CN206458649U - 易清理积灰的轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清理积灰的轴流风机，包括机壳、设置于机壳内的电机、与电机连接的叶轮、以及等间距设置于叶轮周向的若干叶片，叶片沿着叶轮径向与叶轮转动连接，叶轮上设置有控制叶片转动的传动机构、以及用于锁定叶轮防止其转动的锁定机构，机壳内壁上设置有用于清理叶片上积灰的毛刷，当需要清理叶片上的积灰时，只需先拉伸再转动设置在叶轮外侧的转动手柄即可实现对叶片角度的调节，再把设置在机壳内壁的毛刷转至与叶片非工作面接触的位置，然后转动电机即可进行叶片的自动清理，操作简单方便，还节省了人力。

Description

易清理积灰的轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机设备领域，更具体地说，它涉及一种易清理积灰的轴流风机。

背景技术

随着轴流风机技术的发展，轴流风机已在社会的各个领域中广泛应用，比如工厂、仓库、办公室、住宅等需要通风换气的地方。轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，当电动机带动叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气流变为轴向流动，同时将气体导入工作管路中。但是，当轴流风机应用于灰尘较大的环境中时，气体进入叶轮时，与叶片工作面存一定角度，根据流体力学原理，气体在叶片非工作面一定有旋涡产生，气体中灰粒旋涡作用会慢慢沉积非工作面上，当积灰达到一定重量时叶轮旋转离心力作用将一部分大块积灰甩出叶轮，但是各叶片上积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走灰块时间不一定同步，结果叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，使风机振动增大，而风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运行。

公开号为CN204003637U的中国专利公开了一种轴流风机，只需要打开设置在机壳内壁上的限位装置，便能够方便的将电机和风扇拆下，从而能够方便的对风扇上的积灰进行清理。但是该清理方式需要先将风扇和电机拆卸下来，再通过人工对风扇进行清理，步骤较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种易清理积灰的轴流风机，通过简单的操作实现对叶片上灰尘的自动清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种易清理积灰的轴流风机，包括机壳、设置于所述机壳内的电机、与所述电机连接的叶轮、以及等间距设置于所述叶轮周向的若干叶片，所述叶片沿着叶轮径向与所述叶轮转动连接，所述叶轮上设置有控制叶片转动的传动机构、以及用于锁定所述叶轮防止其转动的锁定机构，所述机壳内壁上设置有用于清理所述叶片上积灰的毛刷。

通过采用上述技术方案，将锁定机构解锁后，利用设置在叶轮上的传动机构转动叶片以调节叶片的角度，当叶片的角度调节至与毛刷相配合的角度，使得毛刷能够刷到叶片上的非工作面时，将锁定机构锁定以防止叶片转动，之后启动电机，叶片随着叶轮转动，使得毛刷能够刷到所有叶片的非工作面，从而自动将非工作面上的灰尘清理掉，节省了人工清洗的过程，同时使得整个过程更加简洁。

进一步的，所述传动机构包括设置于所述叶轮内的与所述电机的转轴同轴设置的一对第一齿轮、以及等间隔啮合设置于所述第一齿轮之间的若干第二齿轮，所述第二齿轮中间向外延伸设置有所述叶片。

通过采用上述技术方案，当其中之一的第一齿轮转动时，带动第二齿轮转动，即第二齿轮沿着叶轮径向转动，使得叶片能够跟着第二齿轮转动，从而达到了调节叶片角度的目的。

进一步的，所述锁定机构包括沿着所述叶轮轴向与所述第一齿轮可移动连接的卡定条，所述卡定条设置于所述第一齿轮的齿牙之间，且可同时卡住两个所述第一齿轮，所述卡定条上还设置有当所述卡定条脱离其中之一的所述第一齿轮时将其复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，当卡定条同时与两个第一齿轮卡接时，可防止两者之间发生相对转动，从而使得叶片不会发生相对转动；当需要调节叶片角度时，移动卡定条，使其与其中之一的第一齿轮脱离，此时两个第一齿轮之间发生相对转动，从而可调节叶片角度；当调节好之后，利用复位机构将卡定条复位，使卡定条能够同时与两个第一齿轮卡接，达到锁定叶片的目的。

进一步的，所述复位机构包括设置于所述卡定条和所述第一齿轮之间的弹性件，所述弹性件在自然状态下使所述卡定条同时卡接两个所述第一齿轮。

通过采用上述技术方案，当卡定条脱离其中之一的第一齿轮时，弹性件产生弹性恢复力，能够自动将卡定条复位。

进一步的，所述卡定条上沿着叶轮中轴线方向向外延伸设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，需要调节叶片角度时，将转动手柄沿着叶轮轴向向外移动，使得卡定条远离转动手柄的一端与远离转动手柄一端的第一齿轮脱离，然后转动转动手柄调节叶片角度，之后卡定条在弹性件自身弹性恢复力的作用下再次将两个第一齿轮卡定。

