CN217163937U - 一种木塑混料机及木塑混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木塑混料机及木塑混料设备，包括动力机构和锅体；动力机构包括驱动组件和主轴，主轴设置在锅体内，驱动组件用于驱动主轴旋转；主轴上设有第一桨叶部和第二桨叶部，第一桨叶部与第二桨叶部交错设置，第一桨叶部与第二桨叶部的桨叶均接近锅体内壁，锅体上设有进料口和出料口，进料口和出料口均为密封设置。本实用新型产生的粉尘少，有利于环保；物料在锅体内部混合次数多，保证锅体内部任何角落的物料在运转中时刻翻转，短时间内将物料搅拌均匀，且不同比重的物料在搅拌中不会产生分层，保证了产品质量。

Description

一种木塑混料机及木塑混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，尤其是指一种木塑混料机及木塑混料设备。

背景技术

目前市面上的木塑混料机基本采用高速转锅式混料机，由于高速混料机最高转速在1000转/分钟，采用变频器控制，正常工作转速要800转/分钟，这种结构的混料机由于转速高物料中润滑剂挥发的多，工作时设备现场粉尘多，且配备的电机功率110KW，同样的物料由于功率大造成产生的电费多，成本增高很多，并且高速混料每锅物料混合好后放到下部带斗的螺旋上料机内部，由于螺旋上料机带斗要经常清理很难密封给车间造成粉尘非常大，严重影响的车间的工作环境，并且桨叶与锅底间隙大，底部会残留物料多，并且由于木塑产品颜色很多不方便清理造成浪费大，而且高速混合机桨叶很容易磨损，一般正常更换周期为6个月一次，更换一次桨叶需要1天时间，并且会产生5000元/次的配件费用。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种木塑混料机及木塑混料设备，解决现有技术中混料机底部残留物料多和造成粉尘大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木塑混料机，包括动力机构和锅体；所述动力机构包括驱动组件和主轴，所述主轴设置在所述锅体内，所述驱动组件用于驱动所述主轴旋转；所述主轴上设有第一桨叶部和第二桨叶部，所述第一桨叶部与所述第二桨叶部交错设置，所述第一桨叶部与所述第二桨叶部的桨叶均接近所述锅体内壁，所述锅体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均为密封设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一桨叶部包括第一桨叶和第一桨叶座，所述第一桨叶座通过平键与所述主轴连接，所述第一桨叶设置在所述第一桨叶座上，所述第一桨叶一侧相对于所述主轴为倾斜设置，靠近所述锅体的第一桨叶末端接近所述锅体内壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述主轴上设置有若干所述第二桨叶部，所述第二桨叶部包括第二桨叶和第二桨叶座，所述第二桨叶座通过平键与所述主轴连接，所述第二桨叶设置在所述第二桨叶座上，所述第二桨叶相对于所述第一桨叶的一侧为倾斜设置，靠近所述锅体的第二桨叶末端接近所述锅体内壁，所述第一桨叶和所述第二桨叶交错设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述锅体上还设有排气口和清理口，所述进料口和所述排气口均设在所述锅体的顶部，所述清理口设在所述锅体的底部，所述出料口设在所述锅体的一侧，所述排气口设有排气罩，所述进料口设置有盖板，所述出料口和所述清理口均设有阀体，所述锅体上还设有锅体门，所述锅体门通过铰链与所述锅体连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述出料口设有放料气动蝶阀，所述清理口设有清理手动阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括电机、减速机和联轴器，所述电机一端连接有电机带轮，所述减速机一端连接有减速机带轮，所述电机带轮和所述减速机带轮通过皮带连接，所述减速机与所述联轴器连接，所述减速机带轮、所述减速机和所述联轴器依次套设在所述主轴上。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机设在电机支架中且设在所述锅体一侧，所述减速机带轮上设有带轮罩壳，所述联轴器上设有联轴器罩壳，所述带轮罩壳和所述联轴器罩壳均设在所述电机支架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述电机功率为11KW-22KW。

