CN113117598A - 一种用于肥料制备的高塔造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于肥料制备的高塔造粒装置，包括搅拌流量控制机构、缓存箱、提升机、造粒机构，搅拌流量控制机构一侧设有缓存箱，缓存箱一侧设有提升机，提升机一侧设有造粒机构；本发明通过流量联动控制机构使搅拌完成后的物料排出量达到恒定状态，通过流量传感控制器回传信号对电推缸与电机Ⅲ进行联动控制，以使控制杆能够对密封板进行精准控制，进而使排出量能够进行实时精准调节，进一步使进入高塔造粒的流量相对稳定，已使高塔造粒生成的颗粒较为均匀，同时在传输过程中通过锥形罩降低肥料的冲击力，同时在接触的同时通过破碎顶柱对肥料中凝结的小块进一步破碎，使喷射本体喷出的肥料更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于肥料制备技术领域，特别涉及一种用于肥料制备的高塔造粒装置。
背景技术
在现有肥料制备的过程中经高塔造粒后，产出的颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，但由于用于沙土中的肥料需具有一定的粘性，在传输过程中常会发生凝结，导致成粒效果较差，同时由于输送量不够稳定，导致高塔造粒的颗粒不均匀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于肥料制备的高塔造粒装置，通过流量联动控制机构使搅拌完成后的物料排出量达到恒定状态，使高塔造粒生成的颗粒较为均匀。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于肥料制备的高塔造粒装置，包括搅拌流量控制机构、缓存箱、提升机、造粒机构，所述搅拌流量控制机构一侧设有缓存箱，缓存箱一侧设有提升机，提升机一侧设有造粒机构；通过搅拌流量控制机构将肥料各组分充分搅拌后控制流量恒定输出至缓存箱，通过提升机将缓存箱内的肥料传输至造粒机构；
所述搅拌流量控制机构包括导料箱、流量联动控制机构、搅拌机构、排料隔板、密封板、流量传感控制器、入料通道、上封盖，所述导料箱一侧设有上封盖，导料箱另一侧设有流量传感控制器，所述上封盖一侧设有流量联动控制机构，上封盖另一侧设有入料通道，所述流量联动控制机构一侧设有密封板，密封板一侧设有排料隔板，所述搅拌机构设置于导料箱内部；将肥力组分通过入料通道通入搅拌机构进行充分搅拌后，通过流量传感控制器控制流量联动控制机构控制密封板打开，使通过排料隔板进入缓存箱的肥料流量趋于恒定状态；
所述造粒机构包括造粒高塔、密封筒、排料锥筒、排气孔、支撑架、造粒机构，所述支撑架一侧设有造粒高塔，造粒高塔一侧设有排料锥筒，所述造粒高塔另一侧设有密封筒，密封筒一侧设有若干排气孔，所述造粒机构设置于造粒高塔内部；通过造粒机构在造粒高塔上部将熔融状态的肥料喷淋而下，在从造粒高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，形成颗粒物料落入排料锥筒内部；
所述造粒机构包括电机Ⅰ、传动轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、驱动杆、支撑连接板、旋转喷头、造粒排料孔、进料漏斗、输料管道，所述进料漏斗一侧设有输料管道，输料管道一侧设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ一侧设有两组驱动杆，驱动杆一侧设有支撑连接板，支撑连接板一侧设有旋转喷头，旋转喷头一侧设有若干造粒排料孔，所述齿轮Ⅱ另一侧设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ一侧设有传动轴，传动轴一侧设有电机Ⅰ；
