CN117843068B - 一种溶气效率高的气浮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶气效率高的气浮机，包括箱体，所述箱体的一侧敞口，所述箱体的内壁上分别固定设有挡板和斜板，将所述箱体内部依次划分为加药区域、气浮区域和分离区域；所述气浮区域内设有分离板，所述分离板上设有多个穿透孔，本发明作为一种溶气效率高的气浮机，在不增加气浮机区域面积的前提下，利用分离板初步分离污水中较重、较大的悬浮物，堆积后形成污泥直接抽出，降低分离板上侧的悬浮物整体的颗粒大小以及含量，使气浮工作量降低，可以增加水流速度，无需担心水流过快冲走来不及上浮的悬浮物，水流速度和溶气效率可以同步提高，使得污水悬浮物分离的效率大幅度提高。

Description

一种溶气效率高的气浮机

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种溶气效率高的气浮机。

背景技术

气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。现有的气浮机存在表面负荷较低、占地面积大；集水装置一般设置于分离区下层，针对比重较大的杂质容易积沉于底部，长期堆积会从集水装置流出，造成出水水质不达标；由于水流方向与浮渣的分离方向相反，水流速度不能过快，否则会影响浮渣的上浮效果，而气浮机的溶气效率与水流速度需要匹配，溶气速度高但是水流速度慢造成浪费，空压机往往不能够满功率工作，空压机间歇工作来降低溶气效率与水流速度匹配，显然是气浮机分离效率低的一个原因。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种溶气效率高的气浮机。

本发明所采用的技术方案为：

一种溶气效率高的气浮机，包括箱体，所述箱体的一侧敞口，所述箱体的内壁上分别固定设有挡板和斜板，将所述箱体内部依次划分为加药区域、气浮区域和分离区域；所述气浮区域内设有分离板，所述分离板上设有多个穿透孔，所述分离板靠近所述挡板的一端与所述挡板滑动连接，所述分离板远离所述箱体敞口的一侧固定设有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在固定杆内，所述固定杆与所述箱体的一侧内壁固定连接，所述箱体靠近所述分离板的一侧内壁上固定设有污泥槽，所述污泥槽位于所述气浮区域，所述污泥槽靠近所述斜板，所述斜板远离所述污泥槽的一端向所述挡板倾斜，所述污泥槽远离所述斜板的一侧设有工作空间，所述工作空间位于所述箱体的一侧内壁中，所述工作空间内设有控制缸，所述控制缸与所述工作空间的一侧内壁固定连接，所述控制缸的缸筒上固定设有盖板，所述盖板与所述箱体的一侧内壁滑动连接，所述盖板与所述污泥槽配合。

作为本发明的优选，所述箱体靠近所述挡板的一侧设有溶气罐，所述溶气罐固定设置在固定架上，所述固定架与所述箱体的一侧外壁固定连接，所述溶气罐上固定设有压力表、进气管和出气口，所述进气管与空压机连接，所述出气口 远离所述溶气罐的一端固定设有泵气管，所述泵气管与所述气浮区域连接，所述泵气管位于所述气浮区域内的一端固定设有泵气口，所述泵气口的周侧设有多个孔，所述泵气口贯穿所述分离板，所述分离板与所述泵气口的外侧壁滑动连接。

作为本发明的优选，所述加药区域的一侧设有加药斗，所述加药斗靠近所述箱体的一侧固定连接有控制盒，所述控制盒可拆卸安装在承重架上，所述承重架与所述箱体固定连接，所述控制盒远离所述加药斗的一端固定设有加药管，所述加药管位于所述加药区域内侧。

作为本发明的优选，所述控制盒的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述箱体固定连接，所述搅拌电机的输出轴上固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的周侧固定设有多个搅拌叶片，所述搅拌杆位于所述加药区域内。

作为本发明的优选，所述分离区域内设有控制带，所述控制带上固定设有多个刮板，所述箱体的内壁上固定设有固定槽，所述控制带安装在所述固定槽内，所述箱体的一侧外壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述控制带。

