CN210814777U - 一种自动化搅拌加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化搅拌加热装置，其技术方案要点是：包括机架，还包括：铰接在所述机架上方的搅拌箱，所述机架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定在所述搅拌箱的铰接轴端部；通过若干个第一锁紧螺栓安装固定在所述搅拌箱上的盖板；固定在机架上的水泵，所述水泵的进水端连通有第一软管，所述水泵的出水端连接有第二软管，所述第二软管的端部还拆卸连接有第三软管；转动连接在所述搅拌箱内的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆上分别固定有若干个搅拌桨叶；用于加热的电阻加热丝；以及用于向所述搅拌箱内供料的螺旋推送机构；自动化搅拌加热装置自动化程度高，生产效率较高。

Description

一种自动化搅拌加热装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产装置领域，特别是指一种自动化搅拌加热装置。

背景技术

水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。水溶性肥料的生产过程中需要将原料兑水搅拌成糊状，之后再用造粒机进行造粒。

现有公开号为CN208639511U的中国专利，其公开了一种酵母菌饮料搅拌加热装置，涉及饮料加工技术领域，本实用新型包括搅拌箱,和设置在搅拌箱上下两端的进料口和出料口，进料口上设置有密封盖，出料口上设置有阀门，搅拌箱内设置有竖直搅拌组件A和竖直搅拌组件B，竖直搅拌组件A和竖直搅拌组件B下端延伸出箱体连接有对应的驱动机构，搅拌箱上端还设置有进气口，进气口通过软管连接有空气压缩机，搅拌箱外侧套设有导热油温控机构。

上述的这种酵母菌饮料搅拌加热装置虽然可以实现自动化搅拌和加热的功能，但是在用于水溶性肥料生产的过程中依旧存在一些问题，如：一、固体原料和水剂料上料都极为不便，需要进行人工上料，故会导致生产效率低下；二、排料不便，需要进行人工排料，而且非常容易产生余料残留的情况。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自动化搅拌加热装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化搅拌加热装置，包括机架，还包括：

铰接在所述机架上方的搅拌箱，所述机架上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴固定在所述搅拌箱的铰接轴端部；

通过若干个第一锁紧螺栓安装固定在所述搅拌箱顶部开口处的盖板；

固定在机架上的水泵，所述水泵的进水端连通有第一软管，所述水泵的出水端连接有第二软管，所述第二软管的端部还拆卸连接有第三软管，所述第三软管在远离所述第二软管的一端穿过所述盖板伸入到所述搅拌箱内；

转动连接在所述搅拌箱内的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和所述第二固定杆上分别固定有若干个搅拌桨叶；

固定在所述搅拌箱外部的第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部安装固定有第一带轮，所述第一固定杆和所述第二固定杆端部分别安装固定有第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过第一皮带传动连接，所述第二带轮和所述第三带轮之间通过第二皮带传动连接；

固定在所述搅拌箱箱壁内的用于加热的电阻加热丝；

连通在所述搅拌箱端侧的排料管，所述排料管上安装有控制阀；

以及用于向所述搅拌箱内供料的螺旋推送机构。

通过采用上述技术方案，自动化搅拌加热装置在使用时，固体原料可以通过螺旋推送机构将其送入到搅拌箱，水剂料可以通过水泵抽动，经过第一软管、第二软管和第三软管送入到搅拌箱内，故不需要进行人工上料，能提高上料效率，从而提高生产效率；此外，利用第二伺服电机经第一带轮、第二带轮和第三带轮传输能带动的第一固定杆和第二固定杆稳定转动，从而能够带动搅拌桨叶进行自动化搅拌；再者，当搅拌加热结束后操作者可以启动第一伺服电机，利用第一伺服电机带动搅拌箱整体倾斜，就能够方便进行排料，故不容易产生余料残留的情况。

较佳的，所述螺旋推送机构包括固定架、物料输送管、加料斗、推送螺杆、第三伺服电机和排料斗，所述固定架安装固定在所述机架上，所述物料输送管倾斜设置，所述加料斗固定在所述物料输送管的较低端并与所述物料输送管之间相互连通，所述推送螺杆的两端分别转动连接在所述物料输送管内，所述第三伺服电机固定在所述物料输送管的外部，所述第三伺服电机驱动所述推送螺杆转动，所述排料斗固定在所述物料输送管的较高端并与所述物料输送管之间相互连通，所述排料斗的出口穿过所述盖板伸入到所述搅拌箱内。

