CN116871018A - 一种复合肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工设备技术领域，具体地说就是一种复合肥生产设备，包括进料部分和排料部分，进料部分与排料部分之间同轴转动连接有切断外壳，切断外壳的内侧与进料部分的外侧面贴合，切断外壳的外侧与排料部分的上端贴合；进料部分包括固定锥体，固定锥体的内部设有若干个进料通道和排气通道，切断外壳上设有若干组排料通道，所述排料通道位于排料部分和排料组件之间，通过切断外壳旋转，对进料部分排出的物料进行分割、切断，实现复合肥的造粒，通过排气通道对排料通道内部的物料进行推动，有效防止排料通道堵塞，保障设备的高效使用，提高复合肥的生产效率，同时，通过气体对复合肥颗粒进行吹送，还能够提高复合肥合理的成型干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体地说就是一种复合肥生产设备。
背景技术
在复合肥生产工艺中，塔式喷头造粒技术是目前较为普遍的造粒技术，将熔体料浆送至造粒塔顶部进入造粒喷头，在喷头的旋转作用下，原料经喷头上的小孔喷洒出来形成液滴，液滴在下降过程中与逆流而上的空气相遇，逐渐冷却结晶成颗粒。
但高塔复合肥螺旋造粒喷头均是孔眼型造粒喷头，熔体料浆从数千个喷头的小孔眼中喷出，使用过程中很容易导致喷孔被堵塞，如果某个喷孔被堵塞，则会产生伴生细流和飞溅液滴，造成不合格品，严重的还可能伴生粘塔壁和粘塔底的恶性事故。
为了避免喷孔被堵塞，高塔复合肥造粒机需要频繁地停机以更换或清洗造粒喷头，使用较为不便，因此需要设计一种复合肥生产设备，解决复合肥造粒过程中造粒口容易堵塞的问题，提高复合肥生产造粒效率，减少设备停机和维护。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种复合肥生产设备。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合肥生产设备，包括进料部分和排料部分，所述进料部分与排料部分之间同轴转动连接有切断外壳，切断外壳的内侧与进料部分的外侧面贴合，切断外壳的外侧与排料部分的上端贴合；
所述进料部分包括固定锥体，固定锥体的内部设有若干个进料通道和排气通道，进料通道的外端连接有排料组件，所述排料组件包括若干个排料嘴，所述切断外壳上设有若干组排料通道，所述排料通道位于排料部分和排料组件之间，进料通道与排气通道相邻设置。
作为优化，所述固定锥体的下部收拢形成圆锥面，排料部分位于圆锥面的外侧，若干个进料通道沿固定锥体的轴心呈圆周阵列设置，进料通道的下部朝向圆锥面的方向倾斜设置；
进料通道的下端连接有匀料腔，匀料腔的长度方向沿圆锥面的长度方向倾斜设置，排料组件连接于匀料腔的外侧，若干个排料嘴沿匀料腔的长度方向均匀设置。
作为优化，所述固定锥体的顶部设有若干个连接臂，连接臂的下端向下弯折与排料部分固连；
所述排料部分的上端固定有连接盘，连接盘与切断外壳的外侧面接触，连接盘和所述排料部分的内部设有负压通道，负压通道的长度大于每组排料通道的长度，负压通道开口的长度方向沿排料通道的长度方向设置，负压通道的下端朝向下侧倾斜设置。
作为优化，所述切断外壳的上部为圆周面，圆周面的外侧设有连接齿轮，所述固定锥体的外部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述连接齿轮啮合连接；
若干组排料通道沿切断外壳的轴心呈圆周阵列设置，每组排料通道包括若干个排料孔，若干个排料孔与若干个排料嘴一一相对设置。
作为优化，所述排料组件和排气通道沿切断外壳的转动方向设置；
所述排气通道的旁侧开设有辅助气道，排料通道的旁侧设有若干个辅助下料组件，所述辅助气道与辅助下料组件内部相对设置。
作为优化，所述排料孔转动方向的前侧设有圆柱状的容纳腔，辅助下料组件转动连接有容纳腔内，容纳腔转动方向的前侧下部设有U型联通风管，U型联通风管的另一端与辅助气道相对设置；
所述辅助下料组件包括辅助下料辊，辅助下料辊与容纳腔的内部转动连接，辅助下料辊的圆周面均匀设有若干个下料翅片，下料翅片的外端与容纳腔的内壁相邻设置。
