CN208356764U - 一种物料混合均匀的化工反应釜 - Google Patents

一种物料混合均匀的化工反应釜 Download PDF

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本实用新型涉及化工领域,具体涉及一种物料混合均匀的化工反应釜,包括主体、脚架、出料口、电机、第一连接杆、固定杆、轮齿框、第一齿轮、第二齿轮、连接管、旋转连接头、第一导液管和水泵,主体底部的左右两侧设置有脚架,主体的底部左端设置有出料口,主体底部的中央部位设置有电机,电机的输出轴贯穿主体的底部,电机的顶部设置有第一连接杆,主体的顶部设置有轮齿框,轮齿框的内部均匀设置有一圈轮齿槽,轮齿框的中部设置有第一齿轮,第一齿轮的外侧均匀设置有三组第二齿轮,本实用新型操作简单、使用方便,该反应釜能够对物料进行多方位的搅拌混合,使物料混合的更加充分、均匀,从而提高了原料的反应速率。

Description

一种物料混合均匀的化工反应釜
技术领域
本实用新型涉及化工领域,具体涉及一种物料混合均匀的化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。为了加快反应速度,在反应釜内一般会设置搅拌装置,通过搅拌使化工物料混合的更加均匀,从而加快反应速率。传统的化工反应釜一般都是靠单独的叶片进行搅拌,混合效率较低,从而导致原料的反应速率下降。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型公开了一种物料混合均匀的化工反应釜,该反应釜能够对物料进行充分且均匀的混合,从而提高了原料的反应速率。
具体技术方案如下:
一种物料混合均匀的化工反应釜,包括主体、脚架、出料口、电机、第一连接杆、固定杆、轮齿框、第一齿轮、第二齿轮、连接管、旋转连接头、第一导液管、水泵、第二导液管、储液箱、搅拌桨、单向阀、第二连接杆、搅拌叶片、加热片、温敏电阻、进料斗、水泵开关、通气管、支撑块和滚珠,所述主体底部的左右两侧设置有脚架,所述主体的底部左端设置有出料口,所述主体底部的中央部位设置有电机,所述电机通过固定架固定于所述主体的底部,所述电机的输出轴贯穿所述主体的底部,所述电机的顶部设置有第一连接杆,所述主体的顶部设置有轮齿框,所述轮齿框的内部均匀设置有一圈轮齿槽,所述轮齿框的中部设置有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧均匀设置有三组第二齿轮,所述第二齿轮分别与所述第一齿轮与轮齿槽相啮合,所述第二齿轮的底部均设置有第二连接杆,所述第二连接杆的侧壁上均匀设置有搅拌叶片,所述第二连接杆的底部均转动连接有固定杆,所述固定杆固定于所述第一连接杆的侧壁上,所述第一连接杆与第一齿轮之间设置有连接管,所述连接管的底端与所述第一连接杆固定连接,所述连接管的顶端分别贯穿所述第一齿轮与轮齿框的顶部,所述连接管的顶部设置有旋转连接头,所述旋转连接头的顶部设置有第一导液管,所述第一导液管通过固定框固定于所述轮齿框的顶部,所述第一导液管的右侧设置有水泵,所述水泵的出水端与所述第一导液管相连通,所述水泵的进水端连接有第二导液管,所述第二导液管的底部设置有储液箱,所述第二导液管与储液箱相连通,所述连接管的外侧固定连接有支撑块,所述支撑块位于所述第一齿轮的下方,所述支撑块的顶部设置有滚珠,所述滚珠与所述第一齿轮的底部相接触,两个所述搅拌叶片之间设置有搅拌桨,所述搅拌桨的内部设置有空腔,所述搅拌桨的一端与所述连接管相连通,所述搅拌桨的另一端设置有单向阀,所述单向阀与所述空腔相连通,所述主体内部的左右两侧均设置有加热片,所述主体内部左侧壁的底端设置有温敏电阻,所述加热片与温敏电阻电性连接,所述主体外部左侧壁从上到下依次设置有进料斗、水泵开关,所述进料斗的下端与所述主体相连通,所述水泵开关与所述水泵电性连接,所述主体的右侧壁上设置有通气管。
