CN113578114A - 一种含腐植酸肥料的溶解装置及溶解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含腐植酸肥料的溶解装置及溶解方法，包括罐体，所述罐体内部从上至下依次设置有分隔板和过滤板，将所述罐体的内腔从上至下分隔成溶解腔、过滤腔和排液腔；所述罐体上表面连接有进料筒，所述罐体底面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述排液腔内部且连接有驱动轴，所述驱动轴外侧连接有螺旋叶片、研磨辊、撒料板、搅拌叶片和旋转刷板；所述分隔板表面贯穿设置有落料口，所述分隔板内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部滑动安装有密封板，所述罐体外侧设置有驱动组件。有益效果在于：能够实现对原料的研磨，使原料与溶解液和添加剂充分接触，提高原料的溶解效果和效率；能够对溶解液进行过滤，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及取药装置技术领域，具体涉及一种含腐植酸肥料的溶解装置及溶解方法。
背景技术
腐植酸是动植物遗骸，主要是植物的遗骸，经过微生物的分解和转化，以及一系列的化学过程和积累起来的一类有机物质。腐酸殖作为有机物原料，广泛地应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药、卫生、环保等各个领域。含腐植酸肥料的生产过程中，原料的溶解时重要的步骤，直接影响腐植酸的提取效果和原料的充分利用。但是，目前的溶解装置无法对原料进行研磨，原料体积较大，影响原料的溶解效果和效率；同时无法实现溶解液的过滤，需要额外过滤装置，生产成本高，且影响生产效率，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含腐植酸肥料的溶解装置及溶解方法，以解决现有技术中目前的溶解装置无法对原料进行研磨，原料体积较大，影响原料的溶解效果和效率；同时无法实现溶解液的过滤，需要额外过滤装置，生产成本高，且影响生产效率，使用效果不理想等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对原料的研磨，减小原料的体积，使原料与溶解液和添加剂充分接触，提高原料的溶解效果和效率；能够对溶解液进行过滤，溶解过滤同步进行，大大降低了设备成本，同时有助于提高生产效率，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种含腐植酸肥料的溶解装置，包括罐体，所述罐体内部从上至下依次设置有分隔板和过滤板，将所述罐体的内腔从上至下分隔成溶解腔、过滤腔和排液腔，所述罐体上部设置有与所述溶解腔相连通的注液管，所述罐体底部设置有与所述排液腔相连通的具有阀门的排液管，所述溶解腔内壁设置有加热器；
所述罐体上表面连接有进料筒，所述罐体底面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述排液腔内部且连接有驱动轴，所述驱动轴上端伸入所述进料筒内部，所述驱动轴位于所述进料筒内部的外侧连接有螺旋叶片和研磨辊，所述螺旋叶片位于所述研磨辊上方；所述驱动轴位于所述溶解腔内部的外侧设置有呈倒锥形结构的撒料板和搅拌叶片，所述搅拌叶片位移所述撒料板下方，所述撒料板表面均匀贯穿设置有撒料槽；所述驱动轴位于所述过滤腔内部的外侧连接有旋转刷板，用于对所述过滤板表面进行挂清；
所述分隔板表面贯穿设置有竖直延伸的落料口，所述落料口设置有多个且以所述驱动轴的轴线为基准圆周均匀分布，所述分隔板内部设置有水平延伸的滑动腔，所述滑动腔与所述落料口一一对应且连通，所述滑动腔内部滑动安装有密封板，所述罐体外侧设置有驱动组件，用于驱动所述密封板在所述滑动腔内部移动，实现所述落料口的密封和开启。