在本实用新型的一个实施例中，所述主轴通过轴承部与所述锅体两端连接，所述轴承部包括轴承、轴承固定座、轴承座和轴承压盖，所述轴承、所述轴承固定座、所述轴承座和所述轴承压盖均与所述主轴为同轴设置，所述轴承固定座设在所述锅体两端，所述轴承座与所述轴承固定座连接，所述轴承设在所述轴承固定座内，所述轴承通过所述轴承压盖与所述轴承固定座压紧。

此外，本实用新型还提供了一种木塑混料设备，包括如上述实施例中任一项所述的木塑混料机，所述木塑混料机设置在机架上，在所述木塑混料机一侧设有楼梯，所述木塑混料机之间的所述进料口和所述出料口相对应。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型锅体设有进料口和出料口，且全密封没有漏点，产生的粉尘少，有利于环保；第一桨叶部和第二桨叶部交错设置，主轴旋转时可以使物料在锅体内部混合次数多，靠近锅体的第一桨叶部和第二桨叶部末端接近锅体内壁，与锅体间隙小，保证锅体内部任何角落的物料在运转中时刻翻转，短时间内将物料搅拌均匀，且不同比重的物料在搅拌中不会产生分层，保证了产品质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型第一桨叶部的排布图；

图4是本实用新型第二桨叶部的排布图；

图5是图3的第一桨叶座和图4第二桨叶座的C向图；

图6是本实用新型组合的正视图；

图7是本实用新型组合的侧视图；

说明书附图标记说明：1、主轴；11、第一桨叶部；111、第一桨叶；112、第一桨叶座；12、第二桨叶部；121、第二桨叶；122、第二桨叶座；2、驱动组件；21、电机；211、电机带轮；212、电机支架；22、减速机；221、减速机带轮；23、联轴器；231、联轴器罩壳；24、皮带；25、带轮罩壳；3、锅体；31、进料口；32、出料口；321、放料气动蝶阀；33、排气口；34、清理口；341、清理手动阀；35、锅体门；4、楼梯；5、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参照图1-图5所示，本实用新型提供了一种木塑混料机，包括动力机构和锅体3，动力机构包括驱动组件2和主轴1，主轴1设置在锅体3内，驱动组件2用于驱动主轴1旋转，主轴1上设有第一桨叶部11和第二桨叶部12，第一桨叶部11与第二桨叶部12交错设置，第一桨叶部11与第二桨叶部12的桨叶均接近锅体3内壁，锅体3上设有进料口31和出料口32，进料口31和出料口32均为密封设置。本实用新型锅体3设有进料口31和出料口32，锅体3全密封没有漏点产生的粉尘少，有利于环保；第一桨叶部11和第二桨叶部12交错设置，主轴1旋转时可以使物料在锅体3内部混合次数多，靠近锅体3的第一桨叶部11和第二桨叶部12末端接近锅体3内壁，与锅体3间隙小，保证锅体3内部任何角落的物料在运转中时刻翻转，短时间内将物料搅拌均匀，且不同比重的物料在搅拌中不会产生分层，保证了产品质量。

在本实施例中，第一桨叶部11包括第一桨叶111和第一桨叶座112，第一桨叶座112通过平键与主轴1连接，第一桨叶111设置在第一桨叶座 112上，第一桨叶111一侧相对于主轴1为倾斜设置，靠近锅体3的第一桨叶111末端接近锅体3内壁，在主轴1上设置有若干第二桨叶部12，可根据具体的木塑混料机设置不同个数的第二桨叶部12，第二桨叶部12包括第二桨叶121和第二桨叶座122，第二桨叶座122通过平键与主轴1连接，第二桨叶121设置在第二桨叶座122上，第二桨叶121相对于第一桨叶111的一侧为倾斜设置，即第一桨叶111与第二桨叶121倾斜设置的一侧为相对侧，这样设置可以更好的混合，靠近锅体3的第二桨叶121末端接近锅体3内壁，第一桨叶111和第二桨叶121交错设置，即桨叶均不在一个水平面上，根据第二桨叶部12的数量，在一个圆周内，第一桨叶111和第二桨叶121错开，优选的，可以为相隔相同角度设置，在主轴1旋转时，第一桨叶111翻转，若干第二桨叶121在不同水平面上翻转，可以实现物料可以混合多次，且第二桨叶121可以将混合过的物料再次翻转至第一桨叶111附近，使得物料在锅体3内得到充分的搅拌，且效率高。

