CN104534494B - 一种混流式风机连体除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混流式风机连体除尘器，包括除尘仓及设置在除尘仓顶部的烟囱和设置在除尘仓内部的风机组，所述除尘仓内设置有用于固定风机组的安装座，除尘仓两侧设置有进风口，风机组包括若干集风机构，集风机构内设置有风机，其中，风机包括设置在电机支架上的电机及与电机相连接的风机本体，风机本体包括风机外罩、风机底板及设置在风机外罩内的转动轴和导叶片，导叶片设置在转动轴上，并且，风机与固定于集风机构后侧的电机连接，该电机通过电机支架设置于安装座上。本发明的有益效果：通过将除尘器的风机组与除尘仓一体式设计，并且采用混流式风机，从而有效降低了其使用噪音和所需功率，提高了除尘器的使用性能，使其更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及除尘装置技术领域，具体来说，涉及一种混流式风机连体除尘器。
背景技术
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，其是锅炉及工业生产中常用的设施。现有除尘器，由于风机与除尘仓在结构上分离设置，因此部件较多，这样一来，不仅使得其结构复杂，不便安装和使用，还使得在使用时噪音过大，所需功率较高，同时也增加了其生产成本和使用成本。另外，由于其连接管较为复杂，使得管道风阻加大，从而影响了其排风效果。
针对上述相关技术中现有除尘器噪音大、不节能且成本高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中上述的现有除尘器噪音大、不节能且成本高的问题，本发明提出一种混流式风机连体除尘器，能够有效降低除尘器的生产成本和使用成本，同时，有效降低了其使用时产生的噪音，使得更加环保，大大提高了除尘器的使用性能。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种混流式风机连体除尘器，包括除尘仓及设置在所述除尘仓顶部的烟囱和设置在所述除尘仓内部的风机组，其中，所述除尘仓内设置有用于固定所述风机组的安装座，并且，所述除尘仓两侧设置有进风口，所述风机组包括若干集风机构，所述集风机构内设置有风机，其中，所述风机包括设置在电机支架上的电机及与所述电机相连接的风机本体，所述风机本体包括风机外罩、风机底板及设置在所述风机外罩内的转动轴和导叶片，所述导叶片设置在所述转动轴上，并且，所述风机与固定于所述集风机构后侧的电机连接，该电机通过电机支架设置于所述安装座上。
进一步地，所述导叶片包括设置在所述转动轴前端的轴流叶风叶及设置在所述风机底板与所述轴流叶风叶之间的离心螺旋叶片，并且，所述风机外罩的外周均匀设置有一圈封口直流叶片。
进一步地，所述封口直流叶片的倾角为45度，所述风机外罩上设置有密封法兰圈，所述导叶片材质为铝合金。
进一步地，所述安装座为梯形筒并且所述集风机构为包覆所述风机的风机筒，其中，所述梯形筒设置于所述除尘仓内部中心处，所述风机筒以梯形筒的中心轴为中心呈阶梯状对称设置于其两侧。
进一步地，所述安装座为风机架并且所述集风机构为设置于所述风机四周的若干挡风板，其中，所述风机架设置于所述除尘仓内部中心处，所述挡风板以风机架的中心轴为中心呈阶梯状对称设置于其两侧。
进一步地，所述风机为混流式风机。
进一步地，所述烟囱长度为24m。
本发明的有益效果：通过将除尘器的风机组与除尘仓一体式设计，并且采用混流式风机，从而使得有效降低了除尘器使用时产生的噪音，并且，由于有效优化了其管道结构，使得其使用时的风阻大大降低，因此所需消耗的功率得以显著减少，进而达到有效提高了除尘器的使用性能，使其更加节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一所述的混流式风机连体除尘器的结构示意图；
图2是根据本发明实施例一所述的混流式风机连体除尘器的俯视图；
图3是根据本发明实施例二所述的混流式风机连体除尘器的结构示意图；
图4是根据本发明实施例二所述的混流式风机连体除尘器的俯视图；
图5是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器除尘仓的正视图；
图6是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器除尘仓的俯视图；
图7是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器中混流式风机的整体结构示意图；
图8是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器中混流式风机的立体结构示意图；
图9是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器中混流式风机的正视图；
图10是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器中混流式风机的后视图；
图11是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器中混流式风机的侧视图；
图12是根据本发明实施例所述的混流式风机连体除尘器中混流式风机的带密封圈示意图。
图中：