作为优选，所述密封板远离所述驱动轴的侧面设置有水平延伸的螺纹孔，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杠和旋转盘，所述驱动丝杠转动安装在所述罐体外壁，所述驱动丝杠的内端伸入所述滑动腔且与所述螺纹孔螺纹连接，所述驱动丝杠外端连接有从动齿轮，所述驱动电机安装在所述罐体外侧，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述旋转盘转动安装在所述罐体外侧，所述旋转盘表面设置有与所述从动齿轮啮合的轮齿，所述旋转盘外侧设置有与所述主动齿轮啮合的轮齿。
作为优选，所述滑动腔远离所述从动齿轮的内壁向所述驱动轴延伸且贯穿整个所述落料口，且所述落料口位于所述滑动腔的内壁范围内；
其中，所述滑动腔与所述密封板接触的内壁均设置有橡胶层。
作为优选，所述搅拌叶片以螺旋的方式交错分布在所述驱动轴外侧。
作为优选，所述撒料槽沿所述撒料板的径向延伸，且以所述驱动轴的轴线为基准圆周均匀分布，且所述撒料槽的长度方向逐渐减小，且所述撒料槽逐渐远离所述驱动轴。
作为优选，所述溶解腔内壁连接有刮板，所述刮板与所述撒料板表面相接触。
作为优选，所述研磨辊的上部为倒锥形结构，且所述研磨辊的底部为圆柱形结构。
作为优选，所述研磨辊的顶端为倒锥形结构。
作为优选，所述罐体外壁设置有与所述过滤腔相连通的密封门。
一种含腐植酸肥料的溶解装置的溶解方法，包括以下步骤：
a、通过所述驱动组件使所述密封板在所述滑动腔内部向所述落料口移动，使所述密封板对所述落料口进行密封；
b、通过所述注液管向所述溶解腔内部注入溶解液和一定量的添加剂；
c、将原料倒入所述进料筒内部，所述搅拌电机带动所述驱动轴旋转，所述螺旋叶片随着所述驱动轴旋转，通过所述螺旋叶片向下输送原料，使原料进入所述研磨辊和所述进料筒之间，通过所述研磨辊和所述进料筒对原料进行研磨，将原料研磨成小颗粒片状，研磨后的原料通过所述进料筒进入所述溶解腔内部；
d、经研磨后的原料落在所述撒料板表面，原料在所述撒料板外侧下降，所述撒料板随着所述驱动轴旋转，下落的原料随着所述撒料板的旋转从所述撒料槽落下，使原料从所述撒料槽均匀落至所述溶解腔内部的溶解液内部；
e、所述加热器工作，对所述溶解腔内部的溶解液进行加热，所述搅拌叶片随着所述驱动轴旋转，通过所述搅拌叶片对溶解液进行搅拌，使溶解液和原料充分接触，提高原料的溶解效果和效率；
f、溶解一定时间后，所述驱动组件带动所述密封板在所述滑动腔内部向远离所述落料口的方向移动，实现所述落料口的开启，溶解后的混合液通过多个所述落料口快速进入所述过滤腔；
g、当混合液完全进入所述过滤腔后，通过所述驱动组件使所述密封板在所述滑动腔内部向所述落料口移动，使所述密封板对所述落料口进行密封，重复上述b-f步骤；
h、通过所述过滤板对所述过滤腔内部的混合液进行过滤，洁净的液体进入所述排液腔内部，通过所述排液管排出，过滤的杂质留在所述过滤腔内部；
i、过滤时，所述旋转刷板随着所述驱动轴旋转，通过所述旋转刷板对所述过滤板表面进行挂清，防止所述过滤板堵塞，确保所述过滤板对混合液的过滤效果。
有益效果在于：1、能够实现对原料的研磨，减小原料的体积，使原料与溶解液和添加剂充分接触，提高原料的溶解效果和效率；
2、能够对溶解液进行过滤，溶解过滤同步进行，大大降低了设备成本，同时有助于提高生产效率，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是驱动组件的结构示意图；
图3是撒料板的俯视图；
图4是研磨辊的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、罐体；101、排液腔；102、过滤腔；103、溶解腔；104、刮板；105、密封门；2、过滤板；3、分隔板；301、落料口；302、滑动腔；4、密封板；401、螺纹孔；5、搅拌叶片；6、驱动轴；7、撒料板；701、撒料槽；8、进料筒；9、研磨辊；10、螺旋叶片；11、驱动组件；1101、驱动丝杠；1102、从动齿轮；1103、旋转盘；1104、主动齿轮；1105、驱动电机；12、旋转刷板；13、排液管；14、搅拌电机；15、加热器；16、注液管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种含腐植酸肥料的溶解装置，包括罐体1，罐体1内部从上至下依次设置有分隔板3和过滤板2，将罐体1的内腔从上至下分隔成溶解腔103、过滤腔102和排液腔101，罐体1上部设置有与溶解腔103相连通的注液管16，罐体1底部设置有与排液腔101相连通的具有阀门的排液管13，溶解腔103内壁设置有加热器15；
