CN211221545U - 一种塑料熔融造粒挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料熔融造粒挤出设备，涉及塑料加工领域，包括底座，所述底座顶部通过支杆固定设置有造粒箱，所述底座上方还设置有支架，支架之间固定设置有电热炉，电热炉位于造粒箱上方，所述造粒箱内固定设置有电热盘，电热盘将造粒箱分为上下两个仓室；所述造粒箱底部中心处固定设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴穿过造粒箱顶壁固定连接有第一转轴，第一转轴顶端与电热盘转动连接；所述电热盘围绕第一转轴均匀设置有若干造粒孔，所述第一转轴上固定安装有切刀，切刀刃口与电热盘底部贴合。本实用新型通过带造粒孔的电热盘充当造粒盘，避免塑料造粒时凝固，防止堵塞，同时提高造粒效果和效率。

Description

一种塑料熔融造粒挤出设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，具体是一种塑料熔融造粒挤出设备。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。我国汽车用塑料年消费量，电子电器及家电配套用塑料年消费量巨大，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，通过对废旧塑料进行回收制粒不仅可以减少对环境的污染，还能进行再利用，获得较高的收益。

塑料回收造粒装置需要将废旧塑料熔融后再进行造粒，普通塑料造粒装置造粒时容易出现塑料受热不均的情况，部分塑料已凝固，难以通过造粒盘，容易导致造粒盘堵塞，影响装置的正常运行，造粒效果也会变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料熔融造粒挤出设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料熔融造粒挤出设备，包括底座，所述底座顶部通过支杆固定设置有造粒箱，所述底座上方还设置有支架，支架之间固定设置有电热炉，电热炉位于造粒箱上方，电热炉底部呈漏斗形且电热炉底部出料口通过第二出料管与造粒箱连通，所述第二出料管上还安装有单向阀；所述电热炉顶部右侧连接有第一加料斗；

所述造粒箱内固定设置有电热盘，电热盘将造粒箱分为上下两个仓室；所述造粒箱底部中心处固定设置有第一减速电机，第一减速电机底端电机轴穿过造粒箱顶壁固定连接有第一转轴，第一转轴顶端与电热盘转动连接；所述电热盘围绕第一转轴均匀设置有若干造粒孔，所述第一转轴上固定安装有切刀，切刀刃口与电热盘底部贴合；所述造粒箱内部还固定设置有斜盘，斜盘向右下方倾斜，所述斜盘中心处设置有供第一转轴穿过的通孔且斜盘中心处设置有环形凸台；所述斜盘右端连接第一出料管，第一出料管穿过造粒箱侧壁连接至造粒箱外；所述造粒箱侧壁位于电热盘下方设置有若干通风口，左侧通风口出设置有鼓风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀表面镀有防粘涂层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热炉顶部中心处固定设置有第二减速电机，第二减速电机底端电机轴穿过电热炉顶壁固定连接有第二转轴，第二转轴侧壁固定安装有若干搅拌叶片，搅拌叶片长度与电热炉形状配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片交替设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架之间还固定设置有粉碎箱，粉碎箱位于电热炉上方，所述粉碎箱侧壁右上角连接有第二加料斗，所述粉碎箱底部向左下方倾斜且粉碎箱左下角通过第三出料管与电热炉连通；所述粉碎箱顶部中心处固定设置有电机，电机底端电机轴穿过粉碎箱顶壁固定连接有第三转轴，第三转轴侧壁固定连接有若干粉碎刀片，所述粉碎箱内侧壁还固定连接有筛网，筛网位于第三转轴下方，所述筛网底部固定安装有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎刀片交错设置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、电热盘上方熔融状态的塑料在重力作用以及膨胀的热气体作用下通过造粒孔向下挤出，当塑料进入电热盘下侧时，形成细棒状塑料，通过切刀转动对细棒状塑料进行切断，从而可以获得塑料颗粒；造粒过程中，塑料出料速度快，且无需借助外力，节约能源；

2、通过带造粒孔的电热盘充当造粒盘，避免塑料造粒时凝固，防止堵塞，同时提高造粒效果和效率；

3、通过鼓风机向吹风，对塑料颗粒进行降温，使得塑料颗粒凝结成型；

4、通过对原料粉碎筛选后落入电热炉内，有利于与后续加热熔融和混合。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中电热盘处的仰视局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-造粒箱、3-鼓风机、4-电热盘、5-造粒孔、6-第一转轴、7-切刀、8-第一减速电机、9-斜盘、10-第一出料管、11-支架、12-电热炉、13-第二出料管、14-单向阀、15-第二转轴、16-搅拌叶片、17-第二减速电机、18-第一加料斗、19- 第三出料管、20-振动电机、21-筛网、22-粉碎箱、23-电机、24-第三转轴、25-粉碎刀片、26-第二加料斗。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料熔融造粒挤出设备，包括底座1，所述底座1顶部通过支杆固定设置有造粒箱2，所述底座1上方还设置有支架11，支架11 之间固定设置有电热炉12，电热炉12位于造粒箱2上方，电热炉12底部呈漏斗形且电热炉12底部出料口通过第二出料管13与造粒箱2连通，所述第二出料管13上还安装有单向阀14，便于控制出料且防止气体回流；所述电热炉12顶部右侧连接有第一加料斗18，所述电热炉12顶部中心处固定设置有第二减速电机17，第二减速电机17底端电机轴穿过电热炉12顶壁固定连接有第二转轴15，第二转轴15侧壁固定安装有若干搅拌叶片16，搅拌叶片16长度与电热炉12形状配合，所述搅拌叶片16交替设置，搅拌范围更广，通过电热炉对原料进行加热熔融混合，混合完成后打开单向阀14即可使得原料落入造粒箱2 内；

