CN215161752U - 一种混凝土沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土沉淀池,包括沉淀池主体,沉淀池主体上设置有进水口、排放口和杂质清理口,沉淀池主体的上表面设置有冲洗组件,沉淀池主体的底部设置有连杆,连杆的两端对称设置有刮泥板,沉淀池主体的右侧设置有过滤池,沉淀池主体和过滤池的下方设置有底座,底座中设置有转动电机,转动电机的输出端与连杆的中点连接,过滤池与沉淀池主体连通,过滤池的顶部设置有浆水入口,过滤池中设置有过滤组件,过滤池的上表面设置有储液箱,储液箱内装有污泥沉淀剂,储液箱上设置有出液管,出液管远离储液箱的一端设置在隔板的下方,相对于现有技术,本实用新型提高了混凝土沉淀池的固相物去除效果和工作效率,提高了混凝土沉淀池的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土沉淀池。
背景技术
混凝土搅拌站是混凝土的一种现代化生产方式,但仍存在一定的环境污染,其污染物主要是固废物和浆水,尤其是浆水的污染大,混凝土搅拌站所产生的浆水中含有水泥、粉煤灰及矿粉等掺合物,还混有砂石料,因此排放浆水之前需要将这些固相物去除,目前广泛使用的混凝土沉淀池包括沉淀池主体,沉淀池主体上设置有进水口、排放口和杂质清理口,如申请号为CN202021398989.3 的专利公开了一种混凝土沉淀池,这种混凝土沉淀池在使用过程中,虽然加料更加均匀并且检修方便,但是浆水中的污泥容易粘在沉淀池主体的内壁上形成污垢层,这种污垢层往往需要人工进行手动清理,降低了工作效率,并且这种混凝土沉淀池对浆水中的固相物去除的不够彻底,降低了去除效果,固相物去除速度慢,进一步降低了工作效率,并且难以分离浆水中的杂质微粒,降低了混凝土沉淀池的实用性,由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、固相物去除效果好和实用性高的混凝土沉淀池。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种混凝土沉淀池,包括沉淀池主体,所述沉淀池主体上设置有进水口、排放口和杂质清理口,其特征在于,还包括:
冲洗组件,所述冲洗组件用于冲洗沉淀池主体的内部;
刮泥板;
过滤池,所述过滤池中设置有过滤组件,所述过滤池的顶部设置有浆水入口;
转动电机;
其中,所述冲洗组件设置在沉淀池主体的上表面,所述刮泥板通过连杆设置在沉淀池主体的底部刮泥板对称设置在连杆的两端,所述刮泥板与沉淀池主体内壁抵接,所述过滤池设置在沉淀池主体的右侧,所述转动电机通过底座设置在沉淀池主体和过滤池的下方,所述转动电机位于连杆的下方且转动电机的输出端与连杆的中点连接,所述过滤池与沉淀池主体连通。
所述冲洗组件还包括:
固定座,所述固定座中转动设置有齿轮;
升降杆,所述升降杆的侧壁上设置有齿条;
喷头,所述喷头上设置有若干喷嘴;
增压泵;
其中,所述升降杆插设在固定座上,所述升降杆的下端穿过沉淀池主体的上表面设置在沉淀池主体内部,所述喷头与升降杆位于沉淀池主体内部的一端连接,所述齿轮与齿条相互啮合,所述齿轮通过驱动电机驱动,所述增压泵设置在固定座的一侧,所述喷头通过软管与增压泵的出水口连接,所述喷头呈碟形,若干喷嘴均匀分布在喷头表面。
所述过滤组件还包括:
隔板,所述隔板上设置有若干过滤孔,所述隔板上设置有冲洗阀;
箱式过滤网;
密封安装箱,所述密封安装箱中固定设置有搅拌电机;
储液箱,所述储液箱内装有污泥沉淀剂,所述储液箱上设置有出液管;
其中,所述隔板呈水平设置,所述箱式过滤网设置在过滤孔上方,所述密封安装箱设置在隔板上表面的中部,所述搅拌电机的输出端设置在隔板的下方且固定连接有搅拌叶片,所述储液箱设置在过滤池的上表面,所述出液管远离储液箱的一端设置在隔板的下方,所述出液管上串联设置有启闭阀门。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,将浆水由浆水入口倒入过滤池中,在进入过滤池后,浆水经过箱式过滤网的过滤进入到过滤池的下方,浆水中的固相物被过滤后粘附在箱式过滤网的外壁上,在浆水进入过滤池下方后,搅拌电机启动带动搅拌叶片对浆水进行搅拌,同时打开启闭阀门使储液箱中的污泥沉淀剂通过出液管输入到浆水中,在搅拌叶片的搅拌下污泥沉淀剂和浆水充分混合,浆水中的杂质微粒在污泥沉淀剂的作用下凝聚呈加大的杂质颗粒,从而能够沉淀至过滤池和沉淀池主体的底部,接着浆水由过滤池进入到沉淀池主体中进行衬垫,随着沉淀池主体中的水位逐渐上升,浆水上层的澄清部分由排放口排出,当使用完毕需要对沉淀池主体和过滤池内部进行清洗时,将增压泵的入水口与水源连接,同时驱动电机带动齿轮转动从而使通过齿条与齿轮相互配合的升降杆上下移动,将喷头向下移动至沉淀池主体内部的中心处,增压泵将来自水源的水增压后泵入到喷头中,然后通过若干喷嘴将水喷出,喷出的水在水压的作用下高速击打在沉淀池主体内部的表面上,从而将粘在沉淀池主体内壁上的污垢层冲下,同时转动电机带动连杆转动从而使刮泥板沿着沉淀池主体的内壁移动,进一步将沉淀池主体内壁上的污垢层刮下,在经过喷头和刮泥板的清洗后通过杂质清理口将沉淀池主体中的污泥排出,然后通过沉淀池主体上的进水口再次注入水,水在进入沉淀池主体后反向进入到过滤池中,并向上通过箱式过滤网,从而将箱式过滤网表面粘附的固相物冲洗掉,之后打开冲洗阀使这些固相物通过冲洗阀进入到沉淀池中并通过杂质清理口排出,相对于现有技术,本实用新型提高了混凝土沉淀池的固相物去除效果和工作效率,提高了混凝土沉淀池的实用性。
