CN113915149A - 一种改进型轴流风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进型轴流风机，包括轴流风机主体和调节装置，所述的轴流风机主体包括外壳、支架、电机、转筒和叶片，外壳的下端安装有支架，支架的下端与地面相连，外壳的内部安装有电机，电机的前端通过轴承安装有转筒，转筒的外壁沿其周向均匀设置有若干叶片，转筒的内部开设有空腔，空腔内安装有调节装置，叶片的下端与调节装置相连，本发明设置的调节装置中的旋钮、三号齿轮、二号齿轮、蜗杆和一号齿轮之间的相互配合，可实现对叶片的角度进行调节的功能，当叶片之间的间距变大时，轴流风机的的流量变大，反之流量则变小，从而可达到通过调节叶片的角度而控制风流量的效果。

Description

一种改进型轴流风机

技术领域

本发明涉及轴流风机技术领域，特别涉及一种改进型轴流风机。

背景技术

轴流风机用途非常广泛，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，轴流风机之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高，普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，改进型轴流风机就是在普通的轴流风机基础上加以改善的轴流风机，故改进型轴流风机的性能比普通型轴流风机的性能更强一点，但是现有的大多数改进型轴流风机依然存在以下几个问题：

1、现有的大多数改进型轴流风机的叶片与转筒通常为一体结构，当叶片出现损坏时，需要将叶片与转筒整体都拆卸下来以进行检修，不仅容易降低检修效率，还容易造成材料浪费的情况；

2、现有的大多数改进型轴流风机的叶片的角度无法调节，从而叶片之间的间距都是一定的，使得拥有该改进型轴流风机的客户无法根据实际需求而对该轴流风机的通风流量而做出及时地相应的调节，使得该改进型轴流风机的实用性不高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进型轴流风机，包括轴流风机主体和调节装置，所述的轴流风机主体包括外壳、支架、电机、转筒和叶片，外壳的下端安装有支架，支架的下端与地面相连，外壳的内部安装有电机，电机的前端通过轴承安装有转筒，转筒的外壁沿其周向均匀设置有若干叶片，转筒的内部开设有空腔，空腔内安装有调节装置，叶片的下端与调节装置相连。

所述的调节装置包括六角体、圆柱杆、匚型板、一号齿轮、蜗杆、圆盘、二号齿轮、固定杆、三号齿轮、连接杆和旋钮，六角体设置在空腔内，六角体的六个端面均开设有圆形槽，圆形槽内通过轴承转动安装有圆柱杆，圆柱杆远离六角体的一端安装有匚型板，匚型板远离圆柱杆的一端与叶片相连，圆柱杆的外壁安装有一号齿轮，一号齿轮的一侧端啮合有蜗杆，六角体的前后两端对称安装有短柱，短柱远离六角体的一端安装有圆盘，六角体后侧的圆盘的后端与空腔内壁相连，蜗杆的前后两端均与圆盘之间转动配合，且蜗杆的前端贯穿圆盘并安装有二号齿轮，二号齿轮的前端转动安装有固定杆，固定杆的前端与空腔的前端内壁相连，六角体前侧的圆盘的前端通过销轴转动连接有三号齿轮，三号齿轮的边缘与各个二号齿轮的边缘均啮合，三号齿轮的前端安装有连接杆，连接杆的前端转动贯穿转筒的前端并安装有旋钮，在启用该种改进型轴流风机前，可通过人工方式旋转旋钮，使得旋钮带动连接杆做旋转运动，连接杆带动三号齿轮做同步旋转运动，三号齿轮带动各个二号齿轮做同步旋转运动，二号齿轮带动蜗杆做同步旋转运动，蜗杆带动一号齿轮做旋转运动，一号齿轮带动圆柱杆和匚型板做同步旋转运动，从而可实现对叶片的角度进行调节的功能，叶片的角度发生变化时，相邻叶片之间的间距也会发生变化，当叶片之间的间距变大时，轴流风机的的流量变大，反之流量则变小，故该种改进型轴流风机可通过调节叶片的角度而控制风流量。

优选技术方案一：所述的叶片靠近匚型板的一端卡接在匚型板上的凹槽内，且叶片与匚型板之间通过螺栓锁紧，匚型板与锁紧螺栓之间的配合使得叶片与转筒之间不在是一体结构，从而可便于工人对单独损坏的叶片进行及时地更换，提高了该种改进型轴流风机的实用性。

