CN111825489A - 一种生物有机肥混匀发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生物有机肥混匀发酵罐，涉及有机肥料加工技术领域。该一种生物有机肥混匀发酵罐包括机壳，粉碎装置，输送管，支撑杆，网板盖，增压水槽，密封盖，连接杆，转动把手，支撑座，第一驱动电机，第二驱动电机，供氧机构，混匀机构，齿轮，发酵罐，密封连接管，软管，底座支架，抽吸气泵，出料口，密封观察口，温度湿度感应装置，固定杆，机壳顶端左侧固定连接有粉碎装置，机壳顶端右侧固定连接有增压水槽，机壳内设置有发酵罐，发酵罐内设有供氧机构和混匀机构，机壳底端固定连接有底座支架，机壳底端连接有软管，从而解决了因生物有机肥发酵罐内肥料翻转和供氧不均匀产生的肥料结块以及腐臭味严重的问题。

Description

一种生物有机肥混匀发酵罐

技术领域

本发明涉及有机肥料加工技术领域，具体为一种生物有机肥混匀发酵罐。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体，畜禽粪便，农作物秸秆等为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，生物有机肥相较于传统化肥营养元素齐全，生物有机肥含有能够改善作物根基的微生物群，提高植物的抗虫害能力。

现有的生物有机肥料发酵罐技术相较于传统发酵方式，虽然减少了土地占用，实现自动化减少人力投入，封闭式结构相较于传统发酵方法效率更高，但是传统的发酵罐工艺在发酵过程中容易出现因翻动不均匀和氧气供给不均匀导致原料出现结块现象，氧气供给不均匀透气性差还易导致细菌滋生原料腐臭味严重导致产出肥料品质低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物有机肥混匀发酵罐，解决了生物有机肥发酵罐发酵翻动和供氧不均匀出现结块以及腐臭味严重的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物有机肥混匀发酵罐，包括机壳，粉碎装置，输送管，支撑杆，网板盖，增压水槽，密封盖，连接杆，转动把手，支撑座，第一驱动电机，第二驱动电机，供氧机构，混匀机构，齿轮，发酵罐，密封连接管，软管，底座支架，抽吸气泵，出料口，密封观察口，温度湿度感应装置，固定杆，机壳顶端固定连接有粉碎装置，对生物有机肥料原料进行粉碎，减少过大颗粒进入发酵罐内，防止在发酵过程中出现结块现象，粉碎装置左侧底端固定连接有支撑杆，支撑杆底端与机壳固定连接，机壳顶端中部设有网板盖，网板盖与机壳固定连接，粉碎装置底端固定连接有输送管，输送管底端穿过网板盖与网板盖固定连接，输送管下方设有密封盖，往发酵罐内完成输料后对输送管进行封堵，增加发酵罐的气密性，密封盖上连接有连接杆，连接杆穿过网板盖与网板盖转动连接，连接杆顶端固定连接有转动把手，输送管右侧设有支撑座，支撑座下方设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机穿过支撑座与支撑座固定连接，第二驱动电机底端与网板盖顶端固定连接，第二驱动电机输出端固定连接有齿轮，支撑座底端与网板盖顶端固定连接，支撑座右侧设有增压水槽，当发酵罐内生物有机肥料原料湿度过低时可以通过增压水槽向发酵罐内注水，增压水槽底端与网板盖固定连接，机壳内设有发酵罐，发酵罐顶端与网板盖底端固定连接，发酵罐通过固定杆与机壳固定连接，发酵罐内设有供氧机构，通过供氧机构来控制进入发酵罐内的氧气，确保发酵罐内的生物有机肥料原料能够正常发酵，供氧机构穿过网板盖与发酵罐和机壳底端与网板盖，发酵罐，机壳固定连接，供氧机构底端活动连接有软管，软管右端活动连接有抽吸气泵，发酵罐内设有混匀机构，通过混匀机构对发酵缸内的生物有机肥料原料进行翻动，防止出现结块现象，混匀机构穿供氧机构与供氧机构转动连接，混匀机构靠近顶端固定连接有齿轮，混匀机构靠近顶端固定连接的齿轮与第二驱动电机输出端固定连接的齿轮啮合，混匀机构顶端固定连接有第一驱动电机，发酵罐和机壳底端开设有出料口，出料口内设有密封连接管，机壳底端靠近边缘连接有密封连接管，密封连接管穿过机壳底端与机壳固定连接，密封连接管底端固定连接有软管，软管右端连接有抽吸气泵，机壳右侧设有密封观察口，通过密封观察口对发酵罐的发酵情况进行观测，以便做出相应调整，密封观察口穿过机壳和发酵罐与发酵罐，机壳活动连接，密封观察口上方设有温度湿度感应装置，温度湿度感应装置穿过机壳与机壳固定连接，温度湿度感应装置左端穿过发酵罐与发酵罐固定连接，机壳底端固定连接有底座支架。

