CN115779732A - 一种复合粉搅拌设备及其配置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合粉搅拌设备及其配置方法，包括容纳机构、下料机构、搅拌机构和加热机构，所述容纳机构包括搅拌罐和密封盖，所述密封盖设置于搅拌罐顶部，所述密封盖与搅拌罐通过螺栓固定连接，所述密封盖顶部设置有两个进料管，所述下料机构设置于密封盖底部，所述下料机构包括传动部件和下料部件，所述下料机构用于对多种原料输送至搅拌罐内部。本发明通过启动步进电机，可以同时驱动搅拌机构和下料机构，此时两个接料盒内的原料可以匀速的通过出料管排出至搅拌罐内，同时因为两个排料管也同时在搅拌罐内旋转，因此两种原料可以匀速撒入搅拌罐内并均匀的混合，进而可以提高两组原料的混合效率。

Description

一种复合粉搅拌设备及其配置方法

技术领域

本发明涉及搅拌设备领域，具体涉及一种复合粉搅拌设备及其配置方法。

背景技术

复合氨基酸粉是以天然角质蛋白为原料,经盐酸水解,再经脱色、脱酸、脱盐、喷雾干燥等系列工艺加工而成的产品,含有18种游离氨基酸,全部氨基酸总含量约50％。氨基酸是生命的物质基础,它是动植物共同需要的重要营养物质。

公开号为CN112108092B的中国发明专利，公开了反应釜设备，包括釜体，所述釜体上端设有第一进料管和第二进料管，所述釜体在第一进料管和第二进料管下方分别设有与第一进料管和第二进料管对应的第一接料盒和第二接料盒，所述第一接料盒和第二接料盒通过连接杆连接，所述连接杆上设有延伸至釜体内壁的滑杆，所述滑杆上设有进入釜体内的滑块，所述釜体内壁设有环形的供滑块滑动的滑槽，所述釜体上端内壁转动连接有转轴，所述转轴上设有若干搅拌叶片，所述釜体内设有驱动滑块在滑槽内移动的驱动件，所述第一接料盒和第二接料盒上均设有使得物料从所述第一接料盒和第二接料盒内流出的导流件，所述转轴由固定在釜体外的电机驱动。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利中通过第一第进料管和第二进料管分别将两种原料加入第一接料盒与第二接料盒内，之后通过将第一接料盒与第二接料盒环绕釜体内壁转动的同时通过离心力将两种原料散入釜体内部，性对于传统的加料方式，两种原料不会界限分明的堆积在一起，从而在一起开始两种原料就可以初步分散且均匀的混合在一起，从而可以加快后续对两种原料的搅拌效率；

但是其第一接料盒与第二接料盒内原料是通过离心力甩出的，这样的方式容易使第一接料盒以及第二接料盒内的原料在短时间内全部洒出，从而无法达到两种原料均匀混合的效果，同时其第一接料盒和第二接料盒是通过滑块滑槽结构在反应釜内旋转的，这样的方式其滑块与滑槽结构容易被反应釜内的原料堵塞，从而会导致装置无法正常运行；

2、上述专利中其反应釜内缺少加热机构，从而在原料被搅拌的过程中无法同时被加热，从而需要在原料搅拌完成后才能对原料进行加热，进而会延长产品的生产时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合粉搅拌设备及其配置方法，通过启动步进电机，可以同时驱动搅拌机构和下料机构，此时两个接料盒内的原料可以匀速的通过出料管排出至搅拌罐内，同时因为两个排料管也同时在搅拌罐内旋转，因此两种原料可以匀速撒入搅拌罐内并均匀的混合，进而可以提高两组原料的混合效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合粉搅拌设备及其配置方法，包括容纳机构、下料机构、搅拌机构和加热机构；

所述容纳机构包括搅拌罐和密封盖，所述密封盖设置于搅拌罐顶部，所述密封盖与搅拌罐通过螺栓固定连接，所述密封盖顶部设置有两个进料管；

所述下料机构设置于密封盖底部，所述下料机构包括传动部件和下料部件，所述下料机构用于对多种原料输送至搅拌罐内部

所述搅拌机构设置于下料机构底部，所述搅拌机构用于对搅拌仓内的多种原料进行混合搅拌；

所述加热机构设置于搅拌机构外侧，所述加热机构用于对搅拌罐内的多种原料进行加热。

优选的，所述传动部件包括步进电机、固定轴和转动框，所述步进电机设置于密封盖顶部，所述固定轴顶部与密封盖底部固定连接，所述固定轴底部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有固定齿环，所述固定轴外侧转动设置有从动齿轮，所述转动框设置于从动齿轮外侧，所述转动框与从动齿轮之间固定连接有连接杆，所述步进电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置；

