CN210674946U - 一种分离式辅料定量添加用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥加工技术领域，尤其为一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，包括安装架、加工箱、支架和固定套，所述支架上方的左侧位置上安装有安装架，所述安装架上方的前后两侧对称那装有上铰链座，两个所述上铰链座下方的安装架上安装有下铰链座，所述安装架的右侧位置上安装有搅拌桶，所述搅拌桶的右表面上焊接有固定套，两个所述上铰链座通过第一传动杆分别与固定套之间铰接，两个所述下铰链座通过第二传动杆分别与固定套之间铰接，所述加工箱与提升液压机的活塞杆连接，所述加工箱内部的中间位置上安装有料筒；本实用新型通过设置加工箱、料筒和固定套，使装置可实现自动的定量加料。

Description

一种分离式辅料定量添加用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉化肥加工技术领域，具体为一种分离式辅料定量添加用搅拌装置。

背景技术

化肥使用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，为了保证化肥的品质，需要对化肥加工时向内添加辅料，现有辅料添加装置不能定量添加辅料，影响化肥的品质且造成辅料浪费，且使用时下料难度大、清洗十分不便，因此，针对上述问题提出一种分离式辅料定量添加用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，包括安装架、加工箱、支架和固定套，所述支架上方的左侧位置上安装有安装架，所述安装架上方的前后两侧对称那装有上铰链座，两个所述上铰链座下方的安装架上安装有下铰链座，所述安装架的右侧位置上安装有搅拌桶，所述搅拌桶的右表面上焊接有固定套，两个所述上铰链座通过第一传动杆分别与固定套之间铰接，两个所述下铰链座通过第二传动杆分别与固定套之间铰接，所述搅拌桶的正上方位置上设置有加工箱，所述加工箱与提升液压机的活塞杆连接，且提升液压机纵向安装在支架的右侧位置上，所述加工箱内部的中间位置上安装有料筒，所述料筒内部设置有活塞块，所述活塞块与活塞杆一端连接，所述活塞杆下方的加工箱内横向安装有输料丝杆，所述输料丝杆与加工箱之间转动连接，所述输料丝杆右侧的加工箱内安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与输料丝杆之间转动连接，所述输料丝杆通过滚珠与活塞杆右端连接。

优选的，所述料筒的左端设置有料口，所述料筒的料口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的出料口通过导料管与加工箱下方的喷头连接，所述喷头出料口的设置位置与搅拌桶的设置位置相对应，所述电磁换向阀的进料口通过导料管与支架上的水箱之间密封连接。

优选的，所述活塞杆远离活塞块一端安装有挡板，所述挡板与位移传感器的拉绳连接，所述位移传感器安装在料筒上。

优选的，所述第一传动杆与固定套之间的连接点高于第二传动杆与固定套之间的连接点，两个所述第一传动杆以及第二传动杆对称设置在搅拌桶的前后两侧，安装架前后两侧对称设置有卸料液压机，两个所述卸料液压机的下端通过转轴分别与安装架之间转动连接，两个所述卸料液压机的活塞杆分别与两个所述第二传动杆的中心点铰接，所述卸料液压机与地面之间的夹角为60度。

优选的，所述加工箱内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴的另一端设置在搅拌桶的内部，所述搅拌桶内部的搅拌轴上安装有搅拌扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置料筒、活塞杆、活塞块、位移传感器、挡板、输料丝杆与输料电机，增加了装置的自动化水平，使装置可实现定量自主的进行添加辅料，解决了现有技术不能定量添加辅料、导致影响化肥品质以及造成辅料浪费的问题；

2、本实用新型中，通过设置卸料液压机、第一传动杆、第二传动杆、固定套和搅拌桶，卸料液压机通过活塞杆对第二传动杆实现向上的推力，第一传动杆与第二传动杆之间相互配合实现对固定套施加推力，固定套带动搅拌桶向左端倾斜，完成对搅拌桶内化肥的倾倒，实现了自动下料功能，增加了装置的自动化水平；且便于对搅拌桶内部进行清洗，避免影响下次加工。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中加工箱的内部结构示意图。

