒筒体内部的转动，将需要制粒的蜂蜜茶产品的半成品或原料从制粒筒体侧面的制粒孔内挤压出形成颗粒状，实现制粒。
上述技术中，叶片转动时会带动物料一起旋转，导致相邻的两个叶片与制粒筒体之间的物料难以被挤出，导致制粒机的制粒效率低。
发明内容
本发明提供旋转式制粒机，旨在解决相关技术中叶片转动时会带动物料一起旋转，导致相邻的两个叶片与制粒筒体之间的物料难以被挤出，导致制粒机的制粒效率低的问题，具有能够提升制粒机的制粒效率的效果。
本发明的旋转式制粒机，包括机架和设置于机架上的制粒机本体，所述制粒机本体的底部设置有出料口，所述制粒机本体内设置有制粒筛板，所述制粒机本体上设置有制粒装置，所述制粒装置包括用于将物料推动的多个叶片和用于带动多个叶片转动的驱动机构，所述叶片的底部抵接于制粒筛板的上表面且转动配合于制粒机本体内，所述制粒机本体内设置有调节装置，所述调节装置包括用于带动叶片沿着制粒机本体的径向转动的转动杆和用于带动转动杆转动的转动机构。
优选的，所述驱动机构包括用于带动叶片转动的转动套筒和用于带动转动套筒转动的驱动组件，所述驱动组件安装于机架上，所述转动套筒转动配合于制粒机本体上。
优选的，所述驱动组件包括用于带动转动套筒转动的从动轮、主动轮、绕设于从动轮与主动轮之间的传动皮带和用于带动主动轮转动的驱动件一，所述驱动件一安装于机架上。
优选的，所述叶片朝着背离转动杆的方向上的厚度逐渐减小。
优选的，所述转动机构包括用于带动转动杆转动的锥齿轮一和用于带动锥齿轮一转动的转动组件，所述转动组件设置于制粒机本体上，所述锥齿轮一与转动杆相连接。
优选的，所述转动组件包括与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二、用于带动锥齿轮二转动的旋转杆和用于带动旋转杆转动的驱动件二，所述驱动件二与转动套筒相连接。
优选的，所述制粒筛板上安装有重力传感器，所述重力传感器上设置有控制器，所述控制器与驱动件二电性连接。
优选的，所述转动套筒上且位于制粒筛板的下方设置有用于将颗粒进行推送的螺旋叶片。
优选的，所述叶片的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于对制粒筛板上的物料进行清理的清理刷。
优选的，所述叶片的一侧且靠近安装槽处转动配合有用于将安装槽进行封堵的封盖板，所述叶片的顶端向制粒筛板处转动并将物料下压时，封盖板沿着竖直向上的方向朝靠近清理刷处倾斜设置，当所述叶片沿着转动套筒的中心轴线转动时，带动封盖板和清理刷转动，并对制粒筛板上的物料进行刮除。
本发明的有益效果为：
1、本发明中，通过制粒装置和调节装置的设置，出料口位于制粒机本体的底部，初始状态时，叶片上翻，启动驱动机构，能够带动多个叶片转动，并将物料推动，与制粒筛板相配合，对物料进行制粒加工，能够减少叶片空转，导致物料的制粒效率较低的现象，且叶片能够将物料翻转，使得物料混合更均匀；同时制粒机本体内的物料较少时，启动转动机构，带动转动杆转动，带动叶片进行角度调节，使得叶片能够对物料下压，进一步减少叶片空转，导致物料的制粒效率较低的现象。
2、本发明中，通过设置朝着背离转动杆的方向上的厚度逐渐减小的叶片，使得叶片转动调节时，叶片的底端能够抵接于制粒筛板上，使得叶片的顶端与制粒筛板之间有放置物料的空间，进而能够减少因叶片的顶端与制粒筛板之间的空间较小，导致物料难以在制粒筛板处进行制粒加工的现象。
3、本发明中，通过在叶片上设置封盖板和清洁刷，叶片上翻时，封盖板将安装槽进行封堵，并对清理刷进行挤压，避免物料进入安装槽内，当叶片转动调节后，并对物料下压时，封盖板受重力影响，将安装槽打开，同时封盖板抵接于制粒筛板上表面，此时叶片带动封盖板和清理刷转动时，能够将制粒筛板处的物料进行刮除，并进行收集，减少物料的浪费，并且减少发生物料在制粒筛板处堆积，进而导致制粒筛板堵塞的现象。
附图说明
图1是本发明中实施例一的整体结构示意图。
