CN213680452U - 一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料技术领域，尤其为一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，包括下料漏斗，所述下料漏斗的底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的侧表面设置有粉碎装置，所述粉碎箱的侧表面设置有喷雾装置，所述粉碎箱的底部设置有处理箱，所述处理箱的侧表面设置有第二电机。在原料进入防护罩下方时，通过液压泵驱动液压杆并带动封闭板向下将防护罩两端出入口封闭，营造出一个低照射度、潮湿、阴暗、利于发酵的环境，让原料可以更好的进行发酵，减少了发酵不良的情况出现，然后通过加热箱内部的电热管将空气加热，然后通过引风机将加热箱内部产生的热气抽出经过加热管道由加热喷板对原料喷出，使得原料内的发酵剂更好的发挥作用。

Description

一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置

技术领域

本实用新型属于肥料技术领域，具体涉及一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置。

背景技术

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料，按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料，按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。

而有机肥料的生产制造经常比较繁杂琐碎，市面上大多数的有机肥料粉碎制粒装置都是将工序拆分，制作流程不够连贯，对有机肥原料的发酵不够完全，影响到了工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，解决了对有机肥原料的发酵不够完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，包括下料漏斗，所述下料漏斗的底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的侧表面设置有粉碎装置，所述粉碎箱的侧表面设置有喷雾装置，所述粉碎箱的底部设置有处理箱，所述处理箱的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至处理箱的内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌板，所述处理箱两侧的表面均设置有支撑架，所述处理箱的下方设置有发酵架，所述发酵架的上表面开设有发酵槽，所述发酵架的侧表面设置有气压泵，所述气压泵的输出端延伸至发酵槽的内部通过气压杆连接有推料板，所述处理箱的侧表面设置有第六电机，所述第六电机的输出端连接有第三转动轴，所述第三转动轴的表面固定连接有转动底板，所述转动底板与处理箱的底部贴合，所述发酵架的上表面设置有防护罩，所述防护罩的顶部设置有加热装置，所述加热装置的两侧设置有封闭装置，所述防护罩两侧的表面开设有透气槽，所述透气槽的内部设置有翻转板，所述翻转板的一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端设置有转动筒，所述发酵架的下方设置有传送架，所述传送架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过旋转轴连接有传送带，所述传送架的另一侧设置有放置板，所述放置板的一侧设置有制粒装置。

优选的，所述粉碎装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端穿过粉碎箱连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有粉碎螺纹。

优选的，所述喷雾装置包含有水箱，所述水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有水管，所述水管的一端连接有雾化喷板。

优选的，所述加热装置包含有加热箱，所述加热箱的内部设置有电热管，所述加热箱的两侧均设置有引风机，所述引风机的输出端连接有加热管道，所述加热管道向下延伸至防护罩的内部连接有加热喷板。

优选的，所述封闭装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有封闭板。

优选的，所述制粒装置包含有第四电机，所述第四电机的输出端通过转动轴连接有有机肥造粒机，所述有机肥造粒机的表面开设有进料口，所述进料口的一侧设置有第五电机，所述第五电机的输出端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有封闭弧形板，所述封闭弧形板与进料口贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原料进入防护罩下方时，通过液压泵驱动液压杆并带动封闭板向下将防护罩两端出入口封闭，营造出一个低照射度、潮湿、阴暗、利于发酵的环境，让原料可以更好的进行发酵，减少了发酵不良的情况出现，然后通过加热箱内部的电热管将空气加热，然后通过引风机将加热箱内部产生的热气抽出经过加热管道由加热喷板对原料喷出，使得原料内的发酵剂更好的发挥作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第三种立体结构图；

