CN211099463U - 一种超细硅微粉球磨分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机、分级机、收尘器，间歇式球磨机出料口和分级机进料口之间设置有给料装置，所述给料装置包括支架，装置在支架上的下料仓，下料仓底部设置有下料仓出料口，下料仓出料口内部设置有给料轴，支架上设置有和给料轴联接的给料电机，给料轴上设置有可随其转动的给料螺旋叶片；下料仓内部位于给料轴上方设置有可转动的破拱轴，破拱轴上设置有可随其转动的破拱桨叶，破拱桨叶位于给料螺旋叶片上方，两者互不干涉；支架上设置有和破拱轴联接的破拱电机。本实用新型提供了一种结构更加合理、性能更加可靠的超细硅微粉球磨分级系统。

Description

一种超细硅微粉球磨分级系统

技术领域

本实用新型涉及一种超细硅微粉球磨分级系统。

背景技术

现有的间歇式球磨机与分级机等组成的球磨分级系统，在分级机给料的过程中，随着时长的增加，容易发生超细硅微粉堵料的问题。同时，球磨机排出的超细硅微粉中会存在少量的10mm以下磨介，如果直接经给料装置输送给分级机，可能会损坏分级机的陶瓷分级轮，或卡死分级机出料口的卸料阀。还有，现有的间歇式球磨机上的筛板因为结构不够合理，存在用圆钢等制作金属筛板有金属污染且长期承受高强度冲击易断裂，而陶瓷筛板因无法承受冲击易破碎等问题。

同时，间隙式球磨机生产的平均粒径5um超细硅微粉中+20um的粗颗粒一般在5％以内，即95％以上的超细硅微粉的粒径不超过20um。

分级机的分级效率和切割粒径相关，切割粒径越大，分级效率越高，切割粒径越小，分级效率越低。如切割粒径为60um，其分级效率可达到80％以上，按常规方式直接分级可以回收大部分产品；若需要生产高端超细粉产品，需要切除20um以上粗颗粒，切割粒径设置为20um，此时，分级机的分级效率在50～60％，按常规方式直接分级只能回收最多57％的产品，会造成相当一部分产品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构更加合理、性能更加可靠的超细硅微粉球磨分级系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机、分级机、收尘器，间歇式球磨机出料口和分级机进料口之间设置有给料装置，所述给料装置包括支架，装置在支架上的下料仓，下料仓底部设置有下料仓出料口，下料仓出料口内部设置有给料轴，支架上设置有和给料轴联接的给料电机，给料轴上设置有可随其转动的给料螺旋叶片；下料仓内部位于给料轴上方设置有可转动的破拱轴，破拱轴上设置有可随其转动的破拱桨叶，破拱桨叶位于给料螺旋叶片上方，两者互不干涉；支架上设置有和破拱轴联接的破拱电机。

进一步的，下料仓的上方架设有旋振筛，旋振筛可旋转挂设在支架上，旋振筛的出料口套设在下料仓顶端进料口的内部，绕下料仓顶部外侧壁和旋振筛下部外侧壁一圈之间全覆盖设置有用于软连接两者的硅橡胶板。旋振筛内筛网的网孔直径为1～3mm。

进一步的，破拱电机和给料电机为同一电机，该电机和给料轴相联，给料轴伸出下料仓的部分上装置有主动轮，破拱轴伸出下料仓的端部设置有从动轮，从动轮和主动轮啮合适配；主动轮的转速为从动轮转速的5～10倍。

进一步的，分级机的进料端连接设置有进料管，分级机设置有上排料口和下排料口，上排料口和收尘器相连；下排料口连接设置有气动双蝶阀，气动双蝶阀的出料端设置有出料口和返料口，返料口和进料管的进料端相连。

进一步的，返料口和进料管进料端之间设置有返料输料装置；所述返料输料装置选用螺旋给料机；气动双蝶阀的出料口设置有变频卸料阀。

进一步的，所述下料仓出料口和进料管之间设置有定量给料机。

进一步的，所述间歇式球磨机的出料口设置有筛板结构，所述筛板结构包括底框，底框上设置有向上的支撑框，支撑框的顶端设置有固定座，固定座上设置有用于装配螺钉的螺钉装配孔；底框内设置有一组隔离条；底框、隔离条、支撑框的外表面包裹有PU层。

