CN211967915U - 一种低耗旋风筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低耗旋风筒,属于水泥生产领域，其包括旋风筒本体、进料管、料斗、弧形侧板、挡风板、转轴、扇叶、驱动盒、驱动电机及齿轮。由此，通过在进料管设置与多个料斗配合的多个给料装置，可以减小系统阻力，杜绝系统系统塌料，并且降低循环风机的负荷，达到降低系统耗电的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产的技术领域，尤其涉及一种低耗旋风筒。
背景技术
旋风筒的主要作用是气固分离，旋风筒是利用粉尘的惯性力和含尘气流旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来，并通过顶部的出气孔将气体排出。
在现有技术中，由于粉尘是由气体带入旋风筒内，而旋风筒进料口的平段处下方空气流速较低，粉尘受重力作用下沉，导致旋风筒平段积料严重，进而引起系统塌料，并且会导致供料系统阻力增大，生产能耗增加，为此，我们提出一种低耗旋风筒解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种低耗旋风筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种低耗旋风筒，包括旋风筒本体、进料管、料斗、弧形侧板、挡风板、转轴、扇叶、驱动盒、驱动电机及齿轮；
所述旋风筒本体的上端侧壁设有斜槽；所述进料管连接于所述斜槽的一端，并与所述斜槽连通；所述料斗设有至少两个，该至少两个所述料斗固定连接于所述进料管的下端内壁；所述弧形侧板固定连接于所述料斗远离所述斜槽的一侧；所述挡风板固定连接于所述弧形侧板远离料斗的侧端端壁上；
所述转轴设有至少两个，该至少两个所述转轴转动连接于所述进料管的内壁，且该至少两个所述转轴均位于所述料斗的上方；所述扇叶设有至少两个，且该至少两个所述扇叶的数量与至少两个所述转轴的数量对应，每个所述扇叶对应设于每个所述转轴的侧壁；
所述驱动盒固定连接于所述进料管的一侧侧壁，并包覆至少两个所述转轴的一端；所述驱动电机固定连接于所述驱动盒内，并与至少两个所述转轴中的其中一个连接；
所述齿轮设有至少两个，且该至少两个所述齿轮的数量与至少两个所述转轴的数量对应，每个所述齿轮对应固定连接于位于所述驱动盒内的每个所述转轴的侧端；该至少两个所述齿轮通过链条传动连接。
优选地，所述驱动电机通过导线电连接有定时开关。
优选地，每个所述扇叶远离转轴的侧壁均固定连接有密封垫，且密封垫远离扇叶的侧壁分别与料斗和弧形侧板的侧壁相抵设置。
优选地，所述驱动电机固定连接有电机支架，且驱动电机通过电机支架与驱动盒固定连接。
优选地，所述驱动盒的外侧壁开设有多个散热孔，且散热孔内嵌设有防尘网。
优选地，所述驱动电机为三相异步电动机，且驱动电机的型号为 Y80M2-2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在进料管设置与多个料斗的配合多个给料装置，可以减小系统阻力，杜绝系统系统塌料，并且降低循环风机的负荷，达到降低系统耗电的目的；
2、通过间歇启动的驱动电机配合斜槽可以在保证旋风筒的进料管内无物料堆积，减小系统阻力，同时进一步减少给料装置的能耗，达到节能减排，降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种低耗旋风筒的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种低耗旋风筒的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种低耗旋风筒的俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。同时地，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图3，为本实用新型的一较佳实施例，而该实施例涉及一种低耗旋风筒，属于水泥生产领域，其包括旋风筒本体1、进料管3、料斗4、弧形侧板5、挡风板6、转轴7、扇叶8、驱动盒9、驱动电机10及齿轮11，下面对低耗旋风筒的各部分作进一步描述：
旋风筒本体1的上端侧壁设有斜槽2；进料管3连接于斜槽2的一端，并与斜槽2连通；料斗4设有至少两个，该至少两个料斗4固定连接于进料管3的下端内壁，据此，可以通过料斗4可以将收集进料管3内的生料，避免生料堵塞进料管3；弧形侧板5固定连接于料斗4远离斜槽2的一侧；挡风板6固定连接于弧形侧板5远离料斗4 的侧端端壁上；
转轴7设有至少两个，该至少两个转轴7转动连接于进料管3的内壁，且该至少两个转轴7均位于料斗4的上方；扇叶8设有至少两个，且该至少两个扇叶8的数量与至少两个转轴7的数量对应，每个扇叶8对应设于每个转轴7的侧壁；
驱动盒9固定连接于进料管3的一侧侧壁，并包覆至少两个转轴 7的一端；驱动电机10固定连接于驱动盒9内，并与至少两个转轴7 中的其中一个连接；
齿轮11设有至少两个，且该至少两个齿轮11的数量与至少两个转轴7的数量对应，每个齿轮11对应固定连接于位于驱动盒9内的每个转轴7的侧端；该至少两个齿轮11通过链条12传动连接。
由此，通过在进料管3设置与多个料斗4的配合多个给料装置，可以有效减小系统阻力，杜绝系统系统塌料，并且降低循环风机的负荷，达到降低系统耗电的目的。