作为本发明的优选，所述盖板和所述分离板之间设有滚刷机构，所述滚刷机构包括两个控制刷辊，两个所述控制刷辊之间设有随动刷辊，两个所述控制刷辊分别与所述随动刷辊通过绳连接，所述控制刷辊靠近所述随动刷辊的一端、所述随动刷辊的两端分别形成锥面，所述锥面与所述泵气口配合；所述控制刷辊和所述随动刷辊的周侧设有多个刷条。

作为本发明的优选，所述控制刷辊内部设有安置空间，所述安置空间位于所述控制刷辊远离所述随动刷辊的一端，所述安置空间内部设有控制电机，所述控制电机与所述安置空间的一侧内壁固定连接，所述控制电机的输出轴上固定设有连接轴，所述连接轴贯穿所述控制刷辊的一端，所述连接轴位于所述控制刷辊外的一端固定设有控制齿轮，所述箱体的内壁上固定设有齿条，所述齿条与所述控制齿轮配合。

作为本发明的优选，所述控制刷辊远离所述随动刷辊的一端设有控制块，所述控制块靠近所述齿条的一侧固定设有滑动槽，所述滑动槽的一侧设有保护槽，所述控制齿轮位于所述保护槽内，所述连接轴通过密封轴承与所述控制块转动连接；所述滑动杆上固定设有承载杆，所述控制块与所述承载杆滑动连接。

作为本发明的优选，所述控制刷辊靠近所述锥面的一侧设有收纳空间，所述收纳空间的一侧内壁上转动设有收纳套，所述收纳套内设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述收纳空间的内壁和所述收纳套的内壁固定连接，所述收纳套的周侧设有多个分绳销，多个所述分绳销沿所述收纳套的轴线均匀分布。

作为本发明的优选，所述箱体内还设有固定板，所述固定板位于所述斜板远离所述挡板的一侧，所述固定板上固定设有收集槽，所述收集槽内固定设有滤水管；所述箱体的一侧分别固定设有溢流口、污泥口、清水口和污水口，所述溢流口与所述加药区域连通，所述污泥口与所述污泥槽连通，所述清水口与所述分离区域连通，所述污水口与所述滤水管连通。

本发明的有益效果为：本发明作为一种溶气效率高的气浮机，在不增加气浮机区域面积的前提下，利用分离板初步分离污水中较重、较大的悬浮物，堆积后形成污泥直接抽出，降低分离板上侧的悬浮物整体的颗粒大小以及含量，使气浮工作量降低，可以增加水流速度，无需担心水流过快冲走来不及上浮的悬浮物，水流速度和溶气效率可以同步提高，使得污水悬浮物分离的效率大幅度提高；水流速度和溶气效率的增加同时加快了分离板提升的频率，使刷辊清扫分离板下侧悬浮物堵塞的频率也提高，有利于分离板下侧的悬浮物随水流快速堆积形成污泥。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的俯视结构示意图；

