CN115430342A - 一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于抗静电管生产技术领域，尤其为一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，包括框架，所述框架上固定安装有顶部为开口的混合箱，所述混合箱内转动安装有螺旋搅拌杆，所述混合箱的顶部安装有对管材原料颗粒进行筛分的筛分机构，所述筛分机构的一侧设有对筛分出的较大管材原料颗粒进行破碎的破碎组件，破碎后的管材原料颗粒重新进入到混合箱内进行混合，所述筛分机构的筛分以及破碎组件的破碎均通过转动的螺旋搅拌杆进行驱动。本发明能够通过筛分机构对待混合的管材原料颗粒进行筛分，之后通过破碎组件对筛分出的较大管材原料颗粒进行破碎，确保进入混合箱内混合的管材原料颗粒大小均匀、尺寸一致。
Description
技术领域
本发明涉及抗静电管生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置。
背景技术
传统用于酸、碱、有机溶剂等化学物质腐蚀，且易燃易爆环境下使用的抗静电管为UPVC（硬质聚氯乙烯）管材，目前的技术是通过在PVC原料中添加各种形式的导电材料，经过捏合挤出而生产出表面电阻达到一定要求的管材，石墨烯自发现以来，因其出色的导电、导热性能得到了研究人员的极大关注。在塑料抗静电改性领域，与炭黑类导电填料相比，石墨烯在高分子基底材料中可以与其它导电填料有效构建三维导电通道，从而提高高分子基材的导电性。
而石墨烯复合抗静电管在生产加工的过程中通常需要使用到不同种类的原材料，从而在加工生产的过程中需要对这些原料进行匀料以及混合，而种类不同的原材料管材原料颗粒大小不一，导致混合起来并不是很均匀，为此，提出一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，包括框架，所述框架上固定安装有顶部为开口的混合箱，所述混合箱内转动安装有螺旋搅拌杆，所述混合箱的顶部安装有对管材原料颗粒进行筛分的筛分机构，所述筛分机构的一侧设有对筛分出的较大管材原料颗粒进行破碎的破碎组件，破碎后的管材原料颗粒重新进入到混合箱内进行混合，所述筛分机构的筛分以及破碎组件的破碎均通过转动的螺旋搅拌杆进行驱动，所述框架的下方设有对混合后的管材原料颗粒螺旋输出的排料机构，所述排料机构固定安装在框架上，所述排料机构与混合箱之间连接有同一个下料管，所述螺旋搅拌杆通过排料机构进行驱动，所述框架上安装有驱动排料机构排料的驱动机构。
优选的，所述驱动机构包括与框架固定连接的电机，所述电机的输出轴上固定安装有皮带轮六，所述排料机构包括固定安装在框架上的排料筒，所述排料筒以及混合箱通过下料管相连通，所述排料筒内转动安装有绞龙二，所述绞龙二的一端延伸至排料筒外并固定安装有皮带轮四，所述皮带轮四与皮带轮六上套设有同一个同步带二。
优选的，所述螺旋搅拌杆的远离破碎组件的一端延伸至混合箱外并固定安装有皮带轮一，所述绞龙二上固定安装有皮带轮五，所述框架上设有连接皮带轮一与皮带轮五的联动机构，所述联动机构包括转动安装在框架上的转轴，所述转轴的两端均固定安装有皮带轮七，所述皮带轮五与相应的皮带轮七上套设有同一个同步带三，所述皮带轮一与相应的皮带轮七上套设有同一个同步带四。
优选的，所述筛分机构包括固定安装在混合箱顶部的盖板，所述盖板的底部固定安装有筛分筒，所述筛分筒的两端与混合箱的两侧内壁紧贴在一起，所述筛分筒内转动安装有绞龙一，所述盖板的顶部固定安装有广口的进料斗，所述进料斗的底端贯穿盖板以及筛分筒。
优选的，所述绞龙一远离破碎组件的一端延伸至混合箱外并固定安装有皮带轮二，所述盖板靠近皮带轮二的一端固定安装有皮带轮三，所述皮带轮二和皮带轮三上套设有同一个同步带一。
优选的，所述绞龙一的外侧固定安装有毛刷条。
优选的，所述破碎组件包括贯穿混合箱并与筛分筒连通的导管一以及贯穿混合箱的导管二，所述导管一与导管二均与混合箱固定连接，所述导管一与导管二之间设有同一个对较大管材原料颗粒进行破碎的破碎机构，所述破碎机构与混合箱的外侧固定连接。
优选的，所述破碎机构与混合箱外侧固定连接的安装框一，所述导管一以及导管二通过安装框一相连通，所述安装框一内转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊远离混合箱的一端均延伸至安装框一外并固定安装有齿轮三，两个齿轮三啮合在一起。