通过采用上述技术方案，当通过加料斗加入固体物料时，通过第三伺服电机能够带动推送螺杆转动，在推送螺杆的推送下将带动固体物料经过物料输送管和排料斗送入到物料箱内，从而能够方便固体物料的上料。

较佳的，所述第三伺服电机的电机轴端部安装固定有第四带轮，所述推送螺杆的端部固定有第五带轮，所述第四带轮和所述第五带轮之间通过第三皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当第三伺服电机启动时，第三伺服电机能够通过第四带轮、第五带轮和第三皮带对推送螺杆进行减速，能够使得固体物料的上料过程更加平稳。

较佳的，所述第二软管在远离所述水泵的一端固定有第一法兰盘，所述第三软管在远离所述盖板的一端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个第二锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过利用第一法兰盘、第二法兰盘和第二锁紧螺栓能够方便将第二软管与第三软管连接在一起。

较佳的，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘在相互靠近的一面分别开设有环形凹槽，所述环形凹槽内共同设置有环形密封圈。

通过采用上述技术方案，通过利用环形凹槽中的环形密封圈能够增大第二软管和第三软管之间的连接密封性。

较佳的，所述搅拌箱上开设有长条形的嵌入槽，所述嵌入槽处固定有用于观测的透明板。

通过采用上述技术方案，通过嵌入槽处的透明板能够方便操作者观测到搅拌箱内的物料情况。

较佳的，所述第一固定杆和所述第二固定杆的两端分别通过密封轴承转动连接在所述搅拌箱内。

通过采用上述技术方案，利用密封轴承能够防止物料从第一固定杆和第二固定杆与搅拌箱的接触处泄漏。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

自动化搅拌加热装置在使用时，固体原料可以通过螺旋推送机构将其送入到搅拌箱，水剂料可以通过水泵抽动，经过第一软管、第二软管和第三软管送入到搅拌箱内，故不需要进行人工上料，能提高上料效率，从而提高生产效率；此外，利用第二伺服电机经第一带轮、第二带轮和第三带轮传输能带动的第一固定杆和第二固定杆稳定转动，从而能够带动搅拌桨叶进行自动化搅拌；再者，当搅拌加热结束后操作者可以启动第一伺服电机，利用第一伺服电机带动搅拌箱整体倾斜，就能够方便进行排料，故不容易产生余料残留的情况。

附图说明

图1是自动化搅拌加热装置的结构示意图之一；

图2是图1中A处的放大图；

图3是氧气供给装置的结构剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是自动化搅拌加热装置的结构示意图之二；

图7是图6中D处的放大图。

附图标记：1、机架；2、搅拌箱；3、第一伺服电机；4、第一锁紧螺栓； 5、盖板；6、水泵；7、第一软管；8、第二软管；9、第三软管；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、搅拌桨叶；13、第二伺服电机；14、第一带轮； 15、第二带轮；16、第三带轮；17、第一皮带；18、第二皮带；19、电阻加热丝；20、排料管；21、控制阀；22、螺旋推送机构；221、固定架；222、物料输送管；223、加料斗；224、推送螺杆；225、第三伺服电机；226、排料斗；227、第四带轮；228、第五带轮；229、第三皮带；23、第一法兰盘； 24、第二法兰盘；25、第二锁紧螺栓；26、环形凹槽；27、环形密封圈；28、嵌入槽；29、透明板；30、密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种自动化搅拌加热装置，包括机架1，还包括铰接在机架1 上方的搅拌箱2，由于搅拌箱2铰接轴机架1上，所以搅拌箱2可以翻转倒料；为了实现自动化控制搅拌箱2翻转，在机架1上固定有第一伺服电机3，将第一伺服电机3的电机轴固定在搅拌箱2的铰接轴端部，利用第一伺服电机3 可以带动搅拌箱2翻转。

参考图1和图3，其中在搅拌箱2的顶部开口处通过死个第一锁紧螺栓4 安装固定有盖板5，盖板5用于防止搅拌物料外泄；为了实现自动化供应水剂，在机架1上固定有水泵6，在水泵6的进水端连通有第一软管7，在水泵6的出水端连接有第二软管8，同时在第二软管8的端部还拆卸连接有第三软管9，将第三软管9在远离第二软管8的一端穿过盖板5伸入到搅拌箱2内，当需要进行水剂上料时，操作者可以启动水泵6将水剂料经过第一软管7、第二软管8和第三软管9抽入到搅拌箱2内。