作为优化，所述容纳腔的轴心方向与排料孔的轴心方向垂直，所述容纳腔与排料孔的中部贯通，下料翅片的宽度大于所述辅助下料辊与排料孔的最小距离。
作为优化，所述固定锥体的圆锥面凹陷形成若干个储料槽，排料嘴的外端与储料槽的内部贯通，储料槽的一侧朝向切断外壳转动方向的前侧倾斜，储料槽的宽度大于排料通道的宽度。
本方案的有益效果是，一种复合肥生产设备，具有以下有益之处：
在进料部分和排料部分之间设置切断外壳，通过切断外壳旋转，对进料部分排出的物料进行分割、切断，实现复合肥的造粒，通过排气通道对排料通道内部的物料进行推动，有效防止排料通道堵塞，保障设备的高效使用，提高复合肥的生产效率，同时，通过气体对复合肥颗粒进行吹送，还能够提高复合肥合理的成型干燥效率；
通过排气通道内的气体推动排料通道内部的复合肥颗粒向外移动，当复合肥颗粒无法移动时，再通过辅助气道和辅助下料组件对排料通道内部的物料进行拨动，进一步提高复合肥颗粒的下料效率。
附图说明
附图1为本发明的轴侧示意图。
附图2为本发明底部轴侧示意图。
附图3为本发明主视示意图。
附图4为本发明图3的A-A剖切结构示意图。
附图5为本发明排料嘴、排料孔和排气通道的位置结构剖切状态示意图。
附图6为本发明排料嘴出料状态剖切结构示意图。
附图7为本发明辅助下料组件的工作状态剖切结构示意图。
其中，1、切断外壳，2、固定锥体，3、进料通道，4、排气通道，5、排料嘴，6、匀料腔，7、连接臂，8、排料部分，9、负压通道，10、连接齿轮，11、驱动电机，12、驱动齿轮，13、排料孔，14、辅助气道，15、容纳腔，16、U型联通风管，17、辅助下料辊，18、下料翅片，19、储料槽，20、连接盘。
具体实施方式
如图1、5所示，一种复合肥生产设备，包括进料部分和排料部分8，所述进料部分与排料部分8之间同轴转动连接有切断外壳1，切断外壳1的内侧与进料部分的外侧面贴合，切断外壳1的外侧与排料部分8的上端贴合；
所述进料部分包括固定锥体2，固定锥体2的内部设有若干个进料通道3和排气通道4，进料通道3的外端连接有排料组件，所述排料组件包括若干个排料嘴5，所述切断外壳1上设有若干组排料通道，所述排料通道位于排料部分8和排料组件之间，进料通道3与排气通道4相邻设置。
通过固定工件对固定锥体2进行固定，切断外壳1转动连接于固定锥体2与排料部分8之间，通过进料通道3向固定锥体2和切断外壳1中进料，通过切断外壳1与固定锥体2的相对转动，实现对物料的剪切，使物料被切断，实现复合肥的造粒。
如图4、5所示，所述固定锥体2的下部收拢形成圆锥面，排料部分8位于圆锥面的外侧，若干个进料通道3沿固定锥体2的轴心呈圆周阵列设置，进料通道3的下部朝向圆锥面的方向倾斜设置；
进料通道3的下端连接有匀料腔6，匀料腔6的长度方向沿圆锥面的长度方向倾斜设置，排料组件连接于匀料腔6的外侧，若干个排料嘴5沿匀料腔6的长度方向均匀设置。
进料通道3内部的复合肥通过均匀分布于匀料腔6内，通过匀料腔6均匀进入若干个排料嘴5内，使多个排料嘴5内部都能向排料孔13内部排料。
如图4所示，所述固定锥体2的顶部设有若干个连接臂7，连接臂7的下端向下弯折与排料部分8固连；
所述排料部分8的上端固定有连接盘20，连接盘20与切断外壳1的外侧面接触，连接盘20和所述排料部分8的内部设有负压通道9，负压通道9的长度大于每组排料通道的长度，负压通道9开口的长度方向沿排料通道的长度方向设置，负压通道9的下端朝向下侧倾斜设置。
排料部分8的下端连接接料装置或其它加工装置，负压通道9的下部应连接负压风机或其它抽风装置，同时负压通道9内部可通热风，加速复合肥浆料中水分的散失。
如图1、6所示，所述切断外壳1的上部为圆周面，圆周面的外侧设有连接齿轮10，所述固定锥体2的外部固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有驱动齿轮12，所述驱动齿轮12与所述连接齿轮10啮合连接；
若干组排料通道沿切断外壳1的轴心呈圆周阵列设置，每组排料通道包括若干个排料孔13，若干个排料孔13与若干个排料嘴5一一相对设置。
