CN217164298U - 大型卧式旋转制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型卧式旋转制粒机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体内设有位于进料口下方的筛网，该筛网呈C形或U形，所述筛网内设有一端延伸出箱体的右端部的转轴，所述箱体的右侧设有与转轴的右端传动连接的电机，所述转轴上设有位于筛网内的旋转滚筒，所述旋转滚筒包括多根圆周均布的设置在转轴外侧的刮刀，所述刮刀的表面上设有多个破碎钉，所述转轴包括位于筛网内的推料段，所述推料段的左、右段上分别套设有第一、二螺旋叶片，所述第一、二螺旋叶片的旋向相反；本新型的制粒机具有较强的物料破碎能力，且其出料口出料均匀。

Description

大型卧式旋转制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，具体涉及大型卧式旋转制粒机。

背景技术

市场上常见的制粒机存在以下问题：筛网内的物料分布不均匀，会影响制粒效率，还会导致出料口的物料颗粒出料不均匀，物料颗粒不均匀的洒落至干燥机的床层上，将会产生空床、沟流、涡流等现象，床层上的物料是否均匀对干燥机运作产生较大影响；制粒机的物料破碎能力较弱，大块物料如果没有被充分破碎，在刮刀的推进和挤压作用下，会形成致密的球形颗粒，该颗粒影响并干扰设备正常制粒，尤其是从压滤机出来的大块物料，不经过充分破碎很容易引起筛网堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过大型卧式旋转制粒机，该制粒机具有较强的物料破碎能力，且其出料口出料均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型卧式旋转制粒机，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述箱体内设有位于进料口下方的筛网，该筛网呈C形或U形，所述筛网内设有一端延伸出箱体的右端部的转轴，所述箱体的右侧设有与转轴的右端传动连接的电机，所述转轴上设有位于筛网内的旋转滚筒，所述旋转滚筒包括多根圆周均布的设置在转轴外侧的刮刀，所述刮刀的表面上设有多个破碎钉，所述转轴包括位于筛网内的推料段，所述推料段的左、右段上分别套设有第一、二螺旋叶片，所述第一、二螺旋叶片的旋向相反。

进一步的，所述筛网的两端分别设有连接板，所述箱体的前侧顶部和后侧顶部分别穿设有至少一个调节螺钉，前、后侧的调节螺钉的底部分别穿过两端连接板上的通孔，所述调节螺钉上螺纹配合有第一、二螺母，所述第一、二螺母分别紧贴在连接板的上、下端面上；通过调节第一、二螺母以控制筛网的位置高度，因此筛网与转轴之间的间隙可调节。

进一步的，所述刮刀的截面呈正三角形；该形状的刮刀推进和挤压物料的效果好。

进一步的，所述破碎钉是圆钉或方钉；破碎钉能充分破碎大块物料。

进一步的，所述箱体的左、右端分别开设有第一、二支承孔，所述第一、二支承孔内分别配合固定有适于支承转轴旋转的轴承，所述第一支承孔与转轴之间通过油封密封，所述第一支承孔的外端口上设有密封盖，所述第二支承孔与转轴之间通过聚苯酯机械密封密封；支承孔与转轴之间的密封性好。

本实用新型的有益效果：工作时，物料从所述进料口进入筛网的中部，然后所述第一、二螺旋叶片分别将物料向筛网的左、右两侧推送，以使物料均匀分布在筛网内，所述电机驱动旋转滚筒旋转摆动，所述旋转滚筒的刮刀推进并挤压物料，将物料从筛网的筛孔中挤出形成物料颗粒，然后物料颗粒从出料口均匀排出；由于所述刮刀的外表面上设有破碎钉，因此所述刮刀推进并挤压物料的过程中能将物料充分破碎；本实施例的制粒机具有较强的物料破碎能力，且其出料口出料均匀；本新型的制粒机具有较强的物料破碎能力，且其出料口出料均匀。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有制粒机的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的大型卧式旋转制粒机的示意图；

