CN109772519A - 粉碎风送一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉碎风送一体机，包括底座，所述底座上分别设有驱动单元和粉碎风送单元，所述驱动单元与粉碎风送单元连接，所述粉碎风送单元包括粉碎室，所述粉碎室内设有转子盘，所述转子盘通过驱动轴与驱动单元连接，所述转子盘上分别设有对物料进行粉碎的多个锤片和对物料进行风送的多片叶片，所述粉碎室一侧的侧壁上设有与粉碎室连通的进料通道，另一侧连接驱动单元，所述粉碎室上设有与粉碎室连通的出料通道，所述出料通道与转子盘之间设有筛网。它具有一台设备实现送料和粉碎的作用、风送能力强、占地面积小、整机结构设计紧凑、成本低、粉碎效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种能够对木片、秸秆等脆性物料进行粉碎的粉碎风送一体机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在矿山、建材原料破碎等领域有着广泛应用。锤片式粉碎机是粉碎机中重要的一种，主要利用冲击原理对物料进行冲击粉碎，适于脆性物料的粉碎。
随着国家大力提倡节能环保，各行各业都在积极影响政府号召，对资源进行节约再利用，例如家具生产中产生的木末进行回收再加工充当燃料，农作物秸秆进行回收加工充当生物饲料，上述脆性物料的回收加工都要经过粉碎工序，现有的粉碎工序通常需要一台进行送料的风力输送机(鼓风机)和一台进行粉碎的粉碎机，两台设备配合实现粉碎。采用上述方式进行粉碎加工存在成本高、能耗高和占地面积大的不足，因此有必要对其进行改进。
为了降低粉碎设备成本、节约占地空间、提高生产效率，使产品设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使粉碎设备整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处，例如中国专利发明CN1045534A公开了一种木末粉碎机，该技术方案的核心在于在锤片上安装锤片翼，能够产生离心风力将锤碎的物料吹出，上述技术方案在一定程度上实现了粉碎机和鼓风机一体设计的理念，但该技术方案结构设计存在一定的不足，例如锤片翼的结构设计、设计位置和安装角度无法提供足够的风力，进而影响物料输出，更不能实现自动送料。因此，有必要对现有粉碎机进行改进，使其能够真正实现粉碎和风力送料一体化设计，满足生产需要。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
本发明提供了一种粉碎风送一体机，它具有一台设备实现送料和粉碎的作用、风送能力强、占地面积小、整机结构设计紧凑、成本低、粉碎效率高等优点，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
粉碎风送一体机，包括底座，所述底座上分别设有驱动单元和粉碎风送单元，所述驱动单元与粉碎风送单元连接，所述粉碎风送单元包括粉碎室，所述粉碎室内设有转子盘，所述转子盘通过驱动轴与驱动单元连接，所述转子盘上分别设有对物料进行粉碎的多个锤片和对物料进行风送的多片叶片，所述粉碎室一侧的侧壁上设有与粉碎室连通的进料通道，另一侧连接驱动单元，所述粉碎室上设有与粉碎室连通的出料通道，所述出料通道与转子盘之间设有筛网。
所述转子盘包括平行间隔同心设置的转盘和圆环，所述转盘与圆环之间沿圆周方向均匀间隔设有多个连杆，每个所述连杆上设有一组锤片，所述转盘朝向圆环的一侧上沿圆周方向均匀间隔设有多个叶片，所述转盘的圆心到叶片外端端点的连线与叶片夹角大于零度。
所述转盘与圆环之间设置的连杆个数为偶数，所述叶片的个数是连杆个数的一半，若干相邻连杆组成第一连杆组，其余连杆组成第二连杆组，所述第一连杆组与第二连杆组中的连杆个数相等。
每个所述连杆上间隔设有两个锤片。
所述第一连杆组中的连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小或增大，所述第二连杆组中的连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小或增大。
所述第一连杆组和第二连杆组中连杆上的两锤片间距沿顺时针方向都由大变小。
所述转盘圆心到叶片外端端点的连线与叶片夹角为锐角。
所述叶片为梯形叶片，所述梯形叶片的下底安装在转盘上，上底安装在圆环上。
所述梯形叶片的两个腰长度不相等，较短的腰设置在远离转盘中心的一侧，较长的腰设置靠近转盘中心的一侧。
所述圆环上设有便于固定叶片的安装座。
所述转盘上设有便于安装驱动轴的套筒，所述驱动轴安装在轴承座上，所述轴承座上设有轴承，所述轴承座设置在底座上，所述驱动轴末端设有从动皮带轮。
所述进料通道垂直设置在粉碎室侧壁中部，所述进料通道侧壁上端设有进料斗。
所述出料通道设置在底座内，所述出料通道入口端设置在转子盘正下方。
所述驱动单元包括电机，所述电机输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动带与驱动轴上的从动皮带轮连接，所述驱动轴与转子盘连接。