图3是本发明图2的A-A方向结构示意图；

图4是本发明图1的箱体隐藏后结构示意图；

图5是本发明图3的滚刷机构结构示意图；

图6是本发明图5的控制刷辊结构示意图；

图7是本发明图6的正视结构示意图；

图8是本发明图7的B-B方向结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-8说明本发明的具体实施方式，一种溶气效率高的气浮机，包括箱体11，所述箱体11的一侧敞口，所述箱体11的内壁上分别固定设有挡板44和斜板21，将所述箱体11内部依次划分为加药区域、气浮区域和分离区域；所述气浮区域内设有分离板20，所述分离板20上设有多个穿透孔，所述分离板20靠近所述挡板44的一端与所述挡板44滑动连接，所述分离板20远离所述箱体11敞口的一侧固定设有滑动杆42，所述滑动杆42滑动设置在固定杆32内，所述固定杆32与所述箱体11的一侧内壁固定连接，所述箱体11靠近所述分离板20的一侧内壁上固定设有污泥槽36，所述污泥槽36位于所述气浮区域，所述污泥槽36靠近所述斜板21，所述斜板21远离所述污泥槽36的一端向所述挡板44倾斜，所述污泥槽36远离所述斜板21的一侧设有工作空间34，所述工作空间34位于所述箱体11的一侧内壁中，所述工作空间34内设有控制缸33，所述控制缸33与所述工作空间34的一侧内壁固定连接，所述控制缸33的缸筒上固定设有盖板35，所述盖板35与所述箱体11的一侧内壁滑动连接，所述盖板35与所述污泥槽36配合。在气浮区域设置分离板20，分离板20上下两侧均泵出空气过饱和水，溶气罐15允许高效率溶气，且不会浪费，箱体11内水流速度也可以适当提高，分离板20可以初步分离出大的悬浮物，降低分离板20上侧的气浮工作量，无需担心大量悬浮物短时间随水流流动，直接进入清水管。

有益地，所述箱体11靠近所述挡板44的一侧设有溶气罐15，所述溶气罐15固定设置在固定架13上，所述固定架13与所述箱体11的一侧外壁固定连接，所述溶气罐15上固定设有压力表14、进气管16和出气口29，所述进气管16与空压机连接，所述出气口29 远离所述溶气罐15的一端固定设有泵气管19，所述泵气管19与所述气浮区域连接，所述泵气管19位于所述气浮区域内的一端固定设有泵气口43，所述泵气口43的周侧设有多个孔，所述泵气口43贯穿所述分离板20，所述分离板20与所述泵气口43的外侧壁滑动连接。

有益地，所述加药区域的一侧设有加药斗17，所述加药斗17靠近所述箱体11的一侧固定连接有控制盒49，所述控制盒49可拆卸安装在承重架46上，所述承重架46与所述箱体11固定连接，所述控制盒49远离所述加药斗17的一端固定设有加药管48，所述加药管48位于所述加药区域内侧。加药斗17用于储存药剂，控制盒49具备混合和添加的功能，污水处理领域常用的设备，目的是实现定时定量持续向污水中添加污水处理药剂。

有益地，所述控制盒49的一侧设有搅拌电机50，所述搅拌电机50与所述箱体11固定连接，所述搅拌电机50的输出轴上固定设有搅拌杆45，所述搅拌杆45的周侧固定设有多个搅拌叶片30，所述搅拌杆45位于所述加药区域内。搅拌杆45和搅拌叶片30加快污水与药剂的接触。

有益地，所述分离区域内设有控制带39，所述控制带39上固定设有多个刮板22，所述箱体11的内壁上固定设有固定槽38，所述控制带39安装在所述固定槽38内，所述箱体11的一侧外壁上固定设有驱动电机26，所述驱动电机26驱动所述控制带39。驱动电机26的输出轴通过联轴器带动带轮转动，继而带动控制带39转动，刮板22固定在控制带39的外侧。

有益地，所述盖板35和所述分离板20之间设有滚刷机构31，所述滚刷机构31包括两个控制刷辊55，两个所述控制刷辊55之间设有随动刷辊56，两个所述控制刷辊55分别与所述随动刷辊56通过绳连接，所述控制刷辊55靠近所述随动刷辊56的一端、所述随动刷辊56的两端分别形成锥面57，所述锥面57与所述泵气口43配合；所述控制刷辊55和所述随动刷辊56的周侧设有多个刷条53。控制刷辊55和随动刷辊56工作时仅有顶部一个面有扫刷作用，做成圆筒状目的是为了检修后更换刷辊的其他位置进行工作，使刷辊的使用寿命提高。