驱动电机11的轴心与固定锥体2的轴心竖直平行设置，驱动电机11用于驱动切断外壳1转动，由于切断外壳1的内侧面与固定锥体2的外侧面贴合，当切断外壳1转动时，相当于切断外壳1的内侧面与固定锥体2的外侧面的转动方向相反，从而实现对复合肥颗粒的剪切。
如图5所示，箭头所示方向即为切断外壳1的转动方向，所述排料组件和排气通道4沿切断外壳1的转动方向设置；
所述排气通道4的旁侧开设有辅助气道14，排料通道的旁侧设有若干个辅助下料组件，所述辅助气道14与辅助下料组件内部相对设置。
当复合肥颗粒进入到排料孔13内部时，排料孔13的外端被连接盘20堵住密封，当切断外壳1继续旋转至排料孔13与负压通道9的内部贯通时，排气通道4向排料孔13内部通气，使复合肥颗粒进入到负压通道9中。
如图6、7所示，所述排料孔13转动方向的前侧设有圆柱状的容纳腔15，辅助下料组件转动连接有容纳腔15内，容纳腔15转动方向的前侧下部设有U型联通风管16，U型联通风管16的另一端与辅助气道14相对设置；
所述辅助下料组件包括辅助下料辊17，如图7中箭头方向即为辅助下料辊17的转动方向，辅助下料辊17与容纳腔15的内部转动连接，辅助下料辊17的圆周面均匀设有若干个下料翅片18，下料翅片18的外端与容纳腔15的内壁相邻设置。
当排气通道4的通气无法使复合肥颗粒推入到负压通道9内时，排气通道4内部气压逐渐增大，气体经辅助气道14进入到容纳腔15内，气体驱动辅助下料辊17转动，辅助下料辊17上的下料翅片18会拨动混合肥颗粒的侧部，此时复合肥颗粒与排料孔13的内壁之间产生间隙，气体进入复合肥颗粒与排料孔13之间，下料翅片18的拨动力和气压作用将复合肥推入到负压通道9内部，实现复合肥颗粒的高效下料。
如图6所示，所述容纳腔15的轴心方向与排料孔13的轴心方向垂直，所述容纳腔15与排料孔13的中部贯通，下料翅片18的宽度大于所述辅助下料辊17与排料孔13的最小距离。
所述固定锥体2的圆锥面凹陷形成若干个储料槽19，排料嘴5的外端与储料槽19的内部贯通，储料槽19的一侧朝向切断外壳1转动方向的前侧倾斜，储料槽19的宽度大于排料通道的宽度。
为提高复合肥颗粒的成型效率，可在固定锥体2、切断外壳1和排气通道4内部设置加热组件，加速复合肥浆料中水分的散出，实际加热措施、加热丝、加热管等型号等，根据本领域技术人员公知选取。
连接盘20的单侧宽度大于储料槽19的宽度，当排料孔13与储料槽19内部贯通时，通过连接盘20对排料孔13的外端进行封堵，防止物料泄漏。
使用方法：
该装置在具体使用时，将复合肥浆料经进料通道3通入固定锥体2内部；
驱动电机11运转，驱动电机11通过驱动齿轮12带动切断外壳1转动；
复合肥浆料沿进料通道3进入匀料腔6内部，经匀料腔6进入排料嘴5内部，此时固定锥体2、切断外壳1和排料部分8呈图5所示状态，切断外壳1的转动方向如图6所示；
复合肥浆料逐渐填充满储料槽19，随后复合肥浆料经储料槽19进入排料孔13中，此时排料孔13的外端被连接盘20封堵；
当排料孔13内部填充满复合肥浆料时，切断外壳1继续转动，切断外壳1的内壁与固定锥体2的外侧面之间产生相对移动，对复合肥浆料进行切断，使装置由图6所示状态转换为至图7所示状态，排料孔13与排气通道4和负压通道9内部贯通，辅助气道14与U型联通风管16相对贯通，排料孔13内部的复合肥浆料即为复合肥颗粒；
排气通道4内部通气，将复合肥颗粒向负压通道9内部通气，同时负压通道9的下部连接负压风机，使负压通道9内部呈负压状态，加速复合肥颗粒的排出。
当复合肥颗粒不能及时从排气通道4内部排出时，说明复合肥颗粒可能粘附到排料孔13的内壁上，或复合肥颗粒与排料孔13的内壁之间形成真空状态；
在排气通道4中通气的作用下，排气通道4内部压强逐渐增大，气体经辅助气道14进入U型联通风管16中，气体推动下料翅片18，使辅助下料辊17转动，下料翅片18拨动复合肥颗粒的侧部；
当下料翅片18拨动复合肥颗粒的侧部时，下料翅片18对复合肥颗粒施以向负压通道9方向的力，加速复合肥颗粒的排出。
当下料翅片18拨动复合肥颗粒时，能够使复合肥颗粒与排料孔13的内壁之间产生间隙，使气体进入复合肥颗粒与排料孔13的内壁之间，提高复合肥颗粒的排出效率。