优选的，所述机壳，支撑座，网板盖，第一驱动电机，供氧机构，混匀机构，发酵罐在同一中轴线上，网板盖为中空，网板盖底端开设有均匀分布的圆形出水口，对发酵罐内进行注水时可以增大注水面积和提高注水均匀度，配合混匀机构对生物有机肥料原料进行翻搅加快提高生物有机肥料原料湿度的速度，出料口内设置的密封连接管和供氧机构底端在同一中轴线上，粉碎装置内置有粉碎用刀头，刀头之间的缝隙保持在6到12毫米之间，使生物有机肥料原料颗粒大小保持在6到12毫米之间最佳的发酵颗粒大小，提高发酵效率，机壳与发酵罐之间留有一定空间，通过抽吸气泵将机壳与发酵罐之间的空气排出，减少因天气变化对生物有机肥料发酵所需温度的影响，发酵罐底端为半球形，减少发酵罐内的死角，增大混匀机构的翻搅范围。

优选的，所述供氧机构包括穿过网板盖与网板盖固定连接的导气管，导气管底端穿过发酵罐底端和机壳底端连接有软管，导气管置于发酵罐内的管体上均匀开设有供氧用的孔洞，对发酵罐内均匀供氧，确保发酵过程中真菌需要的氧气供给充足，孔洞内设有过滤网，过滤网前方靠近管体表面设有大小相同的弧形过滤网，导气管置于机壳外的管体圆周上开设有大小相同的进气口，进气口内固定连接有滤网，滤网前方靠近管体表面设有弧形挡板两侧滤网的设置防止生物有机肥料颗粒堵塞网孔影响对发酵罐内的供氧。

优选的，所述弧形过滤网和弧形挡板弧度与导气管管体表面圆周弧度相同，弧形挡板靠近顶端设有卡扣，弧形挡板与导气管滑动连接，过滤网与弧形过滤网网孔大小小于6毫米，防止生物有机肥料原料颗粒进入供氧机构内。

优选的，所述混匀机构包括与第一驱动电机输出端固定连接的转轴，穿过导气管顶端与导气管顶端转动连接的中空转轴，转轴置于中空转轴内与中空转轴转动连接，中空转轴底端穿过转齿与转齿固定连接，转齿下方两侧设有齿轮，齿轮中轴线上有连接转轴穿过，齿轮远离转轴的一侧固定连接有转动柱，转动柱远离齿轮的一侧固定连接有中空连接管，连接转轴两端穿过齿轮和转动柱，转动柱和齿轮与连接转轴转动连接，转轴底端与连接转轴固定连接，中空连接管两侧和两端固定连接有混匀装置，齿轮下方设有，转齿下方设有固定转轴，转齿与固定转轴转动连接，固定转轴与导气管内壁固定连接，转齿与齿轮啮合，通过第一驱动电机和第二驱动电机带动转轴，中空转轴，转齿，齿轮，连接转轴转动使混匀装置在发酵罐内做水平和垂直方向上的圆周运动，对发酵罐内的生物有机肥料原料进行翻搅。

优选的，所述混匀装置包括与中空连接管两侧固定连接的中空连接筒中空连接筒靠近中空连接管的一侧内置有阻挡柱阻挡柱与中空连接筒固定连接，阻挡柱远离中空连接管的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离阻挡柱的一侧连接有连接柱，连接柱靠近发酵罐罐体的一侧固定连接有搅拌头，当混匀装置在发酵罐内做垂直方向上的圆周运动时，通过弹簧的伸缩性增长位于中控连接管两侧的连接柱伸出中空连接筒的长度，增大翻搅范围，位于中空连接管两侧的阻挡柱之间通过固定柱连接，固定柱穿过连接转轴与连接转轴固定连接，位于中空连接管两端的搅拌头与中空连接管固定连接，中空连接管两端的搅拌头上固定连接有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆通过支撑柱与中空连接筒固定连接，通过设置弧形搅拌杆增加混匀装置的翻搅范围，使发酵罐内的生物有机肥料原料翻搅更加均匀。

