CN112999909A - 一种消毒液生产装置 - Google Patents

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黄方婷
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Abstract

本申请涉及消毒液生产的技术领域，尤其是涉及一种消毒液生产装置，其包括具有进料管和出料管的罐体、设于罐体内的过滤机构和设于罐体上的驱动机构，罐体的底部设有连通于罐体内部的出水管，进料管、出料管和出水管上均安装有阀门；过滤机构包括呈竖直设置并被驱动机构带动自转的桶体，桶体的开口朝上并对应于进料管，桶体的外壁上设有连通于桶体内部的排杂管和若干连通于桶体内部的滤孔，排杂管内设有第一启闭机构和第二启闭机构，第二启闭机构位于第一启闭机构远离于桶体的一侧；罐体的外壁上设有连通于罐体内部并对应于排杂管远离于桶体一端的排杂槽和用于控制排杂槽启闭的第三启闭机构。本申请能够提高消毒液的生产效率。

Description

一种消毒液生产装置
技术领域
本申请涉及消毒液生产的技术领域，尤其是涉及一种消毒液生产装置。
背景技术
消毒液，即液体的消毒剂，它是由多种原料在搅拌罐内搅拌混合而成的。
在消毒液的搅拌混合过程中，因原料内难免会存在一些杂质，故制成的消毒液内也会留有杂质，杂质会影响消毒液的消毒效果，故工人既需要对消毒液内的杂质进行清理，又需要对搅拌罐内的杂质和消毒液进行清理，导致消毒液的生产效率低下，因此需要改进。
发明内容
为了提高消毒液的生产效率，本申请提供一种消毒液生产装置。
本申请提供的一种消毒液生产装置，采用如下的技术方案：一种消毒液生产装置，包括具有进料管和出料管的罐体、设于罐体内的过滤机构和设于罐体上的驱动机构，罐体的底部设有连通于罐体内部的出水管，进料管、出料管和出水管上均安装有阀门；过滤机构包括呈竖直设置并被驱动机构带动自转的桶体，桶体的开口朝上并对应于进料管，桶体的外壁上设有连通于桶体内部的排杂管和若干连通于桶体内部的滤孔，排杂管内设有用于控制排杂管启闭的第一启闭机构和第二启闭机构，第二启闭机构位于第一启闭机构远离于桶体的一侧；罐体的外壁上设有连通于罐体内部并对应于排杂管远离于桶体一端的排杂槽和用于控制排杂槽启闭的第三启闭机构。
通过采用上述技术方案，在消毒液的制备过程中，原料将通过进料管进入到桶体内，然后进料管、出料管、出水管、排杂管和排杂槽均被关闭；随后驱动机构将驱动桶体自转，使得桶体内的原料混合成消毒液，消毒液将在离心力的作用下穿过滤孔并流动至桶体外壁与罐体内壁之间，桶体将带动排杂管旋转搅拌桶体外壁与罐体内壁之间的消毒液，使得消毒液能够被更快地搅拌均匀；消毒液内的杂质将被阻挡在桶体内，保证了消毒液的消毒效果。
当消毒液混合完成后，将罐体内的消毒液从出料管排出；然后将清水通过进料管通入到桶体内，第一启闭机构将开启，驱动机构将驱动桶体自转，部分清水将带着桶体内的杂质流入到排杂管内，另一部分清水将带动附着在桶体内壁上的消毒液穿过滤孔并将附着在罐体内壁上的消毒液清洗，随后这部分混有消毒液的清水将从出水管排出，以便作为低浓度的消毒液使用。
当桶体和罐体内的消毒液被清理完成后，关闭驱动机构，驱动机构将促使排杂管停止在排杂槽处，随后开启第二启闭机构和第三启闭机构，排杂管内混有杂质的清水将从排杂槽排出，以便杂质的清理。
综上所述，本申请实现了消毒液的快速混合、杂质的过滤和收集、罐体和桶体的清洗，从而提高了消毒液的生产效率和利用率。