优选的,所述连接管与所述第一齿轮和轮齿框的连接处均设置有轴承。
优选的,所述主体的外壁上均匀覆盖有隔热板。
优选的,所述电机与所述主体的连接处设置有密封轴承。
优选的,所述第二连接杆上至少设置有三组所述搅拌叶片。
有益效果:
本实用新型操作简单、使用方便,该反应釜能够对物料进行多方位的搅拌混合,使物料混合的更加充分、均匀,从而提高了原料的反应速率。本实用新型使用时,先从进料斗倒入原料,然后接通反应釜电源,电源接通后,加热片与电机开始工作,加热片对原料进行加热,当温度到达温敏电阻设定温度时,加热片停止加热,主体外壁上隔热板的设置能够起到保温隔热的作用,电机运转带动第一连接杆进行转动,第一连接杆带动固定杆绕轴第一连接杆转动,同时也会带动连接管进行自转动,固定杆通过第二连接杆带动第二齿轮绕第一连接杆转动,由于第二齿轮分别于第一齿轮与轮齿槽相啮合且第二连接杆与固定杆转动连接,所以当第二齿轮绕第一连接杆转动时会带动第二连接杆进行自转,第二连接杆带动搅拌叶片一边绕第一连接杆公转一边进行自转,第一连接杆带动连接管进行转动,连接管带动搅拌桨进行转动,第一齿轮的设置起到辅助固定第二齿轮的功能,使第二齿轮能够轮齿槽相啮合,支撑块与滚珠的设置能够对第一齿轮起到支撑作用,防止第一齿轮掉落,以上设置能够对物料进行全方位的搅拌,使物料混合的更加均匀,从而提高了原料的反应速率,当需加入或补加液体原料时,可将液体原料倒入储液箱中,然后打开水泵开关,水泵开始工作,储液箱内的液体原料经第二导液管、第一导液管与连接管进入到空腔中,并从单向阀喷出,单向阀的设置能够避免反应物倒流回搅拌桨中的情况,该种设置能够将液体原料直接加入到反应物内部并进行混合,相比一次性从进料斗倒入并进行混合,混合效率更高,反应好后可从出料口处将产物导出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型的结构示意图;
图2:本实用新型A部位的剖面图;
图3:本实用新型a部位的放大图;
图4:本实用新型b部位的放大图;
图5:本实用新型搅拌桨的剖视图。
附图标记如下:1、主体,2、脚架,3、出料口,4、电机,5、第一连接杆,6、第一连接杆,7、轮齿框,8、第一齿轮,9、第二齿轮,10、连接管,11、旋转连接头,12、第一导液管,13、水泵,14、第二导液管,15、储液箱,16、搅拌桨,17、单向阀,18、第二连接杆,19、搅拌叶片,20、加热片,21、温敏电阻,22、进料斗,23、水泵开关,24、通气管,25、支撑块,26、滚珠,701、轮齿槽,1601、空腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图2、3、4、5,参看图1:一种物料混合均匀的化工反应釜,包括主体1、脚架2、出料口3、电机4、第一连接杆5、固定杆6、轮齿框7、第一齿轮8、第二齿轮9、连接管10、旋转连接头11、第一导液管12、水泵13、第二导液管14、储液箱15、搅拌桨16、单向阀17、第二连接杆18、搅拌叶片19、加热片20、温敏电阻21、进料斗22、水泵开关23、通气管24、支撑块25和滚珠26,主体1底部的左右两侧设置有脚架2,主体1的底部左端设置有出料口3,主体1底部的中央部位设置有电机4,电机4通过固定架固定于主体1的底部,电机4的输出轴贯穿主体1的底部,电机4的顶部设置有第一连接杆5,主体1的顶部设置有轮齿框7,轮齿框7的内部均匀设置有一圈轮齿槽701,轮齿框7的中部设置有第一齿轮8,第一齿轮8的外侧均匀设置有三组第二齿轮9,第二齿轮9分别与第一齿轮8与轮齿槽701相啮合,第二齿轮9的底部均设置有第二连接杆18,第二连接杆18的侧壁上均匀设置有搅拌叶片19,第二连接杆18的底部均转动连接有固定杆6,固定杆6固定于第一连接杆5的侧壁上,第一连接杆5与第一齿轮8之间设置有连接管10,连接管10的底端与第一连接杆5固定连接,连接管10的顶端分别贯