有益地，所述控制刷辊55内部设有安置空间62，所述安置空间62位于所述控制刷辊55远离所述随动刷辊56的一端，所述安置空间62内部设有控制电机64，所述控制电机64与所述安置空间62的一侧内壁固定连接，所述控制电机64的输出轴上固定设有连接轴63，所述连接轴63贯穿所述控制刷辊55的一端，所述连接轴63位于所述控制刷辊55外的一端固定设有控制齿轮54，所述箱体11的内壁上固定设有齿条41，所述齿条41与所述控制齿轮54配合。

有益地，所述控制刷辊55远离所述随动刷辊56的一端设有控制块47，所述控制块47靠近所述齿条41的一侧固定设有滑动槽52，所述滑动槽52的一侧设有保护槽51，所述控制齿轮54位于所述保护槽51内，所述连接轴63通过密封轴承与所述控制块47转动连接；所述滑动杆42上固定设有承载杆40，所述控制块47与所述承载杆40滑动连接。

有益地，所述控制刷辊55靠近所述锥面57的一侧设有收纳空间60，所述收纳空间60的一侧内壁上转动设有收纳套65，所述收纳套65内设有扭簧59，所述扭簧59的两端分别与所述收纳空间60的内壁和所述收纳套65的内壁固定连接，所述收纳套65的周侧设有多个分绳销66，多个所述分绳销66沿所述收纳套65的轴线均匀分布。

有益地，所述箱体11内还设有固定板37，所述固定板37位于所述斜板21远离所述挡板44的一侧，所述固定板37上固定设有收集槽23，所述收集槽23内固定设有滤水管28；所述箱体11的一侧分别固定设有溢流口12、污泥口27、清水口25和污水口24，所述溢流口12与所述加药区域连通，所述污泥口27与所述污泥槽36连通，所述清水口25与所述分离区域连通，所述污水口24与所述滤水管28连通。

本发明工作原理：

由提升泵向加药区域内泵送污水，污水通过挡板44的下端进入气浮区域，从斜板21的上部进入分离区域。

由加药管48污水内添加药剂，通过搅拌电机50控制搅拌杆45和搅拌叶片30转动，使药剂与污水充分混合，从而形成絮状的悬浮物；

含有大量絮状物的污水顺着水流，先进入气浮区域的分离板20和箱体11底部间的空间内；

在此之前，空压机启动，向溶气罐15内泵送加压气体，清水口25排出的清水少部分通过回水管18回流进入溶气罐15内与加压气体混合，形成空气过饱和的水，并由射流器喷出，经泵气管19到达泵气口43，然后释在气浮区域释放大量气泡，气泡与絮状物结合，增加絮状物的浮力从而使其上浮至水面；

上述过程中污水先进入的是分离板20的下部，在分离板20下部气泡裹挟悬浮物上升，途径分离板20时，小的悬浮物可以穿过分离板20，而大的悬浮物会被分离板20阻隔，小的悬浮物穿过分离板20后，气泡损失，但是分离板20上部仍有泵气口43补充气泡，从而使小的悬浮物可以继续上升至水面，大的悬浮物会在分离板20底部堆积；

随着悬浮物的堆积，分离板20上的穿透孔允许被堵塞，允许经过的悬浮和气泡越来越少，在水流作用下分离板20被迫被抬升，滑动杆42和固定杆32发生滑动，承载杆40跟随滑动杆42一起移动，控制块47跟随承载杆40一起上升，滚刷机构31和分离板20的下侧始终有接触，控制电机64始终保持低速启动，控制电机64通过连接轴63带动控制齿轮54转动；直至滑动槽52接触到齿条41，控制齿轮54与齿条41啮合，转动的控制齿轮54被迫沿着齿条41移动，从而使控制刷辊55和随动刷辊56在分离板20的下侧平移，经过刷条53的扫刷作用，分离板20底部的悬浮物堆积脱离；

参考附图3，水流在气浮区域呈向右、向上流动的趋势，向右流动的水流使分离板20底部脱离下来的悬浮物进入污泥槽36一侧，随着堆积污泥槽36处产生大量污泥，控制控制缸33周期性启动，控制缸33的活塞杆带动盖板35移动，盖板35使污泥槽36闭合，充满污泥且闭合状态的污泥槽36，通过污泥泵将污泥从污泥口27抽出，然后控制缸33控制盖板35打开，使污泥槽36继续收集污泥。