可选的，所述第一启闭机构包括固定嵌设在排杂管内的第一封闭盘，第一封闭盘上设有供杂质和清水穿过的第一通槽、滑动嵌设在第一通槽内的第一封闭块、促使第一封闭块封闭于第一通槽的第一弹簧，第一通槽沿桶体的径向延伸，第一弹簧的一端固定连接于第一封闭块，第一弹簧的另一端固定连接于第一封闭盘。
通过采用上述技术方案，在驱动机构带动桶体旋转，使得桶体内的原料混合时，第一弹簧将处于自然状态并促使第一封闭块封闭于第一通槽，使得桶体内的消毒液无法流入到排杂管内。
当罐体内的消毒液排出，且清水通入到桶体内后，驱动机构将促使桶体的转速加快，第一封闭块在离心力的作用下将促使第一弹簧发生形变，第一封闭块将逐渐脱离于第一通槽，使得桶体内混有杂质的清水能够进入排杂管内进行暂存。
当桶体和罐体内的消毒液被清理完成后，关闭驱动机构，第一封闭块将失去离心力，第一弹簧将回复至自然状态并促使第一封闭块封闭于第一通槽，使得混有杂质的清水被阻挡在第一启闭机构和第二启闭机构之间；当开启第二启闭机构和第三启闭机构后，混有杂质的清水将从排杂槽排出。
可选的，所述第三启闭机构包括设于罐体上的电缸和插接在排杂槽内的插块，电缸活塞杆的轴向与排杂槽的延伸方向相同，电缸的活塞杆连接于插块。
通过采用上述技术方案，电缸能够带动插块在排杂槽内滑动，从而实现了排杂槽的启闭，以便排杂管内混有杂质的清水从排杂槽排出。
可选的，所述第二启闭机构包括固定嵌设在排杂管内的第二封闭盘，第二封闭盘上设有供杂质和清水穿过的第二通槽、滑动嵌设在第二通槽内的第二封闭块、促使第二封闭块滑入到排杂槽内并脱离于第二通槽的第二弹簧，第二通槽沿桶体的径向延伸，第二弹簧的一端固定连接于第二封闭块，第二弹簧的另一端固定连接于第二封闭盘。
通过采用上述技术方案，当电缸带动插块封闭于排杂槽时，第二弹簧将处于形变状态并促使第二封闭块抵紧于罐体内壁或插块，第二封闭块将封闭于第二通槽；当排杂管停止在排杂槽处，且电缸带动插块脱离于排杂槽时，第二弹簧将回复至自然状态并促使第二封闭块滑入到排杂槽内，此时第二封闭块将脱离于第二通槽，排杂管内混有杂质的清水将从第二通槽和排杂槽排出。因此，通过控制电缸，即可实现对杂质的清理，操作方便。
可选的，所述桶体与罐体呈同轴线设置，桶体上设有沿竖直方向延伸的刮板、促使刮板与罐体内壁呈间隔设置的第三弹簧，刮板沿桶体的径向滑移连接于桶体；第三弹簧的一端固定连接于刮板，第三弹簧的另一端固定连接于桶体。
通过采用上述技术方案，当驱动机构带动桶体旋转，使得桶体内的原料混合时，第三弹簧将处于自然状态并促使刮板与罐体内壁呈间隔设置，使得刮板不易被磨损，刮板将旋转搅拌罐体内壁和桶体外壁之间的消毒液，使得消毒液被更快地混合均匀。
当罐体内的消毒液排出，且清水通入到桶体内后，驱动机构将促使桶体的转速加快，刮板将在离心力的作用下促使第三弹簧发生形变，使得刮板抵触于罐体内壁，刮板将把附着在罐体内壁上的消毒液刮除，从而提高了对罐体内的消毒液的清理效果。
可选的，还包括搅拌机构，搅拌机构包括沿竖直方向延伸的搅拌杆和设于罐体上并用于驱动搅拌杆自转的驱动组件，搅拌杆位于桶体内，搅拌杆上设有若干搅拌叶。
通过采用上述技术方案，在驱动机构带动桶体旋转，使得桶体内的原料混合时，驱动组件将驱动搅拌杆自转，搅拌杆将带动搅拌叶搅拌桶体内的原料，从而提高了消毒液的混合效率。
可选的，所述搅拌叶沿搅拌杆的径向滑移连接于搅拌杆；搅拌杆上设有促使搅拌叶与桶体内壁呈间隔设置的第四弹簧，第四弹簧的一端固定连接于搅拌杆，第四弹簧的另一端固定连接于搅拌叶。
通过采用上述技术方案，在驱动机构带动桶体旋转，使得桶体内的原料混合时，驱动组件将驱动搅拌杆自转，第四弹簧将处于自然状态并促使搅拌叶与桶体的内壁呈间隔设置，搅拌叶将旋转搅拌桶体内的原料。