图2是本发明中实施例一的局部剖视图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是本发明中实施例二的局部剖视图。
图5是本发明中实施例二的示出清理刷和叶片的连接关系的局部剖视图。
图6是图5中B处的局部放大图。
附图标记：
1、机架；2、制粒机本体；21、出料口；3、制粒筛板；4、制粒装置；41、叶片；411、安装槽；42、驱动机构；421、转动套筒；422、从动轮；423、主动轮；424、传动皮带；425、驱动件一；5、调节装置；51、转动杆；52、转动机构；521、锥齿轮一；522、锥齿轮二；523、旋转杆；524、驱动件二；6、重力传感器；7、螺旋叶片；8、清理刷；9、封盖板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-图3，本发明的旋转式制粒机，包括机架1和设置于机架1上的制粒机本体2，制粒机本体2的顶端为开口端，低端为封口端，制粒机本体2包括固定安装于机架1上的支撑筒和固定安装于支撑筒上的制粒筒，制粒机本体2的底部设置有出料口21，且制粒机本体2位于出料口21处固定安装有出料斗。制粒机本体2内固定设置有制粒筛板3，制粒筛板3为水平设置的圆板，且制粒筛板3上均匀开设有多个用于制粒的孔，制粒机本体2上设置有制粒装置4，制粒装置4用于对制粒筛板3处的物料进行挤压制粒加工。需要对物料进行加工时，先将物料从制粒机本体2的顶端添加到制粒机本体2内，接着物料到达制粒筛板3处，通过制粒装置4对物料挤压，使得物料从制粒筛板3处挤出，挤出的物料从出料口21处排出，完成对物料的制粒加工。
其中，参照图1和图2，制粒装置4包括用于将物料推动的多个叶片41和用于带动多个叶片41转动的驱动机构42，叶片41共设置有四个，且四个叶片41以制粒机本体2的中心轴线均匀设置，叶片41以制粒机本体2的中心轴线的转动方向上的厚度逐渐减小，叶片41靠近制粒机本体2的内壁的一端设置为弧形结构，叶片41的底部设置为弧形结构，叶片41的底部抵接于制粒筛板3的上表面，且转动配合于制粒机本体2内。
参照图1和图2，驱动机构42包括用于带动叶片41转动的转动套筒421和用于带动转动套筒421转动的驱动组件，转动套筒421转动配合于机架1和制粒机本体2上，且转动套筒421竖直设置。驱动组件安装于机架1上，驱动组件包括用于带动转动套筒421转动的从动轮422、主动轮423、绕设于从动轮422与主动轮423之间的传动皮带424和用于带动主动轮423转动的驱动件一425，驱动件一425固定安装于机架1上，驱动件一425可直接采用电动机，驱动件一425的输出轴与机架1转动配合，主动轮423固定设置于驱动件一425的输出轴上，从动轮422固定设置于转动套筒421的底端。需要对物料进行制粒加工时，先启动驱动件一425，带动主动轮423转动，带动从动轮422和传动皮带424转动，进而带动转动套筒421转动，带动多个叶片41转动，对物料进行挤压制粒加工。
参照图1-图3，为了能够实现对叶片41的角度的调节，进而方便在制粒机本体2内的物料较少时，对物料进行下压，提升对物料的制粒效率，在制粒机本体2内设置有调节装置5，调节装置5包括用于带动叶片41沿着制粒机本体2的径向转动的多个转动杆51和用于带动转动杆51转动的转动机构52，转动杆51与叶片41的一端固定连接，转动杆51转动配合于转动套筒421内，且转动杆51水平设置，叶片41朝着背离转动杆51的方向上的厚度逐渐减小。
参照图2和图3，转动机构52包括用于带动转动杆51转动的锥齿轮一521和用于带动锥齿轮一521转动的转动组件，锥齿轮一521位于转动套筒421内，且锥齿轮一521与转动杆51固定连接。转动组件设置于制粒机本体2上，转动组件包括与锥齿轮一521相啮合的锥齿轮二522、用于带动锥齿轮二522转动的旋转杆523和用于带动旋转杆523转动的驱动件二524，驱动件二524可直接采用抱闸电机，驱动件二524不工作时，驱动件二524的输出轴锁死，防止叶片41的角度发生变化。制粒机本体2的外周面上固定设置有支撑架，驱动件二524壳体的一端转动配合于支撑架上，驱动件二524壳体的另一端与转动套筒421固定连接，驱动件二524的输出轴与旋转杆523固定连接，旋转杆523竖直设置，且旋转杆523与锥齿轮二522固定连接。需要对叶片41进行转动调节时，启动驱动件二524，带动旋转杆523转动，带动锥齿轮二522转动，带动锥齿轮一521和转动杆51转动，进而带动叶片41转动，叶片41转动调节完成后，关闭驱动件二524，完成对叶片41的转动调节。