需要说明的是，上述滚刷机构31的扫刷过程中，控制刷辊55和随动刷辊56不转动，控制刷辊55和随动刷辊56因其材质不均质，总有一侧会保持向下，且有稳定在这一侧朝下的区域，因此控制电机64启动后不会导致控制刷辊55自身转动，只会带动控制齿轮54转动，同理控制齿轮54和齿条41啮合后，控制电机64的动力仍然不足以带动控制刷辊55自身转动，因此控制齿轮54只能被迫沿齿条41滚动，齿条41的齿朝下，也无需担心齿隙堆积污泥；

控制刷辊55和随动刷辊56在移动的过程中，锥面57会接触泵气口43，控制刷辊55和随动刷辊56继续移动，二者想要顺利通过泵气口43，则随动刷辊56会倾斜，随动刷辊56和控制刷辊55之间形成间隙，卷绕在收纳套65上的绳被拉出，控制刷辊55和随动刷辊56通过泵气口43后，控制刷辊55和随动刷辊56重新平行，绳被拉出是收纳套65转动，扭簧59被拉伸，当分离板20底部被扫刷后，分离板20可以顺利透过小的气泡和悬浮物，分离板20在重力作用下下降，控制齿轮54和齿条41也会脱离啮合状态，此状态下被拉伸的扭簧59成为滚刷机构31复位的动力，同上述原理，控制刷辊55和随动刷辊56在绳的拉动下复位，绳重新卷绕在收纳套65上，且分绳销66的存在使绳会一圈一圈的排列整齐，不会卷绕错乱。

由于大的悬浮物在分离板20下侧被初步分离，因此气浮区域上侧的工作量大幅度减小，水流可以加速，无需担心水流过快造成悬浮物来不及上浮就飘走，同时溶气罐15的容器效率可以大幅度提高，水流和容器效率的提高有利于分离板20的上浮周期缩短，有利于提高滚刷机构31扫刷的频率。

悬浮物漂浮在水面上进入分离区域，驱动电机26持续启动带动控制带39转动，刮板22跟随控制带39一起转动，将水面的悬浮物扫进收集槽23内，悬浮物在收集槽23内堆积，经滤水管28表面的孔沥水后，由清理装置对其定时清扫，滤水管28流出的水仍会有大量的气泡和浮沫，可以回流至污水池再次泵入箱体11内循环；污泥槽36抽出的污泥直接干燥裂解处理，清水口25流出的水可以进入下一环节；

提升泵的进水效率和清水口25的出水效率不匹配时，箱体11内的水位过低则降低清水口25的排放速度或者提高提升泵的泵入效率，箱体11内的水位过高除了可以调节清水口25的阀门和提升泵的功率外，还可以通过溢流口12将加药区域溢出的水收集，当箱体11内的水位降低后，将溢出的水再次泵送回加药区域。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种溶气效率高的气浮机，其特征在于：包括箱体，所述箱体的一侧敞口，所述箱体的内壁上分别固定设有挡板和斜板，将所述箱体内部依次划分为加药区域、气浮区域和分离区域；所述气浮区域内设有分离板，所述分离板上设有多个穿透孔，所述分离板靠近所述挡板的一端与所述挡板滑动连接，所述分离板远离所述箱体敞口的一侧固定设有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在固定杆内，所述固定杆与所述箱体的一侧内壁固定连接，所述箱体靠近所述分离板的一侧内壁上固定设有污泥槽，所述污泥槽位于所述气浮区域，所述污泥槽靠近所述斜板，所述斜板远离所述污泥槽的一端向所述 挡板倾斜，所述污泥槽远离所述斜板的一侧设有工作空间，所述工作空间位于所述箱体的一侧内壁中，所述工作空间内设有控制缸，所述控制缸与所述工作空间的一侧内壁固定连接，所述控制缸的缸筒上固定设有盖板，所述盖板与所述箱体的一侧内壁滑动连接，所述盖板与所述污泥槽配合；