电机Ⅰ与传动轴连接，传动轴另一端与齿轮Ⅰ连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相互啮合，齿轮Ⅱ中心通过轴套连接在输料管道外侧壁上，齿轮Ⅱ另一端通过驱动杆与支撑连接板固定连接，支撑连接板与旋转喷头固定连接，进料漏斗与提升机中的管道相接触并与密封筒固定连接，提升机将肥料经进料漏斗传送至输料管道，通过电机Ⅰ提供动力，带动齿轮Ⅰ转动，齿轮Ⅰ带动齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ在驱动杆的作用下带动支撑连接板转动，进而实现旋转喷头的旋转，进而使肥料在输料管道的作用下沿造粒排料孔均匀排出。
优选的，所述流量联动控制机构包括电推缸、控制杆、连接杆、电机Ⅲ、丝杠、螺母连接板、连接立板、滑动块、支撑凸台，所述电推缸一侧设有控制杆，控制杆一侧设有连接杆，所述支撑凸台一侧设有丝杠，丝杠一侧设有电机Ⅲ，所述丝杠另一侧设有螺母连接板，螺母连接板一侧设有连接立板，连接立板一侧设有滑动块；
电推缸输出端与控制杆连接，控制杆另一端通过销轴与连接杆连接，连接杆另一端与密封板通过销轴连接，支撑凸台固定在上封盖上，丝杠连接在支撑凸台内部，丝杠与螺母连接板通过螺纹进行连接，连接立板固定在螺母连接板上，控制杆通过滑动块与连接立板连接，电机Ⅲ输出端通过联轴器与丝杠连接；
通过流量传感控制器回传信号对电推缸与电机Ⅲ进行联动控制，以使控制杆能够对密封板进行精准控制，当检测到通过流量较小时，通过增大密封板打开程度进行补偿，即通过电机Ⅲ带动丝杠转动，使螺母连接板向远离密封板一侧运动，使电推缸收缩带动控制杆尾端下压，使控制杆带动连接杆带动密封板向上运动。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌扇叶、搅拌桶、出料口、导流圆台、固定板、电机Ⅱ、固定环套、L型连接板、固定连接板、破碎罩、螺旋搅拌轴，所述搅拌桶一侧设有出料口，搅拌桶另一侧设有固定板，固定板一侧设有导流圆台，导流圆台一侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ一侧设有固定环套，所述电机Ⅱ另一侧设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴一侧设有搅拌扇叶，所述L型连接板设置于导流圆台一侧，L型连接板另一侧设有固定连接板，固定连接板一侧设有破碎罩；
导流圆台通过固定板与搅拌桶内侧壁固定连接，电机Ⅱ通过固定环套固定在导流圆台内侧壁上，固定连接板通过L型连接板固定在导流圆台上，破碎罩与固定连接板固定连接，电机Ⅱ输出端穿过固定连接板与螺旋搅拌轴连接；
肥料进入搅拌机构后，在导流圆台的作用下均匀分开，在下落的过程中在破碎罩的作用下将形成的凝结块进行破碎，同时通过电机Ⅱ提供动力带动螺旋搅拌轴进行旋转，对肥料进行充分的搅拌，完成搅拌后通过出料口排出。
优选的，所述缓存箱内部设有导流板，通过导流板使肥料均匀流入缓存箱底部，防止产生泡沫。
优选的，所述排料锥筒一侧设有成粒出口，所述排料锥筒另一侧设有若干进气孔，排料锥筒与造粒高塔之间设有若干弹簧连接柱，通过进气孔使气流在造粒高塔内不断向上沿排气孔排出，有利于肥料成粒均匀。
优选的，所述输料管道包括缓冲破碎室、喷射本体、破碎顶柱、锥形罩、支撑网板，所述缓冲破碎室内部设有支撑网板，支撑网板一侧设有喷射本体，所述支撑网板另一侧设有锥形罩，锥形罩一侧设有若干破碎顶柱，通过输料管道的肥料具有一定的冲击压强，通过锥形罩降低肥料的冲击力，同时在接触的同时通过破碎顶柱对肥料中凝结的小块进一步破碎，使喷射本体喷出的肥料更加均匀，进而在成粒的过程中使颗粒形成也更加均匀。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
通过流量联动控制机构使搅拌完成后的物料排出量达到恒定状态，通过流量传感控制器回传信号对电推缸与电机Ⅲ进行联动控制，以使控制杆能够对密封板进行精准控制，进而使排出量能够进行实时精准调节，进一步使进入高塔造粒的流量相对稳定，已使高塔造粒生成的颗粒较为均匀，同时在传输过程中通过锥形罩降低肥料的冲击力，同时在接触的同时通过破碎顶柱对肥料中凝结的小块进一步破碎，使喷射本体喷出的肥料更加均匀。
附图说明
附图1是本发明一种用于肥料制备的高塔造粒装置结构示意图；
附图2是附图1中结构剖视图；
附图3是附图1中流量联动控制机构结构剖视图；
附图4是附图2中搅拌机构剖视图；