本实用新型进一步设置为:所述搅拌叶片上设置有若干导流孔。
通过采用上述技术方案,在搅拌叶片搅拌浆水的过程中,流体状的浆水能够从导流孔中流过,减少搅拌过程中浆水对搅拌叶片的作用力,减少搅拌叶片出现损坏的现象,提高了搅拌叶片的使用寿命。
本实用新型优选为:所述沉淀池主体的外壁上设置有透明观察窗。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,透明观察窗能够方便使用者对沉淀池主体内部情况进行观察。
本实用新型优选为:所述底座的下表面设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,防滑垫能够增加底座与地面之间的摩擦力,减少底座出现移动的现象。
本实用新型优选为:所述刮泥板可拆卸固定在连杆上。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,可拆卸固定在连杆上的刮泥板能够方便使用者在刮泥板出现磨损损坏的时对刮泥板进行维修更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型公开了一种混凝土沉淀池,包括沉淀池主体1,所述沉淀池主体1上设置有进水口2、排放口3和杂质清理口,在本实用新型具体实施例中:所述沉淀池主体1的上表面设置有冲洗组件,所述冲洗组件包括固定座4、升降杆5和喷头6,所述升降杆5插设在固定座4上,所述升降杆5的下端穿过沉淀池主体1的上表面设置在沉淀池主体1内部,所述喷头6与升降杆5位于沉淀池主体1内部的一端连接,所述升降杆5的侧壁上设置有齿条7,所述固定座4中转动设置有与齿条7相互啮合的齿轮8,所述齿轮8通过驱动电机驱动,所述固定座4的一侧设置有增压泵9,所述喷头6通过软管与增压泵9 的出水口连接,所述喷头6呈碟形,所述喷头6上设置有若干喷嘴11,若干喷嘴11均匀分布在喷头6表面,所述沉淀池主体1的底部设置有连杆12,所述连杆12的两端对称设置有刮泥板13,所述刮泥板13与沉淀池主体1内壁抵接,所述沉淀池主体1的右侧设置有过滤池14,所述沉淀池主体1和过滤池14的下方设置有底座15,所述底座15中设置有转动电机16,所述转动电机16位于连杆12的下方且转动电机16的输出端与连杆12的中点连接,所述过滤池14与沉淀池主体1连通,所述过滤池14的顶部设置有浆水入口17,所述过滤池14 中设置有过滤组件,所述过滤组件包括水平设置的隔板18,所述隔板18上设置有若干过滤孔19,所述过滤孔19上方设置有箱式过滤网20,所述隔板18上设置有冲洗阀21,所述隔板18上表面的中部设置有密封安装箱22,所述密封安装箱22中固定设置有搅拌电机23,所述搅拌电机23的输出端设置在隔板18的下方且固定连接有搅拌叶片24,所述过滤池14的上表面设置有储液箱25,所述储液箱25内装有污泥沉淀剂,所述储液箱25上设置有出液管26,所述出液管26远离储液箱25的一端设置在隔板18的下方,所述出液管26上串联设置有启闭阀门27。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,将浆水由浆水入口倒入过滤池中,在进入过滤池后,浆水经过箱式过滤网的过滤进入到过滤池的下方,浆水中的固相物被过滤后粘附在箱式过滤网的外壁上,在浆水进入过滤池下方后,搅拌电机启动带动搅拌叶片对浆水进行搅拌,同时打开启闭阀门使储液箱中的污泥沉淀剂通过出液管输入到浆水中,在搅拌叶片的搅拌下污泥沉淀剂和浆水充分混合,浆水中的杂质微粒在污泥沉淀剂的作用下凝聚呈加大的杂质颗粒,从而能够沉淀至过滤池和沉淀池主体的底部,接着浆水由过滤池进入到沉淀池主体中进行衬垫,随着沉淀池主体中的水位逐渐上升,浆水上层的澄清部分由排放口排出,当使用完毕需要对沉淀池主体和过滤池内部进行清洗时,将增压泵的入水口与水源连接,同时驱动电机带动齿轮转动从而使通过齿条与齿轮相互配合的升降杆上下移动,将喷头向下移动至沉淀池主体内部的中心处,增压泵将来自水源的水增压后泵入到喷头中,然后通过若干喷嘴将水喷出,喷出的水在水压的作用下高速击打在沉淀池主体内部的表面上,从而将粘在沉淀池主体内壁上的污垢层冲下,同时转动电机带动连杆转动从而使刮泥板沿着沉淀池主体的内壁移动,进一步将沉淀池主体内壁上的污垢层刮下,在经过喷头和刮泥板的清洗后通过杂质清理口将沉淀池主体中的污泥排出,然后通过沉淀池主体上的进水口再次注入水,水在进入沉淀池主体后反向进入到过滤池中,并向上通过箱式过滤网,从而将箱式过滤网表面粘附的固相物冲洗掉,之后打开冲洗阀使这些固相物通过冲洗阀进入到沉淀池中并通过杂质清理口排出,相对于现有技术,本实用新型提高了混凝土沉淀池的固相物去除效果和工作效率,提高了混凝土沉淀池的实用性。
在本实用新型具体实施例中:所述搅拌叶片24上设置有若干导流孔28。
通过采用上述技术方案,在搅拌叶片搅拌浆水的过程中,流体状的浆水能够从导流孔中流过,减少搅拌过程中浆水对搅拌叶片的作用力,减少搅拌叶片出现损坏的现象,提高了搅拌叶片的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中:所述沉淀池主体1的外壁上设置有透明观察窗29。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,透明观察窗能够方便使用者对沉淀池主体内部情况进行观察。
