CN219849425U - 一种防止下料口堵塞的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止下料口堵塞的原料混合装置，包括壳体，所述壳体放置在地面上；还包括：转杆，顶部伸入壳体的顶端与电机的输出端相连接设置，且转杆的底部伸入壳体的内部，并且转杆上等间距通过螺钉固定有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构的外端固定有刮板，且刮板的外端与所述壳体的内壁相贴合设置。该防止下料口堵塞的原料混合装置安装有顶块，电机的输出端通过第一皮带轮组带动第二皮带轮组进行转动，继而使得第二皮带轮组带动凸轮进行转动，继而使得凸轮转动顶动顶块进行移动，继而使得顶块能够撞击出料口，从而使得出料口的内部能够产生振动，继而将出料口内壁上吸附的炭素进行清洁，从而达到自动清洁的目的。

Description

一种防止下料口堵塞的原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及炭素生产相关技术领域，具体为一种防止下料口堵塞的原料混合装置。

背景技术

炭素主要用于石墨电极的制备，而炭素是由多种原料混合制成，为了使得多组原料能够充分混合得到炭素，继而就需要使用原料混合装置；

参考公开号为CN209680039U的一种干湿泥混合装置，其通过设置的进料箱使污泥混合更加均匀，提高混合效率，防止堵塞，通过第一电动机带动转动杆以及搅拌轴转动，将污泥打散，通过转盘转动将污泥通过进料管撒入混合筒中，使撒入的污泥更加松散，方便后续的混合，同时进入混合筒更加简单，防止堵塞，但是，还存在以下的缺点：

在上述装置实际使用中，虽然通过混合筒来避免物料混合后堵塞，但是，物料在具有吸附性时，使得物料会吸附在装置的出口，从而导致装置出口的堵塞，所以需要定期对出口进行清洁，继而使得效率较为低下。

因此我们便提出了一种防止下料口堵塞的原料混合装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止下料口堵塞的原料混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要定期对出口进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止下料口堵塞的原料混合装置，包括壳体，所述壳体放置在地面上；

还包括：

转杆，顶部伸入壳体的顶端与电机的输出端相连接设置，且转杆的底部伸入壳体的内部，并且转杆上等间距通过螺钉固定有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构的外端固定有刮板，且刮板的外端与所述壳体的内壁相贴合设置；

所述壳体的底部开设有出料口，且壳体顶部的左右两端均设置有进料口，并且两组进料口内部的结构呈一致设置。

优选的，所述转杆的顶部通过第一皮带轮组与从动杆相连接，且从动杆的两端通过轴承转动在壳体的内部，并且从动杆的底端通过第二皮带轮组与凸轮相连接。

通过上述结构设置，可以使得转杆转动带动凸轮进行转动。

优选的，所述凸轮转动设置在所述壳体的底部，且凸轮的左端贴合有顶块，并且顶块的左端贴合在出料口的右壁，所述顶块的顶端滑动卡合在壳体底端的内部，且顶块的顶部连接有第一弹簧，并且第一弹簧的另一端与所述壳体的内部相连接设置。

通过上述结构设置，可以使得第一弹簧可以对顶块进行限位。

优选的，所述转杆的顶部通过锥形齿轮组与旋杆的内端相连接设置，且转杆上的锥形齿轮组齿块数量是旋杆上锥形齿轮组齿块数量的一半，且旋杆的外端贯穿转动在支撑杆上，所述支撑杆的底部固定在壳体的顶部。

通过上述结构设置，可以使得旋杆能够通过锥形齿轮组而进行间歇转动。

优选的，所述旋杆的外端伸入进料口的内部，且旋杆的外端与进料口的内壁通过轴承相连接设置。

通过上述结构设置，可以使得旋杆转动挡板进行转动。

优选的，所述旋杆的外端固定有挡板，且挡板的外壁密封贴合在进料口的内部，所述旋杆的外端嵌套有第二弹簧，且第二弹簧的内端连接在旋杆的外壁上，并且第二弹簧的外端连接在旋杆上。