附图5是附图1中造粒机构剖视图；
附图6是附图5中输料管道结构剖视图；
附图7是附图6中缓冲破碎室结构放大示意图；
图中：1、搅拌流量控制机构；11、导料箱；12、流量联动控制机构；121、电推缸；122、控制杆；123、连接杆；124、电机Ⅲ；125、丝杠；126、螺母连接板；127、连接立板；128、滑动块；129、支撑凸台；13、搅拌机构；130、搅拌扇叶；131、搅拌桶；1311、出料口；132、导流圆台；133、固定板；134、电机Ⅱ；135、固定环套；136、L型连接板；137、固定连接板；138、破碎罩；139、螺旋搅拌轴；14、排料隔板；15、密封板；16、流量传感控制器；17、入料通道；18、上封盖；2、缓存箱；21、导流板；3、提升机；4、造粒机构；41、造粒高塔；42、密封筒；43、排料锥筒；431、成粒出口；432、弹簧连接柱；433、进气孔；44、排气孔；45、支撑架；46、造粒机构；461、电机Ⅰ；462、传动轴；463、齿轮Ⅰ；464、齿轮Ⅱ；465、驱动杆；466、支撑连接板；467、旋转喷头；4671、造粒排料孔；468、进料漏斗；469、输料管道；4691、缓冲破碎室；4692、喷射本体；4693、破碎顶柱；4694、锥形罩；4695、支撑网板。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。
一种用于肥料制备的高塔造粒装置，包括搅拌流量控制机构1、缓存箱2、提升机3、造粒机构4，所述搅拌流量控制机构1一侧设有缓存箱2，缓存箱2一侧设有提升机3，提升机3一侧设有造粒机构4；通过搅拌流量控制机构1将肥料各组分充分搅拌后控制流量恒定输出至缓存箱2，通过提升机3将缓存箱2内的肥料传输至造粒机构4；
所述搅拌流量控制机构1包括导料箱11、流量联动控制机构12、搅拌机构13、排料隔板14、密封板15、流量传感控制器(型号：LMS511)16、入料通道17、上封盖18，所述导料箱11一侧设有上封盖18，导料箱11另一侧设有流量传感控制器16，所述上封盖18一侧设有流量联动控制机构12，上封盖18另一侧设有入料通道17，所述流量联动控制机构12一侧设有密封板15，密封板15一侧设有排料隔板14，所述搅拌机构13设置于导料箱11内部；将肥力组分通过入料通道17通入搅拌机构13进行充分搅拌后，通过流量传感控制器16控制流量联动控制机构12控制密封板15打开，使通过排料隔板14进入缓存箱2的肥料流量趋于恒定状态；
所述造粒机构4包括造粒高塔41、密封筒42、排料锥筒43、排气孔44、支撑架45、造粒机构46，所述支撑架45一侧设有造粒高塔41，造粒高塔41一侧设有排料锥筒43，所述造粒高塔41另一侧设有密封筒42，密封筒42一侧设有若干排气孔44，所述造粒机构46设置于造粒高塔41内部；通过造粒机构46在造粒高塔41上部将熔融状态的肥料喷淋而下，在从造粒高塔41下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，形成颗粒物料落入排料锥筒43内部；
所述造粒机构46包括电机Ⅰ461、传动轴462、齿轮Ⅰ463、齿轮Ⅱ464、驱动杆465、支撑连接板466、旋转喷头467、造粒排料孔4671、进料漏斗468、输料管道469，所述进料漏斗468一侧设有输料管道469，输料管道469一侧设有齿轮Ⅱ464，齿轮Ⅱ464一侧设有两组驱动杆465，驱动杆465一侧设有支撑连接板466，支撑连接板466一侧设有旋转喷头467，旋转喷头467一侧设有若干造粒排料孔4671，所述齿轮Ⅱ464另一侧设有齿轮Ⅰ463，齿轮Ⅰ463一侧设有传动轴462，传动轴462一侧设有电机Ⅰ461；
电机Ⅰ461与传动轴462连接，传动轴462另一端与齿轮Ⅰ463连接，齿轮Ⅰ463与齿轮Ⅱ464相互啮合，齿轮Ⅱ464中心通过轴套连接在输料管道469外侧壁上，齿轮Ⅱ464另一端通过驱动杆465与支撑连接板466固定连接，支撑连接板466与旋转喷头467固定连接，进料漏斗468与提升机3中的管道相接触并与密封筒42固定连接，提升机3将肥料经进料漏斗468传送至输料管道469，通过电机Ⅰ461提供动力，带动齿轮Ⅰ463转动，齿轮Ⅰ463带动齿轮Ⅱ464，齿轮Ⅱ464在驱动杆465的作用下带动支撑连接板466转动，进而实现旋转喷头467的旋转，进而使肥料在输料管道469的作用下沿造粒排料孔4671均匀排出。