优选的，所述导气管，转轴，中空转轴在同一中轴线上，导气管与中空转轴之间留有一定空间，转动柱穿过导气管与导气管转动连接，导气管与转动柱连接部分被替换为中空转动连接管，搅拌头靠近发酵罐管体的边缘为弧形，使混匀装置在运动过程中搅拌头碰到发酵罐罐体时连接柱能更顺畅的缩回到中空连接筒内。

(三)有益效果

(1)本发明，通过设置在混匀机构内的齿轮和转齿以及转轴和中空转轴来实现混匀装置双向转动，配合发酵罐半球形底端，减少发酵罐内死角，使混匀装置能够对发酵罐内的生物有机肥料原料进行均匀的混合搅拌，从而减少发酵过程中出现生物有机肥料结块现象，在后续的发酵过程中也能通过混匀装置对生物有机肥料进行均匀的翻搅，从而减少生物有机肥料发酵完成后出现的结块现象。

(2)本发明，通过混匀装置内设置的阻挡柱，弹簧，连接柱，中空连接筒以及搅拌头弧形边缘使混匀装置在垂直方向做圆周运动搅拌头接触到发酵罐罐壁时搅拌头能够更顺畅的通过弹簧的收缩向中空连接筒内回缩，当搅拌头未接触到发酵罐罐壁时搅拌头向外伸出增加混匀装置的翻搅范围，从而能够提高有肥料原料的混匀效率，防止出现部分原料出现结块现象。

(3)本发明，通过供氧机构内设置的导气管以及导气管管体上均匀开设的供氧用孔洞，向发酵罐内均匀供氧，以及通过开关设置在导气管顶端的进气口和抽吸气泵，来针对发酵不同阶段所需氧气量进行调节，从而防止因供氧不均匀导致发酵罐内生物有机肥料原料腐臭味严重，导致产出的肥料肥力低，以及发酵时间过长，发酵堆温度低。

(4)本发明，通过设置机壳与发酵罐之间留有一定空间，通过排出机壳与发酵罐之间空间的空气，使机壳与发酵罐之间接近真空减少因温度变化导致发酵罐内温度过高或过低，使有生物有机肥料发酵时间变长，影响肥料传出效率，或因温度过高使原料出现腐败现象导致肥料产出品质低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视图图；

