CN210994190U - 一种饲料锥模制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工领域，具体涉及一种饲料锥模制粒机，其特征在于：包括机架、下壳体、电机和制粒装置，该制粒装置固定安装于下壳体的上部边缘并通过二级减速装置与电机相连接，制粒装置包括用于容纳物料的上壳体、以大锥口方向向上同轴固定安装于上壳体底部边缘的锥形状的锥模、同轴设置于上壳体内的使物料被挤出锥模形成颗粒的挤料总成以及同轴设置于上壳体内用于调整挤料总成与锥模之间的间隙的调整机构，锥模的锥面上设置有垂直于锥面的挤出孔，挤料总成包括圆锥形结构的压辊以及用于固定安装压辊并带动压辊绕上壳体的轴线公转的传动机构。本实用新型结构简单，受力均匀合理，方便调整压辊与锥模之间的磨损间隙，工作效率高。

Description

一种饲料锥模制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体的涉及一种饲料锥模制粒机。

背景技术

饲料制粒机，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。制粒的意义在于能够提高饲料报酬，避免动物挑食以及使得运输更为经济方便。

目前市面上的饲料制粒机种类很多，大都以平模或环模制粒机为主。在实际使用中会碰到一些比如造粒不均匀颗粒松散等极大的降低制粒机的工作效率的问题，同时制粒机在使用中还具有压辊磨损严重的情况，压辊磨损不均匀，维修繁琐还大大降低了原先工作的效率，缩短设备使用寿命，另外因为压辊或平模磨损导致两者之间的间隙过大从而影响到制粒产量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，受力均匀合理，方便调整压辊与锥模之间的磨损间隙，工作效率高的一种饲料锥模制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种饲料锥模制粒机，包括机架、固定连接于机架上的下壳体、电机和制粒装置，该制粒装置固定安装于下壳体的上部边缘并通过二级减速装置与电机相连接，制粒装置包括用于容纳物料的上壳体、以大锥口方向向上同轴固定安装于上壳体底部边缘的锥形状的锥模、同轴设置于上壳体内的使物料被挤出锥模形成颗粒的挤料总成以及同轴设置于上壳体内用于调整挤料总成与锥模之间的间隙的调整机构，锥模的锥面上设置有垂直于锥面的挤出孔，挤料总成包括至少一个用于挤出物料的圆锥形结构的压辊以及用于固定安装压辊并带动压辊绕上壳体的轴线公转的传动机构，压辊的锥面与锥模的内表面相切且压辊的轴线与上壳体的轴线共面，上壳体的上端面开有进料口，通过锥形结构的压辊的公转同时在挤压时产生的自转作用，有效的对物料进行挤压，另外在传动机构的旋转运动作用下对物料产生了离心力的作用，使得物料会向四周分散，由于锥模为锥形状结构，使得物料再受到压辊挤压的同时也受到离心力作用下更容易被挤压出锥模，有效的提高生产效率，而且不会产生结块现象，此外，通过调整机构对于压辊与锥模之间间隙的调节，避免了因间隙过大造成物料厚层过大影响挤压效率以及因间隙过小造成压辊与锥模之间的过多磨损，另外，当压辊和锥模磨损造成两者间隙增大时也可方便调节，确保间隙处于可接受的范围内，实现制粒产能的最大化以及磨损的最小化。

进一步的，压辊通过一辊轴可转动地设置于传动机构上，辊轴通过轴承D与传动机构相连接，通过这种结构，可使压辊在绕上壳体的轴线做公转运动，同时在挤压过程中物料的阻力作用下产生自转运动，有效提高了生产效率及产品的质量。