罐体1上表面连接有进料筒8，罐体1底面设置有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端伸入排液腔101内部且连接有驱动轴6，驱动轴6上端伸入进料筒8内部，驱动轴6位于进料筒8内部的外侧连接有螺旋叶片10和研磨辊9，螺旋叶片10位于研磨辊9上方；驱动轴6位于溶解腔103内部的外侧设置有呈倒锥形结构的撒料板7和搅拌叶片5，搅拌叶片5位移撒料板7下方，撒料板7表面均匀贯穿设置有撒料槽701；驱动轴6位于过滤腔102内部的外侧连接有旋转刷板12，用于对过滤板2表面进行挂清；
分隔板3表面贯穿设置有竖直延伸的落料口301，落料口301设置有多个且以驱动轴6的轴线为基准圆周均匀分布，通过设置多个落料口301能够使溶解腔103内部的混合液快速进入过滤腔102，有助于提高生产效率；分隔板3内部设置有水平延伸的滑动腔302，滑动腔302与落料口301一一对应且连通，滑动腔302内部滑动安装有密封板4，罐体1外侧设置有驱动组件11，用于驱动密封板4在滑动腔302内部移动，实现落料口301的密封和开启。
作为可选的实施方式，密封板4远离驱动轴6的侧面设置有水平延伸的螺纹孔401，驱动组件11包括驱动电机1105、驱动丝杠1101和旋转盘1103，驱动丝杠1101转动安装在罐体1外壁，驱动丝杠1101的内端伸入滑动腔302且与螺纹孔401螺纹连接，驱动丝杠1101外端连接有从动齿轮1102，驱动电机1105安装在罐体1外侧，驱动电机1105的输出端连接有主动齿轮1104，旋转盘1103转动安装在罐体1外侧，旋转盘1103表面设置有与从动齿轮1102啮合的轮齿，旋转盘1103外侧设置有与主动齿轮1104啮合的轮齿，这样设置，通过驱动电机1105带动主动齿轮1104转动，通过主动齿轮1104驱动旋转盘1103旋转，利用旋转盘1103带动所有的从动齿轮1102同步旋转，使所有的驱动丝杠1101同步旋转，利用螺纹传动，使密封板4在滑动腔302内部滑动，实现落料口301的开启和密闭。
滑动腔302远离从动齿轮1102的内壁向驱动轴6延伸且贯穿整个落料口301，且落料口301位于滑动腔302的内壁范围内，其中，滑动腔302与密封板4接触的内壁均设置有橡胶层，这样设置，能够提高密封板4对落料口301的密封效果。
搅拌叶片5以螺旋的方式交错分布在驱动轴6外侧，这样设置，能够提高搅拌叶片5对溶解液的搅拌效果，使原料与溶解液充分接触，促进原料的溶解。
撒料槽701沿撒料板7的径向延伸，且以驱动轴6的轴线为基准圆周均匀分布，且撒料槽701的长度方向逐渐减小，且撒料槽701逐渐远离驱动轴6，这样设置，撒料板7随着驱动轴6旋转，原料在撒料板7上下滑的过程中，由于撒料槽701的长度方向逐渐减小，且撒料槽701逐渐远离驱动轴6，原料同步长度不同且与驱动轴6之间具体也不同的撒料槽701进入溶解腔103，能够促进原料连续均匀撒入溶解液内部，防止原料堆积，确保原料与溶解液充分接触。
溶解腔103内壁连接有刮板104，刮板104与撒料板7表面相接触，这样设置，随着撒料板7的旋转，通过刮板104对撒料板7表面的原料进行推刮，便于原料顺利通过撒料槽701落入溶解液内部。
研磨辊9的上部为倒锥形结构，且研磨辊9的底部为圆柱形结构，这样设置，便于原料进入研磨辊9和进料筒8之间，同时能够使研磨辊9对原料进行逐级研磨，能够使研磨辊9将原料逐级研磨成需要的片状颗粒，研磨效果好，效率高。
研磨辊9的顶端为倒锥形结构，这样设置，能够防止原料在研磨辊9顶面堆积，确保原料进入研磨辊9和进料筒8之间。
罐体1外壁设置有与过滤腔102相连通的密封门105，这样设置，通过密封门105便于清楚过滤腔102内部堆积的残渣，保证过滤板2对混合液的过滤效果。
一种含腐植酸肥料的溶解装置的溶解方法，包括以下步骤：
a、通过驱动组件11使密封板4在滑动腔302内部向落料口301移动，使密封板4对落料口301进行密封；
b、通过注液管16向溶解腔103内部注入溶解液和一定量的添加剂；
c、将原料倒入进料筒8内部，搅拌电机14带动驱动轴6旋转，螺旋叶片10随着驱动轴6旋转，通过螺旋叶片10向下输送原料，使原料进入研磨辊9和进料筒8之间，通过研磨辊9和进料筒8对原料进行研磨，将原料研磨成小颗粒片状，研磨后的原料通过进料筒8进入溶解腔103内部；