图3为本发明内部结构一图；

图4为本发明内部结构二图；

图5为本发明图4中A处转齿结构剖视图；

图6为本发明图4中B处中空连接筒结构剖视图；

图7为本发明图4中C处结构放大图；

图8为本发明图4中D处结构放大图。

其中，机壳1、粉碎装置2、输送管3、支撑杆4、网板盖5、增压水槽6、密封盖7、连接杆8、转动把手9、支撑座10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、供氧机构13、导气管131、过滤网132、弧形过滤网133、滤网134、弧形挡板135、混匀机构14、转轴141、中空转轴142、转齿143、连接转轴 144、转动柱145、中空连接管146、混匀装置147、中空连接筒1471、阻挡柱1472、弹簧1473、连接柱1474、搅拌头1475、固定柱1476、弧形搅拌杆 1477、支撑柱1478、固定转轴148、齿轮15、发酵罐16、密封连接管17、软管18、，底座支架19、抽吸气泵20、出料口21、密封观察口22、温度湿度感应装置23、固定杆24。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明实施例提供一种生物有机肥混匀发酵罐，包括机壳 1，粉碎装置2，输送管3，支撑杆4，网板盖5，增压水槽6，密封盖7，连接杆8，转动把手9，支撑座10，第一驱动电机11，第二驱动电机12，供氧机构13，混匀机构14，齿轮15，发酵罐16，密封连接管17，软管18，底座支架19，抽吸气泵20，出料口21，密封观察口22，温度湿度感应装置23，固定杆24，机壳1顶端固定连接有粉碎装置2，对生物有机肥料原料进行粉碎，减少过大颗粒进入发酵罐内，防止在发酵过程中出现结块现象，粉碎装置2左侧底端固定连接有支撑杆4，支撑杆4底端与机壳1固定连接，机壳1 顶端中部设有网板盖5，网板盖5与机壳1固定连接，粉碎装置2底端固定连接有输送管3，输送管3底端穿过网板盖5与网板盖5固定连接，输送管3下方设有密封盖7，往发酵罐16内完成输料后对输送管3进行封堵，增加发酵罐16的气密性，密封盖7上连接有连接杆8，连接杆8穿过网板盖5与网板盖5转动连接，连接杆8顶端固定连接有转动把手9，输送管3右侧设有支撑座10，支撑座10下方设有第一驱动电机11和第二驱动电机12，第一驱动电机11穿过支撑座10与支撑座10固定连接，第二驱动电机12底端与网板盖5 顶端固定连接，第二驱动电机12输出端固定连接有齿轮15，支撑座10底端与网板盖5顶端固定连接，支撑座10右侧设有增压水槽6，当发酵罐16内生物有机肥料原料湿度过低时可以通过增压水槽6向发酵罐16内注水，提高生物有机肥料原料湿度，增压水槽6底端与网板盖5固定连接，机壳1内设有发酵罐16，发酵罐16顶端与网板盖5底端固定连接，发酵罐16通过固定杆 24与机壳1固定连接，发酵罐16内设有供氧机构13，通过供氧机构13来控制进入发酵罐16内的氧气，确保发酵罐16内的生物有机肥料原料能够正常发酵，供氧机构13穿过网板盖5与发酵罐16和机壳1底端与网板盖5，发酵罐16，机壳1固定连接，供氧机构13底端活动连接有软管18，软管18右端活动连接有抽吸气泵20，发酵罐16内设有混匀机构14，通过混匀机构14对发酵缸16内的生物有机肥料原料进行翻动，防止出现结块现象，混匀机构14 穿供氧机构13与供氧机构13转动连接，混匀机构14靠近顶端固定连接有齿轮15，混匀机构14靠近顶端固定连接的齿轮15与第二驱动电机12输出端固定连接的齿轮15啮合，混匀机构14顶端固定连接有第一驱动电机11，发酵罐16和机壳1底端开设有出料口21，出料口21内设有密封连接管17，机壳 1底端靠近边缘连接有密封连接管17，密封连接管17穿过机壳1底端与机壳 1固定连接，密封连接管17底端固定连接有软管18，软管18右端连接有抽吸气泵20，机壳1右侧设有密封观察口22，通过密封观察口22对发酵罐16 的发酵情况进行观测，以便做出相应调整，密封观察口22穿过机壳1和发酵罐16与发酵罐16，机壳1活动连接，密封观察口22上方设有温度湿度感应装置23，温度湿度感应装置23穿过机壳1与机壳1固定连接，温度湿度感应装置23左端穿过发酵罐16与发酵罐16固定连接，机壳1底端固定连接有底座支架19，机壳1，支撑座10，网板盖5，第一驱动电机11，供氧机构13，混匀机构14，发酵罐16在同一中轴线上，网板盖5为中空，网板盖5底端开设有均匀分布的圆形出水口，对发酵罐116内进行注水时可以增大注水面积和提高注水均匀度，配合混匀机构14对生物有机肥料原料进行翻搅加快提高生物有机肥料原料湿度的速度，防止发酵过程中出现原料堆体出现升温慢或不升温的现象，出料口21内设置的密封连接管17和供氧机构13底端在同一中轴线上，粉碎装置2内置有粉碎用刀头，刀头之间的缝隙保持在6到12毫米之间，使生物有机肥料原料颗粒大小保持在6到12毫米之间最佳的发酵颗粒大小，提高发酵效率，机壳1与发酵罐16之间留有一定空间，通过抽吸气泵20将机壳与发酵罐16之间的空气排出，减少因天气变化对生物有机肥料发酵所需温度的影响，发酵罐16底端为半球形，减少发酵罐16内的死角，增大混匀机构14的翻搅范围，使生物有机肥料原料在翻搅时混合的更均匀。

供氧机构13包括穿过网板盖5与网板盖5固定连接的导气管131，导气管131底端穿过发酵罐16底端和机壳1底端连接有软管18，导气管置于发酵罐16内的管体上均匀开设有供氧用的孔洞，对发酵罐16内均匀供氧，确保发酵过程中真菌需要的氧气供给充足，提高发酵效率，孔洞内设有过滤网132，过滤网132前方靠近管体表面设有大小相同的弧形过滤网133，导气管置于机壳1外的管体圆周上开设有大小相同的进气口，进气口内固定连接有滤网134，滤网前方靠近管体表面设有弧形挡板135，两侧滤网的设置防止生物有机肥料颗粒堵塞网孔影响对发酵罐16内的供氧，弧形过滤网133和弧形挡板135弧度与导气管131管体表面圆周弧度相同，弧形挡板135靠近顶端设有卡扣，弧形挡板135与导气管滑动连接，过滤网132与弧形过滤网133网孔大小小于6毫米，防止生物有机肥料原料颗粒进入供氧机构13内。