1、除尘仓；2、烟囱；3、梯形筒；4、风机筒；5、风机；6、电机；7、电机支架；8、进风口；9、风机架；10、挡风板；11、风机本体；12、风机外罩；13、风机底板；14、转动轴；15、轴流叶风叶；16、离心螺旋叶片；17、封口直流叶；18、密封法兰圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、5和6所示，根据本发明的实施例一所述的混流式风机连体除尘器，包括除尘仓1及设置在所述除尘仓1顶部的烟囱2和设置在所述除尘仓1内部的风机组，其中，所述除尘仓1内设置有用于固定所述风机组的安装座，并且，所述除尘仓1两侧设置有进风口8，所述风机组包括若干集风机构，所述集风机构内设置有风机5，其中，所述风机5包括设置在电机支架7上的电机6及与所述电机6相连接的风机本体11，所述风机本体11包括风机外罩12、风机底板13及设置在所述风机外罩12内的转动轴14和导叶片，所述导叶片设置在所述转动轴14上，并且，所述风机5与固定于所述集风机构后侧的电机6连接，该电机6通过电机支架7设置于所述安装座上，所述导叶片包括设置在所述转动轴14前端的轴流叶风叶15及设置在所述风机底板13与所述轴流叶风叶15之间的离心螺旋叶片16，并且，所述风机外罩12的外周均匀设置有一圈封口直流叶片17，所述封口直流叶片17的倾角为45度，所述风机外罩12上设置有密封法兰圈18，所述导叶片材质为铝合金。。
此外，在一个具体实施例中，所述安装座为梯形筒3并且所述集风机构为包覆所述风机的风机筒4，其中，所述梯形筒3设置于所述除尘仓1内部中心处，所述风机筒4以梯形筒3的中心轴为中心呈阶梯状对称设置于其两侧，所述风机5为混流式风机，所述烟囱2长度为24m。
如图3-6所示，根据本发明的实施例二所述的混流式风机连体除尘器，包括除尘仓1及设置在所述除尘仓1顶部的烟囱2和设置在所述除尘仓1内部的风机组，其中，所述除尘仓1内设置有用于固定所述风机组的安装座，并且，所述除尘仓1两侧设置有进风口8，所述风机组包括若干集风机构，所述集风机构内设置有风机5，其中，所述风机5包括设置在电机支架7上的电机6及与所述电机6相连接的风机本体11，所述风机本体11包括风机外罩12、风机底板13及设置在所述风机外罩12内的转动轴14和导叶片，所述导叶片设置在所述转动轴14上，并且，所述风机5与固定于所述集风机构后侧的电机6连接，该电机6通过电机支架7设置于所述安装座上，所述导叶片包括设置在所述转动轴14前端的轴流叶风叶15及设置在所述风机底板13与所述轴流叶风叶15之间的离心螺旋叶片16，并且，所述风机外罩12的外周均匀设置有一圈封口直流叶片17，所述封口直流叶片,17的倾角为45度，所述风机外罩12上设置有密封法兰圈18，所述导叶片材质为铝合金。。
此外，在一个具体实施例中，所述安装座为风机架9并且所述集风机构为设置于所述风机四周的若干挡风板10，其中，所述风机架9设置于所述除尘仓1内部中心处，所述挡风板10以风机架9的中心轴为中心呈阶梯状对称设置于其两侧，所述风机5为混流式风机，所述烟囱2长度为24m。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，用户可根据所需风量来配置风机组的数量，同时还可根据需要配备用风机。在具体使用时，通过进风口8把除尘仓1连接到地面，再通过风机组连接到烟囱2进行排风。由于风机组和除尘仓1连体组合，从而可将噪音压缩到除尘仓1里，通过烟囱1送向天空，实现了无噪音工作，起到环保作用。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将除尘器的风机组与除尘仓一体式设计，并且采用混流式风机，从而使得有效降低了除尘器使用时产生的噪音，并且，由于有效优化了其管道结构，使得其使用时的风阻大大降低，因此所需消耗的功率得以显著减少，进而达到有效提高了除尘器的使用性能，使其更加节能环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混流式风机连体除尘器，其特征在于，包括除尘仓（1）及设置在所述除尘仓（1）顶部的烟囱（2）和设置在所述除尘仓（1）内部的风机组，其中，所述除尘仓（1）内设置有用于固定所述风机组的安装座，并且，所述除尘仓（1）两侧设置有进风口（8），所述风机组包括若干集风机构，所述集风机构内设置有风机（5），其中，所述风机（5）包括设置在电机支架（7）上的电机（6）及与所述电机（6）相连接的风机本体（11），所述风机本体（11）包括风机外罩（12）、风机底板（13）及设置在所述风机外罩（12）内的转动轴（14）和导叶片，所述导叶片设置在所述转动轴（14）上，并且，所述风机（5）与固定于所述集风机构后侧的电机（6）连接，该电机（6）通过电机支架（7）设置于所述安装座上。
2.根据权利要求1所述的混流式风机连体除尘器，其特征在于，所述导叶片包括设置在所述转动轴（14）前端的轴流叶风叶（15）及设置在所述风机底板（13）与所述轴流叶风叶（15）之间的离心螺旋叶片（16），并且，所述风机外罩（12）的外周均匀设置有一圈封口直流叶片（17）。
3.根据权利要求2所述的混流式风机连体除尘器，其特征在于，所述封口直流叶片（17）的倾角为45度，所述风机外罩（12）上设置有密封法兰圈（18），所述导叶片材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的混流式风机连体除尘器，其特征在于，所述安装座为梯形筒（3）并且所述集风机构为包覆所述风机的风机筒（4），其中，所述梯形筒（3）设置于所述除尘仓（1）内部中心处，所述风机筒（4）以梯形筒（3）的中心轴为中心呈阶梯状对称设置于其两侧。
5.根据权利要求1所述的混流式风机连体除尘器，其特征在于，所述安装座为风机架（9）并且所述集风机构为设置于所述风机四周的若干挡风板（10），其中，所述风机架（9）设置于所述除尘仓（1）内部中心处，所述挡风板（10）以风机架（9）的中心轴为中心呈阶梯状对称设置于其两侧。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的混流式风机连体除尘器，其特征在于，所述风机（5）为混流式风机。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的混流式风机连体除尘器，其特征在于，所述烟囱（2）长度为24m。
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