在本实用新型具体实施例中:所述底座15的下表面设置有防滑垫30。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,防滑垫能够增加底座与地面之间的摩擦力,减少底座出现移动的现象。
在本实用新型具体实施例中:所述刮泥板13可拆卸固定在连杆12上。
通过采用上述技术方案,在使用混凝土沉淀池的过程中,可拆卸固定在连杆上的刮泥板能够方便使用者在刮泥板出现磨损损坏的时对刮泥板进行维修更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土沉淀池,包括沉淀池主体,所述沉淀池主体上设置有进水口、排放口和杂质清理口,其特征在于,还包括:
冲洗组件,所述冲洗组件用于冲洗沉淀池主体的内部;
刮泥板;
过滤池,所述过滤池中设置有过滤组件,所述过滤池的顶部设置有浆水入口;
转动电机;
其中,所述冲洗组件设置在沉淀池主体的上表面,所述刮泥板通过连杆设置在沉淀池主体的底部刮泥板对称设置在连杆的两端,所述刮泥板与沉淀池主体内壁抵接,所述过滤池设置在沉淀池主体的右侧,所述转动电机通过底座设置在沉淀池主体和过滤池的下方,所述转动电机位于连杆的下方且转动电机的输出端与连杆的中点连接,所述过滤池与沉淀池主体连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池,其特征在于,所述冲洗组件还包括:
固定座,所述固定座中转动设置有齿轮;
升降杆,所述升降杆的侧壁上设置有齿条;
喷头,所述喷头上设置有若干喷嘴;
增压泵;
其中,所述升降杆插设在固定座上,所述升降杆的下端穿过沉淀池主体的上表面设置在沉淀池主体内部,所述喷头与升降杆位于沉淀池主体内部的一端连接,所述齿轮与齿条相互啮合,所述齿轮通过驱动电机驱动,所述增压泵设置在固定座的一侧,所述喷头通过软管与增压泵的出水口连接,所述喷头呈碟形,若干喷嘴均匀分布在喷头表面。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池,其特征在于,所述过滤组件还包括:
隔板,所述隔板上设置有若干过滤孔,所述隔板上设置有冲洗阀;
箱式过滤网;
密封安装箱,所述密封安装箱中固定设置有搅拌电机;
储液箱,所述储液箱内装有污泥沉淀剂,所述储液箱上设置有出液管;
其中,所述隔板呈水平设置,所述箱式过滤网设置在过滤孔上方,所述密封安装箱设置在隔板上表面的中部,所述搅拌电机的输出端设置在隔板的下方且固定连接有搅拌叶片,所述储液箱设置在过滤池的上表面,所述出液管远离储液箱的一端设置在隔板的下方,所述出液管上串联设置有启闭阀门。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土沉淀池,其特征在于:所述搅拌叶片上设置有若干导流孔。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池,其特征在于:所述沉淀池主体的外壁上设置有透明观察窗。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池,其特征在于:所述底座的下表面设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土沉淀池,其特征在于:所述刮泥板可拆卸固定在连杆上。
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CN202121595229.6U CN215161752U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种混凝土沉淀池 |
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CN202121595229.6U Active CN215161752U (zh) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 一种混凝土沉淀池 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115028276A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-09 | 江西耐华环保科技有限公司 | 一种用于含贵金属废液的净化设备 |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121595229.6U patent/CN215161752U/zh active Active
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CN115028276A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-09 | 江西耐华环保科技有限公司 | 一种用于含贵金属废液的净化设备 |
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