d、经研磨后的原料落在撒料板7表面，原料在撒料板7外侧下降，撒料板7随着驱动轴6旋转，下落的原料随着撒料板7的旋转从撒料槽701落下，使原料从撒料槽701均匀落至溶解腔103内部的溶解液内部；
e、加热器15工作，对溶解腔103内部的溶解液进行加热，搅拌叶片5随着驱动轴6旋转，通过搅拌叶片5对溶解液进行搅拌，使溶解液和原料充分接触，提高原料的溶解效果和效率；
f、溶解一定时间后，驱动组件11带动密封板4在滑动腔302内部向远离落料口301的方向移动，实现落料口301的开启，溶解后的混合液通过多个落料口301快速进入过滤腔102；
g、当混合液完全进入过滤腔102后，通过驱动组件11使密封板4在滑动腔302内部向落料口301移动，使密封板4对落料口301进行密封，重复上述b-f步骤；
h、通过过滤板2对过滤腔102内部的混合液进行过滤，洁净的液体进入排液腔101内部，通过排液管13排出，过滤的杂质留在过滤腔102内部；
i、过滤时，旋转刷板12随着驱动轴6旋转，通过旋转刷板12对过滤板2表面进行挂清，防止过滤板2堵塞，确保过滤板2对混合液的过滤效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内部从上至下依次设置有分隔板(3)和过滤板(2)，将所述罐体(1)的内腔从上至下分隔成溶解腔(103)、过滤腔(102)和排液腔(101)，所述罐体(1)上部设置有与所述溶解腔(103)相连通的注液管(16)，所述罐体(1)底部设置有与所述排液腔(101)相连通的具有阀门的排液管(13)，所述溶解腔(103)内壁设置有加热器(15)；
所述罐体(1)上表面连接有进料筒(8)，所述罐体(1)底面设置有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出端伸入所述排液腔(101)内部且连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)上端伸入所述进料筒(8)内部，所述驱动轴(6)位于所述进料筒(8)内部的外侧连接有螺旋叶片(10)和研磨辊(9)，所述螺旋叶片(10)位于所述研磨辊(9)上方；所述驱动轴(6)位于所述溶解腔(103)内部的外侧设置有呈倒锥形结构的撒料板(7)和搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)位移所述撒料板(7)下方，所述撒料板(7)表面均匀贯穿设置有撒料槽(701)；所述驱动轴(6)位于所述过滤腔(102)内部的外侧连接有旋转刷板(12)，用于对所述过滤板(2)表面进行挂清；
所述分隔板(3)表面贯穿设置有竖直延伸的落料口(301)，所述落料口(301)设置有多个且以所述驱动轴(6)的轴线为基准圆周均匀分布，所述分隔板(3)内部设置有水平延伸的滑动腔(302)，所述滑动腔(302)与所述落料口(301)一一对应且连通，所述滑动腔(302)内部滑动安装有密封板(4)，所述罐体(1)外侧设置有驱动组件(11)，用于驱动所述密封板(4)在所述滑动腔(302)内部移动，实现所述落料口(301)的密封和开启。
2.根据权利要求1所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述密封板(4)远离所述驱动轴(6)的侧面设置有水平延伸的螺纹孔(401)，所述驱动组件(11)包括驱动电机(1105)、驱动丝杠(1101)和旋转盘(1103)，所述驱动丝杠(1101)转动安装在所述罐体(1)外壁，所述驱动丝杠(1101)的内端伸入所述滑动腔(302)且与所述螺纹孔(401)螺纹连接，所述驱动丝杠(1101)外端连接有从动齿轮(1102)，所述驱动电机(1105)安装在所述罐体(1)外侧，所述驱动电机(1105)的输出端连接有主动齿轮(1104)，所述旋转盘(1103)转动安装在所述罐体(1)外侧，所述旋转盘(1103)表面设置有与所述从动齿轮(1102)啮合的轮齿，所述旋转盘(1103)外侧设置有与所述主动齿轮(1104)啮合的轮齿。