图2为图1A-A处的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2B处的局部放大图；

图5为所述旋转滚筒的立体图；

图6为图5的主视图。

具体实施方式

下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。

实施例1

如图1-6，本实施例的大型卧式旋转制粒机，包括箱体1，所述箱体1的顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，所述箱体1内设有位于进料口2下方的筛网4，该筛网4呈U形，所述筛网4内设有一端延伸出箱体1的右端部的转轴5，所述箱体1的右侧设有与转轴5的右端传动连接的电机6，所述转轴5上设有位于筛网4内的旋转滚筒，所述旋转滚筒包括8根圆周均布的设置在转轴5外侧的刮刀9，所述刮刀9的表面上设有多个破碎钉，所述转轴5包括位于筛网4内的推料段10，所述推料段10的左、右段上分别套设有第一、二螺旋叶片7、8，所述第一、二螺旋叶片7、8的旋向相反。

所述筛网4的两端分别设有连接板11，所述箱体1的前侧顶部和后侧顶部分别穿设有4个间隔设置的调节螺钉12，前、后侧的调节螺钉12的底部分别穿过两端连接板11上的通孔，所述调节螺钉12上螺纹配合有第一、二螺母13、14，所述第一、二螺母13、14分别紧贴在连接板11的上、下端面上。

优选的，所述刮刀9的截面呈正三角形。

优选的，所述破碎钉是方钉；所述破碎钉还能是圆钉。

优选的，所述箱体1的左、右端分别开设有第一、二支承孔15、16，所述第一、二支承孔15、16内分别配合固定有适于支承转轴5旋转的轴承，所述第一支承孔15与转轴5之间通过油封密封，所述第一支承孔15的外端口上设有密封盖18，所述第二支承孔16与转轴5之间通过聚苯酯机械密封17密封；所述第二支承孔16与转轴5之间还能通过碳环密封。

工作时，物料从所述进料口2进入筛网4的中部，然后所述第一、二螺旋叶片7、8分别将物料向筛网4的左、右两侧推送，以使物料均匀分布在筛网4内，所述电机6驱动旋转滚筒旋转摆动，所述旋转滚筒的刮刀9推进并挤压物料，将物料从筛网4的筛孔中挤出形成物料颗粒，然后物料颗粒从出料口3均匀排出；由于所述刮刀9的外表面上设有破碎钉，因此所述刮刀9推进并挤压物料的过程中能将物料充分破碎；本实施例的制粒机具有较强的物料破碎能力，且其出料口出料均匀。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.大型卧式旋转制粒机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部和底部分别开设有进料口（2）和出料口（3），所述箱体（1）内设有位于进料口（2）下方的筛网（4），该筛网（4）呈C形或U形，所述筛网（4）内设有一端延伸出箱体（1）的右端部的转轴（5），所述箱体（1）的右侧设有与转轴（5）的右端传动连接的电机（6），所述转轴（5）上设有位于筛网（4）内的旋转滚筒，所述旋转滚筒包括多根圆周均布的设置在转轴（5）外侧的刮刀（9），所述刮刀（9）的表面上设有多个破碎钉，所述转轴（5）包括位于筛网（4）内的推料段（10），所述推料段（10）的左、右段上分别套设有第一、二螺旋叶片（7、8），所述第一、二螺旋叶片（7、8）的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述筛网（4）的两端分别设有连接板（11），所述箱体（1）的前侧顶部和后侧顶部分别穿设有至少一个调节螺钉（12），前、后侧的调节螺钉（12）的底部分别穿过两端连接板（11）上的通孔，所述调节螺钉（12）上螺纹配合有第一、二螺母（13、14），所述第一、二螺母（13、14）分别紧贴在连接板（11）的上、下端面上。

3.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述刮刀（9）的截面呈正三角形。

4.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述破碎钉是圆钉或方钉。

5.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述箱体（1）的左、右端分别开设有第一、二支承孔（15、16），所述第一、二支承孔（15、16）内分别配合固定有适于支承转轴（5）旋转的轴承，所述第一支承孔（15）与转轴（5）之间通过油封密封，所述第一支承孔（15）的外端口上设有密封盖（18），所述第二支承孔（16）与转轴（5）之间通过聚苯酯机械密封（17）密封。

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