同时，通过间歇启动的驱动电机10配合斜槽2可以在保证旋风筒的进料管3内无物料堆积，减小系统阻力，同时进一步减少给料装置的能耗，达到节能减排，降低生产成本的目的。
请继续参阅图1至图3，具体地，驱动电机10通过导线电连接有定时开关。由此，通过设置定时开关达到间歇启动或者关闭驱动电机10的目的，减少电能的消耗，节约能源的同时省去人工操作的繁琐流程。
每个扇叶8远离转轴7的侧壁均固定连接有密封垫13，且密封垫13远离扇叶8的侧壁分别与料斗4和弧形侧板5的侧壁相抵设置。其中，通过设置密封垫配合扇叶8，达到锁风送料的目的，可以将料斗4内的生料输送至斜槽2内，并且不会对进料管3内的送料工作造成干涉。
驱动电机10固定连接有电机支架14，且驱动电机10通过电机支架14与驱动盒9固定连接。据此，通过设置电机支架14可以提高驱动电机10的稳定性，延长设备的使用寿命，并且避免驱动电机10 运行时的振动对转轴7和扇叶8造成影响。
驱动盒9的外侧壁开设有多个散热孔，且散热孔内嵌设有防尘网。据此，通过设置散热孔避免驱动盒9内的驱动电机10过热导致的损坏，并且通过设置防尘网避免生产现场的生料粉尘进入驱动盒内。
较佳地，驱动电机10为三相异步电动机，且驱动电机10的型号为Y80M2-2。
本实用新型中，在旋风筒本体1工作时，生料由进料管3输送入斜槽2内，再由斜槽2输送至旋风筒本体1内，从而完成持续送料，保证旋风筒本体1的正常运转，而生料一般采用风力运输，在进料管 3内的风力会随着空气阻力而不断变小，并且生料在自重的作用下向下沉淀，导致粉尘会堆积在进料管3内，由于进料管3内设置有挡风板6，可以使进料管3的横截面变小，气压变高，在一定程度上提高风速，减少生料的堆积在进料管3内，又由于进料管3内设置有多个料斗4，沉淀在进料管3内生料在自重的作用下会落入料斗4内，并且挡风板6在加强风速时，会在料斗4的上方形成低压区，保证将生料吸入料斗4内，避免在进料管3内堆积，而在旋风筒本体1工作的同时，定时开关随着时间的流逝激活并启动驱动电机10，驱动电机10的驱动端带动其中一个转轴7转动，并通过齿轮11和链条12使多个转轴7同步转动，转轴7转动并带动扇叶8转动，由于扇叶8与料斗4和弧形挡板5的侧壁通过密封垫密封，所以扇叶8在转动送料的同时具有锁风作用，可以将料斗4内的生料完全输送中斜槽2内，并且不会对进料管3内的正常送料造成干涉，而斜槽2可以输送较为密集的颗粒物料，可以保证扇叶8工作时较为密集的生料造成的堵塞，在输送完料斗4内的生料后，定时开关关闭驱动电机10，并在料斗4内再次堆积较多的生料后运行，可以防止进料管3堵塞的同时，节约电力，降低功耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低耗旋风筒，其特征在于，包括旋风筒本体(1)、进料管(3)、料斗(4)、弧形侧板(5)、挡风板(6)、转轴(7)、扇叶(8)、驱动盒(9)、驱动电机(10)及齿轮(11)；
所述旋风筒本体(1)的上端侧壁设有斜槽(2)；所述进料管(3)连接于所述斜槽(2)的一端，并与所述斜槽(2)连通；所述料斗(4)设有至少两个，该至少两个所述料斗(4)固定连接于所述进料管(3)的下端内壁；所述弧形侧板(5)固定连接于所述料斗(4)远离所述斜槽(2)的一侧；所述挡风板(6)固定连接于所述弧形侧板(5)远离料斗(4)的侧端端壁上；
所述转轴(7)设有至少两个，该至少两个所述转轴(7)转动连接于所述进料管(3)的内壁，且该至少两个所述转轴(7)均位于所述料斗(4)的上方；所述扇叶(8)设有至少两个，且该至少两个所述扇叶(8)的数量与至少两个所述转轴(7)的数量对应，每个所述扇叶(8)对应设于每个所述转轴(7)的侧壁；
所述驱动盒(9)固定连接于所述进料管(3)的一侧侧壁，并包覆至少两个所述转轴(7)的一端；所述驱动电机(10)固定连接于所述驱动盒(9)内，并与至少两个所述转轴(7)中的其中一个连接；
所述齿轮(11)设有至少两个，且该至少两个所述齿轮(11)的数量与至少两个所述转轴(7)的数量对应，每个所述齿轮(11)对应固定连接于位于所述驱动盒(9)内的每个所述转轴(7)的侧端；该至少两个所述齿轮(11)通过链条(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种低耗旋风筒，其特征在于，所述驱动电机(10)通过导线电连接有定时开关。
3.根据权利要求1所述的一种低耗旋风筒，其特征在于，每个所述扇叶(8)远离转轴(7)的侧壁均固定连接有密封垫(13)，且密封垫(13)远离扇叶(8)的侧壁分别与料斗(4)和弧形侧板(5)的侧壁相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种低耗旋风筒，其特征在于，所述驱动电机(10)固定连接有电机支架(14)，且驱动电机(10)通过电机支架(14)与驱动盒(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种低耗旋风筒，其特征在于，所述驱动盒(9)的外侧壁开设有多个散热孔，且散热孔内嵌设有防尘网。
6.根据权利要求1所述的一种低耗旋风筒，其特征在于，所述驱动电机(10)为三相异步电动机，且驱动电机(10)的型号为Y80M2-2。
Priority Applications (1)
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