当桶体内的消毒液排空，且清水流入到桶体内后，驱动组件将促使搅拌杆的转速加快，搅拌叶将在离心力的作用下促使第四弹簧发生形变，搅拌叶将抵触于桶体的内壁，使得附着在桶体内壁上的消毒液被刮除，从而提高了对桶体内的消毒液的清理效果。
可选的，所述排杂管呈倾斜设置，排杂管连接于桶体的一端高于排杂管远离于桶体的一端。
通过采用上述技术方案，当打开第二启闭机构和第三启闭机构时，暂存在排杂管内混有杂质的清水将倾斜向下流出，从而便于排杂管内杂质的清理。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.过滤机构和驱动机构的设置，实现了消毒液的快速混合、杂质的过滤和收集、罐体和桶体的清洗，从而提高了消毒液的生产效率和利用率；
2.第一启闭机构、第二启闭机构和第三启闭机构的设置，通过控制驱动机构对桶体的驱动速度和电缸，即可实现杂质的清理，操作方便；
3.搅拌机构的设置，提高了混合液的混合效率，且能够将桶体内壁上的消毒液刮除，从而提高了对桶体内的消毒液的清理效果。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示罐体和桶体内部的剖视结构示意图；
图3是本申请实施例中表示排杂管内部的剖视结构示意图。
附图标记：1、罐体；11、进料管；12、出料管；13、出水管；14、阀门；15、排杂槽；2、过滤机构；21、桶体；211、滤孔；22、第二方柱；23、刮板；24、第三弹簧；25、排杂管；3、驱动机构；31、第一电机；4、搅拌机构；41、搅拌杆；42、驱动组件；421、第二电机；422、齿轮；43、轴承；44、第一方柱；45、搅拌叶；46、第四弹簧；5、第一启闭机构；51、第一封闭盘；511、第一通槽；52、第一封闭块；53、第一弹簧；6、第二启闭机构；61、第二封闭盘；611、第二通槽；62、第二封闭块；63、第二弹簧；7、第三启闭机构；71、电缸；72、插块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种消毒液生产装置。如图1和图2所示，一种消毒液生产装置，包括罐体1、过滤机构2、驱动机构3和搅拌机构4，原料将在罐体1内混合成消毒液，驱动机构3驱动过滤机构2过滤消毒液内的杂质，搅拌机构4用于加速原料的混合。
如图2所示，罐体1呈竖直设置，罐体1的顶部安装有进料管11，罐体1的底部安装有出料管12和出水管13，进料管11、出料管12和出水管13上均安装有阀门14。
如图2所示，过滤机构2包括与罐体1呈同轴线设置的桶体21，桶体21的开口朝上并对应于进料管11，从进料管11进入的原料将落入到桶体21内；桶体21的外壁上设有若干连通于桶体21内部的滤孔211，由原料混合而成的消毒液将穿过滤孔211并流动至桶体21外壁和罐体1内壁之间。
如图2所示，驱动机构3为固定在罐体1底部外壁上的第一电机31，第一电机31的输出轴固定连接于桶体21底部外壁的中心处。第一电机31能够带动桶体21自转，使得桶体21内的原料能够更快地混合均匀，且消毒液在离心力的作用下将便于穿过滤孔211。
如图2所示，搅拌机构4包括搅拌杆41和驱动组件42，搅拌杆41沿竖直方向延伸并位于桶体21内；罐体1的顶部开设有供搅拌杆41的上端穿设的通孔，通孔内固定嵌设有轴承43，搅拌杆41固定嵌设在轴承43内，使得搅拌杆41仅可自转；驱动组件42包括固定在罐体1顶部外壁上的第二电机421，第二电机421的输出轴和搅拌杆41上均固定套设有齿轮422，两个齿轮422相互啮合。
如图2所示，搅拌杆41的侧壁上固定有若干与搅拌叶45一一对应的第一方柱44，第一方柱44沿搅拌杆41的径向延伸并滑动穿设有搅拌叶45；第一方柱44上缠绕有第四弹簧46，第四弹簧46的一端固定连接于搅拌杆41，第四弹簧46的另一端固定连接于搅拌叶45。