参照图2和图3，为了能够对制粒筛板3上的物料进行检测，当制粒筛板3上的物料较少时，能够对叶片41的角度进行调节，在转动套筒421上固定安装有重力传感器6，重力传感器6上设置有控制器，控制器与驱动件二524电性连接。
参照图1和图2，转动套筒421上固定设置有用于将颗粒进行推送的螺旋叶片7，螺旋叶片7位于制粒筛板3的下方，螺旋叶片7朝背离转动套筒421的方向上的厚度逐渐减小，且螺旋叶片7呈波形结构。
本发明实施例一的实施原理为：需要对物料进行制粒加工时，先对叶片41进行转动调节，启动驱动件二524，依次带动旋转杆523、锥齿轮二522转动、锥齿轮一521和转动杆51转动，进而带动叶片41转动，使得叶片41沿着竖直向上的方向朝背离转动套筒421的转动方向上倾斜设置，使得叶片41的顶端上翻，调节完成后，关闭驱动件二524；
接着将物料从制粒机本体2的顶端进行添加，物料添加完成后，启动驱动件一425，依次带动主动轮423、传动皮带424、从动轮422和转动套筒421转动，带动多个叶片41绕着转动套筒421的中心轴线进行转动，叶片41能够带动物料转动，并使物料翻转，使物料搅拌更均匀，同时对物料挤压进行制粒加工，转动套筒421转动过程中，能够带动驱动件二524同时转动，加工后的物料经过制粒筛板3进入制粒机本体2的下方，转动套筒421带动螺旋叶片7转动，将加工后的物料从出料口21推出；
当重力传感器6检测到制粒筛板3上的物料较少时，重力传感器6将信号传递给控制器，控制器控制驱动件二524转动，依次带动旋转杆523、锥齿轮二522转动、锥齿轮一521和转动杆51转动，进而带动叶片41转动，使得叶片41沿着竖直向上的方向朝靠近转动套筒421的转动方向上倾斜设置，使得叶片41下压，调节完成后，叶片41随着转动套筒421转动时，能够对物料向下挤压，从而提升对物料的制粒效果，减少叶片41发生空转，进而导致制粒效率较低的现象。
实施例二：
结合图4-图6，为了能够将制粒筛板3上的部分残余物料进行清理，减少制粒筛板3上的孔发生堵塞的现象，在实施例一的基础上，本发明还提供了第二实施例。
与第一实施例的不同之处在于，叶片41沿着转动套筒421的中心轴线转动的一侧开设有安装槽411，安装槽411为矩形槽，安装槽411内转动配合有用于对制粒筛板3上的物料进行清理的清理刷8，清理刷8上均匀设置有多个刷毛，刷毛可由弹性橡胶材料制成，清理刷8的圆柱状结构位于安装槽411的内部，清理刷8的刷毛位于安装槽411的外部。
参照图5和图6，叶片41的一侧且靠近安装槽411处转动配合有封盖板9，封盖板9用于将安装槽411进行封堵，封盖板9的顶端设置有转动座，封盖板9的顶端通过转动座与叶片41的侧面转动配合。当叶片41位于竖直位置处时，封盖板9处于竖直位置处，封盖板9将清理刷8的刷毛挤压，使得清理刷8的刷毛位于安装槽411的内部；当叶片41的顶端向制粒筛板3处转动并将物料下压时，封盖板9同时转动，封盖板9沿着竖直向上的方向朝靠近清理刷8处倾斜设置（其状态如图5所示），此时叶片41沿着转动套筒421的中心轴线转动时，能够带动封盖板9和清理刷8顺时针转动，封盖板9能够对制粒筛板3上的物料进行刮除，同时清理刷8也能将制粒筛板3上的物料进行清理收集，完成对制粒筛板3上的物料的清理作业。
本发明实施例二的实施原理为：当叶片41沿着竖直向上的方向朝背离转动套筒421的转动方向上倾斜设置，叶片41的顶端上翻时，封盖板9挤压清理刷8，清理刷8的刷毛位于安装槽411内，转动套筒421带动叶片41转动时，带动封盖板9同时转动；