进一步的，所述机壳内壁上沿其轴向开设有容置槽，所述毛刷一端与所述容置槽一端铰接设置，且所述毛刷上设置有用于限定毛刷转动角度的角度限定机构。

通过采用上述技术方案，当轴流风机正常运行时，毛刷被限定在容置槽内，不影响叶片的运行；当需要清理叶片上的积灰时，将毛刷取出，再利用角度限定机构将毛刷固定，使得毛刷能够与叶片的非工作面接触。

进一步的，所述角度限定机构包括设置于所述毛刷上的弹簧跳豆、以及开设于所述容置槽上的若干与所述弹簧跳豆卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，毛刷在转动的过程中，设置在其上面的弹簧跳豆与凹槽配合，可将毛刷固定在所需的角度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：当需要清理叶片上的积灰时，只需先拉伸再转动设置在叶轮外侧的转动手柄即可实现对叶片角度的调节，再把设置在机壳内壁的毛刷转至与叶片非工作面接触的位置，然后转动电机即可进行叶片的自动清理，操作简单方便，还节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为机壳内部零部件的爆炸示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为机壳的结构示意图；

图5为毛刷的剖面示意图。

附图标记：1、机壳；11、容置槽；12、毛刷；13、铰接孔；14、弹簧跳豆；2、电机；3、叶轮；31、罩体；311、通孔；312、开口；32、底座；33、环形圈；4、叶片；5、传动机构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；61、卡定条；62、弹性件；63、转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种易清理积灰的轴流风机，参照图1，包括截面呈圆形的机壳1，机壳1内同轴设置有电机2，电机2通过固定支架与机壳1内壁固定连接。电机2的转轴上同轴楔连接或键连接有叶轮3，叶轮3的周向等间距设置了可转动的4片叶片4，电机2工作带动叶轮3转动，从而带动叶片4转动。

参照图2，叶轮3包括相互配合的底座32和罩体31，罩体31上与叶片4对应位置开设有开口312，该开口312可供叶片4转动，罩体31上与转轴同轴开设有通孔311。由于叶片4与叶轮3径向存在一定的倾角，不便于对叶片4上非工作面的积灰进行清理，所以在罩体31内设置有与叶片4传动连接以调节叶片4角度的传动机构5，通过传动机构5能够将各个叶片4上的非工作面基本处于同一平面上。结合图2和图3，传动机构5包括与电机2的转轴同轴设置的一对第一齿轮51，两个第一齿轮51通过转轴转动连接，且靠近底座32的第一齿轮51与底座32固定连接，两个第一齿轮51之间沿着齿轮周向等间距啮合设置了与叶片4数量相对应的第二齿轮52，在第二齿轮52中间通过罩体31上的开口312向外延伸设置了叶片4。当远离底座32一端的第一齿轮51转动时，带动第二齿轮52转动，于是带动叶片4转动以调节叶片4的角度。

回到图2，为了使得叶片4在正常工作时不产生晃动，在第一齿轮51上设置了锁定机构以达到防止叶片4转动的目的。在远离底座32的第一齿轮51上与该第一齿轮51同轴固定设置了环形圈33，环形圈33内固定连接了弹性件62，弹性件62的另一端固定连接了卡定条61，该卡定条61呈L形设置，其一边与弹性件62固定连接，另一边卡接于第一齿轮51的齿牙之间。弹性件62在自然状态下使得卡定条61的一边与环形圈33抵接，此时，卡定条61同时与两个第一齿轮51的齿牙卡接，以防止两个第一齿轮51之间发生相对转动。本实施例中，弹性件62采用弹簧。

为了方便控制叶片4的转动和锁定，在卡定条61上与第一齿轮51同轴固定设置了转动手柄63，该转动手柄63通过罩体31上开设的通孔311伸至罩体31外侧，其中，转动手柄63的截面与通孔311面积相等，使得转动手柄63与通孔311配合连接的同时起到了防止卡定条61晃动的目的。另外，卡定条61与罩体31内壁之间的距离大于靠近底座32一端的第一齿轮51的厚度，当把转动手柄63向着远离底座32的方向拉伸时，卡定条61能够与靠近底座32的第一齿轮51脱离，从而使得两个第一齿轮51之间能够发生相对转动，此时只需旋转转动手柄63，即可实现对叶片4角度的调节。调节好叶片4角度后，在弹性件62自身弹性恢复力的作用下卡定条61又能够同时卡接住两个第一齿轮51，达到锁定叶片4的目的。