在桶体21旋转使得原料混合时，第二电机421将通过两个齿轮422带动搅拌杆41旋转，第四弹簧46将处于自然状态，搅拌叶45将与桶体21内壁呈间隔设置；搅拌杆41将带动搅拌叶45旋转搅拌桶体21内的原料，由搅拌叶45形成的涡流将与桶体21形成的涡流发生碰撞并形成混流，从而提高了原料的混合效率，混合完成的消毒液将从出料管12排出。
如图2所示，进料管11呈倾斜设置，进料管11的下端朝向搅拌杆41。当罐体1内的消毒液从出料管12排出后，将清水通过进料管11通入到桶体21内，清水将冲刷到搅拌杆41和搅拌叶45上；第二电机421将通过两个齿轮422带动搅拌杆41加速旋转，搅拌叶45在离心力的作用下将抵触于桶体21的内壁，搅拌叶45将把附着在桶体21内壁上的消毒液刮除；然后清水将带动被刮除的消毒液穿过滤孔211并将附着在罐体1内壁上的消毒液清洗，随后这部分混有消毒液的清水将从出水管13排出，以便作为低浓度的消毒液使用。
如图2所示，桶体21的外壁上固定有沿桶体21径向延伸的第二方柱22，第二方柱22上滑动穿设有沿竖直方向延伸的刮板23；第二方柱22上缠绕有第三弹簧24，第三弹簧24的一端固定连接于刮板23，第三弹簧24的另一端固定连接于桶体21。在第一电机31驱动桶体21旋转，使得桶体21内的原料混合时，第三弹簧24将处于自然状态，此时刮板23将与罐体1内壁呈间隔设置，刮板23将旋转搅拌罐体1内壁和桶体21外壁之间的消毒液，使得消毒液被更快地混合均匀。
当罐体1内的消毒液排出，且清水通入到桶体21内后，第一电机31将使得桶体21加速旋转，刮板23将在离心力的作用下促使第三弹簧24发生形变，使得刮板23抵触于罐体1内壁并将附着在罐体1内壁上的消毒液刮除，被刮板23刮除的消毒液将随着清水从出水管13排出。
如图2所示，桶体21的外壁上一体成型有呈倾斜设置的排杂管25，排杂管25靠近于桶体21的底部并连通于桶体21的内部，排杂管25连接于桶体21的一端高于排杂管25远离于桶体21的一端。排杂管25内第一启闭机构5和第二启闭机构6，第二启闭机构6位于第一启闭机构5远离于桶体21的一侧。
如图3所示，第一启闭机构5包括固定嵌设在排杂管25内的第一封闭盘51，第一封闭盘51上设有沿桶体21的径向延伸的第一通槽511，第一通槽511内设有第一封闭块52和第一弹簧53，第一封闭块52滑动嵌设在第一通槽511内；第一弹簧53的一端固定连接于第一封闭块52，第一弹簧53的另一端固定连接于第一封闭盘51。
在桶体21旋转使得原料混合时，第一弹簧53将处于自然状态，第一封闭块52将封闭于第一通槽511。当第一电机31带动桶体21加速旋转，使得刮板23刮除附着在罐体1内壁上的消毒液时，桶体21将带动排杂管25加速转动，排杂管25将旋转搅拌桶体21外壁和罐体1之间的消毒液，使得消毒液快速混合均匀；第一封闭块52在离心力的作用下将促使第一弹簧53发生形变，此时第一封闭块52将逐渐脱离于第一通槽511，被搅拌叶45刮除的杂质将随着清水流入到排杂管25内，混有杂质的清水将穿过第一通槽511并倾斜向下流动至第二启闭机构6处。
如图2和图3所示，罐体1的外壁上设有连通于罐体1内部的排杂槽15，排杂管25沿罐体1的径向延伸；排杂槽15处设有第三启闭机构7，第三启闭机构7包括固定在罐体1外壁上的电缸71，电缸71的活塞杆沿排杂槽15的延伸方向延伸并固定连接有插块72。
在消毒液的制备过程中，电缸71将带动插块72插接在排杂槽15内，使得罐体1内的消毒液不易从排杂槽15排出。当桶体21和罐体1内的消毒液被清理完成后，关闭第一电机31，桶体21将停止使得排杂管25的低端处于排杂槽15处，第一封闭块52将失去离心力，第一弹簧53将回复至自然状态并促使第一封闭块52封闭于第一通槽511，此时混有杂质的清水被位于排杂管25内并处于第一封闭盘51和第二启闭机构6之间。