进一步的，传动机构包括上架体、下锥体、传动轴和轴套，上架体包括底板和两个翼板，两个翼板的一端与底板固定连接，两个翼板的另一端为自由端，两个翼板以两板间的距离由连接端到自由端逐渐增大的方式倾斜设置于底板的边缘，轴套与底板固定连接且轴套与翼板位于底板的同侧，传动轴穿过底板并嵌入于轴套并与轴套固定连接，下锥体同轴固定连接于轴套的下端端部并使下锥体和翼板相对应设置形成两组压辊安装架，且翼板与下锥体的锥面平行设置并使翼板和下锥体之间的垂直距离大于压辊的高度，压辊为两个且通过辊轴可转动设置于压辊安装架，压辊设置于翼板和下锥体之间且与翼板和下锥体之间均具有间隙，传动机构以翼板的自由端朝向上壳体的底部的方式设置于上壳体内并使传动轴与上壳体的轴线重合，下锥体底部同轴固定连接有与下锥体底面形状相一致的空心套筒，由于上架体为对称结构，因此，采用两个压辊并安装在传动机构上形成对称结构，能够保证生产效率，当然压辊及上架体上翼板的数目在制粒机空间允许的情况下也可设置三组或以上沿上壳体的圆周方向均匀布置的压辊及翼板，实际生产中以两组为最佳。

进一步的，翼板和下锥体均设置有辊轴安装孔，位于同一组的翼板和下锥体上的辊轴安装孔同轴设置，采用这种结构，便于对压辊进行固定安装。

进一步的，调整机构包括固定底板、弹簧、调整轴套和调整螺母，固定底板的外径与空心套筒的内径相一致并内置于空心套筒内，固定底板通过弹簧与下锥体相连接，弹簧套在传动轴上并使弹簧与传动轴的轴线重合，调整轴套设置于传动机构上端与底板的上端面相接触并套在传动轴上且与传动轴同轴固定连接，调整螺母设置于调整轴套上端并与传动轴同轴螺纹连接用于压紧调整轴套从而压紧传动机构，调整螺母为2个，传动轴上部位置车有一段螺纹，用于传动轴与调整螺母螺纹连接，当压辊和锥模磨损导致两者之间间隙变大时，可通过调节调整螺母推动调整轴套进而推动传动机构从而挤压并压缩弹簧，使得传动机构在传动轴上轴向移动，确保压辊与锥模之间的间隙处于可接受的范围内，实现制粒产能的最大化以及磨损的最小化，此调整机构调节方便，结构稳定，牢固。

进一步的，调整轴套上端边缘同轴固定连接有以伞口方向向下设置的伞状的分料板，分料板设置于进料口的正下方，当粉料板与传动轴一同旋转时，能更好的将进入的物料分散至挤压制粒区域，使得物料料层厚度相对均匀，保证压辊对物料的挤压力一致，同时对压辊和锥模的磨损也相对均匀，有效提高了设备的使用寿命。

进一步的，锥模与上壳体底部边缘固定连接的一端还与下壳体的顶部边缘固定连接，上壳体和下壳体分别位于锥模的两侧，下壳体下端开有出料口，锥模的另一端固定连接有安装座，传动轴通过轴承C可转动的连接于安装座内，安装座为圆柱筒状且内径与空心套筒的外径相一致并使空心套筒同轴内置于安装座上，锥模的一端边缘通过螺栓组件与上壳体和下壳体固定连接，锥模的另一端与连接到传动轴上的安装座通过螺钉固定连接，传动轴可转动的设置在安装座内，使得锥模的整体支承更加合理，保证制粒挤压过程更为稳定可靠。出料口下方连接有集料槽，方便收集物料颗粒，此外，空心套筒的外表面的上部位置还安装有防尘密封圈，防止粉料进入安装座内。

进一步的，锥模下端设置有与锥模形状相适配的刀片，刀片固定连接于排料组件上，排料组件包括同轴固定连接于传动轴的刮板座和固定连接于刮板座上随同传动轴一起转动的出料刮板。刀片用于快捷、准确的切断从锥模上的挤出孔挤出的柱状物料，刮板座和传动轴之间通过键连接，通过出料刮板的转动，推动物料颗粒从出料口落入集料槽中，进而方便收集。整体结构简单，安装拆卸方便。