所述流量联动控制机构12包括电推缸(型号：DH190)121、控制杆122、连接杆123、电机Ⅲ124、丝杠125、螺母连接板126、连接立板127、滑动块128、支撑凸台129，所述电推缸121一侧设有控制杆122，控制杆122一侧设有连接杆123，所述支撑凸台129一侧设有丝杠125，丝杠125一侧设有电机Ⅲ124，所述丝杠125另一侧设有螺母连接板126，螺母连接板126一侧设有连接立板127，连接立板127一侧设有滑动块128；
电推缸121输出端与控制杆122连接，控制杆122另一端通过销轴与连接杆123连接，连接杆123另一端与密封板15通过销轴连接，支撑凸台129固定在上封盖18上，丝杠125连接在支撑凸台129内部，丝杠125与螺母连接板126通过螺纹进行连接，连接立板127固定在螺母连接板126上，控制杆122通过滑动块128与连接立板127连接，电机Ⅲ124输出端通过联轴器与丝杠125连接；
通过流量传感控制器16回传信号对电推缸121与电机Ⅲ124进行联动控制，以使控制杆122能够对密封板15进行精准控制，当检测到通过流量较小时，通过增大密封板打开程度进行补偿，即通过电机Ⅲ124带动丝杠125转动，使螺母连接板126向远离密封板15一侧运动，使电推缸121收缩带动控制杆122尾端下压，使控制杆122带动连接杆123带动密封板15向上运动。
所述搅拌机构13包括搅拌扇叶130、搅拌桶131、出料口1311、导流圆台132、固定板133、电机Ⅱ134、固定环套135、L型连接板136、固定连接板137、破碎罩138、螺旋搅拌轴139，所述搅拌桶131一侧设有出料口1311，搅拌桶131另一侧设有固定板133，固定板133一侧设有导流圆台132，导流圆台132一侧设有电机Ⅱ134，电机Ⅱ134一侧设有固定环套135，所述电机Ⅱ134另一侧设有螺旋搅拌轴139，螺旋搅拌轴139一侧设有搅拌扇叶130，所述L型连接板136设置于导流圆台132一侧，L型连接板136另一侧设有固定连接板137，固定连接板137一侧设有破碎罩138；
导流圆台132通过固定板133与搅拌桶131内侧壁固定连接，电机Ⅱ134通过固定环套135固定在导流圆台132内侧壁上，固定连接板137通过L型连接板136固定在导流圆台132上，破碎罩138与固定连接板137固定连接，电机Ⅱ134输出端穿过固定连接板137与螺旋搅拌轴139连接；
肥料进入搅拌机构13后，在导流圆台132的作用下均匀分开，在下落的过程中在破碎罩138的作用下将形成的凝结块进行破碎，同时通过电机Ⅱ134提供动力带动螺旋搅拌轴139进行旋转，对肥料进行充分的搅拌，完成搅拌后通过出料口1311排出。
所述缓存箱2内部设有导流板21，通过导流板21使肥料均匀流入缓存箱2底部，防止产生泡沫。
所述排料锥筒43一侧设有成粒出口431，所述排料锥筒43另一侧设有若干进气孔433，排料锥筒43与造粒高塔41之间设有若干弹簧连接柱432，通过进气孔433使气流在造粒高塔41内不断向上沿排气孔44排出，有利于肥料成粒均匀。
所述输料管道469包括缓冲破碎室4691、喷射本体4692、破碎顶柱4693、锥形罩4694、支撑网板4695，所述缓冲破碎室4691内部设有支撑网板4695，支撑网板4695一侧设有喷射本体4692，所述支撑网板4695另一侧设有锥形罩4694，锥形罩4694一侧设有若干破碎顶柱4693，通过输料管道469的肥料具有一定的冲击压强，通过锥形罩4694降低肥料的冲击力，同时在接触的同时通过破碎顶柱4693对肥料中凝结的小块进一步破碎，使喷射本体4692喷出的肥料更加均匀，进而在成粒的过程中使颗粒形成也更加均匀。