混匀机构14包括与第一驱动电机11输出端固定连接的转轴141，穿过导气管131顶端与导气管131顶端转动连接的中空转轴142，转轴141置于中空转轴142内与中空转轴142转动连接，中空转轴142底端穿过转齿143与转齿143固定连接，转齿143下方两侧设有齿轮15，齿轮15中轴线上有连接转轴144穿过，齿轮15远离转轴141的一侧固定连接有转动柱145，转动柱145 远离齿轮15的一侧固定连接有中空连接管146，连接转轴144两端穿过齿轮15和转动柱145，转动柱145和齿轮15与连接转轴144转动连接，转轴141 底端与连接转轴144固定连接，中空连接管146两侧和两端固定连接有混匀装置147，混匀装置147包括与中空连接管146两侧固定连接的中空连接筒 1471，中空连接筒1471靠近中空连接管146的一侧内置有阻挡柱1472阻挡柱1472与中空连接筒1741固定连接，阻挡柱1472远离中空连接管146的一侧固定连接有弹簧1473，弹簧1473远离阻挡柱1472的一侧连接有连接柱 1474，连接柱1471靠近发酵罐16罐体的一侧固定连接有搅拌头1475，当混匀装置147在发酵罐16内做垂直方向上的圆周运动时，通过弹簧1473的伸缩性增长位于中控连接管146两侧的连接柱1474伸出中空连接筒1471的长度，增大翻搅范围，位于中空连接管146两侧的阻挡柱1472之间通过固定柱 1476连接，固定柱1476穿过连接转轴144与连接转轴144固定连接，位于中空连接管146两端的搅拌头1475与中空连接管146固定连接，中空连接管146 两端的搅拌头1475上固定连接有弧形搅拌杆1477，弧形搅拌杆1477通过支撑柱1478与中空连接筒1471固定连接，通过设置弧形搅拌杆1477增加混匀装置147的翻搅范围，使发酵罐16内的生物有机肥料原料翻搅更加均匀，齿轮15下方设有143，转齿143下方设有固定转轴148，转齿143与固定转轴148转动连接，固定转轴148与导气管131内壁固定连接，转齿143与齿轮 15啮合，通过第一驱动电机11和第二驱动电机12带动转轴141，中空转轴 142，转齿143，齿轮15，连接转轴144转动使混匀装置147在发酵罐16内做水平和垂直方向上的圆周运动，对发酵罐16内的生物有机肥料原料进行翻搅，导气管131，转轴141，中空转轴142在同一中轴线上，导气管131与中空转轴142之间留有一定空间，转动柱145穿过导气管131与导气管131转动连接，导气管131与转动柱连接部分被替换为中空转动连接管，搅拌头1475 靠近发酵罐16管体的边缘为弧形，使混匀装置147在运动过程中搅拌头碰到发酵罐16罐体时连接柱1474能更顺畅的缩回到中空连接筒1471内。

使用时，将生物有机肥料于原料倒入粉碎装置2内进行粉碎将生物有机肥料颗粒在6到12毫米大小，粉碎后的原料通过输送管3进入到发酵罐16 内，通过旋转转动把手9转动密封盖7对发酵罐进行密封，当通过温度湿度感应装置23和密封观察口22发现发酵罐16内湿度和温度较低或升温慢时，通过增压水槽6和网板盖5向发酵罐内注水，提高发酵罐16生物有机肥料原料湿度，加快发酵罐内温度上升，内通过第一驱动电机11带动转轴141连接在转轴141底部的连接转轴144转动，连接转轴144转动带动与转动柱145 固定连接的中空连接管146转动，中空连接管146带动混匀装置147做水平方向上的圆周运动，通过第二驱动电机12带动中空转轴142底端固定连接的转齿143转动，转齿43转动带动与转动柱145固定连接的齿轮15转动，转动柱145转动带动与其固定连接的中空连接管146转动，中控连接管146带动混匀装置147做竖直方向上的圆周运动，当混匀装置147做竖直方向上的圆周运动时，当搅拌头1475与发酵罐16罐壁接触时，与搅拌头1475固定连接的连接柱1474通过设置在中空连接筒1471内的弹簧1473伸缩来调整长度增大或减小翻搅范围，从而使发酵罐16内的生物有机肥料原料搅拌均匀，当生物有机肥料发酵进入大量需要氧气时，将弧形挡板135向上推动关闭设置在靠近导气管131顶端的进气口，通过抽吸气泵20向导气管131内注入空气，空气通过导气管131表面均匀开设的孔洞进入到发酵罐16内，提高发酵罐内的供氧效率，为生物有机肥料发酵供氧，当生物有机肥料发酵供氧量需求减少使则将弧形挡板131向下推动打开进气口关闭抽吸气泵20减少发酵罐16 内的氧气供给，当天气比较炎热或寒冷时通过抽吸气泵20将机壳1与发酵罐 16之间的空气抽出达到类似真空效果减少发酵罐16内温度受外界温度的影响，提高发酵效率，从而解决了因发酵罐内肥料翻搅不均匀，氧气供给不均匀出现的肥料结块，腐臭味严重的问题。