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种复合肥生产设备且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种复合肥生产设备，包括进料部分和排料部分(8)，其特征在于：所述进料部分与排料部分(8)之间同轴转动连接有切断外壳(1)，切断外壳(1)的内侧与进料部分的外侧面贴合，切断外壳(1)的外侧与排料部分(8)的上端贴合；
所述进料部分包括固定锥体(2)，固定锥体(2)的内部设有若干个进料通道(3)和排气通道(4)，进料通道(3)的外端连接有排料组件，所述排料组件包括若干个排料嘴(5)，所述切断外壳(1)上设有若干组排料通道，所述排料通道位于排料部分(8)和排料组件之间，进料通道(3)与排气通道(4)相邻设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述固定锥体(2)的下部收拢形成圆锥面，排料部分(8)位于圆锥面的外侧，若干个进料通道(3)沿固定锥体(2)的轴心呈圆周阵列设置，进料通道(3)的下部朝向圆锥面的方向倾斜设置；
进料通道(3)的下端连接有匀料腔(6)，匀料腔(6)的长度方向沿圆锥面的长度方向倾斜设置，排料组件连接于匀料腔(6)的外侧，若干个排料嘴(5)沿匀料腔(6)的长度方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述固定锥体(2)的顶部设有若干个连接臂(7)，连接臂(7)的下端向下弯折与排料部分(8)固连；
所述排料部分(8)的上端固定有连接盘(20)，连接盘(20)与切断外壳(1)的外侧面接触，连接盘(20)和所述排料部分(8)的内部设有负压通道(9)，负压通道(9)的长度大于每组排料通道的长度，负压通道(9)开口的长度方向沿排料通道的长度方向设置，负压通道(9)的下端朝向下侧倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述切断外壳(1)的上部为圆周面，圆周面的外侧设有连接齿轮(10)，所述固定锥体(2)的外部固定有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与所述连接齿轮(10)啮合连接；
若干组排料通道沿切断外壳(1)的轴心呈圆周阵列设置，每组排料通道包括若干个排料孔(13)，若干个排料孔(13)与若干个排料嘴(5)一一相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述排料组件和排气通道(4)沿切断外壳(1)的转动方向设置；
所述排气通道(4)的旁侧开设有辅助气道(14)，排料通道的旁侧设有若干个辅助下料组件，所述辅助气道(14)与辅助下料组件内部相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述排料孔(13)转动方向的前侧设有圆柱状的容纳腔(15)，辅助下料组件转动连接有容纳腔(15)内，容纳腔(15)转动方向的前侧下部设有U型联通风管(16)，U型联通风管(16)的另一端与辅助气道(14)相对设置；
所述辅助下料组件包括辅助下料辊(17)，辅助下料辊(17)与容纳腔(15)的内部转动连接，辅助下料辊(17)的圆周面均匀设有若干个下料翅片(18)，下料翅片(18)的外端与容纳腔(15)的内壁相邻设置。
7.根据权利要求6所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述容纳腔(15)的轴心方向与排料孔(13)的轴心方向垂直，所述容纳腔(15)与排料孔(13)的中部贯通，下料翅片(18)的宽度大于所述辅助下料辊(17)与排料孔(13)的最小距离。
8.根据权利要求1所述的一种复合肥生产设备，其特征在于：所述固定锥体(2)的圆锥面凹陷形成若干个储料槽(19)，排料嘴(5)的外端与储料槽(19)的内部贯通，储料槽(19)的一侧朝向切断外壳(1)转动方向的前侧倾斜，储料槽(19)的宽度大于排料通道的宽度。
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