所述锤片和叶片材料为高耐磨性材料。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、通过在转子盘上合理布局锤片，实现快速、高效的粉碎物料，通过在转子盘上合理布局叶片，使叶片与锤片共用一个转轴，确保转速相同，独特的叶片布局方式，通过改变叶片角度达到风送物料所需的风量和风压，进而实现使整机在进行高效粉碎的同时产生足够的风量和风压将物料吸入和将粉碎后的物料送出，真正实现粉碎和送料一体化设计，具有占地面积小、结构设计紧凑、粉碎效率高和成本低等优点。
2、为了与转子盘结构设计相符合，采用侧面进料的方式将物料送入粉碎室，利用转子盘叶片产生的螺旋离心力将送入的物料进入筛网上，锤片对进入的物料进行粉碎，粉碎后的物料经过筛网筛选落入下方的出料通道中，进而将粉碎好的物料及时输送出来，进行下一步处理，上述进料和出料方式具有进料速度高、进料效率高和出料及时等优点，进一步提高物料粉碎效率。
附图说明
图1为本发明粉碎风送一体机主视图；
图2为本发明粉碎风送一体机俯视图；
图3为本发明粉碎风送一体机的立体图；
图4为本发明风送风送一体机部分结构剖视图；
图5为本发明转子盘的结构示意图；
图中，1、底座，2、粉碎室，3、转子盘，4、驱动轴，5、锤片，6、叶片，7、进料通道，8、出料通道，9、筛网，10、转盘，11、圆环，12、连杆，13、安装座，14、套筒，15、轴承座，16、轴承，17、从动皮带轮，18、进料斗，19、电机，20、主动皮带轮，21、传动带。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“圆周方向”、“下端”、“上”、“侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，本申请中的“梯形叶片”是指叶片的整体结构形状是梯形或近似梯形，并不是指叶片结构一定完全符合梯形几何定义，只要结构相近就可以，特别是长腰的结构设计只要符合从外向内以及从圆环向转盘方向倾斜设置即可，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，粉碎风送一体机，包括底座1，底座1上分别设有驱动单元和粉碎风送单元，驱动单元与粉碎风送单元连接，粉碎风送单元包括粉碎室2，粉碎室2内设有转子盘3，转子盘3通过驱动轴4与驱动单元连接，转子盘3上分别设有对物料进行粉碎的多个锤片5和对物料进行风送的多片叶片6，粉碎室2一侧的侧壁上设有与粉碎室2连通的进料通道7，另一侧连接驱动单元，粉碎室2上设有与粉碎室2连通的出料通道8，出料通道8与转子盘3之间设有筛网9。通过在转子盘3上合理布局锤片5，实现快速、高效的粉碎物料，通过在转子盘3上合理布局叶片6，使叶片6与锤片5共用一个转轴，确保转速相同，独特的叶片6布局方式，通过改变叶片6角度达到风送物料所需的风量和风压，进而实现使整机在进行高效粉碎的同时产生足够的风量和风压将物料吸入和将粉碎后的物料送出，真正实现粉碎和送料一体化设计，具有占地面积小、结构设计紧凑、粉碎效率高和成本低等优点。
转子盘3包括平行间隔同心设置的转盘10和圆环11，转盘10与圆环11之间沿圆周方向均匀间隔设有多个连杆12，每个连杆12上设有一组锤片5，转盘10朝向圆环11的一侧上沿圆周方向均匀间隔设有多个叶片6，转盘10的圆心到叶片6外端端点的连线与叶片6夹角大于零度，通过将叶片偏心设计，可以进一步提高风量和风压，进而满足送料要求，同时可根据不同大小的转子盘适当改变叶片夹角设置，进而满足物料风送要求。
转盘10与圆环11之间设置的连杆12个数为偶数，叶片6的个数是连杆12个数的一半，若干相邻连杆12组成第一连杆组，其余连杆12组成第二连杆组，第一连杆组与第二连杆组中的连杆12个数相等。将连杆12个数设计成偶数个，将叶片6设计成连杆个数的一半，整体结构设计更加对称，旋转后运行更加平稳，且确保绕驱动轴中心旋转，进而提高粉碎效率和粉碎质量，延长设备使用寿命。
每个连杆上间隔设有两个锤片5。设计两个锤片结构对称性好，粉碎效率高。
第一连杆组中的连杆12上的两锤片5间距沿圆周方向逐渐减小或增大，第二连杆组中的连杆12上的两锤片5间距沿圆周方向逐渐减小或增大。通过采用间距逐级缩小或增大的设计可以实现对物料由大到小的逐步粉碎，粉碎更加彻底，粉碎效率高。
第一连杆组和第二连杆组中连杆12上的两锤片5间距沿顺时针方向都由大变小。
转盘10圆心到叶片6外端端点的连线与叶片6夹角为锐角。
叶片6为梯形叶片，梯形叶片的下底安装在转盘10上，上底安装在圆环11上。梯形叶片结构设计强度高，且便于安装，同时能够产生更大的风量和风压，进而满足物料输送要求。
梯形叶片的两个腰长度不相等，较短的腰设置在远离转盘中心的一侧，较长的腰设置靠近转盘中心的一侧。
圆环11上设有便于固定叶片6的安装座13。
转盘10上设有便于安装驱动轴4的套筒14，驱动轴4安装在轴承座15上，轴承座15上设有轴承16，轴承座15设置在底座1上，驱动轴4末端设有从动皮带轮17。
进料通道7垂直设置在粉碎室2侧壁中部，进料通道7侧壁上端设有进料斗18。实现从侧面向转子盘3内风送物料，提高进料效率和粉碎效率。