Claims (7)

1.一种生物有机肥混匀发酵罐，包括机壳(1)，粉碎装置(2)，输送管(3)，支撑杆(4)，网板盖(5)，增压水槽(6)，密封盖(7)，连接杆(8)，转动把手(9)，支撑座(10)，第一驱动电机(11)，第二驱动电机(12)，供氧机构(13)，混匀机构(14)，齿轮(15)，发酵罐(16)，密封连接管(17)，软管(18)，底座支架(19)，抽吸气泵(20)，出料口(21)，密封观察口(22)，温度湿度感应装置(23)，固定杆(24)，其特征在于：所述机壳(1)顶端固定连接有粉碎装置(2)，粉碎装置(2)左侧底端固定连接有支撑杆(4)，支撑杆(4)底端与机壳(1)固定连接，机壳(1)顶端中部设有网板盖(5)，网板盖(5)与机壳(1)固定连接，粉碎装置(2)底端固定连接有输送管(3)，输送管(3)底端穿过网板盖(5)与网板盖(5)固定连接，输送管(3)下方设有密封盖(7)，密封盖(7)上连接有连接杆(8)，连接杆(8)穿过网板盖(5)与网板盖(5)转动连接，连接杆(8)顶端固定连接有转动把手(9)，输送管(3)右侧设有支撑座(10)，支撑座(10)下方设有第一驱动电机(11)和第二驱动电机(12)，第一驱动电机(11)穿过支撑座(10)与支撑座(10)固定连接，第二驱动电机(12)底端与网板盖(5)顶端固定连接，第二驱动电机(12)输出端固定连接有齿轮(15)，支撑座(10)底端与网板盖(5)顶端固定连接，支撑座(10)右侧设有增压水槽(6)，增压水槽(6)底端与网板盖(5)固定连接，机壳(1)内设有发酵罐(16)，发酵罐(16)顶端与网板盖(5)底端固定连接，发酵罐(16)通过固定杆(24)与机壳(1)固定连接，发酵罐(16)内设有供氧机构(13)，供氧机构(13)穿过网板盖(5)与发酵罐(16)和机壳(1)底端与网板盖(5)，发酵罐(16)，机壳(1)固定连接，供氧机构(13)底端活动连接有软管(18)，软管(18)右端活动连接有抽吸气泵(20)，发酵罐(16)内设有混匀机构(14)，混匀机构(14)穿供氧机构(13)与供氧机构(13)转动连接，混匀机构(14)靠近顶端固定连接有齿轮(15)，混匀机构(14)靠近顶端固定连接的齿轮(15)与第二驱动电机(12)输出端固定连接的齿轮(15)啮合，混匀机构(14)顶端固定连接有第一驱动电机(11)，发酵罐(16)和机壳(1)底端开设有出料口(21)，出料口(21)内设有密封连接管(17)，机壳(1)底端靠近边缘连接有密封连接管(17)，密封连接管(17)穿过机壳(1)底端与机壳(1)固定连接，密封连接管(17)底端固定连接有软管(18)，软管(18)右端连接有抽吸气泵(20)，机壳(1)右侧设有密封观察口(22)，密封观察口(22)穿过机壳(1)和发酵罐(16)与发酵罐(16)，机壳(1)活动连接，密封观察口(22)上方设有温度湿度感应装置(23)，温度湿度感应装置(23)穿过机壳(1)与机壳(1)固定连接，温度湿度感应装置(23)左端穿过发酵罐(16)与发酵罐(16)固定连接，机壳(1)底端固定连接有底座支架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥混匀发酵罐，其特征在于：所述机壳(1)，支撑座(10)，网板盖(5)，第一驱动电机(11)，供氧机构(13)，混匀机构(14)，发酵罐(16)在同一中轴线上，网板盖(5)为中空，网板盖(5)底端开设有均匀分布的圆形出水口，出料口(21)内设置的密封连接管(17)和供氧机构(13)底端在同一中轴线上，粉碎装置(2)内置有粉碎用刀头，刀头之间的缝隙保持在6到12毫米之间，机壳(1)与发酵罐(16)之间留有一定空间，发酵罐(16)底端为半球形。