通过上述结构设置，可以使得挡板能够间歇的转动，从而达到定量下料的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止下料口堵塞的原料混合装置具有自动清洁的功能和可以自动配比下料，通过顶块对出料口的撞击，继而避免了出料口的堵塞，从而达到自动清洁的目的，并且通过挡板的转动，使得进料口内部的原料能够按照比例进行输送，从而达到自动配比下料的目的，其具体内容如下：

(1)设置有顶块，电机的输出端通过第一皮带轮组带动第二皮带轮组进行转动，继而使得第二皮带轮组带动凸轮进行转动，继而使得凸轮转动顶动顶块进行移动，继而使得顶块能够撞击出料口，从而使得出料口的内部能够产生振动，继而将出料口内壁上吸附的炭素进行清洁，从而达到自动清洁的目的；

(2)设置有挡板，电机的输出端通过锥形齿轮组带动旋杆进行间歇往复的转动，继而使得旋杆能够带动挡板进行转动，从而使得进料口内部的原料能够按比例进行下料，从而达到自动配比的目的。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型顶杆正剖结构示意图；

图4为本实用新型锥形齿轮组正视结构示意图；

图5为本实用新型挡板正剖结构示意图。

图中：1、壳体；2、转杆；3、搅拌混合机构；4、刮板；5、出料口；6、进料口；7、第一皮带轮组；8、从动杆；9、第二皮带轮组；10、凸轮；11、顶块；12、第一弹簧；13、锥形齿轮组；14、旋杆；15、支撑杆；16、挡板；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止下料口堵塞的原料混合装置，包括壳体1，壳体1放置在地面上；还包括：转杆2，顶部伸入壳体1的顶端与电机的输出端相连接设置，且转杆2的底部伸入壳体1的内部，并且转杆2上等间距通过螺钉固定有搅拌混合机构3，搅拌混合机构3的外端固定有刮板4，且刮板4的外端与壳体1的内壁相贴合设置；壳体1的底部开设有出料口5，且壳体1顶部的左右两端均设置有进料口6，并且两组进料口6内部的结构呈一致设置，转杆2的顶部通过第一皮带轮组7与从动杆8相连接，且从动杆8的两端通过轴承转动在壳体1的内部，并且从动杆8的底端通过第二皮带轮组9与凸轮10相连接，凸轮10转动设置在壳体1的底部，且凸轮10的左端贴合有顶块11，并且顶块11的左端贴合在出料口5的右壁，顶块11的顶端滑动卡合在壳体1底端的内部，且顶块11的顶部连接有第一弹簧12，并且第一弹簧12的另一端与壳体1的内部相连接设置；

参考图1至图3，通过电机的输出端转动带动转杆2进行转动，继而使得转杆2转动带动搅拌混合机构3进行转动，从而使得搅拌混合机构3能够对壳体1内部的原料进行混合，然后搅拌混合机构3转动带动刮板4对壳体1内壁吸附的原料进行清洁，然后转杆2通过第一皮带轮组7转动带动从动杆8，继而使得从动杆8通过第二皮带轮组9带动凸轮10进行转动，从而使得凸轮10转动顶动顶块11进行移动，继而使得顶块11能够撞击出料口5，并且顶块11移动会挤压第一弹簧12，从而使得受力进行压缩，然后使得出料口5的内部产生振动，继而可以将出料口5内壁上吸附的炭素进行清理，并且凸轮10不顶动顶块11时，使得第一弹簧12受力带动顶块11进行复位，从而使得顶块11能够持续产生振动，继而避免了出料口5的堵塞，从而达到自动清洁的目的；

转杆2的顶部通过锥形齿轮组13与旋杆14的内端相连接设置，且转杆2上的锥形齿轮组13齿块数量是旋杆14上锥形齿轮组13齿块数量的一半，且旋杆14的外端贯穿转动在支撑杆15上，支撑杆15的底部固定在壳体1的顶部，旋杆14的外端伸入进料口6的内部，且旋杆14的外端与进料口6的内壁通过轴承相连接设置，旋杆14的外端固定有挡板16，且挡板16的外壁密封贴合在进料口6的内部，旋杆14的外端嵌套有第二弹簧17，且第二弹簧17的内端连接在旋杆14的外壁上，并且第二弹簧17的外端连接在旋杆14上；