优选的，其中一个破碎辊靠近混合箱的一端延伸至安装框一外并固定安装有齿轮二，所述螺旋搅拌杆靠近破碎机构的一端延伸至混合箱外并固定安装有与齿轮二相啮合的齿轮一。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够通过筛分机构对待混合的管材原料颗粒进行筛分，之后通过破碎组件对筛分出的较大管材原料颗粒进行破碎，确保进入混合箱内混合的管材原料颗粒大小均匀、尺寸一致；
2、混合箱内的物料混合以及排料机构的排料以及筛分机构的过滤和破碎组件的破碎均能够通过同一个驱动机构进行驱动，较为节省能源；
3、筛分机构内通过螺旋输送的筛分方式替代传统的振动筛分，整个少分过程更加的平稳安静。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置的整体结构示意图一；
图2为本发明提出的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置的整体结构示意图二；
图3为本发明提出的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置的局部结构示意图；
图4为本发明提出的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置的侧剖图一；
图5为本发明提出的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置的侧剖图二；
图6为图5当中的局部结构示意图。
图中：1、框架；2、混合箱；21、螺旋搅拌杆；22、皮带轮一；23、齿轮一；24、齿轮二；25、下料管；3、筛分机构；31、盖板；32、筛分筒；33、绞龙一；34、进料斗；35、皮带轮二；36、同步带一；37、皮带轮三；4、破碎组件；41、导管一；42、导管二；43、破碎机构；431、安装框；432、破碎辊；433、齿轮三；5、排料机构；51、排料筒；52、绞龙二；53、皮带轮四；54、皮带轮五；55、同步带二；6、驱动机构；61、电机；62、皮带轮六；7、联动机构；71、转轴；72、皮带轮七；73、同步带三；74、同步带四。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，包括框架1，框架1上固定安装有顶部为开口的混合箱2，混合箱2内转动安装有螺旋搅拌杆21，混合箱2的顶部安装有对管材原料颗粒进行筛分的筛分机构3，筛分机构3的一侧设有对筛分出的较大管材原料颗粒进行破碎的破碎组件4，破碎后的管材原料颗粒重新进入到混合箱2内进行混合，筛分机构3的筛分以及破碎组件4的破碎均通过转动的螺旋搅拌杆21进行驱动，框架1的下方设有对混合后的管材原料颗粒螺旋输出的排料机构5，排料机构5固定安装在框架1上，排料机构5与混合箱2之间连接有同一个下料管25，螺旋搅拌杆21通过排料机构5进行驱动，框架1上安装有驱动排料机构5排料的驱动机构6。
驱动机构6包括与框架1固定连接的电机61，电机61的输出轴上固定安装有皮带轮六62，排料机构5包括固定安装在框架1上的排料筒51，排料筒51以及混合箱2通过下料管25相连通，排料筒51内转动安装有绞龙二52，绞龙二52的一端延伸至排料筒51外并固定安装有皮带轮四53，皮带轮四53与皮带轮六62上套设有同一个同步带二55。
进一步的，通过皮带轮六62、皮带轮四53以及同步带二55的转动，能够在启动电机61的情况下带动绞龙二52在排料筒51内转动，混合均匀的管材原料颗粒通过下料管25进入到排料筒51内之后则可以通过转动的绞龙二52从排料筒51内排出。
螺旋搅拌杆21的远离破碎组件4的一端延伸至混合箱2外并固定安装有皮带轮一22，绞龙二52上固定安装有皮带轮五54，框架1上设有连接皮带轮一22与皮带轮五54的联动机构7，联动机构7包括转动安装在框架1上的转轴71，转轴71的两端均固定安装有皮带轮七72，皮带轮五54与相应的皮带轮七72上套设有同一个同步带三73，皮带轮一22与相应的皮带轮七72上套设有同一个同步带四74。
进一步的，在绞龙二52转动的情况下可以通过皮带轮五54与同步带三73带动其中一个皮带轮七72转动，转动的皮带轮七72可以通过转轴71带动另一个皮带轮七72转动，在同步带四74和皮带轮一22的连接下能够带动螺旋搅拌杆21在混合箱2内转动，螺旋搅拌杆21在螺旋搅拌杆21内转动的过程中通过搅动处在混合箱2内的混合管材原料颗粒并使混合管材原料颗粒充分的混合均匀。