参考图1、图3和图4，为了实现对搅拌箱2内物料的自动化搅拌，在搅拌箱2内转动连接有第一固定杆10和第二固定杆11，同时在第一固定杆10 和第二固定杆11上分别固定有十二个搅拌桨叶12；为了带动第一固定杆10 和第二固定杆11同时转动，在搅拌箱2外部固定有第二伺服电机13，在第二伺服电机13的电机轴端部安装固定有第一带轮14，在第一固定杆10和第二固定杆11端部分别安装固定有第二带轮15和第三带轮16，将第一带轮14和第二带轮15之间通过第一皮带17传动连接，将第二带轮15和第三带轮16 之间通过第二皮带18传动连接，当启动第二伺服电机13时将通过第一带轮 14、第二带轮15、第一皮带17带动第一固定杆10转动，将通过第二带轮15、第三带轮16和第二皮带18带动第二固定杆11转动。

参考图3、图4和图6，为了实现对搅拌箱2内物料的加热，在搅拌箱2 箱壁内设置有用于加热的电阻加热丝19；为了方便进行排料，在搅拌箱2端侧连通有排料管20，在排料管20上安装有控制阀21；为了方便进行固体物料的上料，还设置有用于向搅拌箱2内供料的螺旋推送机构22。

参考图1和图2，其中螺旋推送机构22包括固定架221、物料输送管222、加料斗223、推送螺杆224、第三伺服电机225和排料斗226，其中固定架221 安装固定在机架1上，物料输送管222倾斜设置，加料斗223固定在物料输送管222的较低端并与物料输送管222之间相互连通，推送螺杆224的两端分别转动连接在物料输送管222内，第三伺服电机225固定在物料输送管222 的外部，第三伺服电机225驱动推送螺杆224转动，排料斗226固定在物料输送管222的较高端并与物料输送管222之间相互连通，排料斗226的出口穿过盖板5伸入到搅拌箱2内，当通过加料斗223加入固体物料时，通过第三伺服电机225能够带动推送螺杆224转动，在推送螺杆224的推送下将带动固体物料经过物料输送管222和排料斗226送入到物料箱内，从而能够方便固体物料的上料；为了方便第三伺服电机225带动推送螺杆224转动，在第三伺服电机225的电机轴端部安装固定有第四带轮227，在推送螺杆224的端部固定有第五带轮228，同时将第四带轮227和第五带轮228之间通过第三皮带229传动连接，当第三伺服电机225启动时，第三伺服电机225能够通过第四带轮227、第五带轮228和第三皮带229对推送螺杆224进行减速，能够使得固体物料的上料过程更加平稳。

参考图3和图5，为了方便第二软管8与第三软管9的连接，将第二软管 8在远离水泵6的一端固定有第一法兰盘23，将第三软管9在远离盖板5的一端固定有第二法兰盘24，同时将第一法兰盘23和第二法兰盘24之间通过四个第二锁紧螺栓25连接，通过利用第一法兰盘23、第二法兰盘24和第二锁紧螺栓25能够方便将第二软管8与第三软管9连接在一起；为了增大第二软管8与第三软管9连接的密封性，将第一法兰盘23和第二法兰盘24在相互靠近的一面分别开设有环形凹槽26，同时在环形凹槽26内共同设置有环形密封圈27，通过利用环形凹槽26中的环形密封圈27能够增大第二软管8和第三软管9之间的连接密封性。

参考图6和图7，为了方便观察搅拌箱2内的生产情况，在搅拌箱2上开设有长条形的嵌入槽28，同时在嵌入槽28处固定有用于观测的透明板29，通过嵌入槽28处的透明板29能够方便操作者观测到搅拌箱2内的物料情况；为了防止搅拌箱2内物料外泄，将第一固定杆10和第二固定杆11的两端分别通过密封轴承30转动连接在搅拌箱2内，利用密封轴承30能够防止物料从第一固定杆10和第二固定杆11与搅拌箱2的接触处泄漏。