通过启动步进电机可以带动主动齿轮旋转，同时主动齿轮可以通过从动齿轮带动连接杆以及转动框旋转。

优选的，所述下料部件包括下料管，所述下料管数量设为两个，所述下料管一侧连通设置有接料盒，两个所述接料盒分别与两个进料管相匹配，所述接料盒中部转动连接有转轴，所述转轴一端延伸至下料管内部，所述转轴另一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与固定齿环啮合设置，所述转轴外侧固定连接有螺旋输送片；

转动框旋转时会带动接料盒以及转轴环绕固定齿环旋转，同时因为固定齿环被固定，且转动齿轮与固定齿环啮合设置，进而可以带动转动齿轮旋转，同时转动齿轮会带动转轴以及螺旋输送片旋转，进而可以将接料盒内的原料通过下料管匀速输送至搅拌罐内部。

优选的，所述搅拌机构包括固定杆，所述固定杆顶部与转动框固定连接，所述固定杆外侧外侧固定连接多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设为L形，所述搅拌叶片一侧与搅拌罐内壁相贴合，所述搅拌叶片与固定杆之间固定连接有加强杆；

转动框旋转时会带动固定杆旋转，同时固定杆会带动搅拌叶片旋转，且因为搅拌叶片与搅拌罐内壁相贴合，从而在搅拌叶片旋转的同时可以对搅拌罐的内壁进行清理，从而可以避免原料与搅拌罐内壁之间发生粘连。

优选的，所述加热机构包括固定筒，所述固定筒套结设置于固定杆外侧，所述固定筒与固定杆固定连接，所述固定筒内侧设有螺旋加热丝，所述固定筒外侧固定连接有多个导热片；

通过加热丝可以对固定筒进行加热，从而可以对搅拌罐内的原料进行加热，同时通过设置导热片可以增加固定筒的放热面积，进而可以提高对原料的加热效率。

优选的，所述搅拌叶片一侧固定连接有导流板，所述导流板倾斜设置；

通过设置导流板，在搅拌叶片带动导流板旋转的同时，导流板会将原料向固定筒方向进行引导，进而可以使搅拌罐内的原料能够在固定筒外侧循环流动，进而可以使原料的加热更为均匀。

优选的，所述转动框内侧设有密封环，所述密封环顶部与密封盖固定连接，所述密封环转动框内壁相匹配；

通过设置密封环可以增加转动框与密封盖之间的气密性，进而可以避免搅拌罐内的原料通过转动框与密封盖之间的缝隙进入转动框内部。

本发明还提供一种复合粉搅拌方法，包括以下步骤：

S、蛋白质酸化水解、将蛋白质粉以及摩尔每升的氢氧化钡按重量配比，分别通过两个进料管加入搅拌罐内部，之后通过下料机构可以均匀的将两份原料洒落在装置内部。

S1、通过搅拌装置持续对蛋白质粉以及氢氧化钡进行搅拌，同时通过加热装置将混合的原料加热至120度并持续8小时。

S1、加入TFA切掉BOC后，对搅拌后的溶液进行浓缩，当溶液浓缩到半固态后，加入绝对无水乙醚把氨基酸沉出，同时可以将TFA及BOC带走；浓缩后的原料进过喷雾干燥可以得到成品。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过启动步进电机，可以同时驱动搅拌机构和下料机构，此时两个接料盒内的原料可以匀速的通过出料管排出至搅拌罐内，同时因为两个排料管也同时在搅拌罐内旋转，因此两种原料可以匀速撒入搅拌罐内并均匀的混合，进而可以提高两组原料的混合效率；

2、通过设置加热机构可以通过加热丝可以对固定筒进行加热，从而可以对搅拌罐内的原料进行加热，同时通过设置导热片可以增加固定筒的放热面积，进而可以提高对原料的加热效率，同时设置导流板，在搅拌叶片带动导流板旋转的同时，导流板会将原料向固定筒方向进行引导，进而可以使搅拌罐内的原料能够在固定筒外侧循环流动，进而可以使原料的加热更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌机构立体结构示意图；