参考图1、图4和图5，原料放置在进料口6的内部，然后转杆2转动带动锥形齿轮组13进行转动，继而使得锥形齿轮组13转动带动旋杆14进行转动，从而使得旋杆14转动挤压第二弹簧17，继而使得第二弹簧17受力进行压缩，并且旋杆14转动带动挡板16进行转动，从而使得挡板16能够在进料口6的内部呈开合状态，继而使得进料口6内部的原料能够落入壳体1的内部，当转杆2上的锥形齿轮组13不与旋杆14上的锥形齿轮组13啮合时，使得第二弹簧17受力带动旋杆14进行反向转动，继而使得旋杆14带动挡板16能够在进料口6的内部呈闭合的状态，继而达到自动配比下料的目的。

工作原理：在使用该一种防止下料口堵塞的原料混合装置时，首先，参考图1至图3，通过电机的输出端转动带动转杆2进行转动，从而使得搅拌混合机构3能够对壳体1内部的原料进行混合，然后转杆2通过第一皮带轮组7转动带动从动杆8，从而使得凸轮10转动顶动顶块11进行移动，然后使得出料口5的内部产生振动，并且凸轮10不顶动顶块11时，使得第一弹簧12受力带动顶块11进行复位，从而使得顶块11能够持续产生振动，从而达到自动清洁的目的；

参考图1、图4和图5，原料放置在进料口6的内部，然后转杆2转动带动锥形齿轮组13进行转动，从而使得旋杆14转动挤压第二弹簧17，并且旋杆14转动带动挡板16进行转动，从而使得挡板16能够在进料口6的内部呈开合状态，当转杆2上的锥形齿轮组13不与旋杆14上的锥形齿轮组13啮合时，使得第二弹簧17受力带动旋杆14进行反向转动，继而达到自动配比下料的目的。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止下料口堵塞的原料混合装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)放置在地面上；

其特征在于，还包括：

转杆(2)，顶部伸入壳体(1)的顶端与电机的输出端相连接设置，且转杆(2)的底部伸入壳体(1)的内部，并且转杆(2)上等间距通过螺钉固定有搅拌混合机构(3)，所述搅拌混合机构(3)的外端固定有刮板(4)，且刮板(4)的外端与所述壳体(1)的内壁相贴合设置；

所述壳体(1)的底部开设有出料口(5)，且壳体(1)顶部的左右两端均设置有进料口(6)，并且两组进料口(6)内部的结构呈一致设置。

2.根据权利要求1所述的一种防止下料口堵塞的原料混合装置，其特征在于：所述转杆(2)的顶部通过第一皮带轮组(7)与从动杆(8)相连接，且从动杆(8)的两端通过轴承转动在壳体(1)的内部，并且从动杆(8)的底端通过第二皮带轮组(9)与凸轮(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止下料口堵塞的原料混合装置，其特征在于：所述凸轮(10)转动设置在所述壳体(1)的底部，且凸轮(10)的左端贴合有顶块(11)，并且顶块(11)的左端贴合在出料口(5)的右壁，所述顶块(11)的顶端滑动卡合在壳体(1)底端的内部，且顶块(11)的顶部连接有第一弹簧(12)，并且第一弹簧(12)的另一端与所述壳体(1)的内部相连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种防止下料口堵塞的原料混合装置，其特征在于：所述转杆(2)的顶部通过锥形齿轮组(13)与旋杆(14)的内端相连接设置，且转杆(2)上的锥形齿轮组(13)齿块数量是旋杆(14)上锥形齿轮组(13)齿块数量的一半，且旋杆(14)的外端贯穿转动在支撑杆(15)上，所述支撑杆(15)的底部固定在壳体(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种防止下料口堵塞的原料混合装置，其特征在于：所述旋杆(14)的外端伸入进料口(6)的内部，且旋杆(14)的外端与进料口(6)的内壁通过轴承相连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种防止下料口堵塞的原料混合装置，其特征在于：所述旋杆(14)的外端固定有挡板(16)，且挡板(16)的外壁密封贴合在进料口(6)的内部，所述旋杆(14)的外端嵌套有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的内端连接在旋杆(14)的外壁上，并且第二弹簧(17)的外端连接在旋杆(14)上。