CN213245000U - 锂电池石墨负极材料生产用混捏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，双层夹套式混捏锅及其内部Z形桨叶，驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶设有密闭盖板，密闭盖板上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，进料绞龙的进料端设有投料斗，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐，辅料罐底连接有辅料管，投料斗上设有第一喷射器，进料口上设有第二喷射器，两喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅底部连接有出料绞龙，出料绞龙右端设有出料口；驱动电机通过主轴皮带和主轴轮组与减速机连接，减速机通过旋转轴与Z形桨叶连接，进料绞龙通过进料皮带和进料轮组与旋转轴连接，出料绞龙通过出料皮带和出料轮组与旋转轴传动连接，混捏更均匀高效。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及锂电池石墨负极材料生产用混捏装置。
背景技术
锂电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料。石墨负极材料在生产过程中一般需要将粉磨处理后的石墨微粉与沥青等添加剂进行混捏处理，使其相互混合均匀。现有石墨负极材料混捏操作常采用石墨微粉、沥青和添加剂直接投入双刀混捏机内进行搅拌混合的方式，这种混捏方式普遍存在混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型设计了锂电池石墨负极材料生产用混捏装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，包括通过支座架设在底板上方的双层夹套式混捏锅，混捏锅内部设有一对互相配合旋转的Z形桨叶，混捏锅左侧配合设有为Z形桨叶提供旋转动力的驱动电机，驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶部配合设有可拆卸的密闭盖板，密闭盖板右端上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，混捏锅的进料口与进料绞龙的出料端连接，进料绞龙的进料端上方设有投料斗，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐，辅料罐底部连接有辅料管，进料绞龙的投料斗侧壁上设有第一喷射器，混捏锅的进料口侧壁上设有第二喷射器，第一喷射器和第二喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅的U形底部下方贯通连接有水平的出料绞龙，出料绞龙右端设有出料口；所述传动机构包括减速机、主轴皮带、主轴轮组、进料皮带、进料轮组、出料皮带和出料轮组，驱动电机通过主轴皮带和主轴轮组与减速机传动连接，减速机的输出端通过旋转轴与Z形桨叶连接，进料绞龙通过进料皮带和进料轮组与旋转轴传动连接，出料绞龙通过出料皮带和出料轮组与旋转轴传动连接，底板右侧上方安装有与该混捏装置配套的电控柜。
进一步地，所述混捏锅的夹层内和辅料罐的夹层内均盛装有导热油，混捏锅的夹层上和辅料罐的夹层上均设有导热油进口和导热油出口，用于给混捏锅和辅料罐加热，融化沥青辅料，防止沥青凝固。
进一步地，所述进料绞龙通过第一支架水平架设在混捏锅上方，石墨微粉原料与第一喷射器雾化喷射的液态沥青等辅料在进料绞龙的投料斗一次混合，使石墨微粉与喷射的液态沥青等辅料完成预混合。
进一步地，所述进料绞龙侧壁上方固设有第二支架，辅料罐通过称重模块架设在第二支架上，辅料管采用耐高温沥青输送软管。
进一步地，所述第一喷射器和第二喷射器均采用文丘里喷射管，第一喷射器和第二喷射器的进气口连接有压缩空气管，压缩空气管连接至空压机，各压缩空气管和辅料管上均相应地设有控制阀门，液态沥青等辅料通过第二喷射器在混料进入混捏锅出完成二次混合，为混捏锅内的混捏作业做好准备，辅料添加量可根据生产工艺要求结合在线称重检测实时调控。
进一步地，所述投料斗顶部设有可开关的密封上揭盖，进料口和出料口上均设有可开关的阀板。
进一步地，所述密闭盖板上方安装有温度传感器，该混捏装置中的温度传感器、称重模块、空压机和驱动电机等各电气件皆与电控柜电性连接。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：混捏锅、Z形桨叶、文丘里喷射管、空压机、称重模块、控制阀门、温度传感器和皮带防护罩等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
该锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，采用石墨微粉原料和沥青添加剂等辅料在进入混捏锅前进行两次喷射预混合，代替现有的石墨微粉、沥青和添加剂直接投入双刀混捏机内进行搅拌混合的方式，使得物料混合更均匀，混捏更快速、高效，提高了混捏锅的生产能力。
附图说明
图1为实施例中锂电池石墨负极材料生产用混捏装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
实施例
如图1所示，锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，包括通过支座2架设在底板1上方的双层夹套式混捏锅3，混捏锅内部设有一对互相配合旋转的Z形桨叶4，混捏锅左侧配合设有为Z形桨叶提供旋转动力的驱动电机5，驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶部配合设有可拆卸的密闭盖板6，密闭盖板右端上方设有进料口7，进料口上方架设有进料绞龙8，混捏锅的进料口与进料绞龙的出料端连接，进料绞龙的进料端上方设有投料斗9，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐10，辅料罐底部连接有辅料管11，进料绞龙的投料斗侧壁上设有第一喷射器12，混捏锅的进料口侧壁上设有第二喷射器13，第一喷射器和第二喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅的U形底部下方贯通连接有水平的出料绞龙14，出料绞龙右端设有出料口15；所述传动机构包括减速机16、主轴皮带17、主轴轮组18、进料皮带19、进料轮组20、出料皮带21和出料轮组22，驱动电机通过主轴皮带和主轴轮组与减速机传动连接，减速机的输出端通过旋转轴23与Z形桨叶连接，进料绞龙通过进料皮带和进料轮组与旋转轴传动连接，出料绞龙通过出料皮带和出料轮组与旋转轴传动连接，底板右侧上方安装有与该混捏装置配套的电控柜24。