图中：1-安装架、2-喷头、3-搅拌电机、4-料筒、5-加工箱、6-输料丝杆、7-输料电机、8-提升液压机、9-水箱、10-支架、11-上铰链座、12-下铰链座、13-第一传动杆、14-第二传动杆、15-卸料液压机、16-搅拌桶、17-固定套、18-电磁换向阀、19-活塞块、20-活塞杆、21-位移传感器、22-挡板、23-搅拌轴、24-搅拌扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，包括安装架1、加工箱5、支架10和固定套17，所述支架10上方的左侧位置上安装有安装架1，所述安装架1上方的前后两侧对称那装有上铰链座11，两个所述上铰链座11下方的安装架1上安装有下铰链座12，所述安装架1的右侧位置上安装有搅拌桶16，所述搅拌桶16的右表面上焊接有固定套17，两个所述上铰链座11通过第一传动杆13分别与固定套17之间铰接，两个所述下铰链座12通过第二传动杆14分别与固定套17之间铰接，所述搅拌桶16的正上方位置上设置有加工箱5，所述加工箱5与提升液压机8的活塞杆20连接，且提升液压机8纵向安装在支架10的右侧位置上，所述加工箱5内部的中间位置上安装有料筒4，所述料筒4内部设置有活塞块19，所述活塞块19与活塞杆20一端连接，所述活塞杆20下方的加工箱5内横向安装有输料丝杆6，所述输料丝杆6与加工箱5之间转动连接，所述输料丝杆6右侧的加工箱5内安装有输料电机7，所述输料电机7的输出轴通过联轴器与输料丝杆6之间转动连接，所述输料丝杆6通过滚珠与活塞杆20右端连接，料筒4、活塞杆20、活塞块19、位移传感器21、挡板22、输料丝杆6与输料电机7之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现定量自主的进行添加辅料，避免在进行加工时出现对辅料的添加十分不方便的问题，解决了现有技术在进行添加辅料时，出现不能定量添加辅料，导致影响化肥的品质以及造成辅料浪费的问题。

所述料筒4的左端设置有料口，所述料筒4的料口上安装有电磁换向阀18，所述电磁换向阀18的出料口通过导料管与加工箱5下方的喷头2连接，所述喷头2出料口的设置位置与搅拌桶16的设置位置相对应，所述电磁换向阀18的进料口通过导料管与支架10上的水箱9之间密封连接，所述活塞杆20远离活塞块19一端安装有挡板22，所述挡板22与位移传感器21的拉绳连接，所述位移传感器21安装在料筒4上，所述第一传动杆13与固定套17之间的连接点高于第二传动杆14与固定套17之间的连接点，两个所述第一传动杆13以及第二传动杆14对称设置在搅拌桶16的前后两侧，安装架1前后两侧对称设置有卸料液压机15，两个所述卸料液压机15的下端通过转轴分别与安装架1之间转动连接，两个所述卸料液压机15的活塞杆20分别与两个所述第二传动杆14的中心点铰接，所述卸料液压机15与地面之间的夹角为60度，卸料液压机15通过活塞杆20对第二传动杆14实现向上的推力，第一传动杆13与第二传动杆14之间相互配合实现对固定套17施加推力，固定套17带动搅拌桶16向左端倾斜，完成对搅拌桶16化肥的倾倒，使装置实现了自动下料功能，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术在进行加工时出现化肥下料十分不方便导致增加劳动强度的问题，不仅如此，该状态便于对搅拌桶16的内部进行清洗，避免装置在进行使用时出现清洗十分不方便导致影响其下次加工的问题，所述加工箱5内部安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出轴通过联轴器与搅拌轴23一端连接，所述搅拌轴23的另一端设置在搅拌桶16的内部，所述搅拌桶16内部的搅拌轴23上安装有搅拌扇叶24。