本发明涉及的电路元器件(流量传感控制器LMS511、电推缸DH190)均为现有技术中的元器件，电路元器件之间的电性连接均为现有技术中常规的电路连接，不是本发明的保护范围。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于肥料制备的高塔造粒装置，包括搅拌流量控制机构、缓存箱、提升机、造粒机构，其特征在于所述搅拌流量控制机构一侧设有缓存箱，缓存箱一侧设有提升机，提升机一侧设有造粒机构；
所述搅拌流量控制机构包括导料箱、流量联动控制机构、搅拌机构、排料隔板、密封板、流量传感控制器、入料通道、上封盖，所述导料箱一侧设有上封盖，导料箱另一侧设有流量传感控制器，所述上封盖一侧设有流量联动控制机构，上封盖另一侧设有入料通道，所述流量联动控制机构一侧设有密封板，密封板一侧设有排料隔板，所述搅拌机构设置于导料箱内部；
所述造粒机构包括造粒高塔、密封筒、排料锥筒、排气孔、支撑架、造粒机构，所述支撑架一侧设有造粒高塔，造粒高塔一侧设有排料锥筒，所述造粒高塔另一侧设有密封筒，密封筒一侧设有若干排气孔，所述造粒机构设置于造粒高塔内部；
所述造粒机构包括电机Ⅰ、传动轴、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、驱动杆、支撑连接板、旋转喷头、造粒排料孔、进料漏斗、输料管道，所述进料漏斗一侧设有输料管道，输料管道一侧设有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ一侧设有两组驱动杆，驱动杆一侧设有支撑连接板，支撑连接板一侧设有旋转喷头，旋转喷头一侧设有若干造粒排料孔，所述齿轮Ⅱ另一侧设有齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ一侧设有传动轴，传动轴一侧设有电机Ⅰ。
2.根据权利要求1所述的一种用于肥料制备的高塔造粒装置，其特征在于所述流量联动控制机构包括电推缸、控制杆、连接杆、电机Ⅲ、丝杠、螺母连接板、连接立板、滑动块、支撑凸台，所述电推缸一侧设有控制杆，控制杆一侧设有连接杆，所述支撑凸台一侧设有丝杠，丝杠一侧设有电机Ⅲ，所述丝杠另一侧设有螺母连接板，螺母连接板一侧设有连接立板，连接立板一侧设有滑动块；
电推缸输出端与控制杆连接，控制杆另一端通过销轴与连接杆连接，连接杆另一端与密封板通过销轴连接，支撑凸台固定在上封盖上，丝杠连接在支撑凸台内部，丝杠与螺母连接板通过螺纹进行连接，连接立板固定在螺母连接板上，控制杆通过滑动块与连接立板连接，电机Ⅲ输出端通过联轴器与丝杠连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于肥料制备的高塔造粒装置，其特征在于所述搅拌机构包括搅拌扇叶、搅拌桶、出料口、导流圆台、固定板、电机Ⅱ、固定环套、L型连接板、固定连接板、破碎罩、螺旋搅拌轴，所述搅拌桶一侧设有出料口，搅拌桶另一侧设有固定板，固定板一侧设有导流圆台，导流圆台一侧设有电机Ⅱ，电机Ⅱ一侧设有固定环套，所述电机Ⅱ另一侧设有螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴一侧设有搅拌扇叶，所述L型连接板设置于导流圆台一侧，L型连接板另一侧设有固定连接板，固定连接板一侧设有破碎罩；
导流圆台通过固定板与搅拌桶内侧壁固定连接，电机Ⅱ通过固定环套固定在导流圆台内侧壁上，固定连接板通过L型连接板固定在导流圆台上，破碎罩与固定连接板固定连接，电机Ⅱ输出端穿过固定连接板与螺旋搅拌轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于肥料制备的高塔造粒装置，其特征在于所述缓存箱内部设有导流板。
5.根据权利要求1所述的一种用于肥料制备的高塔造粒装置，其特征在于所述排料锥筒一侧设有成粒出口，所述排料锥筒另一侧设有若干进气孔，排料锥筒与造粒高塔之间设有若干弹簧连接柱。
6.根据权利要求1-5所述的一种用于肥料制备的高塔造粒装置，其特征在于所述输料管道包括缓冲破碎室、喷射本体、破碎顶柱、锥形罩、支撑网板，所述缓冲破碎室内部设有支撑网板，支撑网板一侧设有喷射本体，所述支撑网板另一侧设有锥形罩，锥形罩一侧设有若干破碎顶柱。
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