进一步的，支撑框的顶端径向向外延伸设置有密封台阶，密封台阶包括有PU层，固定座设置在密封台阶的上端面上，密封台阶的下端面设置在间歇式超细硅微粉球磨机的进料口上端面上。

进一步的，所述筛板本体的纵截面呈U形，底框呈方形；支撑框垂直底框竖直向上设置，固定座在支撑框的顶部上方左右两侧各设置有两组，每组固定座均由两块固定板构成，两块固定板之间设置有和螺钉相适配的让位间隙，螺钉装配孔即为让位间隙。

进一步的，底框上由隔离条构成的隔离间隙的总面积占底框端面总面积的30％～40％，其中每条隔离间隙的宽度在6～10mm；隔离条等间距纵向排列，底框上位于隔离条上方横向架设有一条加强条，其外包裹有PU层；固定座位于让位空隙的上方设置有螺母定位凹槽。

本实用新型的有益效果：通过在间歇式球磨机和分级机之间设置给料装置，并且在给料装置设置破拱轴、破拱桨叶，通过破拱桨叶在给料的过程中，不断打散期内的超细硅微粉，能够有效解决原有单独设计螺旋给料叶片，容易发生超细硅微粉板结，下不去，影响超细硅微粉的正常下料的问题。

振动筛用于筛分超细硅微粉中少量的磨介。先通过振动筛对间歇式球磨机出料的物料进行简单的筛分，然后输送到气流分级机，为分级机的筛选做准备，筛除其中的磨介，防止其损坏分级机的分级轮，及卡死分级机出料口的卸料阀。硅橡胶板为了提高密封，防止扬尘，同时不影响旋振筛的正常运作

通过设置和进料管进料端相连的返料口，实现分级机下排料口排出的超细硅微粉的部分返回进料管，进而重新进入分级机实现循环分级，能够提高超细硅微粉的回收率，有效解决现有的超细硅微粉独立式分级系统在分级高端超细粉时，分级效率低，进而造成大部分产品浪费的问题。

在间歇式出料口筛板结构中的底框、隔离条、支撑框的外表面包裹PU层，因为PU包括具有弹性，这样在发生冲击时，就会有一定的缓冲作用，可以减小筛板受到的冲击力，提高其使用寿命，即解决了现有的间歇式球磨机上的筛板因为结构不够合理，存在着其上的隔离条哭宽度较小，而-陶瓷或者圆钢的筛板承受冲击力弱，容易损坏的问题。同时，让位间隙可以实现将装配在球磨机侧面上的可转动的螺钉转动至让位间隙即可实现安装，这样大大提高了装配的简易程度，装配更加简便。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为给料装置的结构示意图。

图3为间歇式球磨机的截面结构示意图。

图4为筛板结构的结构示意图。

图5为筛板结构的B-B截面结构示意图。

图6为筛板结构中底框的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至图6所示的一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机111、分级机1、收尘器31，间歇式球磨机111出料口和分级机1进料口之间设置有给料装置112，所述给料装置112包括支架，包括支架11，装置在支架11上的下料仓12，下料仓12底部设置有下料仓12出料口，下料仓12出料口内部设置有给料轴13，支架11上设置有和给料轴联接的给料电机，给料轴13上设置有可随其转动的给料螺旋叶片14；其特征在于：下料仓12内部位于给料轴13上方设置有可转动的破拱轴15，破拱轴15上设置有可随其转动的破拱桨叶16，破拱桨叶16位于给料螺旋叶片14上方，两者互不干涉；支架11上设置有和破拱轴15联接的破拱电机。

破拱桨叶16在设置时，可设置呈绕破拱轴15等间隔角度设置有四片，其呈长条形，且顶部呈尖角状。当然破拱桨叶16的形状、数量不受上述描述局限，只要能够实现破拱效果的桨叶都在本方案的保护范围之内。

下料仓12的上方架设有旋振筛17，旋振筛17可旋转挂设在支架11上，旋振筛17的出料口套设在下料仓12顶端进料口的内部，绕下料仓12顶部外侧壁和旋振筛17下部外侧壁一圈之间全覆盖设置有用于软连接两者的硅橡胶板41。旋振筛17内筛网的网口直径为1～13mm。