优选技术方案二：所述的转筒的外壁沿其周向均匀开设有通槽，通槽与空腔互通，通槽的位置和数量与叶片一一对应，且通槽的边长尺寸均大于匚型板的长度尺寸，通槽可便于匚型板与圆柱杆进行同步旋转，以免转筒对叶片的角度调节过程中产生阻碍。

优选技术方案三：所述的转筒的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽，导轨槽位于相邻的通槽之间，其中一个导轨槽内滑动安装有电动滑块，其余导轨槽内均滑动安装有滑动块，电动滑块与滑动块远离导轨槽的一端均安装有固定板，固定板的两侧端均安装有若干刷毛，刷毛由内至外均匀分布且刷毛的长度依次增长，固定板的后侧设置有环形块，环形块的内侧端与转筒外壁之间滑动配合，固定板的后端与环形块的前端之间安装有矩形杆，矩形杆的长度大于叶片的宽度，在停止使用该种改进型轴流风机的时候，可通过外接电源控制电动滑块在导轨槽内做直线往复运动，在矩形杆与环形块的共同作用下，电动滑块带动所有的滑动块和固定板做同步直线往复运动，固定板带动刷毛做同步直线往复运动，从而可实现刷毛对叶片的表面进行往复清理的功能，以免叶片的表面堆积灰尘而影响该种改进型轴流风机的工作状态以及性能。

优选技术方案四：所述的外壳头部的前端边缘处沿其周向均匀开设有插接孔，插接孔的后端开口处安装有凸起，凸起内部呈中空状态，凸起内部卡接有短杆，短杆的前端贯穿插接孔，外壳头部的前端接触有隔板，隔板的后端边缘与短杆的前端相连，隔板的中部开设有圆形通槽，且隔板的前端开设有环形槽，环形槽由内至外等距离分布，环形槽将隔板分割成若干个圆环板，相邻圆环板之间安装有圆形杆，圆形杆沿隔板的周向均匀分布，环形槽、圆环板与圆形杆之间相互配合可使隔板在保证该轴流风机正常通风的状态下能够对外部的部分灰尘进行阻挡，以便延长该种改进型轴流风机的使用寿命，短杆与凸起之间的配合可便于快速拆装隔板。

优选技术方案五：所述的六角体前侧的圆盘的前端面沿其周向均匀开设有卡槽，卡槽位于相邻的二号齿轮之间，卡槽内卡接有制动齿，制动齿靠近圆盘中心的一端与三号齿轮的齿槽相卡接，且制动齿的前端安装有拉杆，拉杆的前端滑动贯穿转筒的前端并延伸至隔板中部，隔板的前侧设置有环形板，环形板的中部与连接杆之间滑动配合，环形板的后端安装有环形卡板，环形卡板转动设置在圆环槽内，圆环槽开设于隔板中部的圆环板的前端，当叶片的角度调节完毕后，可通过人工方式向后推动环形板，环形板向后推动拉杆，拉杆推动制动齿，使得制动齿与三号齿轮的边缘啮合，使得三号齿轮不能够转动，同时环形板上的环形卡板位于圆环槽内，使得制动齿的位置不会轻易发生变动，从而可避免三号齿轮在该种轴流风机工作过程中再次转动而影响叶片的角度。

优选技术方案六：所述的环形板的前端面边缘处设置有三条刻度线，旋钮的前端安装有指示针，环形板中间的刻度线表示风力最大，指示针与刻度线可便于人工旋转旋钮时能够快速判断叶片的角度变化，从而能够快速且精准地调节出所需求的风力大小。

优选技术方案七：所述的隔板的前端安装有清洁棉条，清洁棉条位于环形槽内，且清洁棉条沿环形槽的周向均匀分布，当该种改进型轴流风机工作时，在风力的作用下会使得清洁棉条能够在环形槽内摆动，从而可实现清洁棉条对隔板上的灰尘进行及时地清除的功能，以免隔板上堆积较厚的灰尘而影响该种改进型轴流风机的通风效果。