其中，锅体3上还设有排气口33和清理口34，进料口31和排气口33 均设在锅体3的顶部，清理口34设在锅体3的底部，出料口32设在锅体3 的一侧，排气口33设有排气罩，进料口31设置有盖板，出料口32和清理口34均设有阀体，排气罩、盖板和阀体均可以将各个出口进行密封，在混料机作业时，产生的粉尘少，有利于环保，优选的，出料口32的阀体可以为放料气动蝶阀321，清理口34的阀体可以为清理手动阀341，此外，锅体 3上还设有锅体门35，锅体门35通过铰链与锅体3连接，在需要维护装置时，打开锅体门35即可，更加方便。

可以想到的是，驱动组件2包括电机21、减速机22和联轴器23，电机 21一端连接有电机带轮211，减速机22一端连接有减速机带轮221，电机带轮211和减速机带轮221通过皮带24连接，减速机22与联轴器23连接，减速机带轮221、减速机22和联轴器23依次套设在主轴1上，电机21设在电机支架212中且设在锅体3一侧，减速机带轮221上设有带轮罩壳25，联轴器23上设有联轴器罩壳231，带轮罩壳25和联轴器罩壳231均设在电机支架212上，带轮罩壳25、联轴器罩壳231和电机支架212均起到保护作用，电机支架212可以支撑减速机22和联轴器23和主轴1等。

主轴1通过轴承部与锅体3两端密封连接，轴承部包括轴承、轴承固定座、轴承座和轴承压盖，轴承、轴承固定座、轴承座和轴承压盖均与主轴1 为同轴设置，轴承固定座设在锅体3两端，轴承座与轴承固定座连接，轴承设在轴承固定座内，轴承通过轴承压盖与轴承固定座压紧，其中，还设有密封圈进行密封。

在本实用新型中的混料机的电机21总的装机功率低，装机功率只为传统的混料机功率的1/4(传统高混机功率为110KW)，在本实用新型中，电机 21功率为11KW-22KW之间，每吨物料节约电费约100元成本；低速混合并且全密封没有漏点产生的粉尘少，节能环保；采用低温搅拌，也可以为常温，减少润滑剂和低温助剂挥发和损失，保证了产品质量，并且第一桨叶111和第二浆液正常使用3年只内不需要更换桨叶配件，结构简易维护方便，降低工人成本。

此外，本实用新型还提供了一种木塑混料设备，请参照图6和图7所示，包括如上述实施例中任一项所述的木塑混料机，在需要多个步骤作业时，木塑混料机设置在机架5上，多个木塑混料机通过机架5组合叠加，在机架5 上进行木塑混料机的叠加，在木塑混料机一侧设有楼梯4，楼梯4两侧设有护栏，楼梯4可以便于作业人员上料和检修工作，木塑混料机之间的进料口 31和出料口32相对应，可将上方木塑混料机已经混合均匀的物料通入下方木塑混料机的进料口31，混合完成的物料从下方木塑混料机的出料口32通过螺旋上料机至造粒机，其中上方的锅体3容量一般小于下方木塑混料机的锅体3容量，组合后的木塑混料设备更加方便，减少了中间的人工成本。