穿第一齿轮8与轮齿框7的顶部,连接管10的顶部设置有旋转连接头11,旋转连接头11的顶部设置有第一导液管12,第一导液管12通过固定框固定于轮齿框7的顶部,第一导液管12的右侧设置有水泵13,水泵13的出水端与第一导液管12相连通,水泵13的进水端连接有第二导液管14,第二导液管14的底部设置有储液箱15,第二导液管14与储液箱15相连通,连接管10的外侧固定连接有支撑块25,支撑块25位于第一齿轮8的下方,支撑块25的顶部设置有滚珠26,滚珠26与第一齿轮8的底部相接触,两个搅拌叶片19之间设置有搅拌桨16,搅拌桨16的内部设置有空腔1601,搅拌桨16的一端与连接管10相连通,搅拌桨16的另一端设置有单向阀17,单向阀17与空腔1601相连通,主体1内部的左右两侧均设置有加热片20,主体1内部左侧壁的底端设置有温敏电阻21,加热片20与温敏电阻21电性连接,主体1外部左侧壁从上到下依次设置有进料斗22、水泵开关23,进料斗22的下端与主体1相连通,水泵开关23与水泵13电性连接,主体1的右侧壁上设置有通气管24。
具体的,连接管10与第一齿轮8和轮齿框7的连接处均设置有轴承,主体1的外壁上均匀覆盖有隔热板,电机4与主体1的连接处设置有密封轴承,第二连接杆18上至少设置有三组搅拌叶片19。
本实用新型使用时,先从进料斗22倒入原料,然后接通反应釜电源,电源接通后,加热片20与电机4开始工作,加热片20对原料进行加热,当温度到达温敏电阻21设定温度时,加热片20停止加热,主体1外壁上隔热板的设置能够起到保温隔热的作用,电机4运转带动第一连接杆5进行转动,第一连接杆5带动固定杆6绕轴第一连接杆5转动,同时也会带动连接管10进行自转动,固定杆6通过第二连接杆18带动第二齿轮9绕第一连接杆5转动,由于第二齿轮9分别于第一齿轮8与轮齿槽701相啮合且第二连接杆18与固定杆6转动连接,所以当第二齿轮9绕第一连接杆5转动时会带动第二连接杆18进行自转,第二连接杆18带动搅拌叶片19一边绕第一连接杆5公转一边进行自转,第一连接杆5带动连接管10进行转动,连接管10带动搅拌桨16进行转动,第一齿轮8的设置起到辅助固定第二齿轮9的功能,使第二齿轮9能够轮齿槽701相啮合,支撑块25与滚珠26的设置能够对第一齿轮8起到支撑作用,防止第一齿轮8掉落,以上设置能够对物料进行全方位的搅拌,使物料混合的更加均匀,从而提高了原料的反应速率,当需加入或补加液体原料时,可将液体原料倒入储液箱15中,然后打开水泵开关23,水泵13开始工作,储液箱15内的液体原料经第二导液管14、第一导液管12与连接管10进入到空腔1601中,并从单向阀17喷出,单向阀17的设置能够避免反应物倒流回搅拌桨16中的情况,该种设置能够将液体原料直接加入到反应物内部并进行混合,相比一次性从进料斗倒入并进行混合,混合效率更高,反应好后可从出料口3处将产物导出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种物料混合均匀的化工反应釜,其特征在于:包括主体(1)、脚架(2)、出料口(3)、电机(4)、第一连接杆(5)、固定杆(6)、轮齿框(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、连接管(10)、旋转连接头(11)、第一导液管(12)、水泵(13)、第二导液管(14)、储液箱(15)、搅拌桨(16)、单向阀(17)、第二连接杆(18)、搅拌叶片(19)、加热片(20)、温敏电阻(21)、进料斗(22)、水泵开关(23)、通气管(24)、支撑块(25)和滚珠(26),所述主体(1)底部的左右两侧设置有脚架(2),所述主体(1)的底部左端设置有出料口(3),所述主体(1)底部的中央部位设置有电机(4),所述电机(4)通过固定架固定于所述主体(1)的底部,所述电机(4)的输出轴贯穿所述主体(1)的底部,所述电机(4)的顶部设置有