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥混匀发酵罐，其特征在于：所述供氧机构(13)包括穿过网板盖(5)与网板盖(5)固定连接的导气管(131)，导气管(131)底端穿过发酵罐(16)底端和机壳(1)底端连接有软管(18)，导气管置于发酵罐(16)内的管体上均匀开设有供氧用的孔洞，孔洞内设有过滤网(132)，过滤网(132)前方靠近管体表面设有大小相同的弧形过滤网(133)，导气管置于机壳(1)外的管体圆周上开设有大小相同的进气口，进气口内固定连接有滤网(134)，滤网前方靠近管体表面设有弧形挡板(135)。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥混匀发酵罐，其特征在于：所述弧形过滤网(133)和弧形挡板(135)弧度与导气管(131)管体表面圆周弧度相同，弧形挡板(135)靠近顶端设有卡扣，弧形挡板(135)与导气管滑动连接，过滤网(132)与弧形过滤网(133)网孔大小小于6毫米。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥混匀发酵罐，其特征在于：所述混匀机构(14)包括与第一驱动电机(11)输出端固定连接的转轴(141)，穿过导气管(131)顶端与导气管(131)顶端转动连接的中空转轴(142)，转轴(141)置于中空转轴(142)内与中空转轴(142)转动连接，中空转轴(142)底端穿过转齿(143)与转齿(143)固定连接，转齿(143)下方两侧设有齿轮(15)，齿轮(15)中轴线上有连接转轴(144)穿过，齿轮(15)远离转轴(141)的一侧固定连接有转动柱(145)，转动柱(145)远离齿轮(15)的一侧固定连接有中空连接管(146)，连接转轴(144)两端穿过齿轮(15)和转动柱(145)，转动柱(145)和齿轮(15)与连接转轴(144)转动连接，转轴(141)底端与连接转轴(144)固定连接，中空连接管(146)两侧和两端固定连接有混匀装置(147)，齿轮(15)下方设有(143)，转齿(143)下方设有固定转轴(148)，转齿(143)与固定转轴(148)转动连接，固定转轴(148)与导气管(131)内壁固定连接，转齿(143)与齿轮(15)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥混匀发酵罐，其特征在于：所述混匀装置(147)包括与中空连接管(146)两侧固定连接的中空连接筒(1471)中空连接筒(1471)靠近中空连接管(146)的一侧内置有阻挡柱(1472)阻挡柱(1472)与中空连接筒(1741)固定连接，阻挡柱(1472)远离中空连接管(146)的一侧固定连接有弹簧(1473)，弹簧(1473)远离阻挡柱(1472)的一侧连接有连接柱(1474)，连接柱(1471)靠近发酵罐(16)罐体的一侧固定连接有搅拌头(1475)，位于中空连接管(146)两侧的阻挡柱(1472)之间通过固定柱(1476)连接，固定柱(1476)穿过连接转轴(144)与连接转轴(144)固定连接，位于中空连接管(146)两端的搅拌头(1475)与中空连接管(146)固定连接，中空连接管(146)两端的搅拌头(1475)上固定连接有弧形搅拌杆(1477)，弧形搅拌杆(1477)通过支撑柱(1478)与中空连接筒(1471)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种生物有机肥混匀发酵罐，其特征在于：所述导气管(131)，转轴(141)，中空转轴(142)在同一中轴线上，导气管(131)与中空转轴(142)之间留有一定空间，转动柱(145)穿过导气管(131)与导气管(131)转动连接，导气管(131)与转动柱连接部分被替换为中空转动连接管，搅拌头(1475)靠近发酵罐(16)管体的边缘为弧形。

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