输料电机7和搅拌电机3的型号为Y160M1-2，卸料液压机15与提升液压机8的型号为YQ20-A。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，向水箱9内部注入化肥液体添加剂，起始状态下搅拌扇叶24设置在搅拌桶16的内部，此时向搅拌桶16内部添加待加工的肥料，添加完成后，根据加工工艺选择注入化肥液体添加剂的量，此时电磁换向阀18接通料筒4与水箱9之间的通路，随后输料电机7带动输料丝杆6转动，输料丝杆6转动的同时滚珠带动活塞杆20做抽料动作，此时水箱9内部的化肥液体添加剂被抽入到料筒4的内部，挡板22带动拉绳运动，位移传感器21感知挡板22的位移量，由此判定料筒4内部化肥液体添加剂的量，当到达指定的添加量时，此时输料电机7停止工作，电磁换向阀18接通料筒4与喷头2之间的通路，接通完成后，此时输料电机7带动输料丝杆6反向转动，输料丝杆6反向转动的同时通过滚珠带动活塞杆20做排料动作，料筒4内部的添加剂从喷头2内进行喷出，最终添加剂输送能到搅拌桶16内部，在此过程中，料筒4、活塞杆20、活塞块19、位移传感器21、挡板22、输料丝杆6与输料电机7之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现定量自主的进行添加辅料，解决了现有技术不能定量添加辅料、导致影响化肥的品质以及造成辅料浪费的问题；工作时，搅拌电机3带动搅拌轴23进行转动，搅拌轴23上的搅拌扇叶24实现对搅拌桶16内部的物料进行搅拌处理，当搅拌完成后，此时提升液压机8带动加工箱5上移，搅拌轴23以及搅拌扇叶24逐渐脱离搅拌桶16，随后卸料液压机15工作，卸料液压机15通过活塞杆20对第二传动杆14实现向上的推力，第一传动杆13与第二传动杆14之间相互配合实现对固定套17施加推力，固定套17带动搅拌桶16向左端倾斜，完成对搅拌桶16化肥的倾倒，使装置实现了自动下料功能，增加了装置的自动化水平，解决了现有技术中化肥下料十分不方便，导致增加劳动强度的问题；且便于对搅拌桶16的内部进行清洗，避免影响下次加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，包括安装架(1)、加工箱(5)、支架(10)和固定套(17)，其特征在于：所述支架(10)上方的左侧位置上安装有安装架(1)，所述安装架(1)上方的前后两侧对称那装有上铰链座(11)，两个所述上铰链座(11)下方的安装架(1)上安装有下铰链座(12)，所述安装架(1)的右侧位置上安装有搅拌桶(16)，所述搅拌桶(16)的右表面上焊接有固定套(17)，两个所述上铰链座(11)通过第一传动杆(13)分别与固定套(17)之间铰接，两个所述下铰链座(12)通过第二传动杆(14)分别与固定套(17)之间铰接，所述搅拌桶(16)的正上方位置上设置有加工箱(5)，所述加工箱(5)与提升液压机(8)的活塞杆(20)连接，且提升液压机(8)纵向安装在支架(10)的右侧位置上，所述加工箱(5)内部的中间位置上安装有料筒(4)，所述料筒(4)内部设置有活塞块(19)，所述活塞块(19)与活塞杆(20)一端连接，所述活塞杆(20)下方的加工箱(5)内横向安装有输料丝杆(6)，所述输料丝杆(6)与加工箱(5)之间转动连接，所述输料丝杆(6)右侧的加工箱(5)内安装有输料电机(7)，所述输料电机(7)的输出轴通过联轴器与输料丝杆(6)之间转动连接，所述输料丝杆(6)通过滚珠与活塞杆(20)右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，其特征在于：所述料筒(4)的左端设置有料口，所述料筒(4)的料口上安装有电磁换向阀(18)，所述电磁换向阀(18)的出料口通过导料管与加工箱(5)下方的喷头(2)连接，所述喷头(2)出料口的设置位置与搅拌桶(16)的设置位置相对应，所述电磁换向阀(18)的进料口通过导料管与支架(10)上的水箱(9)之间密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，其特征在于：所述活塞杆(20)远离活塞块(19)一端安装有挡板(22)，所述挡板(22)与位移传感器(21)的拉绳连接，所述位移传感器(21)安装在料筒(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，其特征在于：所述第一传动杆(13)与固定套(17)之间的连接点高于第二传动杆(14)与固定套(17)之间的连接点，两个所述第一传动杆(13)以及第二传动杆(14)对称设置在搅拌桶(16)的前后两侧，安装架(1)前后两侧对称设置有卸料液压机(15)，两个所述卸料液压机(15)的下端通过转轴分别与安装架(1)之间转动连接，两个所述卸料液压机(15)的活塞杆(20)分别与两个所述第二传动杆(14)的中心点铰接，所述卸料液压机(15)与地面之间的夹角为60度。

5.根据权利要求1所述的一种分离式辅料定量添加用搅拌装置，其特征在于：所述加工箱(5)内部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器与搅拌轴(23)一端连接，所述搅拌轴(23)的另一端设置在搅拌桶(16)的内部，所述搅拌桶(16)内部的搅拌轴(23)上安装有搅拌扇叶(24)。

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