进一步的，传动轴的一端通过轴承A可转动的设置于上壳体上且另一端通过轴承B可转动的设置于机架上，传动轴采用两端支撑，使得传动轴在制粒时受力更加均匀合理，延长设备的使用寿命，另外上壳体在传动轴的支承位置的上均安装有端盖，用于防止粉料进入，机架在传动轴的支承位置的上下两端均安装有防尘端盖，用于防止粉料进入，上壳体的上端还安装有与进料口相连通的进料斗，方便投料，此外机架底部还安装有滚轮，方便设备移动。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种饲料锥模制粒机，通过锥形结构的压辊公转的同时在挤压时产生的自转作用，有效的对物料进行挤压，另外在传动机构的旋转运动作用下对物料产生了离心力的作用，使得物料会向四周分散，由于锥模为锥形状结构，使得物料再受到压辊挤压的同时也受到离心力作用下更容易被挤压出锥模，有效的提高生产效率，而且不会产生结块现象，此外，通过调整机构对于压辊与锥模之间间隙的调节，避免了因间隙过大造成物料厚层过大影响挤压效率以及因间隙过小造成压辊与锥模之间的过多磨损，另外，当压辊和锥模磨损造成两者间隙增大时也可方便调节，确保间隙处于可接受的范围内，实现制粒产能的最大化以及磨损的最小化，结构简单，受力均匀合理，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料锥模制粒机的结构示意图。