优选技术方案八：所述的隔板的上下两端与外壳前端的上下两端均对称安装有半圆块，且隔板上的半圆块与外壳上的半圆块之间螺纹连接有锁紧螺栓，半圆块与锁紧螺栓配合可使得隔板与外壳之间的连接更加稳固。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明设置的调节装置中的旋钮、三号齿轮、二号齿轮、蜗杆和一号齿轮之间的相互配合，可实现对叶片的角度进行调节的功能，当叶片之间的间距变大时，轴流风机的的流量变大，反之流量则变小，从而可达到通过调节叶片的角度而控制风流量的效果；

2、本发明的匚型板与锁紧螺栓之间的配合使得叶片与转筒之间不是一体结构，从而可便于工人对单独损坏的叶片进行及时地更换，提高了该种改进型轴流风机的实用性，同时可减少材料的浪费；

3、本发明可通过外接电源控制电动滑块在导轨槽内做直线往复运动，使得固定板带动刷毛做同步直线往复运动，从而可实现刷毛对叶片的表面进行往复清理的功能，以免叶片的表面堆积灰尘而影响该种改进型轴流风机的工作状态以及性能；

4、本发明的环形槽、圆环板与圆形杆之间相互配合可使隔板在保证该轴流风机正常通风的状态下能够对外部的部分灰尘进行阻挡，以便延长该种改进型轴流风机的使用寿命，短杆与凸起之间的配合可便于快速拆装隔板；

5、本发明指示针与刻度线可便于人工旋转旋钮时能够快速判断叶片的角度变化，从而能够快速且精准地调节出所需的风力大小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明的局部立体结构剖视图；

图5是本发明的调节装置局部结构立体图；

图6是本发明图5的前视图；

图7是本发明的六角体等局部结构立体图；

图8是本发明的转筒等局部结构立体图。

图中：1、轴流风机主体；10、外壳；101、凸起；103、隔板；104、圆环板；105、圆形杆；10a、清洁棉条；10b、半圆块；10c、锁紧螺栓；11、支架；12、电机；13、转筒；131、通槽；132、导轨槽；133、电动滑块；134、滑动块；135、固定板；136、刷毛；137、环形块；138、矩形杆；14、叶片；2、调节装置；20、六角体；21、圆柱杆；22、匚型板；23、一号齿轮；24、蜗杆；25、圆盘；251、制动齿；252、拉杆；253、环形板；26、二号齿轮；27、固定杆；28、三号齿轮；29、连接杆；2a、旋钮；2b、指示针。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图2和图5，一种改进型轴流风机，包括轴流风机主体1和调节装置2，所述的轴流风机主体1包括外壳10、支架11、电机12、转筒13和叶片14，外壳10的下端安装有支架11，支架11的下端与地面相连，外壳10的内部安装有电机12，电机12的前端通过轴承安装有转筒13，转筒13的外壁沿其周向均匀设置有若干叶片14，转筒13的内部开设有空腔，空腔内安装有调节装置2，叶片14的下端与调节装置2相连。

参阅图1和图3，所述的外壳10头部的前端边缘处沿其周向均匀开设有插接孔，插接孔的后端开口处安装有凸起101，凸起101内部呈中空状态，凸起101内部卡接有短杆，短杆的前端贯穿插接孔，外壳10头部的前端接触有隔板103，隔板103的上下两端与外壳10前端的上下两端均对称安装有半圆块10b，且隔板103上的半圆块10b与外壳10上的半圆块10b之间螺纹连接有锁紧螺栓10c，隔板103的后端边缘与短杆的前端相连，隔板103的中部开设有圆形通槽，且隔板103的前端开设有环形槽，环形槽由内至外等距离分布，环形槽将隔板103分割成若干个圆环板104，相邻圆环板104之间安装有圆形杆105，圆形杆105沿隔板103的周向均匀分布，隔板103的前端安装有清洁棉条10a，清洁棉条10a位于环形槽内，且清洁棉条10a沿环形槽的周向均匀分布，环形槽、圆环板104与圆形杆105之间相互配合可使隔板103在保证该轴流风机正常通风的状态下能够对外部的部分灰尘进行阻挡，以便延长该种改进型轴流风机的使用寿命，短杆与凸起101之间的配合可便于快速拆装隔板103，当该种改进型轴流风机工作时，在风力的作用下会使得清洁棉条10a能够在环形槽内摆动，从而可实现清洁棉条10a对隔板103上的灰尘进行及时地清除的功能，以免隔板103上堆积较厚的灰尘而影响该种改进型轴流风机的通风效果，半圆块10b与锁紧螺栓10c配合可使得隔板103与外壳10之间的连接更加稳固。

