CN209207199U - 一种抛光车间粉屑排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛光车间粉屑排放系统，包括第一抛光机、第二抛光机和风箱，第一抛光机和第二抛光机设置在地面上，第一抛光机和第二抛光机之间设有风箱，风箱的表面设有风箱风门，风箱两侧分别设有与第一抛光机和第二抛光机对接的通风口，风箱内顶部设有抽风风机，抽风风机的下端安装有万向轴，万向轴的一端安装有风叶，抽风风机通过万向轴转动连接风叶，风叶的底部设有风叶轴承座，风箱的底部设有风筒，风叶和风叶轴承座设置于风筒的内部，风箱的底部设有风门，风箱的内部设有气缸，气缸下部的伸缩杆和风门传动连接，风箱底部的排风口设有排风导流槽，定时清理水池就能处理吸附的粉屑，粉屑不会直接排出室外达到有效的处理。

Description

一种抛光车间粉屑排放系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉屑排放系统，特别涉及一种抛光车间粉屑排放系统，属于制管车间粉屑处理技术领域。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，现有制管工艺需要对管材进行抛光，会产生很多粉尘，对环境污染很大，现有的处理系统基本都是简单处理后排出室外，并没有消除污染的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种抛光车间粉屑排放系统，解决了现有技术中处理系统基本都是简单处理后排出室外，并没有消除污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种抛光车间粉屑排放系统，包括第一抛光机、第二抛光机和风箱，所述第一抛光机和第二抛光机设置在地面上，所述第一抛光机和第二抛光机之间设有风箱，所述风箱的表面设有风箱风门，所述风箱两侧分别设有与第一抛光机和第二抛光机对接的通风口，所述风箱内顶部设有抽风风机，所述抽风风机的下端安装有万向轴，所述万向轴的一端安装有风叶，所述抽风风机通过万向轴转动连接风叶，所述风叶的底部设有风叶轴承座，所述风箱的底部设有风筒，所述风叶和风叶轴承座设置于风筒的内部，所述风箱的底部设有风门，所述风箱的内部设有气缸，所述气缸下部的伸缩杆和风门传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风叶上设有格栅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风门对接风箱底下的水池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风叶的叶面向下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风箱底部的排风口设有排风导流槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种抛光车间粉屑排放系统定时清理水池就能处理吸附的粉屑，粉屑不会直接排出室外达到有效的处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、第一抛光机；2、第二抛光机；3、风筒；4、风叶轴承座；5、风门；6、气缸；7、风箱风门；8、风箱；9、抽风风机；10、万向轴；11、风叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种抛光车间粉屑排放系统，包括第一抛光机1、第二抛光机2和风箱8，所述第一抛光机1和第二抛光机2设置在地面上，所述第一抛光机1和第二抛光机2之间设有风箱8，所述风箱8的表面设有风箱风门7，所述风箱8两侧分别设有与第一抛光机1和第二抛光机2对接的通风口，所述风箱8内顶部设有抽风风机9，所述抽风风机9的下端安装有万向轴10，所述万向轴10的一端安装有风叶11，所述抽风风机9通过万向轴10转动连接风叶11，所述风叶11的底部设有风叶轴承座4，所述风箱8的底部设有风筒3，所述风叶11和风叶轴承座4设置于风筒3的内部，所述风箱8的底部设有风门5，所述风箱8的内部设有气缸6，所述气缸6下部的伸缩杆和风门5传动连接。

所述风叶11上设有格栅，便于将风叶11隔开，提高安全性。所述风门5对接风箱8底下的水池，便于排风直达水池，便于水池进行吸附粉屑。所述风叶11的叶面向下，所述风箱8底部的排风口设有排风导流槽，便于风向导流。

具体的，第一抛光机1和第二抛光机2工作时，关闭风箱风门7，打开抽风风机9，抽风风机9带动风叶11转动，且风向向下，通过启动气缸6，打开风箱8底部的风门5，使得内部流通，第一抛光机1和第二抛光机2麻轮工作位置对应风箱8两侧的通风口，将工作过程中产生的粉屑吸附进风箱8的内部，并进入地下水池，通过水池将产生的粉屑吸附。

本实用新型的一种抛光车间粉屑排放系统定时清理水池就能处理吸附的粉屑，粉屑不会直接排出室外达到有效的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛光车间粉屑排放系统，包括第一抛光机(1)、第二抛光机(2)和风箱(8)，其特征在于，所述第一抛光机(1)和第二抛光机(2)设置在地面上，所述第一抛光机(1)和第二抛光机(2)之间设有风箱(8)，所述风箱(8)的表面设有风箱风门(7)，所述风箱(8)两侧分别设有与第一抛光机(1)和第二抛光机(2)对接的通风口，所述风箱(8)内顶部设有抽风风机(9)，所述抽风风机(9)的下端安装有万向轴(10)，所述万向轴(10)的一端安装有风叶(11)，所述抽风风机(9)通过万向轴(10)转动连接风叶(11)，所述风叶(11)的底部设有风叶轴承座(4)，所述风箱(8)的底部设有风筒(3)，所述风叶(11)和风叶轴承座(4)设置于风筒(3)的内部，所述风箱(8)的底部设有风门(5)，所述风箱(8)的内部设有气缸(6)，所述气缸(6)下部的伸缩杆和风门(5)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放系统，其特征在于，所述风叶(11)上设有格栅。

3.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放系统，其特征在于，所述风门(5)对接风箱(8)底下的水池。

4.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放系统，其特征在于，所述风叶(11)的叶面向下。

5.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放系统，其特征在于，所述风箱(8)底部的排风口设有排风导流槽。