所述造粒箱2内固定设置有电热盘4，通过电热盘4将造粒箱2分为上下两个仓室；所述造粒箱2底部中心处固定设置有第一减速电机8，第一减速电机8底端电机轴穿过造粒箱2顶壁固定连接有第一转轴6，第一转轴6顶端与电热盘4转动连接；所述电热盘4 围绕第一转轴6均匀设置有若干造粒孔5，所述第一转轴6上固定安装有切刀7，切刀7 刃口与电热盘4底部贴合，电热盘4上方熔融状态的塑料在重力作用以及膨胀的热气体作用下通过造粒孔5向下挤出，出料速度快，且无需借助外力，节约能源；当塑料进入电热盘4下侧时，形成细棒状塑料；通过切刀7转动对细棒状塑料进行切断，从而可以获得塑料颗粒；通过带造粒孔5的电热盘4充当造粒盘，避免塑料造粒时凝固，防止堵塞，同时提高造粒效果和效率；所述切刀7表面镀有防粘涂层，避免塑料颗粒粘连在切刀7上；所述造粒箱2侧壁位于电热盘4下方设置有若干通风口，左侧通风口出设置有鼓风机3，通过鼓风机3向吹风，对塑料颗粒进行降温，使得塑料颗粒凝结成型；所述造粒箱2内部还固定设置有斜盘9，斜盘9向右下方倾斜，所述斜盘9中心处设置有供第一转轴6穿过的通孔且斜盘9中心处设置有环形凸台，避免塑料颗粒从通孔处掉落；所述斜盘9右端连接第一出料管10，第一出料管10穿过造粒箱2侧壁连接至造粒箱2外，塑料颗粒经降温后从第一出料管10处排出。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，所述支架11之间还固定设置有粉碎箱22，粉碎箱22位于电热炉12上方，粉碎箱22用于对固体原料进行粉碎，所述粉碎箱22侧壁右上角连接有第二加料斗26，所述粉碎箱22底部向左下方倾斜且粉碎箱22左下角通过第三出料管19与电热炉12连通；所述粉碎箱22顶部中心处固定设置有电机23，电机23底端电机轴穿过粉碎箱22顶壁固定连接有第三转轴24，第三转轴24侧壁固定连接有若干粉碎刀片25，所述粉碎刀片25交错设置，粉碎范围更广；所述粉碎箱22内侧壁还固定连接有筛网21，筛网21位于第三转轴24下方，筛网21对粉碎后的原料进行筛选，保证原料粉碎足够小，所述筛网21底部固定安装有振动电机20，振动电机20带动筛网21振动，加速筛选同事避免筛网21筛孔堵塞；粉碎筛选后的原料落入电热炉12内，有利于与后续加热熔融和混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料熔融造粒挤出设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过支杆固定设置有造粒箱(2)，其特征在于，所述底座(1)上方还设置有支架(11)，支架(11)之间固定设置有电热炉(12)，电热炉(12)位于造粒箱(2)上方，电热炉(12)底部呈漏斗形且电热炉(12)底部出料口通过第二出料管(13)与造粒箱(2)连通，所述第二出料管(13)上还安装有单向阀(14)；所述电热炉(12)顶部右侧连接有第一加料斗(18)；

所述造粒箱(2)内固定设置有电热盘(4)，电热盘(4)将造粒箱(2)分为上下两个仓室；所述造粒箱(2)底部中心处固定设置有第一减速电机(8)，第一减速电机(8)底端电机轴穿过造粒箱(2)顶壁固定连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)顶端与电热盘(4)转动连接；所述电热盘(4)围绕第一转轴(6)均匀设置有若干造粒孔(5)，所述第一转轴(6)上固定安装有切刀(7)，切刀(7)刃口与电热盘(4)底部贴合；所述造粒箱(2)内部还固定设置有斜盘(9)，斜盘(9)向右下方倾斜，所述斜盘(9)中心处设置有供第一转轴(6)穿过的通孔且斜盘(9)中心处设置有环形凸台；所述斜盘(9)右端连接第一出料管(10)，第一出料管(10)穿过造粒箱(2)侧壁连接至造粒箱(2)外；所述造粒箱(2)侧壁位于电热盘(4)下方设置有若干通风口，左侧通风口出设置有鼓风机(3)。

2.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒挤出设备，其特征在于，所述切刀(7)表面镀有防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的塑料熔融造粒挤出设备，其特征在于，所述电热炉(12)顶部中心处固定设置有第二减速电机(17)，第二减速电机(17)底端电机轴穿过电热炉(12)顶壁固定连接有第二转轴(15)，第二转轴(15)侧壁固定安装有若干搅拌叶片(16)，搅拌叶片(16)长度与电热炉(12)形状配合。

4.根据权利要求3所述的塑料熔融造粒挤出设备，其特征在于，所述搅拌叶片(16)交替设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的塑料熔融造粒挤出设备，其特征在于，所述支架(11)之间还固定设置有粉碎箱(22)，粉碎箱(22)位于电热炉(12)上方，所述粉碎箱(22)侧壁右上角连接有第二加料斗(26)，所述粉碎箱(22)底部向左下方倾斜且粉碎箱(22)左下角通过第三出料管(19)与电热炉(12)连通；所述粉碎箱(22)顶部中心处固定设置有电机(23)，电机(23)底端电机轴穿过粉碎箱(22)顶壁固定连接有第三转轴(24)，第三转轴(24)侧壁固定连接有若干粉碎刀片(25)，所述粉碎箱(22)内侧壁还固定连接有筛网(21)，筛网(21)位于第三转轴(24)下方，所述筛网(21)底部固定安装有振动电机(20)。

6.根据权利要求5所述的塑料熔融造粒挤出设备，其特征在于，所述粉碎刀片(25)交错设置。

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