参阅图4和图8，所述的转筒13的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽132，导轨槽132位于相邻的通槽131之间，其中一个导轨槽132内滑动安装有电动滑块133，其余导轨槽132内均滑动安装有滑动块134，电动滑块133与滑动块134远离导轨槽132的一端均安装有固定板135，固定板135的两侧端均安装有若干刷毛136，刷毛136由内至外均匀分布且刷毛136的长度依次增长，固定板135的后侧设置有环形块137，环形块137的内侧端与转筒13外壁之间滑动配合，固定板135的后端与环形块137的前端之间安装有矩形杆138，矩形杆138的长度大于叶片14的宽度，在停止使用该种改进型轴流风机的时候，可通过外接电源控制电动滑块133在导轨槽132内做直线往复运动，在矩形杆138与环形块137的共同作用下，电动滑块133带动所有的滑动块134和固定板135做同步直线往复运动，固定板135带动刷毛136做同步直线往复运动，从而可实现刷毛136对叶片14的表面进行往复清理的功能，以免叶片14的表面堆积灰尘而影响该种改进型轴流风机的工作状态以及性能。

参阅图4至图6，所述的调节装置2包括六角体20、圆柱杆21、匚型板22、一号齿轮23、蜗杆24、圆盘25、二号齿轮26、固定杆27、三号齿轮28、连接杆29和旋钮2a，六角体20设置在空腔内，六角体20的六个端面均开设有圆形槽，圆形槽内通过轴承转动安装有圆柱杆21，圆柱杆21远离六角体20的一端安装有匚型板22，转筒13的外壁沿其周向均匀开设有通槽131，通槽131与空腔互通，通槽131的位置和数量与叶片14一一对应，且通槽131的边长尺寸均大于匚型板22的长度尺寸，叶片14靠近匚型板22的一端卡接在匚型板22上的凹槽内，且叶片14与匚型板22之间通过螺栓锁紧，圆柱杆21的外壁安装有一号齿轮23，一号齿轮23的一侧端啮合有蜗杆24，六角体20的前后两端对称安装有短柱，短柱远离六角体20的一端安装有圆盘25，六角体20后侧的圆盘25的后端与空腔内壁相连，蜗杆24的前后两端均与圆盘25之间转动配合，且蜗杆24的前端贯穿圆盘25并安装有二号齿轮26，二号齿轮26的前端转动安装有固定杆27，固定杆27的前端与空腔的前端内壁相连，六角体20前侧的圆盘25的前端通过销轴转动连接有三号齿轮28，三号齿轮28的边缘与各个二号齿轮26的边缘均啮合，三号齿轮28的前端安装有连接杆29，连接杆29的前端转动贯穿转筒13的前端并安装有旋钮2a，在启用该种改进型轴流风机前，可通过人工方式旋转旋钮2a，使得旋钮2a带动连接杆29做旋转运动，连接杆29带动三号齿轮28做同步旋转运动，三号齿轮28带动各个二号齿轮26做同步旋转运动，二号齿轮26带动蜗杆24做同步旋转运动，蜗杆24带动一号齿轮23做旋转运动，一号齿轮23带动圆柱杆21和匚型板22做同步旋转运动，从而可实现对叶片14的角度进行调节的功能，叶片14的角度发生变化时，相邻叶片14之间的间距也会发生变化，当叶片14之间的间距变大时，轴流风机的的流量变大，反之流量则变小，故该种改进型轴流风机可通过调节叶片14的角度而控制风流量，匚型板22与锁紧螺栓10c之间的配合使得叶片14与转筒13之间不是一体结构，从而可便于工人对单独损坏的叶片14进行及时地更换，提高了该种改进型轴流风机的实用性，同时还减少了材料的浪费，通槽131可便于匚型板22与圆柱杆21进行同步旋转，以免转筒13对叶片14的角度调节过程中产生阻碍。