图2为本实用新型一种饲料锥模制粒机的局部示意图。

图中：1－电机；2－机架；3－下壳体；4－制粒装置；5－进料斗；6－调整机构；7－挤料总成；8－传动机构；9－排料组件；10－集料槽；11－二级减速装置；12－安装座；13－弹簧；14－防尘密封圈；15－刀片；16－挤出孔；17－锥模；18－螺栓组件；19－轴承D；20－上架体；21－上壳体；22－分料板；23－调整螺母；24－轴承A；25－端盖；26－进料口；27－调整轴套；28－底板；29－翼板；30－轴套；31－压辊；32－辊轴；33－下锥板；34－空心套筒；35－出料刮板；36－刮板座；37－防尘端盖；38－轴承C；39－固定底板；40－轴承B；41－出料口；42－滚轮；43－传动轴；44－辊轴安装孔；45－辊轴安装架。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种饲料锥模制粒机，包括机架2、固定连接于所述机架2上的下壳体3、电机1和制粒装置4，所述制粒装置4固定安装于所述下壳体3的上部边缘并通过二级减速装置11与所述电机1相连接，其特征在于：所述制粒装置4包括用于容纳物料的上壳体21、以大锥口方向向上同轴固定安装于所述上壳体21底部边缘的锥形状的锥模17、同轴设置于所述上壳体21内的使物料被挤出所述锥模17形成颗粒的挤料总成7以及同轴设置于所述上壳体21内用于调整所述挤料总成7与所述锥模17之间的间隙的调整机构6，所述锥模17的锥面上设置有垂直于锥面的挤出孔16，所述挤料总成7包括至少一个用于挤出物料的圆锥形结构的压辊31以及用于固定安装所述压辊31并带动所述压辊31绕所述上壳体21的轴线公转的传动机构8，所述压辊31的锥面与所述锥模17的内表面相切且所述压辊31的轴线与所述上壳体21的轴线共面，所述上壳体21的上端面开有进料口26。所述压辊31通过一辊轴32可转动地设置于所述传动机构8上。所述传动机构8包括上架体20、下锥体33、传动轴43和轴套30，所述上架体20包括底板28和两个翼板29，两个所述翼板29的一端与所述底板28固定连接，两个所述翼板29的另一端为自由端，两个所述翼板29以两板间的距离由连接端到自由端逐渐增大的方式倾斜设置于所述底板28的边缘，所述轴套30与所述底板28固定连接且所述轴套30与所述翼板29位于所述底板28的同侧，所述传动轴43穿过所述底板28并嵌入于所述轴套30并与所述轴套30固定连接，所述下锥体33同轴固定连接于所述轴套30的下端端部并使所述下锥体33和所述翼板29相对应设置形成两组压辊安装架，且所述翼板29与所述下锥体33的锥面平行设置并使所述翼板29和所述下锥体33之间的垂直距离大于所述压辊31的高度，所述压辊31为两个且通过所述辊轴32可转动设置于所述压辊安装架45，所述压辊31设置于所述翼板29和所述下锥体33之间且与所述翼板29和所述下锥体33之间均具有间隙，所述传动机构8以所述翼板29的自由端朝向所述上壳体21的底部的方式设置于所述上壳体21内并使所述传动轴43与所述上壳体21的轴线重合，所述下锥体33底部同轴固定连接有与所述下锥体33底面形状相一致的空心套筒34。所述翼板29和所述下锥体33均设置有辊轴安装孔，位于同一组的所述翼板29和所述下锥体33上的所述辊轴安装孔44同轴设置。所述调整机构6包括固定底板39、弹簧13、调整轴套27和调整螺母23，所述固定底板39的外径与所述空心套筒34的内径相一致并内置于所述空心套筒34内，所述固定底板39通过所述弹簧13与所述下锥体33相连接，所述弹簧13套在所述传动轴43上并使所述弹簧13与所述传动轴43的轴线重合，所述调整轴套27设置于所述传动机构8上端与所述底板28的上端面相接触并套在所述传动轴43上且与所述传动轴43同轴固定连接，所述调整螺母23设置于所述调整轴套27上端并与所述传动轴43同轴螺纹连接用于压紧所述调整轴套27从而压紧所述传动机构8，所述调整螺母23为2个。所述调整轴套27上端边缘同轴固定连接有以伞口方向向下设置的伞状的分料板22。所述锥模17与所述上壳体21底部边缘固定连接的一端还与所述下壳体3的顶部边缘固定连接，所述上壳体21和所述下壳体3分别位于所述锥模17的两侧，所述下壳体3下端开有出料口，所述锥模17的另一端固定连接有安装座12，所述传动轴43通过轴承C38可转动的连接于所述安装座12内，所述安装座12为圆柱筒状且内径与所述空心套筒34的外径相一致并使所述空心套筒34同轴内置于所述安装座12上。所述锥模17下端设置有与所述锥模17形状相适配的刀片15，所述刀片15固定连接于排料组件9上，所述排料组件9包括同轴固定连接于所述传动轴43的刮板座36和固定连接于所述刮板座36上随同所述传动轴43一起转动的出料刮板35。所述传动轴43的一端通过轴承A24可转动的设置于所述上壳体21上且另一端通过轴承B40可转动的设置于所述机架2上。

本实用新型所述的一种饲料锥模制粒机的使用方法如下：设备开机后，通过向进料斗5里面投入物料，物料通过进料口26落到随传动轴43一同旋转的分料板22上，并在所述分料板22的作用下，物料快速均匀的分散至锥模17上，并经过由传动机构8带动做公转运动的压辊31的挤压作用下被挤压出所述锥模17上的挤出孔16，通过刀片的切割作用，快捷、准确的切断从所述锥模17上的所述挤出孔16挤出的柱状物料并形成粒径大小相一致的颗粒，颗粒在随所述传动轴43一起转动的出料刮板35的作用下，从下壳体3的出料口41推出并落入集料槽10中，方便后续的收集及储存，当工作一段时间后因所述压辊31与所述锥模17的磨损而导致的两者之间的间隙增大时，可调节调整机构6上的调整螺母23，推动调整轴套27进而推动所述传动机构8从而挤压并压缩弹簧13，使得所述传动机构8在所述传动轴43上轴向移动，从而调整所述压辊31与所述锥模17之间的间隙，实现制粒产能的最大化以及磨损的最小化。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种饲料锥模制粒机，包括机架、固定连接于所述机架上的下壳体、电机和制粒装置，所述制粒装置固定安装于所述下壳体的上部边缘并通过二级减速装置与所述电机相连接，其特征在于：所述制粒装置包括用于容纳物料的上壳体、以大锥口方向向上同轴固定安装于所述上壳体底部边缘的锥形状的锥模、同轴设置于所述上壳体内的使物料被挤出所述锥模形成颗粒的挤料总成以及同轴设置于所述上壳体内用于调整所述挤料总成与所述锥模之间的间隙的调整机构，所述锥模的锥面上设置有垂直于锥面的挤出孔，所述挤料总成包括至少一个用于挤出物料的圆锥形结构的压辊以及用于固定安装所述压辊并带动所述压辊绕所述上壳体的轴线公转的传动机构，所述压辊的锥面与所述锥模的内表面相切且所述压辊的轴线与所述上壳体的轴线共面，所述上壳体的上端面开有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述压辊通过一辊轴可转动地设置于所述传动机构上。