如图3所示，第二启闭机构6包括固定嵌设在排杂管25内的第二封闭盘61，第二封闭盘61上设有与第一通槽511延伸方向相同的第二通槽611，第二通槽611内设有第二封闭块62和第二弹簧63，第二封闭块62滑动嵌设在第二通槽611内；第二弹簧63的一端固定连接于第二封闭块62，第二弹簧63的另一端固定连接于第二封闭盘61。
当电缸71带动插块72封闭于排杂槽15时，第二弹簧63将处于形变状态并促使第二封闭块62抵紧于罐体1内壁或插块72，第二封闭块62将封闭于第二通槽611，使得第二封闭块62和第二封闭盘61共同将排杂管25内的杂质阻挡。
当排杂管25停止在排杂槽15处，电缸71将带动插块72脱离于排杂槽15，第二弹簧63将回复至自然状态并促使第二封闭块62滑入到排杂槽15内，此时第二封闭块62将脱离于第二通槽611，排杂管25内混有杂质的清水将从第二通槽611和排杂槽15排出，实现了对杂质的清理。
本申请实施例一种消毒液生产装置的实施原理为：在消毒液的制备过程中，原料将通过进料管11进入到桶体21内，然后进料管11、出料管12、出水管13、排杂管25和排杂槽15均被关闭；随后第一将驱动桶体21自转，桶体21将带动刮板23旋转搅拌罐体1内壁和桶体21外壁之间的消毒液；第二电机421将通过两个齿轮422带动搅拌杆41旋转，搅拌杆41将带动搅拌叶45旋转搅拌桶体21内的消毒液，消毒液内的杂质将被阻挡在桶体21内。
当消毒液混合完成后，将罐体1内的消毒液从出料管12排出；然后将清水通过进料管11通入到桶体21内，第二电机421将通过两个齿轮422带动搅拌杆41加速旋转，搅拌叶45将抵触于桶体21的内壁并将附着在桶体21内壁上的消毒液刮除，随后清水将带动被刮除的消毒液穿过滤孔211并将附着在罐体1内壁上的消毒液清洗；第一电机31将带动桶体21加速旋转，刮板23将抵触于罐体1的内壁，刮板23将把附着在罐体1内壁上的消毒液刮除，被刮除的消毒液将随着清水从出水管13排出，以便作为低浓度的消毒液使用；桶体21在旋转过程中将带动排杂管25转动，第一封闭块52将逐渐脱离于第一通槽511，被搅拌叶45刮除的杂质将随着清水流入到排杂管25内并被第二封闭盘61阻挡。
当桶体21和罐体1内的消毒液被清理完成后，关闭第一电机31和第二电机421，排杂管25将停止在排杂槽15处；电缸71将带动插块72脱离于排杂槽15，第二弹簧63将回复至自然状态并促使第二封闭块62滑入到排杂槽15内，此时第二封闭块62将脱离于第二通槽611，排杂管25内混有杂质的清水将从第二通槽611和排杂槽15排出，实现了对杂质的清理。
综上所述，本申请实现了消毒液的快速混合、杂质的过滤和收集、罐体1和桶体21的清洗，从而提高了消毒液的生产效率和利用率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种消毒液生产装置，其特征在于：包括具有进料管（11）和出料管（12）的罐体（1）、设于罐体（1）内的过滤机构（2）和设于罐体（1）上的驱动机构（3），罐体（1）的底部设有连通于罐体（1）内部的出水管（13），进料管（11）、出料管（12）和出水管（13）上均安装有阀门（14）；过滤机构（2）包括呈竖直设置并被驱动机构（3）带动自转的桶体（21），桶体（21）的开口朝上并对应于进料管（11），桶体（21）的外壁上设有连通于桶体（21）内部的排杂管（25）和若干连通于桶体（21）内部的滤孔（211