图3为本发明的传动部件局部结构示意图；

图4为本发明的下料机构结构示意图；

图5为本发明的下料部件剖视图；

图6为本发明的的加热机构结构示意。

附图标记说明：

1、容纳机构；11、搅拌罐；12、密封盖；13、进料管；

2、下料机构；

21、传动部件；211、步进电机；212、固定轴；213、转动框；214、固定板；215、固定齿环；216、从动齿轮；217、连接杆；218、主动齿轮；

22、下料部件；221、下料管；222、接料盒；223、转轴；224、转动齿轮；225、螺旋输送片；

3、搅拌机构；31、固定杆；32、搅拌叶片；33、加强杆；

4、加热机构；41、固定筒；42、加热丝；43、导热片；

5、导流板；6、密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种复合粉搅拌设备及其配置方法，包括容纳机构1、下料机构2、搅拌机构3和加热机构4；

所述容纳机构1包括搅拌罐11和密封盖12，所述密封盖12设置于搅拌罐11顶部，所述密封盖12与搅拌罐11通过螺栓固定连接，所述密封盖12顶部设置有两个进料管13；

所述下料机构2设置于密封盖12底部，所述下料机构2包括传动部件21和下料部件22，所述下料机构2用于对多种原料输送至搅拌罐11内部

所述搅拌机构3设置于下料机构2底部，所述搅拌机构3用于对搅拌仓内的多种原料进行混合搅拌；

所述加热机构4设置于搅拌机构3外侧，所述加热机构4用于对搅拌罐11内的多种原料进行加热。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动部件21包括步进电机211、固定轴212和转动框213，所述步进电机211设置于密封盖12顶部，所述固定轴212顶部与密封盖12底部固定连接，所述固定轴212底部固定连接有固定板214，所述固定板214顶部固定连接有固定齿环215，所述固定轴212外侧转动设置有从动齿轮216，所述转动框213设置于从动齿轮216外侧，所述转动框213与从动齿轮216之间固定连接有连接杆217，所述步进电机211输出轴固定连接有主动齿轮218，所述主动齿轮218与从动齿轮216啮合设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料部件22包括下料管221，所述下料管221数量设为两个，所述下料管221一侧连通设置有接料盒222，两个所述接料盒222分别与两个进料管13相匹配，所述接料盒222中部转动连接有转轴223，所述转轴223一端延伸至下料管221内部，所述转轴223另一端固定连接有转动齿轮224，所述转动齿轮224与固定齿环215啮合设置，所述转轴223外侧固定连接有螺旋输送片225。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌机构3包括固定杆31，所述固定杆31顶部与转动框213固定连接，所述固定杆31外侧外侧固定连接多个搅拌叶片32，所述搅拌叶片32设为L形，所述搅拌叶片32一侧与搅拌罐11内壁相贴合，所述搅拌叶片32与固定杆31之间固定连接有加强杆33。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热机构4包括固定筒41，所述固定筒41套结设置于固定杆31外侧，所述固定筒41与固定杆31固定连接，所述固定筒41内侧设有螺旋加热丝42，所述固定筒41外侧固定连接有多个导热片43。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶片32一侧固定连接有导流板5，所述导流板5倾斜设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动框213内侧设有密封环6，所述密封环6顶部与密封盖12固定连接，所述密封环6转动框213内壁相匹配。

本发明提供一种技术方案：一种复合粉搅拌方法，包括以下步骤：

S1、蛋白质酸化水解、将蛋白质粉以及4摩尔每升的氢氧化钡按重量配比，分别通过两个进料管13加入搅拌罐11内部，之后通过下料机构2可以均匀的将两份原料洒落在装置内部。

S1、通过搅拌装置持续对蛋白质粉以及氢氧化钡进行搅拌，同时通过加热装置将混合的原料加热至120度并持续8小时。

S1、加入TFA切掉BOC后，对搅拌后的溶液进行浓缩，当溶液浓缩到半固态后，加入绝对无水乙醚把氨基酸沉出，同时可以将TFA及BOC带走；浓缩后的原料进过喷雾干燥可以得到成品。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，首先分别通过两个进料管13将等比的蛋白质粉以及氢氧化钡分别放置在两个接料盒222内；

之后通过启动步进电机211可以带动主动齿轮218旋转，同时主动齿轮218可以通过从动齿轮216带动连接杆217以及转动框213旋转；转动框213旋转时会带动接料盒222以及转轴223环绕固定齿环215旋转，同时因为固定齿环215被固定，且转动齿轮224与固定齿环215啮合设置，进而可以带动转动齿轮224旋转，同时转动齿轮224会带动转轴223以及螺旋输送片225旋转，进而可以将接料盒222内的原料通过旋转的下料管221匀速输送至搅拌罐11内部；

转动框213旋转时会带动固定杆31旋转，同时固定杆31会带动搅拌叶片32旋转，且因为搅拌叶片32与搅拌罐11内壁相贴合，从而在搅拌叶片32旋转的同时可以对搅拌罐11的内壁进行清理；