综上，自动化搅拌加热装置在使用时，固体原料可以通过螺旋推送机构 22将其送入到搅拌箱2，水剂料可以通过水泵6抽动，经过第一软管7、第二软管8和第三软管9送入到搅拌箱2内，故不需要进行人工上料，能提高上料效率，从而提高生产效率；此外，利用第二伺服电机13经第一带轮14、第二带轮15和第三带轮16传输能带动的第一固定杆10和第二固定杆11稳定转动，从而能够带动搅拌桨叶12进行自动化搅拌；再者，当搅拌加热结束后操作者可以启动第一伺服电机3，利用第一伺服电机3带动搅拌箱2整体倾斜，就能够方便进行排料，故不容易产生余料残留的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化搅拌加热装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：

铰接在所述机架(1)上方的搅拌箱(2)，所述机架(1)上固定有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的电机轴固定在所述搅拌箱(2)的铰接轴端部；

通过若干个第一锁紧螺栓(4)安装固定在所述搅拌箱(2)顶部开口处的盖板(5)；

固定在机架(1)上的水泵(6)，所述水泵(6)的进水端连通有第一软管(7)，所述水泵(6)的出水端连接有第二软管(8)，所述第二软管(8)的端部还拆卸连接有第三软管(9)，所述第三软管(9)在远离所述第二软管(8)的一端穿过所述盖板(5)伸入到所述搅拌箱(2)内；

转动连接在所述搅拌箱(2)内的第一固定杆(10)和第二固定杆(11)，所述第一固定杆(10)和所述第二固定杆(11)上分别固定有若干个搅拌桨叶(12)；

固定在所述搅拌箱(2)外部的第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的电机轴端部安装固定有第一带轮(14)，所述第一固定杆(10)和所述第二固定杆(11)端部分别安装固定有第二带轮(15)和第三带轮(16)，所述第一带轮(14)和所述第二带轮(15)之间通过第一皮带(17)传动连接，所述第二带轮(15)和所述第三带轮(16)之间通过第二皮带(18)传动连接；

固定在所述搅拌箱(2)箱壁内的用于加热的电阻加热丝(19)；

连通在所述搅拌箱(2)端侧的排料管(20)，所述排料管(20)上安装有控制阀(21)；

以及用于向所述搅拌箱(2)内供料的螺旋推送机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌加热装置，其特征在于：所述螺旋推送机构(22)包括固定架(221)、物料输送管(222)、加料斗(223)、推送螺杆(224)、第三伺服电机(225)和排料斗(226)，所述固定架(221)安装固定在所述机架(1)上，所述物料输送管(222)倾斜设置，所述加料斗(223)固定在所述物料输送管(222)的较低端并与所述物料输送管(222)之间相互连通，所述推送螺杆(224)的两端分别转动连接在所述物料输送管(222)内，所述第三伺服电机(225)固定在所述物料输送管(222)的外部，所述第三伺服电机(225)驱动所述推送螺杆(224)转动，所述排料斗(226)固定在所述物料输送管(222)的较高端并与所述物料输送管(222)之间相互连通，所述排料斗(226)的出口穿过所述盖板(5)伸入到所述搅拌箱(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动化搅拌加热装置，其特征在于：所述第三伺服电机(225)的电机轴端部安装固定有第四带轮(227)，所述推送螺杆(224)的端部固定有第五带轮(228)，所述第四带轮(227)和所述第五带轮(228)之间通过第三皮带(229)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌加热装置，其特征在于：所述第二软管(8)在远离所述水泵(6)的一端固定有第一法兰盘(23)，所述第三软管(9)在远离所述盖板(5)的一端固定有第二法兰盘(24)，所述第一法兰盘(23)和所述第二法兰盘(24)之间通过若干个第二锁紧螺栓(25)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化搅拌加热装置，其特征在于：所述第一法兰盘(23)和所述第二法兰盘(24)在相互靠近的一面分别开设有环形凹槽(26)，所述环形凹槽(26)内共同设置有环形密封圈(27)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌加热装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)上开设有长条形的嵌入槽(28)，所述嵌入槽(28)处固定有用于观测的透明板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化搅拌加热装置，其特征在于：所述第一固定杆(10)和所述第二固定杆(11)的两端分别通过密封轴承(30)转动连接在所述搅拌箱(2)内。

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