所述箱体靠近所述挡板的一侧设有溶气罐，所述溶气罐固定设置在固定架上，所述固定架与所述箱体的一侧外壁固定连接，所述溶气罐上固定设有压力表、进气管和出气口，所述进气管与空压机连接，所述出气口远离所述溶气罐的一端固定设有泵气管，所述泵气管与所述气浮区域连接，所述泵气管位于所述气浮区域内的一端固定设有泵气口；所述泵气口的周侧设有多个孔，所述泵气口贯穿所述分离板，所述分离板与所述泵气口的外侧壁滑动连接；

所述盖板和所述分离板之间设有滚刷机构，所述滚刷机构包括两个控制刷辊，两个所述控制刷辊之间设有随动刷辊，两个所述控制刷辊分别与所述随动刷辊通过绳连接，所述控制刷辊靠近所述随动刷辊的一端、所述随动刷辊的两端分别形成锥面，所述锥面与所述泵气口配合；所述控制刷辊和所述随动刷辊的周侧设有多个刷条；

所述控制刷辊内部设有安置空间，所述安置空间位于所述控制刷辊远离所述随动刷辊的一端，所述安置空间内部设有控制电机，所述控制电机与所述安置空间的一侧内壁固定连接，所述控制电机的输出轴上固定设有连接轴，所述连接轴贯穿所述控制刷辊的一端，所述连接轴位于所述控制刷辊外的一端固定设有控制齿轮，所述箱体的内壁上固定设有齿条，所述齿条与所述控制齿轮配合；

所述控制刷辊远离所述随动刷辊的一端设有控制块，所述控制块靠近所述齿条的一侧固定设有滑动槽，所述滑动槽的一侧设有保护槽，所述控制齿轮位于所述保护槽内，所述连接轴通过密封轴承与所述控制块转动连接；所述滑动杆上固定设有承载杆，所述控制块与所述承载杆滑动连接；

所述控制刷辊靠近所述锥面的一侧设有收纳空间，所述收纳空间的一侧内壁上转动设有收纳套，所述收纳套内设有扭簧，所述扭簧的两端分别与所述收纳空间的内壁和所述收纳套的内壁固定连接，所述收纳套的周侧设有多个分绳销，多个所述分绳销沿所述收纳套的轴线均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种溶气效率高的气浮机，其特征在于：所述加药区域的一侧设有加药斗，所述加药斗靠近所述箱体的一侧固定连接有控制盒，所述控制盒可拆卸安装在承重架上，所述承重架与所述箱体固定连接，所述控制盒远离所述加药斗的一端固定设有加药管，所述加药管位于所述加药区域内侧。

3.根据权利要求2所述的一种溶气效率高的气浮机，其特征在于：所述控制盒的一侧设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述箱体固定连接，所述搅拌电机的输出轴上固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的周侧固定设有多个搅拌叶片，所述搅拌杆位于所述加药区域内。

4.根据权利要求3所述的一种溶气效率高的气浮机，其特征在于：所述分离区域内设有控制带，所述控制带上固定设有多个刮板，所述箱体的内壁上固定设有固定槽，所述控制带安装在所述固定槽内，所述箱体的一侧外壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机驱动所述控制带。

5.根据权利要求1所述的一种溶气效率高的气浮机，其特征在于：所述箱体内还设有固定板，所述固定板位于所述斜板远离所述挡板的一侧，所述固定板上固定设有收集槽，所述收集槽内固定设有滤水管；所述箱体的一侧分别固定设有溢流口、污泥口、清水口和污水口，所述溢流口与所述加药区域连通，所述污泥口与所述污泥槽连通，所述清水口与所述分离区域连通，所述污水口与所述滤水管连通。