CN216423081U - 带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，包括除尘组件、底座和动力箱，底座的顶部焊接有三组安装架，底座的顶部外侧焊接有顶架，顶架的顶部安装有四组除尘组件，除尘组件内安装有排风机，底座的顶部通过安装架安装有混炼室，混炼室的外部一侧通过传输轴安装有主传动机构，底座的顶部一侧安装有动力箱。本实用新型通过在顶架的顶部安装有四组除尘组件，利用除尘组件内排风机的通电运行可让设备混炼橡胶时产生的粉尘进入至除尘组件的内部，通过滤芯对气体进行初步过滤后并通过排风管排出至指定位置，可使设备较好的克服混炼时粉尘飞扬弊端，从而可改善产品质量与工作环境，提高了装置的实用性。

Description

带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如混炼容量大、时间短、生产效率高，减少配合剂的损失，操作安全便利等等，而密炼机在运行过程中需要加入一定的功能助剂，为此需要用到带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机来提高设备的混合效果。

现有的橡胶密炼机存在的缺陷是：

1、现有的橡胶密炼机在对橡胶原料进行混炼时，因装置内部螺旋转子的转动对橡胶原料进行剪切破碎以及不停的拉伸变形，导设备内部以及设备周围的粉尘飞扬，而过多的粉尘会降低工作人员的工作环境，不利于工作人员进行安全作业，降低了装置的实用性；

2、现有的橡胶密炼机在对橡胶原料进行混炼时，需要加入功能助剂与橡胶原料进行配合混炼，而加入功能助剂时往往依靠工作人员的作业经验，并且无法控制功能助剂的加入速率，不利于工作人员控制功能助剂与橡胶原料的混合比例，为此我们提出带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，包括除尘组件、底座和动力箱，所述底座的顶部焊接有三组安装架，所述底座的顶部外侧焊接有顶架，所述顶架的顶部安装有四组除尘组件，所述除尘组件内安装有排风机，所述顶架的顶部中心安装有配料管道，所述配料管道的外部一侧安装有控制阀，所述底座的顶部通过安装架安装有混炼室，所述混炼室的顶部安装有进料斗，所述混炼室的外部一侧通过传输轴安装有主传动机构，所述底座的顶部一侧通过安装架安装有翻转电机，所述底座的顶部一侧安装有动力箱，所述动力箱的外部两侧等距设有散热孔，所述动力箱的内部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有皮带轮。

优选的，所述除尘组件内安装有滤芯，且除尘组件的顶部安装有排风管。

优选的，所述翻转电机的输出端安装有减速器，且减速器与混炼室的一侧通过齿轮连接。

优选的，所述混炼室的内部安装有两组螺旋转子，且螺旋转子的一端与主传动机构进行转动连接。

优选的，所述底座的底部两侧焊接有四组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。

优选的，所述皮带轮的外部环绕安装有传动组件，且传动组件的一端与主传动机构转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在顶架的顶部安装有四组除尘组件，利用除尘组件内排风机的通电运行可产生风力，可使混炼室的内部产生负压，利用混炼室内部产生的负压可让设备混炼橡胶时产生的粉尘进入至除尘组件的内部，通过滤芯对气体进行初步过滤后并通过排风管排出至指定位置，可使设备较好的克服混炼时粉尘飞扬弊端，从而可改善产品质量与工作环境，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过在配料管道的外部一侧安装有控制阀，利用控制阀的开合可便于工作人员控制功能助剂在配料管道内部的流通速率，从而控制功能助剂的加入速率，从而使橡胶原料与功能助剂表面充分接触，并方便工作人员控制功能助剂的加入比例，提高了密炼机的炼胶效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体展开结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图

图4为本实用新型的混炼室剖视局部结构示意图；

图5为本实用新型的动力箱剖视局部结构示意图；

图6为本实用新型的除尘组件剖视局部结构示意图。

图中：1、除尘组件；101、排风机；102、滤芯；103、排风管；2、翻转电机；201、减速器；3、混炼室；301、进料斗；302、螺旋转子；4、底座； 401、安装架；402、顶架；403、支腿；5、主传动机构；6、动力箱；601、散热孔；602、驱动电机；603、皮带轮；604、传动组件；7、配料管道；701、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，包括除尘组件1、底座4和动力箱6，底座4的顶部焊接有三组安装架401，安装架401可提供装置顶部构件的安装位置，可便于装置进行组装安装，底座4的顶部外侧焊接有顶架402，顶架402可提供除尘组件1以及配料管道7的安装位置，并利用顶架402可与混炼室3进行配合形成密封，顶架402的顶部安装有四组除尘组件1，除尘组件1内安装有排风机101，利用除尘组件1内排风机101的通电运行可产生风力，可使混炼室3的内部产生负压，利用混炼室3内部产生的负压可让设备混炼橡胶时产生的粉尘进入至除尘组件1的内部，通过滤芯102对气体进行初步过滤后并通过排风管103排出至指定位置，可使设备较好的克服混炼时粉尘飞扬弊端，从而可改善产品质量与工作环境，提高了装置的实用性，顶架402的顶部中心安装有配料管道7，配料管道7的外部一侧安装有控制阀701，利用配料管道7 可提供功能助剂的加入位置，利用控制阀701的开合可便于工作人员控制功能助剂在配料管道7内部的流通速率，从而控制功能助剂的加入速率，从而使橡胶原料与功能助剂表面充分接触，并方便工作人员控制功能助剂的加入比例，提高了密炼机的炼胶效果，底座4的顶部通过安装架401安装有混炼室3，混炼室3可提供橡胶原料的炼胶位置，可便于装置进行炼胶作业，混炼室3的顶部安装有进料斗301，进料斗301可提供橡胶原料的进入以及排除位置，可便于工作人员对橡胶原料进行使用，混炼室3的外部一侧通过传输轴安装有主传动机构5，主传动机构5采用的是现有的传动机构，可将旋转动力分配传输至混炼室3内部的两组螺旋转子302，使螺旋转子302进行相对回转，底座4的顶部一侧通过安装架401安装有翻转电机2，利用翻转电机2的通电运行可提供混炼室3的翻转动力，可便于混炼室3进行翻转，底座4的顶部一侧安装有动力箱6，动力箱6的外部两侧等距设有散热孔601，动力箱6可提供内部装置的安装位置，并可对内部装置进行保护，通过与散热孔601的相互配合，可对内部装置的通电运行进行散热，动力箱6的内部一侧安装有驱动电机602，驱动电机602的输出端安装有皮带轮603，利用驱动电机602 的通电运行可带动皮带轮603进行旋转，可为装置混炼橡胶提供搅拌动力。