），排杂管（25）内设有用于控制排杂管（25）启闭的第一启闭机构（5）和第二启闭机构（6），第二启闭机构（6）位于第一启闭机构（5）远离于桶体（21）的一侧；罐体（1）的外壁上设有连通于罐体（1）内部并对应于排杂管（25）远离于桶体（21）一端的排杂槽（15）和用于控制排杂槽（15）启闭的第三启闭机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：所述第一启闭机构（5）包括固定嵌设在排杂管（25）内的第一封闭盘（51），第一封闭盘（51）上设有供杂质和清水穿过的第一通槽（511）、滑动嵌设在第一通槽（511）内的第一封闭块（52）、促使第一封闭块（52）封闭于第一通槽（511）的第一弹簧（53），第一通槽（511）沿桶体（21）的径向延伸，第一弹簧（53）的一端固定连接于第一封闭块（52），第一弹簧（53）的另一端固定连接于第一封闭盘（51）。
3.根据权利要求1所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：所述第三启闭机构（7）包括设于罐体（1）上的电缸（71）和插接在排杂槽（15）内的插块（72），电缸（71）活塞杆的轴向与排杂槽（15）的延伸方向相同，电缸（71）的活塞杆连接于插块（72）。
4.根据权利要求3所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：所述第二启闭机构（6）包括固定嵌设在排杂管（25）内的第二封闭盘（61），第二封闭盘（61）上设有供杂质和清水穿过的第二通槽（611）、滑动嵌设在第二通槽（611）内的第二封闭块（62）、促使第二封闭块（62）滑入到排杂槽（15）内并脱离于第二通槽（611）的第二弹簧（63），第二通槽（611）沿桶体（21）的径向延伸，第二弹簧（63）的一端固定连接于第二封闭块（62），第二弹簧（63）的另一端固定连接于第二封闭盘（61）。
5.根据权利要求2所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：所述桶体（21）与罐体（1）呈同轴线设置，桶体（21）上设有沿竖直方向延伸的刮板（23）、促使刮板（23）与罐体（1）内壁呈间隔设置的第三弹簧（24），刮板（23）沿桶体（21）的径向滑移连接于桶体（21）；第三弹簧（24）的一端固定连接于刮板（23），第三弹簧（24）的另一端固定连接于桶体（21）。
6.根据权利要求2所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：还包括搅拌机构（4），搅拌机构（4）包括沿竖直方向延伸的搅拌杆（41）和设于罐体（1）上并用于驱动搅拌杆（41）自转的驱动组件（42），搅拌杆（41）位于桶体（21）内，搅拌杆（41）上设有若干搅拌叶（45）。
7.根据权利要求6所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：所述搅拌叶（45）沿搅拌杆（41）的径向滑移连接于搅拌杆（41）；搅拌杆（41）上设有促使搅拌叶（45）与桶体（21）内壁呈间隔设置的第四弹簧（46），第四弹簧（46）的一端固定连接于搅拌杆（41），第四弹簧（46）的另一端固定连接于搅拌叶（45）。
8.根据权利要求1所述的一种消毒液生产装置，其特征在于：所述排杂管（25）呈倾斜设置，排杂管（25）连接于桶体（21）的一端高于排杂管（25）远离于桶体（21）的一端。
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