第一连接杆(5),所述主体(1)的顶部设置有轮齿框(7),所述轮齿框(7)的内部均匀设置有一圈轮齿槽(701),所述轮齿框(7)的中部设置有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)的外侧均匀设置有三组第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)分别与所述第一齿轮(8)与轮齿槽(701)相啮合,所述第二齿轮(9)的底部均设置有第二连接杆(18),所述第二连接杆(18)的侧壁上均匀设置有搅拌叶片(19),所述第二连接杆(18)的底部均转动连接有固定杆(6),所述固定杆(6)固定于所述第一连接杆(5)的侧壁上,所述第一连接杆(5)与第一齿轮(8)之间设置有连接管(10),所述连接管(10)的底端与所述第一连接杆(5)固定连接,所述连接管(10)的顶端分别贯穿所述第一齿轮(8)与轮齿框(7)的顶部,所述连接管(10)的顶部设置有旋转连接头(11),所述旋转连接头(11)的顶部设置有第一导液管(12),所述第一导液管(12)通过固定框固定于所述轮齿框(7)的顶部,所述第一导液管(12)的右侧设置有水泵(13),所述水泵(13)的出水端与所述第一导液管(12)相连通,所述水泵(13)的进水端连接有第二导液管(14),所述第二导液管(14)的底部设置有储液箱(15),所述第二导液管(14)与储液箱(15)相连通,所述连接管(10)的外侧固定连接有支撑块(25),所述支撑块(25)位于所述第一齿轮(8)的下方,所述支撑块(25)的顶部设置有滚珠(26),所述滚珠(26)与所述第一齿轮(8)的底部相接触,两个所述搅拌叶片(19)之间设置有搅拌桨(16),所述搅拌桨(16)的内部设置有空腔(1601),所述搅拌桨(16)的一端与所述连接管(10)相连通,所述搅拌桨(16)的另一端设置有单向阀(17),所述单向阀(17)与所述空腔(1601)相连通,所述主体(1)内部的左右两侧均设置有加热片(20),所述主体(1)内部左侧壁的底端设置有温敏电阻(21),所述加热片(20)与温敏电阻(21)电性连接,所述主体(1)外部左侧壁从上到下依次设置有进料斗(22)、水泵开关(23),所述进料斗(22)的下端与所述主体(1)相连通,所述水泵开关(23)与所述水泵(13)电性连接,所述主体(1)的右侧壁上设置有通气管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的化工反应釜,其特征在于:所述连接管(10)与所述第一齿轮(8)和轮齿框(7)的连接处均设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的化工反应釜,其特征在于:所述主体(1)的外壁上均匀覆盖有隔热板。
4.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的化工反应釜,其特征在于:所述电机(4)与所述主体(1)的连接处设置有密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种物料混合均匀的化工反应釜,其特征在于:所述第二连接杆(18)上至少设置有三组所述搅拌叶片(19)。
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CN110227372A (zh) * 2019-07-13 2019-09-13 曾凤英 一种原料加工用高效混液装置
CN113274961A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 浙江宝泽高分子材料有限公司 一种有机硅类均泡剂制备方法及其生产设备

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