图4为本实用新型处理箱的立体剖视图；

图5为本实用新型A的立体结构图。

图中：1下料漏斗；2粉碎箱；3第一电机；4水箱；5抽水泵；6水管；7处理箱；8第二电机；9支撑架；10发酵架；11防护罩；12翻转板；13第一转动轴；14转动筒；15传送架；16传送带；17有机肥造粒机；18放置板；19第二转动轴；20封闭弧形板；21封闭板；22液压泵；23加热箱；24引风机；25加热管道；26气压泵；27推料板；28第三电机；29第四电机；30第五电机；31粉碎轴；32雾化喷板；33搅拌轴；34第六电机；35第三转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，包括下料漏斗1，下料漏斗1的底部设置有粉碎箱2，粉碎箱2的侧表面设置有粉碎装置，粉碎箱2的侧表面设置有喷雾装置，粉碎箱2的底部设置有处理箱7，处理箱7的侧表面设置有第二电机8，第二电机8的输出端延伸至处理箱7的内部连接有搅拌轴33，搅拌轴33的表面设置有搅拌板，处理箱7两侧的表面均设置有支撑架9，处理箱7的下方设置有发酵架10，发酵架10的上表面开设有发酵槽，发酵架10的侧表面设置有气压泵26，气压泵26的输出端延伸至发酵槽的内部通过气压杆连接有推料板27，处理箱7的侧表面设置有第六电机34，第六电机34的输出端连接有第三转动轴35，第三转动轴35的表面固定连接有转动底板，转动底板与处理箱7的底部贴合，发酵架10的上表面设置有防护罩11，防护罩11的顶部设置有加热装置，加热装置的两侧设置有封闭装置，防护罩11两侧的表面开设有透气槽，透气槽的内部设置有翻转板12，翻转板12的一端设置有第一转动轴13，第一转动轴13的另一端设置有转动筒14，发酵架10的下方设置有传送架15，传送架15的侧表面设置有第三电机28，第三电机28的输出端通过旋转轴连接有传送带16，传送架15的另一侧设置有放置板18，放置板18的一侧设置有制粒装置，在需要将有机肥料原料和发酵剂放入粉碎箱2内的时候可以通过下料漏斗1将其放入，在被粉碎的原料进入处理箱7内部时，可以通过第二电机8转动搅拌轴33并使得搅拌板在原料中不断翻动搅拌，使得喷雾装置的效果更好，并且让原料和发酵剂更加充分的融合，便于后续的加工，在需要将搅拌好的原料放进发酵架10上的发酵槽内时，可以通过第六电机34转动第三转动轴35并带动转动底板，使得转动底板向下形成一个倾斜的斜坡搭在发酵槽内，使得处理箱7内的原料进入发酵槽内，然后通过气压泵26驱动气压杆并带动推料板27将原料推到防护罩11的下方，在原料发酵的过程中，若是需要提供氧气可以通过旋转转动筒14使得翻转板12在透气槽内翻转使得空气进入，让原料的发酵效果更好，在需要将发酵好的肥料放进制粒装置的时候，可以通过第三电机28转动旋转轴并带动传送带16将肥料运输到制粒装置中，提高了工作效率，节省了人力物力。

具体的，粉碎装置包含有第一电机3，第一电机3的输出端穿过粉碎箱2连接有粉碎轴31，粉碎轴31的表面设置有粉碎螺纹，在原料和发酵剂进入粉碎箱2内时通过第一电机3驱动粉碎轴31将原料粉碎，并使发酵剂与原料进行初步的融合，方便了后续的加工，使得肥料的发酵更加便捷，提高了工作效率。

具体的，喷雾装置包含有水箱4，水箱4的底部设置有抽水泵5，抽水泵5的输出端连接有水管6，水管6的一端连接有雾化喷板32，在原料被粉碎进入处理箱7后，通过抽水泵5抽取水箱4内部的水源，然后经过水管6由雾化喷板32喷出，使得原料中的水分增多，让原料更易于发酵，提高了成品的质量。

具体的，加热装置包含有加热箱23，加热箱23的内部设置有电热管，加热箱23的两侧均设置有引风机24，引风机24的输出端连接有加热管道25，加热管道25向下延伸至防护罩11的内部连接有加热喷板，在原料进入防护罩11下方且被封闭装置封闭后，通过加热箱23内部的电热管将空气加热，然后通过引风机24将加热箱23内部产生的热气抽出经过加热管道25由加热喷板对原料喷出，使得原料内的发酵剂更好的发挥作用。