3.根据权利要求2所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述传动机构包括上架体、下锥体、传动轴和轴套，所述上架体包括底板和两个翼板，两个所述翼板的一端与所述底板固定连接，两个所述翼板的另一端为自由端，两个所述翼板以两板间的距离由连接端到自由端逐渐增大的方式倾斜设置于所述底板的边缘，所述轴套与所述底板固定连接且所述轴套与所述翼板位于所述底板的同侧，所述传动轴穿过所述底板并嵌入于所述轴套并与所述轴套固定连接，所述下锥体同轴固定连接于所述轴套的下端端部并使所述下锥体和所述翼板相对应设置形成两组压辊安装架，且所述翼板与所述下锥体的锥面平行设置并使所述翼板和所述下锥体之间的垂直距离大于所述压辊的高度，所述压辊为两个且通过所述辊轴可转动设置于所述压辊安装架，所述压辊设置于所述翼板和所述下锥体之间且与所述翼板和所述下锥体之间均具有间隙，所述传动机构以所述翼板的自由端朝向所述上壳体的底部的方式设置于所述上壳体内并使所述传动轴与所述上壳体的轴线重合，所述下锥体底部同轴固定连接有与所述下锥体底面形状相一致的空心套筒。

4.根据权利要求3所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述翼板和所述下锥体均设置有辊轴安装孔，位于同一组的所述翼板和所述下锥体上的所述辊轴安装孔同轴设置。

5.根据权利要求3所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述调整机构包括固定底板、弹簧、调整轴套和调整螺母，所述固定底板的外径与所述空心套筒的内径相一致并内置于所述空心套筒内，所述固定底板通过所述弹簧与所述下锥体相连接，所述弹簧套在所述传动轴上并使所述弹簧与所述传动轴的轴线重合，所述调整轴套设置于所述传动机构上端与所述底板的上端面相接触并套在所述传动轴上且与所述传动轴同轴固定连接，所述调整螺母设置于所述调整轴套上端并与所述传动轴同轴螺纹连接用于压紧所述调整轴套从而压紧所述传动机构，所述调整螺母为2个。

6.根据权利要求5所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述调整轴套上端边缘同轴固定连接有以伞口方向向下设置的伞状的分料板。

7.根据权利要求3所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述锥模与所述上壳体底部边缘固定连接的一端还与所述下壳体的顶部边缘固定连接，所述上壳体和所述下壳体分别位于所述锥模的两侧，所述下壳体下端开有出料口，所述锥模的另一端固定连接有安装座，所述传动轴通过轴承C可转动的连接于所述安装座内，所述安装座为圆柱筒状且内径与所述空心套筒的外径相一致并使所述空心套筒同轴内置于所述安装座上。

8.根据权利要求3所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述锥模下端设置有与所述锥模形状相适配的刀片，所述刀片固定连接于排料组件上，所述排料组件包括同轴固定连接于所述传动轴的刮板座和固定连接于所述刮板座上随同所述传动轴一起转动的出料刮板。

9.根据权利要求3所述的一种饲料锥模制粒机，其特征在于：所述传动轴的一端通过轴承A可转动的设置于所述上壳体上且另一端通过轴承B可转动的设置于所述机架上。

Images