所述混捏锅的夹层内和辅料罐的夹层内均盛装有导热油，混捏锅的夹层上和辅料罐的夹层上均设有导热油进口和导热油出口。
所述进料绞龙通过第一支架25水平架设在混捏锅上方，石墨微粉原料与第一喷射器雾化喷射的液态沥青等辅料在进料绞龙的投料斗一次混合。
所述进料绞龙侧壁上方固设有第二支架26，辅料罐通过称重模块27架设在第二支架上，辅料管采用耐高温沥青输送软管。
所述第一喷射器和第二喷射器均采用文丘里喷射管，第一喷射器和第二喷射器的进气口连接有压缩空气管28，压缩空气管连接至空压机29，各压缩空气管和辅料管上均相应地设有控制阀门，液态沥青等辅料通过第二喷射器在混料进入混捏锅出完成二次混合，辅料添加量根据生产要求结合在线称重实时调控。
所述投料斗顶部设有可开关的密封上揭盖30，进料口和出料口上均设有可开关的阀板，防止投料斗内物料溢出，减少环境污染。
所述密闭盖板上方安装有温度传感器31，该混捏装置中的温度传感器、称重模块、空压机和驱动电机等各电气件皆与电控柜电性连接。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，包括通过支座架设在底板上方的双层夹套式混捏锅，混捏锅内部设有一对互相配合旋转的Z形桨叶，混捏锅左侧配合设有为Z形桨叶提供旋转动力的驱动电机，其特征在于：驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶部配合设有可拆卸的密闭盖板，密闭盖板右端上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，混捏锅的进料口与进料绞龙的出料端连接，进料绞龙的进料端上方设有投料斗，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐，辅料罐底部连接有辅料管，进料绞龙的投料斗侧壁上设有第一喷射器，混捏锅的进料口侧壁上设有第二喷射器，第一喷射器和第二喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅的U形底部下方贯通连接有水平的出料绞龙，出料绞龙右端设有出料口；所述传动机构包括减速机、主轴皮带、主轴轮组、进料皮带、进料轮组、出料皮带和出料轮组，驱动电机通过主轴皮带和主轴轮组与减速机传动连接，减速机的输出端通过旋转轴与Z形桨叶连接，进料绞龙通过进料皮带和进料轮组与旋转轴传动连接，出料绞龙通过出料皮带和出料轮组与旋转轴传动连接，底板右侧上方安装有与该混捏装置配套的电控柜。
2.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，其特征在于：所述混捏锅的夹层内和辅料罐的夹层内均盛装有导热油。
3.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，其特征在于：所述进料绞龙通过第一支架水平架设在混捏锅上方。
4.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，其特征在于：所述进料绞龙侧壁上方固设有第二支架，辅料罐通过称重模块架设在第二支架上，辅料管采用耐高温沥青输送软管。
5.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，其特征在于：所述第一喷射器和第二喷射器均采用文丘里喷射管，第一喷射器和第二喷射器的进气口连接有压缩空气管，压缩空气管连接至空压机。
6.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，其特征在于:所述投料斗顶部设有可开关的密封上揭盖，进料口和出料口上均设有可开关的阀板。
7.根据权利要求1所述的锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，其特征在于:所述密闭盖板上方安装有温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022020697.2U CN213245000U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 锂电池石墨负极材料生产用混捏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022020697.2U CN213245000U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 锂电池石墨负极材料生产用混捏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213245000U true CN213245000U (zh) | 2021-05-21 |
Family
ID=75905459
Family Applications (1)
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| CN202022020697.2U Active CN213245000U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 锂电池石墨负极材料生产用混捏装置 |
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| CN (1) | CN213245000U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430342A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-06 | 江苏吉庆管材集团有限公司 | 一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022020697.2U patent/CN213245000U/zh active Active
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| CN115430342A (zh) * | 2022-11-08 | 2022-12-06 | 江苏吉庆管材集团有限公司 | 一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置 |
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