旋振筛17在设置时，可在其外侧绕起一周等间隔角度设置四根挂杆19，挂杆19中间一段为振动弹簧40结构，在旋转筛的外部设置固定板18，挂杆 19的底部固定在固定板18上，挂杆19的顶部固定在支架11上，同时支架 11上还设置有用于带动旋振筛17运动的振动电机，振动电机连接设置有偏心块以实现旋振筛17的旋振效果。下料仓12固定架设在支架11上。上述仅为旋转筛的一种装配方式，其余常见的装配方式都属于本方案的范围，只要其能够满足旋振筛17的装配需求，不影响其正常工作即可。旋振筛17可选用现有的旋振筛17，因本实用新型的创新点不在于旋振筛17本身结构上的改进，因此不具体描述其结构。下料仓、旋振筛、的横截面均为圆形。硅橡胶板41 其上下两端分别和旋振筛17下部外侧壁、下料仓12顶部外侧壁完全贴合设置，其侧面一周全密封，进而实现旋振筛17和下两仓12的密封软连接。硅橡胶板41仅为其中的一种选择，能够达到上述软连接且具有密封效果的别的材质的密封结构均书友本实用新型的保护范围。

破拱电机和给料电机为同一电机，该电机通过联轴器和给料轴13相联，给料轴13伸出下料仓12的部分上装置有主动轮，破拱轴15伸出下料仓12 的端部设置有从动轮，从动轮和主动轮啮合适配；主动轮的转速为从动轮转速的5～10倍。电机的选用可根据功率需要选择市面上现有的电机即可，主动轮、从动轮可选用现有的，因为创新点不在于电机、主动轮、从动轮的本身结构，因此不做进一步关于结构方面的说明。

所述分级机1的进料端连接设置有进料管2，分级机1设置有上排料口3 和下排料口4，下排料口4连接设置有分料装置，分料装置的出料端设置有出料口和返料口，返料口和进料管2的进料端相连。

所述分料装置为气动双蝶阀5。返料口和进料管进料端之间设置有返料输料装置。当然，分料装置并不局限于气动双蝶阀，其余原理与其相同，能够实现物料的分离，分至少两个排料口排出的装置，均可纳入分料装置的范畴。

返料输料装置6为螺旋给料机。螺旋给料机采用现有的螺旋给料机即可，同时也可以采用不同于螺旋给料机的其它输料装置，并不局限于螺旋给料机。在具体实施的过程中，可以选择其余的输料装置。

粉料装置的出料口设置有变频卸料阀7。变频卸料阀7根据需要调整其频率，实现定量给料，也就是根据需要设定出料口和返料口各自排出料的占比。本实施例并不局限于变频卸料阀7，其余可实现同样作用的结构，均包含在本方案的保护范围之内。变频卸料阀7的排料口连接设置有集料装置，这里的集料装置可以是吨袋8、包装机9中的一种。

所述进料管2的进料端连接设置有定量给料机30。定量给料机及上述的变频卸料阀7可以在本方案公开的基础上由本领域的技术人员选用市面常见的型号。定量给料机30可选用螺旋定量给料机。

定量给料机30的进料端和间歇式球磨机的出料口相连，分级机1的上排料口3连接收尘器31，收尘器31连接风机32，收尘器31的出料口连接设置双向输料装置33，该双向输料装置33为螺旋输料装置，且其可实现双方输料，在双向输料装置33的两端对应连接设置有变频卸料阀7，两个变频卸料阀7 的排料口对应设置有包装机9、吨袋8中的一种。

通过增加分料装置及返料口，将分级机下排料口4排出的超细硅微粉一部分通过分料装置的出料口排出直接装袋，另外一部分通过返料口进入进料管进料端，从而通过进料管重新输送至分级机进行二次分级，这样相对现有技术的一次分级，大大提高了超细硅微粉的收集率，解决了现有的超细硅微粉独立式分级系统在分级高端超细粉时，分级效率低，进而造成大部分产品浪费的问题。同时，因为超细硅微粉一部分通过出料口排出，一部分通过返料口返回分级，这样也不会发生死循环的问题。

所述间歇式球磨机111的出料口设置有筛板结构，所述筛板结构包括底框21，底框21上设置有向上的支撑框22，支撑框22的顶端设置有固定座23，固定座23上设置有用于装配螺钉29的螺钉装配孔；底框21内设置有一组隔离条24；底框21、隔离条24、支撑框22的外表面包裹有PU层25。