具体的，封闭装置包含有液压泵22，液压泵22的输出端连接有液压杆，液压杆的一端连接有封闭板21，在原料进入防护罩11下方时，通过液压泵22驱动液压杆并带动封闭板21向下将防护罩11两端出入口封闭，营造出一个低照射度、潮湿、阴暗、利于发酵的环境，让原料可以更好的进行发酵，减少了发酵不良的情况出现。

具体的，制粒装置包含有第四电机29，第四电机29的输出端通过转动轴连接有有机肥造粒机17，有机肥造粒机17的表面开设有进料口，进料口的一侧设置有第五电机30，第五电机30的输出端连接有第二转动轴19，第二转动轴19的表面设置有封闭弧形板20，封闭弧形板20与进料口贴合，在肥料发酵完成进入有机肥造粒机17内部后，先通过第五电机30转动第二转动轴19并带动封闭弧形板20将进料口封闭，使得有机肥造粒机17关闭，再通过第四电机29旋转转动轴并带动有机肥造粒机17旋转，让有机肥料在有机肥造粒机17内部滚动，利用有机肥内部的有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要添加粘结剂，实现有机物造粒。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将原料通过粉碎装置进行粉碎，然后通过喷雾装置对粉碎后的原料进行喷雾，再将原料放进防护罩11下后并通过封闭装置进行隔绝发酵，发酵完成后，通过传送带16将肥料运输到制粒装置内，最后通过制粒装置将肥料制成粒状，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，包括下料漏斗(1)，其特征在于：所述下料漏斗(1)的底部设置有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的侧表面设置有粉碎装置，所述粉碎箱(2)的侧表面设置有喷雾装置，所述粉碎箱(2)的底部设置有处理箱(7)，所述处理箱(7)的侧表面设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端延伸至处理箱(7)的内部连接有搅拌轴(33)，所述搅拌轴(33)的表面设置有搅拌板，所述处理箱(7)两侧的表面均设置有支撑架(9)，所述处理箱(7)的下方设置有发酵架(10)，所述发酵架(10)的上表面开设有发酵槽，所述发酵架(10)的侧表面设置有气压泵(26)，所述气压泵(26)的输出端延伸至发酵槽的内部通过气压杆连接有推料板(27)，所述处理箱(7)的侧表面设置有第六电机(34)，所述第六电机(34)的输出端连接有第三转动轴(35)，所述第三转动轴(35)的表面固定连接有转动底板，所述转动底板与处理箱(7)的底部贴合，所述发酵架(10)的上表面设置有防护罩(11)，所述防护罩(11)的顶部设置有加热装置，所述加热装置的两侧设置有封闭装置，所述防护罩(11)两侧的表面开设有透气槽，所述透气槽的内部设置有翻转板(12)，所述翻转板(12)的一端设置有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)的另一端设置有转动筒(14)，所述发酵架(10)的下方设置有传送架(15)，所述传送架(15)的侧表面设置有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端通过旋转轴连接有传送带(16)，所述传送架(15)的另一侧设置有放置板(18)，所述放置板(18)的一侧设置有制粒装置。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，其特征在于：所述粉碎装置包含有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端穿过粉碎箱(2)连接有粉碎轴(31)，所述粉碎轴(31)的表面设置有粉碎螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，其特征在于：所述喷雾装置包含有水箱(4)，所述水箱(4)的底部设置有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)的输出端连接有水管(6)，所述水管(6)的一端连接有雾化喷板(32)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，其特征在于：所述加热装置包含有加热箱(23)，所述加热箱(23)的内部设置有电热管，所述加热箱(23)的两侧均设置有引风机(24)，所述引风机(24)的输出端连接有加热管道(25)，所述加热管道(25)向下延伸至防护罩(11)的内部连接有加热喷板。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，其特征在于：所述封闭装置包含有液压泵(22)，所述液压泵(22)的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有封闭板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用的粉碎制粒装置，其特征在于：所述制粒装置包含有第四电机(29)，所述第四电机(29)的输出端通过转动轴连接有有机肥造粒机(17)，所述有机肥造粒机(17)的表面开设有进料口，所述进料口的一侧设置有第五电机(30)，所述第五电机(30)的输出端连接有第二转动轴(19)，所述第二转动轴(19)的表面设置有封闭弧形板(20)，所述封闭弧形板(20)与进料口贴合。

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