另外，为了能够将叶片4非工作面上的积灰清理，在机壳1内壁上设置了毛刷12，参照图4，机壳1内壁沿其轴向开设了容置槽11，毛刷12一端与容置槽11一端铰接设置，且铰接处设置在与叶片4非工作面相持平的位置，毛刷12的刷面朝向叶片4。由于毛刷12在工作过程中，需要限定其角度来保护毛刷12自身不受损害，同时提高清理程度，所以在毛刷12上设置了角度限定机构。角度限定机构包括设置在毛刷12一侧的弹簧跳豆14，可参照图5，并在容置槽11的侧壁上开设了若干与弹簧跳豆14卡接配合的凹槽（附图中为表示），本实施例中，凹槽设置有两个，且凹槽与铰接点的连线呈90度设置，其距离等于弹簧跳豆14至铰接孔13的距离。当轴流风机在正常运行时，毛刷12放置在容置槽11内，此时弹簧跳豆14与凹槽卡接；当需要对叶片4进行清理时，转动毛刷12，使得弹簧跳豆14能够与另一个凹槽卡接，从而将毛刷12固定。

本实用新型的工作过程：

当需要对叶片4进行清理时，停止电机2工作，工作人员先向外拉伸转动手柄63，使机罩内的卡定条61与其中之一的第一齿轮51脱离，再旋转转动手柄63，使两个第一齿轮51之间能够发生相对转动，从而达到调整叶片4角度的目的；之后，转动手柄63在弹性件62的自身弹性恢复力的作用下复位，使得卡定条61再次同时卡接住两个第一齿轮51，防止叶片4发生相对转动；之后，转动毛刷12，并将其定位，再启动电机2使叶片4进行转动，各个叶片4在毛刷12的作用下将位于其非工作面上的积灰进行清理；清理完毕后，反向操作上面步骤将叶片4进行还原；整个操作过程简单方便，且能够进行自动清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种易清理积灰的轴流风机，包括机壳(1)、设置于所述机壳(1)内的电机(2)、与所述电机(2)连接的叶轮(3)、以及等间距设置于所述叶轮(3)周向的若干叶片(4)，其特征在于，所述叶片(4)沿着叶轮(3)径向与所述叶轮(3)转动连接，所述叶轮(3)上设置有控制叶片(4)转动的传动机构(5)、以及用于锁定所述叶轮(3)防止其转动的锁定机构，所述机壳(1)内壁上设置有用于清理所述叶片(4)上积灰的毛刷(12)。

2.根据权利要求1所述的易清理积灰的轴流风机，其特征在于，所述传动机构(5)包括设置于所述叶轮(3)内的与所述电机(2)的转轴同轴设置的一对第一齿轮(51)、以及等间隔啮合设置于所述第一齿轮(51)之间的若干第二齿轮(52)，所述第二齿轮(52)中间向外延伸设置有所述叶片(4)。

3.根据权利要求2所述的易清理积灰的轴流风机，其特征在于，所述锁定机构包括沿着所述叶轮(3)轴向与所述第一齿轮(51)可移动连接的卡定条(61)，所述卡定条(61)设置于所述第一齿轮(51)的齿牙之间，且可同时卡住两个所述第一齿轮(51)，所述卡定条(61)上还设置有当所述卡定条(61)脱离其中之一的所述第一齿轮(51)时将其复位的复位机构。

4.根据权利要求3所述的易清理积灰的轴流风机，其特征在于，所述复位机构包括设置于所述卡定条(61)和所述第一齿轮(51)之间的弹性件(62)，所述弹性件(62)在自然状态下使所述卡定条(61)同时卡接两个所述第一齿轮(51)。

5.根据权利要求4所述的易清理积灰的轴流风机，其特征在于，所述卡定条(61)上沿着叶轮(3)中轴线方向向外延伸设置有转动手柄(63)。

6.根据权利要求1所述的易清理积灰的轴流风机，其特征在于，所述机壳(1)内壁上沿其轴向开设有容置槽(11)，所述毛刷(12)一端与所述容置槽(11)一端铰接设置，且所述毛刷(12)上设置有用于限定毛刷(12)转动角度的角度限定机构。

7.根据权利要求6所述的易清理积灰的轴流风机，其特征在于，所述角度限定机构包括设置于所述毛刷(12)上的弹簧跳豆(14)、以及开设于所述容置槽(11)上的若干与所述弹簧跳豆(14)卡接配合的凹槽。