支撑框22的顶端径向向外延伸设置有密封台阶26，密封台阶26包括有 PU层25，固定座23设置在密封台阶26的上端面上，密封台阶26的下端面设置在间歇式超细硅微粉球磨机的进料口上端面上。

所述筛板本体的纵截面呈U形，底框21呈方形；支撑框22垂直底框21 竖直向上设置，固定座23在支撑框22的顶部上方左右两侧各设置有两组，每组固定座23均由两块固定板27构成，两块固定板27之间设置有和螺钉29 相适配的让位间隙28，螺钉装配孔即为让位间隙28。固定座23位于让位空隙28的上方设置有螺母定位凹槽。

底框21上由隔离条24构成的隔离间隙29的总面积占底框21端面总面积的30％～40％，其中每条隔离间隙29的宽度在6～10mm。隔离条24等间距纵向排列，底框21上位于隔离条24上方横向架设有一条加强条116，其外包裹有PU层25。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/ 或其组合。

以上实施例并不是从限定的观点，而是从说明性的观点考虑。本实用新型的范围是依据权利要求范围而定，而不是所述说明而定，而且应解释为与其等同范围内的所有差异点皆包含在本实用新型。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机、分级机、收尘器，其特征在于：间歇式球磨机出料口和分级机进料口之间设置有给料装置，所述给料装置包括支架，装置在支架上的下料仓，下料仓底部设置有下料仓出料口，下料仓出料口内部设置有给料轴，支架上设置有和给料轴联接的给料电机，给料轴上设置有可随其转动的给料螺旋叶片；下料仓内部位于给料轴上方设置有可转动的破拱轴，破拱轴上设置有可随其转动的破拱桨叶，破拱桨叶位于给料螺旋叶片上方，两者互不干涉；支架上设置有和破拱轴联接的破拱电机。

2.根据权利要求1所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：下料仓的上方架设有旋振筛，旋振筛可旋转挂设在支架上，旋振筛的出料口套设在下料仓顶端进料口的内部，绕下料仓顶部外侧壁和旋振筛下部外侧壁一圈之间全覆盖设置有用于软连接两者的硅橡胶板；旋振筛内筛网的网孔直径为1～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：破拱电机和给料电机为同一电机，该电机和给料轴相联，给料轴伸出下料仓的部分上装置有主动轮，破拱轴伸出下料仓的端部设置有从动轮，从动轮和主动轮啮合适配；主动轮的转速为从动轮转速的5～10倍。

4.根据权利要求3所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：分级机的进料端连接设置有进料管，分级机设置有上排料口和下排料口，上排料口和收尘器相连；下排料口连接设置有气动双蝶阀，气动双蝶阀的出料端设置有出料口和返料口，返料口和进料管的进料端相连。

5.根据权利要求4所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：返料口和进料管进料端之间设置有返料输料装置；所述返料输料装置选用螺旋给料机；气动双蝶阀出料端的出料连接设置有变频卸料阀。

6.根据权利要求5所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：所述下料仓出料口和进料管之间设置有定量给料机。

7.根据权利要求1所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：所述间歇式球磨机的出料口设置有筛板结构，所述筛板结构包括底框，底框上设置有向上的支撑框，支撑框的顶端设置有固定座，固定座上设置有用于装配螺钉的螺钉装配孔；底框内设置有一组隔离条；底框、隔离条、支撑框的外表面包裹有PU层。

8.根据权利要求7所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：支撑框的顶端径向向外延伸设置有密封台阶，密封台阶包括有PU层，固定座设置在密封台阶的上端面上，密封台阶的下端面设置在间歇式超细硅微粉球磨机的进料口上端面上。

9.根据权利要求8所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：所述筛板本体的纵截面呈U形，底框呈方形；支撑框垂直底框竖直向上设置，固定座在支撑框的顶部上方左右两侧各设置有两组，每组固定座均由两块固定板构成，两块固定板之间设置有和螺钉相适配的让位间隙，螺钉装配孔即为让位间隙。

10.根据权利要求9所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：底框上由隔离条构成的隔离间隙的总面积占底框端面总面积的30％～40％，其中每条隔离间隙的宽度在6～10mm；隔离条等间距纵向排列，底框上位于隔离条上方横向架设有一条加强条，其外包裹有PU层；固定座位于让位空隙的上方设置有螺母定位凹槽。

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