参阅图5和图6，所述的六角体20前侧的圆盘25的前端面沿其周向均匀开设有卡槽，卡槽位于相邻的二号齿轮26之间，卡槽内卡接有制动齿251，制动齿251靠近圆盘25中心的一端与三号齿轮28的齿槽相卡接，且制动齿251的前端安装有拉杆252，拉杆252的前端滑动贯穿转筒13的前端并延伸至隔板103中部，隔板103的前侧设置有环形板253，环形板253的中部与连接杆29之间滑动配合，环形板253的前端面边缘处设置有三条刻度线，旋钮2a的前端安装有指示针2b，环形板253中间的刻度线表示风力最大，环形板253的后端安装有环形卡板，环形卡板转动设置在圆环槽内，圆环槽开设于隔板103中部的圆环板104的前端，当叶片14的角度调节完毕后，可通过人工方式向后推动环形板253，环形板253向后推动拉杆252，拉杆252推动制动齿251，使得制动齿251与三号齿轮28的边缘啮合，使得三号齿轮28不能够转动，同时环形板253上的环形卡板位于圆环槽内，使得制动齿251的位置不会轻易发生变动，从而可避免三号齿轮28在该种轴流风机工作过程中再次转动而影响叶片14的角度，指示针2b与刻度线可便于人工旋转旋钮2a时能够快速判断叶片14的角度变化，从而能够快速且精准地调节出所需求的风力大小。

工作时，在启用该种改进型轴流风机前，可通过人工方式旋转旋钮2a，使得旋钮2a带动连接杆29做旋转运动，连接杆29带动三号齿轮28做同步旋转运动，三号齿轮28带动各个二号齿轮26做同步旋转运动，二号齿轮26带动蜗杆24做同步旋转运动，蜗杆24带动一号齿轮23做旋转运动，一号齿轮23带动圆柱杆21和匚型板22做同步旋转运动，从而可实现对叶片14的角度进行调节的功能，叶片14的角度发生变化时，相邻叶片14之间的间距也会发生变化，当叶片14之间的间距变大时，轴流风机的的流量变大，反之流量则变小，故该种改进型轴流风机可通过调节叶片14的角度而控制风流量，叶片14的角度调节完毕后，可通过人工方式向后推动环形板253，环形板253向后推动拉杆252，拉杆252推动制动齿251，使得制动齿251与三号齿轮28的边缘啮合，使得三号齿轮28不能够转动，同时环形板253上的环形卡板位于圆环槽内，使得制动齿251的位置不会轻易发生变动，从而可避免三号齿轮28在该种轴流风机工作过程中再次转动而影响叶片14的角度，然后启动电机12，使得电机12带动转筒13旋转，转筒13带动叶片14做同步旋转运动，在该改进型轴流风机工作时，旋钮2a和连接杆29随着转筒13一起旋转，环形槽、圆环板104与圆形杆105之间相互配合使隔板103对外部的部分灰尘进行阻挡，可延长该种改进型轴流风机的使用寿命，短杆与凸起101之间的配合可便于快速拆装隔板103；

当该种改进型轴流风机工作过后，可通过外接电源控制电动滑块133在导轨槽132内做直线往复运动，在矩形杆138与环形块137的共同作用下，电动滑块133带动所有的滑动块134和固定板135做同步直线往复运动，固定板135带动刷毛136做同步直线往复运动，从而可实现刷毛136对叶片14的表面进行往复清理的功能，以免叶片14的表面堆积灰尘而影响该种改进型轴流风机的工作状态以及性能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种改进型轴流风机，包括轴流风机主体(1)和调节装置(2)，其特征在于：所述的轴流风机主体(1)包括外壳(10)、支架(11)、电机(12)、转筒(13)和叶片(14)，外壳(10)的下端安装有支架(11)，支架(11)的下端与地面相连，外壳(10)的内部安装有电机(12)，电机(12)的前端通过轴承安装有转筒(13)，转筒(13)的外壁沿其周向均匀设置有若干叶片(14)，转筒(13)的内部开设有空腔，空腔内安装有调节装置(2)，叶片(14)的下端与调节装置(2)相连；