3.根据权利要求2所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述滑动腔(302)远离所述从动齿轮(1102)的内壁向所述驱动轴(6)延伸且贯穿整个所述落料口(301)，且所述落料口(301)位于所述滑动腔(302)的内壁范围内；
其中，所述滑动腔(302)与所述密封板(4)接触的内壁均设置有橡胶层。
4.根据权利要求1所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)以螺旋的方式交错分布在所述驱动轴(6)外侧。
5.根据权利要求1所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述撒料槽(701)沿所述撒料板(7)的径向延伸，且以所述驱动轴(6)的轴线为基准圆周均匀分布，且所述撒料槽(701)的长度方向逐渐减小，且所述撒料槽(701)逐渐远离所述驱动轴(6)。
6.根据权利要求5所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述溶解腔(103)内壁连接有刮板(104)，所述刮板(104)与所述撒料板(7)表面相接触。
7.根据权利要求1所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述研磨辊(9)的上部为倒锥形结构，且所述研磨辊(9)的底部为圆柱形结构。
8.根据权利要求7所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述研磨辊(9)的顶端为倒锥形结构。
9.根据权利要求1所述一种含腐植酸肥料的溶解装置，其特征在于：所述罐体(1)外壁设置有与所述过滤腔(102)相连通的密封门(105)。
10.根据权利要求1所述含腐植酸肥料的溶解装置的溶解方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过所述驱动组件(11)使所述密封板(4)在所述滑动腔(302)内部向所述落料口(301)移动，使所述密封板(4)对所述落料口(301)进行密封；
b、通过所述注液管(16)向所述溶解腔(103)内部注入溶解液和一定量的添加剂；
c、将原料倒入所述进料筒(8)内部，所述搅拌电机(14)带动所述驱动轴(6)旋转，所述螺旋叶片(10)随着所述驱动轴(6)旋转，通过所述螺旋叶片(10)向下输送原料，使原料进入所述研磨辊(9)和所述进料筒(8)之间，通过所述研磨辊(9)和所述进料筒(8)对原料进行研磨，将原料研磨成小颗粒片状，研磨后的原料通过所述进料筒(8)进入所述溶解腔(103)内部；
d、经研磨后的原料落在所述撒料板(7)表面，原料在所述撒料板(7)外侧下降，所述撒料板(7)随着所述驱动轴(6)旋转，下落的原料随着所述撒料板(7)的旋转从所述撒料槽(701)落下，使原料从所述撒料槽(701)均匀落至所述溶解腔(103)内部的溶解液内部；
e、所述加热器(15)工作，对所述溶解腔(103)内部的溶解液进行加热，所述搅拌叶片(5)随着所述驱动轴(6)旋转，通过所述搅拌叶片(5)对溶解液进行搅拌，使溶解液和原料充分接触，提高原料的溶解效果和效率；
f、溶解一定时间后，所述驱动组件(11)带动所述密封板(4)在所述滑动腔(302)内部向远离所述落料口(301)的方向移动，实现所述落料口(301)的开启，溶解后的混合液通过多个所述落料口(301)快速进入所述过滤腔(102)；
g、当混合液完全进入所述过滤腔(102)后，通过所述驱动组件(11)使所述密封板(4)在所述滑动腔(302)内部向所述落料口(301)移动，使所述密封板(4)对所述落料口(301)进行密封，重复上述b-f步骤；
h、通过所述过滤板(2)对所述过滤腔(102)内部的混合液进行过滤，洁净的液体进入所述排液腔(101)内部，通过所述排液管(13)排出，过滤的杂质留在所述过滤腔(102)内部；
i、过滤时，所述旋转刷板(12)随着所述驱动轴(6)旋转，通过所述旋转刷板(12)对所述过滤板(2)表面进行挂清，防止所述过滤板(2)堵塞，确保所述过滤板(2)对混合液的过滤效果。
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