筛分机构3包括固定安装在混合箱2顶部的盖板31，盖板31的底部固定安装有筛分筒32，筛分筒32的两端与混合箱2的两侧内壁紧贴在一起，筛分筒32内转动安装有绞龙一33，盖板31的顶部固定安装有广口的进料斗34，进料斗34的底端贯穿盖板31以及筛分筒32。
绞龙一33远离破碎组件4的一端延伸至混合箱2外并固定安装有皮带轮二35，盖板31靠近皮带轮二35的一端固定安装有皮带轮三37，皮带轮二35和皮带轮三37上套设有同一个同步带一36。
进一步的，通过广口的进料斗34可以往绞龙一33内投放需要混合的不同种类管材原料颗粒，进入到筛分筒32内的管材原料颗粒直径若小于筛分筒32上的孔径则会穿过筛分筒32并落在混合箱2的底部内壁上，且在螺旋搅拌杆21转动的情况下可以通过皮带轮三37和同步带一36带动皮带轮二35转动，转动的皮带轮二35能够带动绞龙一33搅动处在筛分筒32内的管材原料颗粒，筛分筒32内的管材原料颗粒在绞龙一33的搅动下能够翻腾，管材原料颗粒在翻腾的情况下能够提高从筛分筒32内筛孔的通过性。
绞龙一33的外侧固定安装有毛刷条。
进一步的，在绞龙一33转动的情况下能够通过毛刷条对筛分筒32进行刮扫，当毛刷条上刷毛穿过筛分筒32上的筛孔能够将卡在筛孔内的管材原料颗粒推出，降低筛分筒32筛孔被堵塞的几率。
破碎组件4包括贯穿混合箱2并与筛分筒32连通的导管一41以及贯穿混合箱2的导管二42，导管一41与导管二42均与混合箱2固定连接，导管一41与导管二42之间设有同一个对较大管材原料颗粒进行破碎的破碎机构43，破碎机构43与混合箱2的外侧固定连接。
进一步的，一些较大管材原料颗粒无法通过筛分筒32上的筛孔时则会堆积在筛分筒32内，之后在转动的绞龙一33推动下，较大的管材原料颗粒则会被推进导管一41内，较大的管材原料颗粒进入到导管一41内之后将落在破碎机构43内，经过破碎机构43的破碎，较大的管材原料颗粒将被破碎成较小的管材原料颗粒并通过导管二42重新落在混合箱2的底部内壁上。
破碎机构43与混合箱2外侧固定连接的安装框一431，导管一41以及导管二42通过安装框一431相连通，安装框一431内转动安装有两个破碎辊432，两个破碎辊432远离混合箱2的一端均延伸至安装框一431外并固定安装有齿轮三433，两个齿轮三433啮合在一起。
其中一个破碎辊432靠近混合箱2的一端延伸至安装框一431外并固定安装有齿轮二24，螺旋搅拌杆21靠近破碎机构43的一端延伸至混合箱2外并固定安装有与齿轮二24相啮合的齿轮一23。
进一步的，在螺旋搅拌杆21转动的情况下能够通过齿轮一23与齿轮二24的啮合带着其中一个破碎辊432转动，在两个齿轮三433的啮合带动下，两个交错啮合的破碎辊432将对上方的较大管材原料颗粒进行破碎，破碎后的较大管材原料颗粒将通过两个破碎辊432之间的间隙下落并流向导管二42。
本实施例中，绞龙二52与螺旋搅拌杆21的旋向相同，而绞龙一33的旋向与螺旋搅拌杆21相反，在对混合管材原料颗粒进行搅拌时，螺旋搅拌杆21带着处在混合箱2底部的管材原料颗粒往远离破碎机构43的一侧移动并混合，且在此过程当中，转动的绞龙二52也无法将进入到排料筒51内的管材原料颗粒排出，而在管材原料颗粒充分混合均匀之后，调整螺旋搅拌杆21与绞龙二52的转动方向，转动的螺旋搅拌杆21将螺旋搅拌杆21内混合均匀的物料推送进下料管25内，而通过下料管25进入到排料筒51内的混合管材原料颗粒将在绞龙二52的转动下从排料筒51内排出，在对混合箱2内的管材原料颗粒进行充分混合时，绞龙一33能够将处在筛分筒32内的较大管材原料颗粒连续不断的往导管一41内推送；
使用时，将待混合的管材原料颗粒从进料斗34投放进筛分筒32内，经过筛分筒32的筛分，较小的管材原料颗粒将穿过筛分筒32上的筛孔落在混合箱2内的底部内壁上，而一些较大的管材原料颗粒将通过绞龙一33推送进导管一41内，之后较大的管材原料颗粒经过破碎机构43的破碎变小并重新通过导管二42再次流至混合箱2的底部内壁上，而落在混合箱2底部内壁上的混合管材原料颗粒经过螺旋搅拌杆21的搅动能够充分均匀的混合，而在此过程中，螺旋搅拌杆21始终将混合管材原料颗粒往远离破碎机构43的一侧推送，混合均匀之后调整螺旋搅拌杆21转动转向，混合均匀之后的管材原料颗粒往靠近破碎机构43的一侧移动并落进下料管25内，落进下料管25内的混合管材原料颗粒将进入排料筒51内，之后在绞龙二52的转动下能够将进入到排料筒51内的混合管材原料颗粒排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）上固定安装有顶部为开口的混合箱（2），所述混合箱（2）内转动安装有螺旋搅拌杆（21），所述混合箱（2）的顶部安装有对管材原