进一步，除尘组件1内安装有滤芯102，且除尘组件1的顶部安装有排风管103，利用滤芯102与排风管103的配合，可对混炼产生的粉尘气体进行初步过滤，并在过滤后将气体排出至指定位置，提高了装置的实用性。

进一步，翻转电机2的输出端安装有减速器201，且减速器201与混炼室 3的一侧通过齿轮连接，利用减速器201可增加翻转电机2的输出扭力，通过减速器201与混炼室3的齿轮连接，可便于翻转电机2通电运行对混炼室3 进行翻转，从而对橡胶原料进行倾倒。

进一步，混炼室3的内部安装有两组螺旋转子302，且螺旋转子302的一端与主传动机构5进行转动连接，利用螺旋转子302与主传动机构5的转动连接可将驱动电机602的旋转动能传输至螺旋转子302，使螺旋转子302进行转动，从而对混炼室3内部的橡胶进行混炼。

进一步，底座4的底部两侧焊接有四组支腿403，且支腿403的底部安装有脚垫，利用支腿403与脚垫的配合可对装置进行支撑放置，可便于工作人员将装置放置在指定工作区域。

进一步，皮带轮603的外部环绕安装有传动组件604，且传动组件604的一端与主传动机构5转动连接，利用驱动电机602的通电运行可带动皮带轮 603进行旋转，通过皮带轮603与主传动机构5的转动连接可为装置提供混炼动力，从而保证装置的正常运行。

工作原理：利用螺旋转子302与主传动机构5的转动连接可将驱动电机 602的旋转动能传输至螺旋转子302，使螺旋转子302进行转动，从而对混炼室3内部的橡胶进行混炼，混炼时利用配料管道7可提供功能助剂的加入位置，利用控制阀701的开合可便于工作人员控制功能助剂在配料管道7内部的流通速率，从而控制功能助剂的加入速率，利用除尘组件1内排风机101 的通电运行可产生风力，可使混炼室3的内部产生负压，利用混炼室3内部产生的负压可让设备混炼橡胶时产生的粉尘进入至除尘组件1的内部，通过滤芯102对气体进行初步过滤后并通过排风管103排出至指定位置。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，包括除尘组件(1)、底座(4)和动力箱(6)，其特征在于：所述底座(4)的顶部焊接有三组安装架(401)，所述底座(4)的顶部外侧焊接有顶架(402)，所述顶架(402)的顶部安装有四组除尘组件(1)，所述除尘组件(1)内安装有排风机(101)，所述顶架(402)的顶部中心安装有配料管道(7)，所述配料管道(7)的外部一侧安装有控制阀(701)，所述底座(4)的顶部通过安装架(401)安装有混炼室(3)，所述混炼室(3)的顶部安装有进料斗(301)，所述混炼室(3)的外部一侧通过传输轴安装有主传动机构(5)，所述底座(4)的顶部一侧通过安装架(401)安装有翻转电机(2)，所述底座(4)的顶部一侧安装有动力箱(6)，所述动力箱(6)的外部两侧等距设有散热孔(601)，所述动力箱(6)的内部一侧安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端安装有皮带轮(603)。

2.根据权利要求1所述的带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，其特征在于：所述除尘组件(1)内安装有滤芯(102)，且除尘组件(1)的顶部安装有排风管(103)。

3.根据权利要求1所述的带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，其特征在于：所述翻转电机(2)的输出端安装有减速器(201)，且减速器(201)与混炼室(3)的一侧通过齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，其特征在于：所述混炼室(3)的内部安装有两组螺旋转子(302)，且螺旋转子(302)的一端与主传动机构(5)进行转动连接。

5.根据权利要求1所述的带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，其特征在于：所述底座(4)的底部两侧焊接有四组支腿(403)，且支腿(403)的底部安装有脚垫。

6.根据权利要求1所述的带有功能助剂加入速率控制机构的橡胶密炼机，其特征在于：所述皮带轮(603)的外部环绕安装有传动组件(604)，且传动组件(604)的一端与主传动机构(5)转动连接。

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