所述的调节装置(2)包括六角体(20)、圆柱杆(21)、匚型板(22)、一号齿轮(23)、蜗杆(24)、圆盘(25)、二号齿轮(26)、固定杆(27)、三号齿轮(28)、连接杆(29)和旋钮(2a)，六角体(20)设置在空腔内，六角体(20)的六个端面均开设有圆形槽，圆形槽内通过轴承转动安装有圆柱杆(21)，圆柱杆(21)远离六角体(20)的一端安装有匚型板(22)，匚型板(22)远离圆柱杆(21)的一端与叶片(14)相连，圆柱杆(21)的外壁安装有一号齿轮(23)，一号齿轮(23)的一侧端啮合有蜗杆(24)，六角体(20)的前后两端对称安装有短柱，短柱远离六角体(20)的一端安装有圆盘(25)，六角体(20)后侧的圆盘(25)的后端与空腔内壁相连，蜗杆(24)的前后两端均与圆盘(25)之间转动配合，且蜗杆(24)的前端贯穿圆盘(25)并安装有二号齿轮(26)，二号齿轮(26)的前端转动安装有固定杆(27)，固定杆(27)的前端与空腔的前端内壁相连，六角体(20)前侧的圆盘(25)的前端通过销轴转动连接有三号齿轮(28)，三号齿轮(28)的边缘与各个二号齿轮(26)的边缘均啮合，三号齿轮(28)的前端安装有连接杆(29)，连接杆(29)的前端转动贯穿转筒(13)的前端并安装有旋钮(2a)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的叶片(14)靠近匚型板(22)的一端卡接在匚型板(22)上的凹槽内，且叶片(14)与匚型板(22)之间通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的转筒(13)的外壁沿其周向均匀开设有通槽(131)，通槽(131)与空腔互通，通槽(131)的位置和数量与叶片(14)一一对应，且通槽(131)的边长尺寸均大于匚型板(22)的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的转筒(13)的外壁沿其周向均匀开设有导轨槽(132)，导轨槽(132)位于相邻的通槽(131)之间，其中一个导轨槽(132)内滑动安装有电动滑块(133)，其余导轨槽(132)内均滑动安装有滑动块(134)，电动滑块(133)与滑动块(134)远离导轨槽(132)的一端均安装有固定板(135)，固定板(135)的两侧端均安装有若干刷毛(136)，刷毛(136)由内至外均匀分布且刷毛(136)的长度依次增长，固定板(135)的后侧设置有环形块(137)，环形块(137)的内侧端与转筒(13)外壁之间滑动配合，固定板(135)的后端与环形块(137)的前端之间安装有矩形杆(138)，矩形杆(138)的长度大于叶片(14)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的外壳(10)头部的前端边缘处沿其周向均匀开设有插接孔，插接孔的后端开口处安装有凸起(101)，凸起(101)内部呈中空状态，凸起(101)内部卡接有短杆，短杆的前端贯穿插接孔，外壳(10)头部的前端接触有隔板(103)，隔板(103)的后端边缘与短杆的前端相连，隔板(103)的中部开设有圆形通槽，且隔板(103)的前端开设有环形槽，环形槽由内至外等距离分布，环形槽将隔板(103)分割成若干个圆环板(104)，相邻圆环板(104)之间安装有圆形杆(105)，圆形杆(105)沿隔板(103)的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的六角体(20)前侧的圆盘(25)的前端面沿其周向均匀开设有卡槽，卡槽位于相邻的二号齿轮(26)之间，卡槽内卡接有制动齿(251)，制动齿(251)靠近圆盘(25)中心的一端与三号齿轮(28)的齿槽相卡接，且制动齿(251)的前端安装有拉杆(252)，拉杆(252)的前端滑动贯穿转筒(13)的前端并延伸至隔板(103)中部，隔板(103)的前侧设置有环形板(253)，环形板(253)的中部与连接杆(29)之间滑动配合，环形板(253)的后端安装有环形卡板，环形卡板转动设置在圆环槽内，圆环槽开设于隔板(103)中部的圆环板(104)的前端。

7.根据权利要求6所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的环形板(253)的前端面边缘处设置有三条刻度线，旋钮(2a)的前端安装有指示针(2b)。

8.根据权利要求5所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的隔板(103)的前端安装有清洁棉条(10a)，清洁棉条(10a)位于环形槽内，且清洁棉条(10a)沿环形槽的周向均匀分布。

9.根据权利要求5所述的一种改进型轴流风机，其特征在于：所述的隔板(103)的上下两端与外壳(10)前端的上下两端均对称安装有半圆块(10b)，且隔板(103)上的半圆块(10b)与外壳(10)上的半圆块(10b)之间螺纹连接有锁紧螺栓(10c)。

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