料颗粒进行筛分的筛分机构（3），所述筛分机构（3）的一侧设有对筛分出的较大管材原料颗粒进行破碎的破碎组件（4），破碎后的管材原料颗粒重新进入到混合箱（2）内进行混合，所述筛分机构（3）的筛分以及破碎组件（4）的破碎均通过转动的螺旋搅拌杆（21）进行驱动，所述框架（1）的下方设有对混合后的管材原料颗粒螺旋输出的排料机构（5），所述排料机构（5）固定安装在框架（1）上，所述排料机构（5）与混合箱（2）之间连接有同一个下料管（25），所述螺旋搅拌杆（21）通过排料机构（5）进行驱动，所述框架（1）上安装有驱动排料机构（5）排料的驱动机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括与框架（1）固定连接的电机（61），所述电机（61）的输出轴上固定安装有皮带轮六（62），所述排料机构（5）包括固定安装在框架（1）上的排料筒（51），所述排料筒（51）以及混合箱（2）通过下料管（25）相连通，所述排料筒（51）内转动安装有绞龙二（52），所述绞龙二（52）的一端延伸至排料筒（51）外并固定安装有皮带轮四（53），所述皮带轮四（53）与皮带轮六（62）上套设有同一个同步带二（55）。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆（21）的远离破碎组件（4）的一端延伸至混合箱（2）外并固定安装有皮带轮一（22），所述绞龙二（52）上固定安装有皮带轮五（54），所述框架（1）上设有连接皮带轮一（22）与皮带轮五（54）的联动机构（7），所述联动机构（7）包括转动安装在框架（1）上的转轴（71），所述转轴（71）的两端均固定安装有皮带轮七（72），所述皮带轮五（54）与相应的皮带轮七（72）上套设有同一个同步带三（73），所述皮带轮一（22）与相应的皮带轮七（72）上套设有同一个同步带四（74）。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述筛分机构（3）包括固定安装在混合箱（2）顶部的盖板（31），所述盖板（31）的底部固定安装有筛分筒（32），所述筛分筒（32）的两端与混合箱（2）的两侧内壁紧贴在一起，所述筛分筒（32）内转动安装有绞龙一（33），所述盖板（31）的顶部固定安装有广口的进料斗（34），所述进料斗（34）的底端贯穿盖板（31）以及筛分筒（32）。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述绞龙一（33）远离破碎组件（4）的一端延伸至混合箱（2）外并固定安装有皮带轮二（35），所述盖板（31）靠近皮带轮二（35）的一端固定安装有皮带轮三（37），所述皮带轮二（35）和皮带轮三（37）上套设有同一个同步带一（36）。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述绞龙一（33）的外侧固定安装有毛刷条。
7.根据权利要求5所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述破碎组件（4）包括贯穿混合箱（2）并与筛分筒（32）连通的导管一（41）以及贯穿混合箱（2）的导管二（42），所述导管一（41）与导管二（42）均与混合箱（2）固定连接，所述导管一（41）与导管二（42）之间设有同一个对较大管材原料颗粒进行破碎的破碎机构（43），所述破碎机构（43）与混合箱（2）的外侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：所述破碎机构（43）与混合箱（2）外侧固定连接的安装框一（431），所述导管一（41）以及导管二（42）通过安装框一（431）相连通，所述安装框一（431）内转动安装有两个破碎辊（432），两个破碎辊（432）远离混合箱（2）的一端均延伸至安装框一（431）外并固定安装有齿轮三（433），两个齿轮三（433）啮合在一起。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯复合抗静电管生产用匀料混合装置，其特征在于：其中一个破碎辊（432）靠近混合箱（2）的一端延伸至安装框一（431）外并固定安装有齿轮二（24），所述螺旋搅拌杆（21）靠近破碎机构（43）的一端延伸至混合箱（2）外并固定安装有与齿轮二（24）相啮合的齿轮一（23）。
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