当叶片41的顶端向制粒筛板3处转动并将物料下压时，封盖板9沿着竖直向上的方向朝靠近清理刷8处倾斜设置，此时清理刷8的刷毛位于安装槽411的外部，当叶片41沿着转动套筒421的中心轴线转动时，能够带动封盖板9和清理刷8顺时针转动，封盖板9能够对制粒筛板3上的物料进行刮除，同时清理刷8也能将制粒筛板3上的物料进行清理收集，完成对制粒筛板3上的物料的清理作业。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (3)
1.旋转式制粒机，包括机架（1）和设置于机架（1）上的制粒机本体（2），其特征在于：所述制粒机本体（2）的底部设置有出料口（21），所述制粒机本体（2）内设置有制粒筛板（3），所述制粒机本体（2）上设置有制粒装置（4），所述制粒装置（4）包括用于将物料推动的多个叶片（41）和用于带动多个叶片（41）转动的驱动机构（42），所述叶片（41）的底部抵接于制粒筛板（3）的上表面且转动配合于制粒机本体（2）内，所述制粒机本体（2）内设置有调节装置（5），所述调节装置（5）包括用于带动叶片（41）沿着制粒机本体（2）的径向转动的转动杆（51）和用于带动转动杆（51）转动的转动机构（52）；所述驱动机构（42）包括用于带动叶片（41）转动的转动套筒（421）和用于带动转动套筒（421）转动的驱动组件，所述驱动组件安装于机架（1）上，所述转动套筒（421）转动配合于制粒机本体（2）上，转动套筒（421）竖直设置；
所述驱动组件包括用于带动转动套筒（421）转动的从动轮（422）、主动轮（423）、绕设于从动轮（422）与主动轮（423）之间的传动皮带（424）和用于带动主动轮（423）转动的驱动件一（425），所述驱动件一（425）安装于机架（1）上；主动轮（423）固定设置于驱动件一（425）的输出轴上，从动轮（422）固定设置于转动套筒（421）的底端；
转动杆（51）与叶片（41）的一端固定连接，转动杆（51）转动配合于转动套筒（421）内，且转动杆（51）水平设置；
所述转动机构（52）包括用于带动转动杆（51）转动的锥齿轮一（521）和用于带动锥齿轮一（521）转动的转动组件，所述转动组件设置于制粒机本体（2）上，所述锥齿轮一（521）与转动杆（51）相连接；锥齿轮一（521）位于转动套筒（421）内，且锥齿轮一（521）与转动杆（51）固定连接；
所述转动组件包括与锥齿轮一（521）相啮合的锥齿轮二（522）、用于带动锥齿轮二（522）转动的旋转杆（523）和用于带动旋转杆（523）转动的驱动件二（524），所述驱动件二（524）与转动套筒（421）相连接；驱动件二（524）的输出轴与旋转杆（523）固定连接，旋转杆（523）竖直设置，且旋转杆（523）与锥齿轮二（522）固定连接；
所述制粒筛板（3）上安装有重力传感器（6），所述重力传感器（6）上设置有控制器，所述控制器与驱动件二（524）电性连接；
所述叶片（41）的一侧开设有安装槽（411），所述安装槽（411）内安装有用于对制粒筛板（3）上的物料进行清理的清理刷（8）；所述叶片（41）的一侧且靠近安装槽（411）处转动配合有用于将安装槽（411）进行封堵的封盖板（9），所述叶片（41）的顶端向制粒筛板（3）处转动并将物料下压时，封盖板（9）沿着竖直向上的方向朝靠近清理刷（8）处倾斜设置，当所述叶片（41）沿着转动套筒（421）的中心轴线转动时，带动封盖板（9）和清理刷（8）转动，并对制粒筛板（3）上的物料进行刮除。
2.根据权利要求1所述的旋转式制粒机，其特征在于，所述叶片（41）朝着背离转动杆（51）的方向上的厚度逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的旋转式制粒机，其特征在于，所述转动套筒（421）上且位于制粒筛板（3）的下方设置有用于将颗粒进行推送的螺旋叶片（7）。
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