出料通道8设置在底座1内部，出料通道8入口端设置在转子盘3正下方。利用重力作用，使经过筛网9筛选出的物料能够快速落入出料通道8及时输送出去，避免堵塞，影响粉碎。
驱动单元包括电机19，电机19输出轴上设有主动皮带轮20，主动皮带轮20通过传动带21与驱动轴4上的从动皮带轮17连接，驱动轴4与转子盘3连接。利用带传动进行驱动，具有传动平稳、结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑等优点。
锤片5和叶片6材料为高耐磨性材料。提高耐用性，延长使用寿命。
本发明的工作过程：
电机19选用额定功率为55kw，转速2950r/min，转子盘3中的连杆12个数为10，叶片6个数为5为例进行说明。
首先启动电机19，电机19通过传动带21带动驱动轴4高速旋转，驱动轴4旋转带动转子盘3高速旋转，转子盘3上的锤片5和转盘10上的叶片6同步高速旋转，叶片6高速旋转产生足够的风量和风压，物料从进料斗18进入进入进料通道7，在叶片6的作用下粉碎室2内产生负压，进入进料通道6的物料被吸入粉碎室2内，经过离心作用向筛网9方向扩散，同时锤片5对筛网9上的物料进行快速高效的粉碎，粉碎后的物料经过筛网9进入出料通道8(出料通道8入口处为正压)，并从出料通道8出来进入后续处理。本申请的粉碎风送一体机具有占地空间小、结构设计紧凑、使用安装及维护方便、成本低、一台设备实现粉碎和风送的作用，有效降低能耗，提高粉碎效率。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.粉碎风送一体机，其特征在于：包括
底座，所述底座上分别设有驱动单元和粉碎风送单元，所述驱动单元与粉碎风送单元连接；
所述粉碎风送单元包括粉碎室，所述粉碎室内设有转子盘，所述转子盘通过驱动轴与驱动单元连接，所述转子盘上分别设有对物料进行粉碎的多个锤片和对物料进行风送的多片叶片；
所述粉碎室一侧的侧壁上设有与粉碎室连通的进料通道，另一侧连接驱动单元，所述粉碎室上设有与粉碎室连通的出料通道，所述出料通道与转子盘之间设有筛网。
2.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述转子盘包括平行间隔同心设置的转盘和圆环，所述转盘与圆环之间沿圆周方向均匀间隔设有多个连杆，每个所述连杆上设有一组锤片，所述转盘朝向圆环的一侧上沿圆周方向均匀间隔设有多个叶片，所述转盘的圆心到叶片外端端点的连线与叶片夹角大于零度。
3.根据权利要求2所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述转盘与圆环之间设置的连杆个数为偶数，所述叶片的个数是连杆个数的一半，若干相邻连杆组成第一连杆组，其余连杆组成第二连杆组，所述第一连杆组与第二连杆组中的连杆个数相等。
4.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：每个所述连杆上间隔设有两个锤片，所述第一连杆组中的连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小或增大，所述第二连杆组中的连杆上的两锤片间距沿圆周方向逐渐减小或增大，所述第一连杆组和第二连杆组中连杆上的两锤片间距沿顺时针方向都由大变小。
5.根据权利要求2所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述转盘圆心到叶片外端端点的连线与叶片夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述叶片为梯形叶片，所述梯形叶片的下底安装在转盘上，上底安装在圆环上，所述梯形叶片的两个腰长度不相等，较短的腰设置在远离转盘中心的一侧，较长的腰设置靠近转盘中心的一侧。
7.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述转盘上设有便于安装驱动轴的套筒，所述驱动轴安装在轴承座上，所述轴承座上设有轴承，所述轴承座设置在底座上，所述驱动轴末端设有从动皮带轮。
8.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述进料通道垂直设置在粉碎室侧壁中部，所述进料通道侧壁上端设有进料斗。
9.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述出料通道设置在底座内，所述出料通道入口端设置在转子盘正下方。
10.根据权利要求1所述的粉碎风送一体机，其特征在于：所述驱动单元包括电机，所述电机输出轴上设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动带与驱动轴上的从动皮带轮连接，所述驱动轴与转子盘连接。
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20190521 |
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