参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过加热丝42可以对固定筒41进行加热，从而可以对搅拌罐11内的原料进行加热，同时通过设置导热片43可以增加固定筒41的放热面积，进而可以提高对原料的加热效率，通过设置导流板5，在搅拌叶片32带动导流板5旋转的同时，导流板5会将原料向固定筒41方向进行引导，进而可以使搅拌罐11内的原料能够在固定筒41外侧循环流动，进而可以使原料的加热更为均匀。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合粉搅拌设备，其特征在于：包括容纳机构(1)、下料机构(2)、搅拌机构(3)和加热机构(4)；

所述容纳机构(1)包括搅拌罐(11)和密封盖(12)，所述密封盖(12)设置于搅拌罐(11)顶部，所述密封盖(12)与搅拌罐(11)通过螺栓固定连接，所述密封盖(12)顶部设置有两个进料管(13)；

所述下料机构(2)设置于密封盖(12)底部，所述下料机构(2)包括传动部件(21)和下料部件(22)，所述下料机构(2)用于对多种原料输送至搅拌罐(11)内部。

所述搅拌机构(3)设置于下料机构(2)底部，所述搅拌机构(3)用于对搅拌仓内的多种原料进行混合搅拌；

所述加热机构(4)设置于搅拌机构(3)外侧，所述加热机构(4)用于对搅拌罐(11)内的多种原料进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种复合粉搅拌设备，其特征在于：所述传动部件(21)包括步进电机(211)、固定轴(212)和转动框(213)，所述步进电机(211)设置于密封盖(12)顶部，所述固定轴(212)顶部与密封盖(12)底部固定连接，所述固定轴(212)底部固定连接有固定板(214)，所述固定板(214)顶部固定连接有固定齿环(215)，所述固定轴(212)外侧转动设置有从动齿轮(216)，所述转动框(213)设置于从动齿轮(216)外侧，所述转动框(213)与从动齿轮(216)之间固定连接有连接杆(217)，所述步进电机(211)输出轴固定连接有主动齿轮(218)，所述主动齿轮(218)与从动齿轮(216)啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种复合粉搅拌设备，其特征在于：所述下料部件(22)包括下料管(221)，所述下料管(221)数量设为两个，所述下料管(221)一侧连通设置有接料盒(222)，两个所述接料盒(222)分别与两个进料管(13)相匹配，所述接料盒(222)中部转动连接有转轴(223)，所述转轴(223)一端延伸至下料管(221)内部，所述转轴(223)另一端固定连接有转动齿轮(224)，所述转动齿轮(224)与固定齿环(215)啮合设置，所述转轴(223)外侧固定连接有螺旋输送片(225)。

4.根据权利要求2所述的一种复合粉搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括固定杆(31)，所述固定杆(31)顶部与转动框(213)固定连接，所述固定杆(31)外侧外侧固定连接多个搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)设为L形，所述搅拌叶片(32)一侧与搅拌罐(11)内壁相贴合，所述搅拌叶片(32)与固定杆(31)之间固定连接有加强杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种复合粉搅拌设备，其特征在于：所述加热机构(4)包括固定筒(41)，所述固定筒(41)套结设置于固定杆(31)外侧，所述固定筒(41)与固定杆(31)固定连接，所述固定筒(41)内侧设有螺旋加热丝(42)，所述固定筒(41)外侧固定连接有多个导热片(43)。

6.根据权利要求4所述的一种复合粉搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶片(32)一侧固定连接有导流板(5)，所述导流板(5)倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种复合粉搅拌设备，其特征在于：所述转动框(213)内侧设有密封环(6)，所述密封环(6)顶部与密封盖(12)固定连接，所述密封环(6)转动框(213)内壁相匹配。

8.如权利要求1-7的任意一项所述的一种复合粉搅拌方法，其特征在于：

S1、蛋白质酸化水解、将蛋白质粉以及4摩尔每升的氢氧化钡按重量配比，分别通过两个进料管(13)加入搅拌罐(11)内部，之后通过下料机构(2)可以均匀的将两份原料洒落在装置内部。

S1、通过搅拌装置持续对蛋白质粉以及氢氧化钡进行搅拌，同时通过加热装置将混合的原料加热至120度并持续8小时。

S1、加入TFA切掉BOC后，对搅拌后的溶液进行浓缩，当溶液浓缩到半固态后，加入绝对无水乙醚把氨基酸沉出，同时可以将TFA及BOC带走；浓缩后的原料进过喷雾干燥可以得到成品。

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