本实用新型提供的一种木塑混料机，工作原理如下：驱动组件2驱动主轴1旋转，主轴1带动第一桨叶部11和第二桨叶部12旋转，第一桨叶部 11和第二桨叶部12交错设置，主轴旋转时可以使物料在锅体3内部混合次数多，靠近锅体3的第一桨叶部11和第二桨叶部12末端接近锅体3内壁，与锅体3间隙小，保证锅体3内部任何角落的物料在运转中时刻翻转，短时间内将物料搅拌均匀，且不同比重的物料在搅拌中不会产生分层，保证了产品质量，锅体3设有进料口31和出料口32，且全密封没有漏点产生的粉尘少，有利于环保。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种木塑混料机，其特征在于：包括动力机构和锅体；

所述动力机构包括驱动组件和主轴，所述主轴设置在所述锅体内，所述驱动组件用于驱动所述主轴旋转；

所述主轴上设有第一桨叶部和第二桨叶部，所述第一桨叶部与所述第二桨叶部交错设置，所述第一桨叶部与所述第二桨叶部的桨叶均接近所述锅体内壁，所述锅体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均为密封设置。

2.根据权利要求1所述的木塑混料机，其特征在于：所述第一桨叶部包括第一桨叶和第一桨叶座，所述第一桨叶座通过平键与所述主轴连接，所述第一桨叶设置在所述第一桨叶座上，所述第一桨叶一侧相对于所述主轴为倾斜设置，靠近所述锅体的第一桨叶末端接近所述锅体内壁。

3.根据权利要求2所述的木塑混料机，其特征在于：所述主轴上设置有若干所述第二桨叶部，所述第二桨叶部包括第二桨叶和第二桨叶座，所述第二桨叶座通过平键与所述主轴连接，所述第二桨叶设置在所述第二桨叶座上，所述第二桨叶相对于第一桨叶的一侧为倾斜设置，靠近所述锅体的第二桨叶末端接近所述锅体内壁，所述第一桨叶和所述第二桨叶交错设置。

4.根据权利要求1所述的木塑混料机，其特征在于：所述锅体上还设有排气口和清理口，所述进料口和所述排气口均设在所述锅体的顶部，所述清理口设在所述锅体的底部，所述出料口设在所述锅体的一侧，所述排气口设有排气罩，所述进料口设置有盖板，所述出料口和所述清理口均设有阀体，所述锅体上还设有锅体门，所述锅体门通过铰链与所述锅体连接。

5.根据权利要求4所述的木塑混料机，其特征在于：所述出料口设有放料气动蝶阀，所述清理口设有清理手动阀。

6.根据权利要求1所述的木塑混料机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速机和联轴器，所述电机一端连接有电机带轮，所述减速机一端连接有减速机带轮，所述电机带轮和所述减速机带轮通过皮带连接，所述减速机与所述联轴器连接，所述减速机带轮、所述减速机和所述联轴器依次套设在所述主轴上。

7.根据权利要求6所述的木塑混料机，其特征在于：所述电机设在电机支架中且设在所述锅体一侧，所述减速机带轮上设有带轮罩壳，所述联轴器上设有联轴器罩壳，所述带轮罩壳和所述联轴器罩壳均设在所述电机支架上。

8.根据权利要求6所述的木塑混料机，其特征在于：所述电机功率为11KW-22KW。

9.根据权利要求1所述的木塑混料机，其特征在于：所述主轴通过轴承部与所述锅体两端连接，所述轴承部包括轴承、轴承固定座、轴承座和轴承压盖，所述轴承、所述轴承固定座、所述轴承座和所述轴承压盖均与所述主轴为同轴设置，所述轴承固定座设在所述锅体两端，所述轴承座与所述轴承固定座连接，所述轴承设在所述轴承固定座内，所述轴承通过所述轴承压盖与所述轴承固定座压紧。

10.一种木塑混料设备，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的木塑混料机，所述木塑混料机设置在机架上，在所述木塑混料机一侧设有楼梯，所述木塑混料机之间的所述进料口和所述出料口相对应。

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